本发明涉及化妆品生产技术领域，公开了一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用，包括提取罐，提取罐内腔设置有挤压组件；挤压组件包括两个挤压板、设于两个挤压板之间的竖板；挤压板底部通过轴承转动设置于提取罐底部边缘处，挤压板一侧设置有相互铰接的两块密封板；竖板底部固定设置有横板，密封板底部设置有卡位组件。本发明通过密封板与横板之间的相互靠近，以及挤压板的设置，对提取罐内腔的原材料残渣进行四个模块的分隔挤压，从而加快对原材料残渣的挤压，解决了传统的残渣挤压装置都是对所有的残渣进行集中挤压，当其挤压力有限的情况下，残渣内部会含有部分汁液没有被挤压出，从而造成材料的浪费的问题。
1.一种提取装置，包括提取罐（1），安装于提取罐（1）顶部的罐盖（2），其特征在于：所述提取罐（1）内腔设置有挤压组件（3）；
所述挤压组件（3）包括两个挤压板（31）、设于两个挤压板（31）之间的竖板（32），所述提取罐（1）外周一侧安装有驱动源（33）；
两个所述挤压板（31）对称设于提取罐（1）内腔两侧，所述挤压板（31）底部通过轴承转动设置于提取罐（1）底部边缘处，所述挤压板（31）成倾斜状态且顶部与竖板（32）一侧抵触，所述挤压板（31）一侧开设有第一滤孔（34），所述挤压板（31）一侧设置有相互铰接的两块密封板（35），所述密封板（35）用于第一滤孔（34）的堵塞；
所述竖板（32）底部固定设置有横板（36），所述横板（36）一侧开设有第二滤孔（37），所述密封板（35）底部设置有卡位组件（4），所述横板（36）通过卡位组件（4）带动密封板（35）运行，所述驱动源（33）带动竖板（32）以及其底部的横板（36）向上移动，从而通过所述横板（36）带动挤压板（31）向远离竖板（32）方向转动，同时通过所述卡位组件（4）带动两个密封板（35）的铰接处向竖板（32）方向移动，并带动所述密封板（35）逐渐向水平状态转动；
所述提取罐（1）底部安装有过滤板（5），所述过滤板（5）的孔眼直径小于第一滤孔（34）和第二滤孔（37）的直径，所述提取罐（1）底部设置有收集罐（6），所述收集罐（6）与提取罐（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）内腔两侧顶部均开设有滑轨槽（7），所述竖板（32）滑动设于滑轨槽（7）内腔，所述驱动源（33）设置为无杆汽缸（331），所述无杆汽缸（331）输出轴端与竖板（32）一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种提取装置，其特征在于：所述挤压板（31）一侧固定设置有挡板（38），所述挡板（38）垂直设于挤压板（31）远离竖板（32）一侧底部边缘处，所述提取罐（1）内腔两侧底部均开设有弧形槽（39），所述弧形槽（39）内腔固定安装有导杆，所述挡板（38）远离挤压板（31）一侧两端均固定设有圆杆（310），所述圆杆（310）滑动设于弧形槽（39）内腔且套设于导杆外周，所述圆杆（310）底部设置有复位弹簧（311），所述复位弹簧（311）套设于圆杆（310）外周。
4.根据权利要求3所述的一种提取装置，其特征在于：所述挤压板（31）一侧开设有内置槽，两个所述密封板（35）处于水平状态时与挤压板（31）贴合，两个所述密封板（35）一侧两端滑动设于内置槽内腔。
5.根据权利要求1所述的一种提取装置，其特征在于：所述卡位组件（4）包括卡位板（41），所述卡位板（41）与靠近横板（36）一侧的密封板（35）底部铰接，所述卡位板（41）与密封板（35）之间设置有扭簧（42），所述横板（36）顶部两侧顶部边缘处均固定设有卡块（43），所述横板（36）通过卡块（43）与卡位板（41）套接。
