本发明公开一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸上的输出端贯穿安装架并固定连接有固定板，通过在能够转动的驱动轴上设置对谐振杆进行定位的限位柱，并且限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，该操作较为方便，能够进行连续冲压，提高冲压效率。
1.一种高强度谐振杆制造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶部的两侧均固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）上的输出端贯穿安装架（2）并固定连接有下压板（5），其特征在于，所述下压板（5）底部的两侧均固定连接有下压套管（6），并且下压板（5）的底部且位于下压套管（6）的内部固定连接有定位柱（24），所述下压板（5）与下压套管（6）的轴心位于同一条直线上，所述工作台（1）的一侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的内部，所述驱动电机（7）的输出端固定连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外表面固定连接有若干个转动盘（9），所述转动盘（9）的外表面固定连接有若干个对谐振杆进行限位的限位柱（10），所述限位柱（10）的转动用于对谐振杆进行定位以及完成冲压后的卸料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述安装架（2）的顶部且位于液压缸（3）的两侧均贯穿设置有导向杆（4），所述导向杆（4）的底端与下压板（5）的顶部固定连接，所述下压板（5）位于下压套管（6）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有贯穿槽（11），所述工作台（1）的顶部且位于贯穿槽（11）的两侧均固定连接有滑轨（12），两个所述滑轨（12）的顶部均滑动连接有进行连续上料的滑动板（13）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部且位于滑动板（13）的两侧均固定连接有连接座（14），两个所述连接座（14）相对的一侧之间固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）顶部的两侧均贯穿设置有用于上料的上料管（16），所述滑动板（13）顶部的两侧均开设有U形槽（17）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（18），所述固定板（18）正面的两侧均贯穿设置有连接杆（20），两个所述连接杆（20）的端面之间固定连接有封位板（19），所述连接杆（20）的外表面套设有拉伸弹簧（21），所述拉伸弹簧（21）的一端与固定板（18）的一侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）背面的两侧固定连接有顶板（22），所述顶板（22）的底部固定连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的输出端贯穿安装架（2）并与滑动板（13）的底部固定连接。
7.一种根据权利要求6所述的高强度谐振杆制造设备的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将多个空心坯料放置在上料管（16）的内部进行叠落多层，然后此时上料管（16）内位于最下方的空心坯料位于封位板（19）上，然后启动顶板（22）上的电动伸缩杆（23）进行伸长，从而使得滑动板（13）在贯穿槽（11）上向靠近封位板（19）的一侧运动，并推动封位板（19）上的连接杆（20）在固定板（18）上进行滑动，并将拉伸弹簧（21）进行拉长，此时空心坯料落在U形槽（17）的内部；
步骤二：此时控制电动伸缩杆（23）进行缩短，从而带动滑动板（13）在贯穿槽（11）的表面向安装架（2）的下方滑动，此时的封位板（19）在拉伸弹簧（21）的复位下，移动至初始位置，与此同时启动驱动电机（7）进行转动，从而带动驱动轴（8）上的转动盘（9）进行转动，此时限位柱（10）穿过U形槽（17）并插入空心坯料的内部，并对其进行限位，然后再控制电动伸缩杆（23）进行伸长，以输送下一个空心坯料；
步骤三：控制驱动电机（7）停止转动，启动液压缸（3）进行伸长，从而使得下压板（5）向下移动，并将下压套管（6）套在空心坯料的外表面，而定位柱（24）顶在空心坯料的内表面，从而对空心坯料进行冲压，以形成谐振杆，然后再次启动驱动电机（7）进行旋转，冲压完成的谐振杆在重力的作用下脱落。
一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及谐振杆制造技术领域，具体为一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法。
背景技术
[0002] 谐振杆是构成腔体滤波器的要素之一。根据腔体滤波器谐振频率的产生原理，谐振杆与封闭金属腔体共同产生谐振频率，从而实现滤波器所需的频率。谐振杆也称谐振柱。谐振杆自身的同轴度、平面度、粗糙度及线性尺寸对滤波器性能影响大。
[0003] 目前的谐振杆在生产的过程中都是通过冲压，以冲压成T字形，然而在冲压过程中都是直接对坯料进行冲压，以至于坯料内部会发生应力的变化，从而导致强度降低，需要后续的再加工，并且目前对谐振杆的冲压例如：公开号为CN114918313A公开的一种高强度谐振杆的生产方法中上料和下料的方式基本上都只能通过人工进行操作，效率不高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法，由于限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，以进行连续冲压。