6.根据权利要求1所述的一种提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）内腔顶部两侧均安装有碾压装置（8），所述碾压装置（8）包括一对碾压辊（81），一对所述碾压辊（81）均通过轴承与提取罐（1）转动连接，所述提取罐（1）一侧两端均安装有一对相互啮合的齿轮（82），所述碾压辊（81）一侧的辊轴延伸至提取罐（1）外且与齿轮（82）一侧轴心处固定连接，所述提取罐（1）外周一侧固定安装有承载台，所述承载台顶部两侧均安装有驱动电机（83），所述驱动电机（83）输出轴端与其中一个齿轮（82）轴心处固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）内腔两侧顶部分别固定设有上倾斜板（10）和下倾斜板（11），所述上倾斜板（10）和下倾斜板（11）一端均与远离竖板（32）的碾压辊（81）外周贴合，两组所述碾压辊（81）之间设置有隔离套筒（12），所述竖板（32）滑动设于隔离套筒（12）内腔。
8.根据权利要求1所述的一种提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）外周设置有去渣装置（9），所述去渣装置（9）包括两个压合板（91），所述压合板（91）一侧活动安装有连接板（92），所述提取罐（1）外周两侧均开设有出料口（93），所述压合板（91）套设于出料口（93）内腔，所述提取罐（1）外周两侧均安装有支撑座（95），两个所述支撑座（95）之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆（94），所述双向螺纹杆（94）外周两侧分别与两个连接板（92）螺纹连接，其中一个所述支撑座（95）安装有伺服电机（96），所述伺服电机（96）输出轴端与双向螺纹杆（94）一端固定连接。
9.一种提取方法，其特征在于：应用了如权利要求1‑8任意一项所述的一种提取装置。
10.一种化妆品生产方法，其特征在于：应用了如权利要求9所述的提取方法。
一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用
技术领域
[0001] 本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用。
背景技术
[0002] 化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品中常用的油脂类原料有植物性油脂和动物性油脂两类，其植物性油脂的提取物部分是从黑桑果、熊果苷、光甘草、白藜芦、马齿苋等植物中提取出来的。
[0003] 传统的化妆品原材料在进行生产时，多数都是将大量的原材料（黑桑果、熊果苷、光甘草、白藜芦、马齿苋等植物）直接堆积进行碾碎，然后使得碾碎物堆积置于滤板上，并通过重物进行挤压，从而将果肉和汁液进行分离，但是对所有的碾碎物进行集中挤压，当挤压装置产生的挤压力有限的情况下，残渣内部会含有部分汁液没有被挤压出，从而造成材料的浪费。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用，通过密封板与横板之间的相互靠近，以及挤压板的设置，对提取罐内腔的原材料残渣进行四个模块的分隔挤压，从而加快对原材料残渣的挤压，以及加快原材料残渣内汁液的挤出，有效的解决了传统的残渣挤压装置都是对所有的残渣进行集中挤压，当其挤压力有限的情况下，残渣内部会含有部分汁液没有被挤压出，从而造成材料的浪费的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用，包括提取罐，安装于提取罐顶部的罐盖，所述提取罐内腔设置有挤压组件；
[0008] 所述挤压组件包括两个挤压板、设于两个挤压板之间的竖板，所述提取罐外周一侧安装有驱动源；
[0009] 两个所述挤压板对称设于提取罐内腔两侧，所述挤压板底部通过轴承转动设置于提取罐底部边缘处，所述挤压板成倾斜状态且顶部与竖板一侧抵触，所述挤压板一侧开设有第一滤孔，所述挤压板一侧设置有相互铰接的两块密封板，所述密封板用于第一滤孔的堵塞；
[0010] 所述竖板底部固定设置有横板，所述横板一侧开设有第二滤孔，所述密封板底部设置有卡位组件，所述横板通过卡位组件带动密封板运行，所述驱动源带动竖板以及其底部的横板向上移动，从而通过所述横板带动挤压板向远离竖板方向转动，同时通过所述卡位组件带动两个密封板的铰接处向竖板方向移动，并带动所述密封板逐渐向水平状态转动；
[0011] 所述提取罐底部安装有过滤板，所述过滤板的孔眼直径小于第一滤孔和第二滤孔的直径，所述提取罐底部设置有收集罐，所述收集罐与提取罐连通。
[0012] 优选地，所述提取罐内腔两侧顶部均开设有滑轨槽，所述竖板滑动设于滑轨槽内腔，所述驱动源设置为无杆汽缸，所述无杆汽缸输出轴端与竖板一侧固定连接。
[0013] 优选地，所述挤压板一侧固定设置有挡板，所述挡板垂直设于挤压板远离竖板一侧底部边缘处，所述提取罐内腔两侧底部均开设有弧形槽，所述弧形槽内腔固定安装有导杆，所述挡板远离挤压板一侧两端均固定设有圆杆，所述圆杆滑动设于弧形槽内腔且套设于导杆外周，所述圆杆底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于圆杆外周。
[0014] 优选地，所述挤压板一侧开设有内置槽，两个所述密封板处于水平状态时与挤压板贴合，两个所述密封板一侧两端滑动设于内置槽内腔。
[0015] 优选地，所述卡位组件包括卡位板，所述卡位板与靠近横板一侧的密封板底部铰接，所述卡位板与密封板之间设置有扭簧，所述横板顶部两侧顶部边缘处均固定设有卡块，所述横板通过卡块与卡位板套接。
[0016] 优选地，所述提取罐内腔顶部两侧均安装有碾压装置，所述碾压装置包括一对碾压辊，一对所述碾压辊均通过轴承与提取罐转动连接，所述提取罐一侧两端均安装有一对相互啮合的齿轮，所述碾压辊一侧的辊轴延伸至提取罐外且与齿轮一侧轴心处固定连接，所述提取罐外周一侧固定安装有承载台，所述承载台顶部两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端与其中一个齿轮轴心处固定连接。
[0017] 优选地，所述提取罐内腔两侧顶部分别固定设有上倾斜板和下倾斜板，所述上倾斜板和下倾斜板一端均与远离竖板的碾压辊外周贴合，两组所述碾压辊之间设置有隔离套筒，所述竖板滑动设于隔离套筒内腔。
[0018] 优选地，所述提取罐外周设置有去渣装置，所述去渣装置包括两个压合板，所述压合板一侧活动安装有连接板，所述提取罐外周两侧均开设有出料口，所述压合板套设于出料口内腔，所述提取罐外周两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外周两侧分别与两个连接板螺纹连接，其中一个所述支撑座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端与双向螺纹杆一端固定连接。
[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用，具备以下有益效果：
[0020] 1、本发明通过两个挤压板的设置，将提取罐内腔分隔成两个空间，从而对原材料残渣进行两个模块的分隔挤压，当提取罐内腔的原材料残渣堆积高度，高于挤压板竖直状态下时的高度时，多余的原材料残渣会进入到横板顶部，从而通过密封板与横板之间的相互靠近，以及挤压板的设置，对提取罐内腔的原材料残渣进行四个模块的分隔挤压，从而加快对原材料残渣的挤压，以及加快原材料残渣内汁液的挤出，有效的解决了传统的残渣挤压装置都是对所有的残渣进行集中挤压，当其挤压力有限的情况下，残渣内部会含有部分汁液没有被挤压出，从而造成材料的浪费的问题。
[0021] 2、本发明通过横板可升降的设置，使得横板向上移动时，对整体的原材料残渣进行分隔挤压，从而加快原材料残渣汁液收集的速度，当横板向下移动时，对进行一次挤压后掉落在过滤板上较小的原材料残渣进行二次挤压过滤，从而对原材料残渣进行汁液挤压的过程中，对挤压后的原材料汁液进行二次过滤，从而增加原材料汁液的纯净度。
[0022] 3、本发明通过上倾斜板和下倾斜板的设置，对碾压辊进行刮除，从而避免过多的原材料沾附在碾压辊上，通过隔离套筒的设置，将原材料分隔成两份进行碾碎，模块化的碾碎，能避免碾压装置上方的原材料堆积过多而导致原材料的碾碎速度降低。
附图说明
[0023] 图1为本发明的提取罐整体结构示意图；
[0024] 图2为本发明的提取罐结构剖视图；
[0025] 图3为本发明的提取罐内挤压组件结构示意图；
[0026] 图4为本发明的挤压板与提取罐之间的结构连接图；
[0027] 图5为本发明的图4中A部结构示意图；
[0028] 图6为本发明的挤压组件整体结构示意图；
[0029] 图7为本发明的图6中B部结构示意图；
[0030] 图8为本发明的碾压装置和去渣装置结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用。
[0033] 请参阅图1‑4，一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用，包括提取罐1，安装于提取罐1顶部的罐盖2，提取罐1内腔设置有挤压组件3；
[0034] 挤压组件3包括两个挤压板31、设于两个挤压板31之间的竖板32，提取罐1外周一侧安装有驱动源33；
[0035] 两个挤压板31对称设于提取罐1内腔两侧，挤压板31底部通过轴承转动设置于提取罐1底部边缘处，挤压板31成倾斜状态且顶部与竖板32一侧抵触，挤压板31一侧开设有第一滤孔34，挤压板31一侧设置有相互铰接的两块密封板35，密封板35用于第一滤孔34的堵塞；
[0036] 竖板32底部固定设置有横板36，横板36一侧开设有第二滤孔37，密封板35底部设置有卡位组件4，横板36通过卡位组件4带动密封板35运行，驱动源33带动竖板32以及其底部的横板36向上移动，从而通过横板36带动挤压板31向远离竖板32方向转动，同时通过卡位组件4带动两个密封板35的铰接处向竖板32方向移动，并带动密封板35逐渐向水平状态转动。
[0037] 具体的，竖板32位于提取罐1内腔中间，将提取罐1内腔中间部分隔成两块区域，由于两个挤压板31成倾斜状态设置与提取罐1内腔，且挤压板31顶部与竖板32抵触，因此被碾碎的原材料向提取罐1底部落下时，会掉落在挤压板31与提取罐1内壁之间形成的空间里，当驱动源33带动竖板32向上移动，并带动竖板32底部的横板36向上移动，通过挤压板31与提取罐1之间的铰接，使得横板36向上移动的过程中，带动两个挤压板31做背向运动方向的转动，使得挤压板31向提取罐1内壁方向转动，从而将掉落在挤压板31与提取罐1内壁之间形成空间里的碾碎的原材料进行挤压，从而将碾碎的原材料里面的汁液从第一滤孔34中进行提取；
[0038] 当提取罐1内腔的碾碎原材料过多时，挤压板31转动的过程中，会有部分的原材料碎渣从挤压板31与横板36之间产生的缝隙中掉落到横板36顶部，此时，当横板36向上移动时，通过卡位组件4的设置，带动两个密封板35之间发生铰接，并使得两个密封板35的铰接处向横板36方向移动，从而使得两个密封板35逐渐成折叠状态，并使得密封板35逐渐与横板36之间形成相对平行的状态，从而使得通过密封板35对横板36上方的原材料碎渣进行挤压，进而将碾碎的原材料里面的汁液从第二滤孔37中进行提取；
[0039] 当挤压板31一侧过滤过来的汁液和横板36上过滤出来的汁液和部分残渣全部流动到横板36底部时，横板36向下移动，加快过滤板5上的汁液向收集罐6内流动的速度，同时对剩余的残渣进行二次挤压，
[0040] 当提取罐1内腔的原材料残渣堆积高度，未达到挤压板31竖直状态下时的高度时，通过两个挤压板31的设置，将提取罐1内腔分隔成两个空间，从而对原材料残渣进行两个模块的分隔挤压，当提取罐1内腔的原材料残渣堆积高度，高于挤压板31竖直状态下时的高度时，多余的原材料残渣会进入到横板36顶部，从而通过密封板35与横板36之间的相互靠近，以及挤压板31的设置，对提取罐1内腔的原材料残渣进行四个模块的分隔挤压，从而加快对原材料残渣的挤压，以及加快原材料残渣内汁液的挤出，有效的解决了传统的残渣挤压装置都是对所有的残渣进行集中挤压，当其挤压力有限的情况下，残渣内部会含有部分汁液没有被挤压出，从而造成材料的浪费的问题。
[0041] 进一步地，参阅图8，对于上述竖板32来说，提取罐1内腔两侧顶部均开设有滑轨槽7，竖板32滑动设于滑轨槽7内腔，驱动源33设置为无杆汽缸331，无杆汽缸331输出轴端与竖板32一侧固定连接；
[0042] 通过无杆汽缸331的设置，带动竖板32的升降，从而驱动整个挤压组件3的运行。
[0043] 进一步地，参阅图4和图5，对于上述挤压板31来说，挤压板31一侧固定设置有挡板38，挡板38垂直设于挤压板31远离竖板32一侧底部边缘处，提取罐1内腔两侧底部均开设有弧形槽39，弧形槽39内腔固定安装有导杆，挡板38远离挤压板31一侧两端均固定设有圆杆
310，圆杆310滑动设于弧形槽39内腔且套设于导杆外周，圆杆310底部设置有复位弹簧311，复位弹簧311套设于圆杆310外周；
[0044] 当横板36位于提取罐1最底部时，通过复位弹簧311提供的弹力，使得整个挤压板31处于倾斜状态，从而使得倾斜板的上端与竖板32一侧抵触，减小碾碎后的原材料残渣进入到横板36顶部。
[0045] 进一步地，参阅图6，对于上述密封板35来说，挤压板31一侧开设有内置槽，两个密封板35处于水平状态时与挤压板31贴合，两个密封板35一侧两端滑动设于内置槽内腔；
[0046] 当两个密封板35之间处于水平状态时，两个密封板35完全收纳进内置槽中，从而对挤压板31一侧的第一滤孔34进行密封，减小碾压后的原材料残渣掉落在挤压板31上时，略微小于第一滤孔34的原材料残渣进入到横板36上方。
[0047] 进一步地，参阅图6和图7，对于上述密封板35来说，卡位组件4包括卡位板41，卡位板41与靠近横板36一侧的密封板35底部铰接，卡位板41与密封板35之间设置有扭簧42，横板36顶部两侧顶部边缘处均固定设有卡块43，横板36通过卡块43与卡位板41套接；
[0048] 通过卡块43与卡位板41之间的套接，使得横板36向上移动时，横板36带动两个密封板35中下方的密封板35向上移动，此时扭簧42恢复弹性，并带动下方的密封板35顶端向靠近竖板32的方向转动，从而使得两个密封板35之间发生铰接。
[0049] 进一步地，参阅图8，对于上述提取罐1来说，提取罐1内腔顶部两侧均安装有碾压装置8，碾压装置8包括一对碾压辊81，一对碾压辊81均通过轴承与提取罐1转动连接，提取罐1一侧两端均安装有一对相互啮合的齿轮82，碾压辊81一侧的辊轴延伸至提取罐1外且与齿轮82一侧轴心处固定连接，提取罐1外周一侧固定安装有承载台，承载台顶部两侧均安装有驱动电机83，驱动电机83输出轴端与其中一个齿轮82轴心处固定连接；
[0050] 驱动电机83带动其中一个齿轮82转动，通过两个齿轮82之间的啮合，带动另一个齿轮82转动，从而带动两个与齿轮82连接的碾压辊81转动，进而将碾压辊81上方的原材料进行碾碎。
[0051] 进一步地，参阅图3和图8，对于上述碾压辊81来说，提取罐1内腔两侧顶部分别固定设有上倾斜板10和下倾斜板11，上倾斜板10和下倾斜板11一端均与远离竖板32的碾压辊81外周贴合，两组碾压辊81之间设置有隔离套筒12，竖板32滑动设于隔离套筒12内腔；
[0052] 通过上倾斜板10和下倾斜板11的设置，对碾压辊81进行刮除，从而避免过多的原材料沾附在碾压辊81上，通过隔离套筒12的设置，将原材料分隔成两份进行碾碎，模块化的碾碎，能避免碾压装置8上方的原材料堆积过多而导致原材料的碾碎速度降低。
[0053] 进一步地，参阅图3和图8，对于上述提取罐1来说，提取罐1外周设置有去渣装置9，去渣装置9包括两个压合板91，压合板91一侧活动安装有连接板92，提取罐1外周两侧均开设有出料口93，压合板91套设于出料口93内腔，提取罐1外周两侧均安装有支撑座95，两个支撑座95之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆94，双向螺纹杆94外周两侧分别与两个连接板92螺纹连接，其中一个支撑座95安装有伺服电机96，伺服电机96输出轴端与双向螺纹杆94一端固定连接；
[0054] 在挤压板31反复对原材料的残渣进行挤压后，大量的残渣遗留在挤压板31和压合板91之间，通过伺服电机96带动双向螺纹杆94转动，通过双向螺纹杆94与连接板92之间的螺纹连接，带动两个压合板91做背向运动，从而使得提取罐1两侧的出料口93打开，并将挤压板31一侧的残渣进行取出并清理。
[0055] 工作原理：在使用时，将罐盖2打开，并将原材料放入提取罐1内腔上方，并使得原材料置于两组碾压辊81上，然后关闭罐盖2，启动驱动电机83，驱动电机83带动其中一个齿轮82转动，通过两个齿轮82之间的啮合，带动另一个齿轮82转动，从而带动两个与齿轮82连接的碾压辊81转动，进而将碾压辊81上方的原材料进行碾碎，并使得碾碎后的原材料残渣进入到挤压板31和提取罐1内壁之间的空间内；
[0056] 对原材料进行碾压后，启动无杆汽缸331，无杆汽缸331带动竖板32向上移动，并带动与竖板32固定连接的横板36同步向上移动，通过挤压板31与提取罐1之间的铰接，使得横板36向上移动的过程中，带动挤压板31顶端向远离竖板32的方向转动，从而对挤压板31与提取罐1内壁之间的原材料进行挤压，同时通过横板36上方卡块43与卡位板41之间的套接，使得横板36向上移动时，横板36带动两个密封板35中下方的密封板35向上移动，此时扭簧42恢复弹性，并带动下方的密封板35顶端向靠近竖板32的方向转动，从而使得两个密封板
35之间发生铰接，此时两个密封板35不再对内置槽进行密封，从而使得挤压板31对原材料残渣进行挤压时，少量较小的残渣和原材料汁液从第一滤孔34向挤压板31靠近竖板32方向流动；
[0057] 当提取罐1内腔的原材料残渣堆积高度，高于挤压板31竖直状态下时的高度时，多余的原材料残渣会进入到横板36顶部，此时通过两个密封板35之间的铰接，以及密封板35与挤压板31之间的铰接，使得两个密封板35之间逐渐呈相对平行的状态，且两个密封板35会逐渐与横板36之间呈相对平行的状态，从而通过密封板35对横板36顶部的原材料残渣进行挤压，并使得横板36上方少量较小的残渣和原材料汁液从第二滤孔37向横板36下方流动，从而对提取罐1内腔的原材料残渣分成几份同时进行挤压；
[0058] 当挤压板31一侧过滤过来的汁液和横板36上过滤出来的汁液和部分残渣全部流动到横板36底部时，横板36向下移动，加快过滤板5上的汁液向收集罐6内流动的速度，同时对剩余的残渣进行二次挤压；
[0059] 反复上述操作，并使得横板36处于上方，此时大量的残渣遗留在挤压板31和压合板91之间，通过伺服电机96带动双向螺纹杆94转动，通过双向螺纹杆94与连接板92之间的螺纹连接，带动两个压合板91做背向运动，从而使得提取罐1两侧的出料口93打开，并将挤压板31一侧的残渣进行取出并清理。
[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