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种高强度谐振杆制造设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸上的输出端贯穿安装架并固定连接有下压板，所述下压板底部的两侧均固定连接有下压套管，并且下压板的底部且位于下压套管的内部固定连接有定位柱，所述下压板与下压套管的轴心位于同一条直线上，所述工作台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有若干个转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有若干个对谐振杆进行限位的限位柱，所述限位柱的转动用于对谐振杆进行定位以及完成冲压后的卸料。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述安装架的顶部且位于液压缸的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端与下压板的顶部固定连接，所述下压板位于下压套管的正上方。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部开设有贯穿槽，所述工作台的顶部且位于贯穿槽的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有进行连续上料的滑动板。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部且位于滑动板的两侧均固定连接有连接座，两个所述连接座相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均贯穿设置有用于上料的上料管，所述滑动板顶部的两侧均开设有U形槽。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板正面的两侧均贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆的端面之间固定连接有封位板，所述连接杆的外表面套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与固定板的一侧固定连接。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述工作台背面的两侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装架并与滑动板的底部固定连接。
[0012] 本发明还公开了一种高强度谐振杆制造设备的制造方法，具体包括以下步骤：步骤一：将多个空心坯料放置在上料管的内部进行叠落多层，然后此时上料管内位于最下方的空心坯料位于封位板上，然后启动顶板上的电动伸缩杆进行伸长，从而使得滑动板在贯穿槽上向靠近封位板的一侧运动，并推动封位板上的连接杆在固定板上进行滑动，并将拉伸弹簧进行拉长，此时空心坯料落在U形槽的内部；
[0013] 步骤二：此时控制电动伸缩杆进行缩短，从而带动滑动板在贯穿槽的表面向安装架的下方滑动，此时的封位板在拉伸弹簧的复位下，移动至初始位置，与此同时启动驱动电机进行转动，从而带动驱动轴上的转动盘进行转动，此时限位柱穿过U形槽并插入空心坯料的内部，并对其进行限位，然后再控制电动伸缩杆进行伸长，以输送下一个空心坯料；
[0014] 步骤三：控制驱动电机停止转动，启动液压缸进行伸长，从而使得下压板向下移动，并将下压套管套在空心坯料的外表面，而定位柱顶在空心坯料的内表面，从而对空心坯料进行冲压，以形成谐振杆，然后再次启动驱动电机进行旋转，冲压完成的谐振杆在重力的作用下脱落。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 1、本发明中，通过在能够转动的驱动轴上设置对谐振杆进行定位的限位柱，并且限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，该操作较为方便，能够进行连续冲压，提高冲压效率。
[0017] 2、本发明中，通过在两个滑轨之间设置能够移动的滑动板，配合连接杆上的封位板，而连接杆上的拉伸弹簧能够避免空心坯料的下落，能够使得上料管内的空心坯料能够自动落入U形槽的内部，再利用电动伸缩杆的收缩带动滑动板移动能够对空心坯料完成自动上料，与旋转的限位柱进行自动配合，以完成连续冲压，很大程度的降低员工劳动强度。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019] 图1是本发明中制造设备的外部结构示意图；
[0020] 图2是本发明中制造设备的外部结构俯视图；
[0021] 图3是本发明中制造设备的外部结构侧视图；
[0022] 图4是本发明中转动盘的外部结构示意图。
[0023] 图中：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、导向杆；5、下压板；6、下压套管；7、驱动电机；8、驱动轴；9、转动盘；10、限位柱；11、贯穿槽；12、滑轨；13、滑动板；14、连接座；15、支撑板；16、上料管；17、U形槽；18、固定板；19、封位板；20、连接杆；21、拉伸弹簧；22、顶板；23、电动伸缩杆；24、定位柱。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1‑4所示，本发明为一种高强度谐振杆制造设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2顶部的两侧均固定连接有液压缸3，所述液压缸3上的输出端贯穿安装架2并固定连接有下压板5，所述下压板5底部的两侧均固定连接有下压套管6，并且下压板5的底部且位于下压套管6的内部固定连接有定位柱24，所述下压板5与下压套管6的轴心位于同一条直线上，所述工作台1的一侧固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，所述驱动电机7的输出端固定连接有驱动轴8，所述驱动轴8的外表面固定连接有若干个转动盘9，所述转动盘9的外表面固定连接有若干个对谐振杆进行限位的限位柱10，所述限位柱10的转动用于对谐振杆进行定位以及完成冲压后的卸料，其中限位柱10和转动盘9的连接处设置有弧形过渡，能够引导空心坯料的端面发生形变，并且限位柱10的端面呈锥形设置，能够更为精准的对空心坯料定位。
[0026] 为了加强下压套管6在对空心坯料下压时的强度，通过子啊安装架2的顶部且位于液压缸3的两侧均贯穿设置导向杆4，所述导向杆4的底端与下压板5的顶部固定连接，所述下压板5位于下压套管6的正上方，导向杆4能够对下压套管6起到一定的支撑作用。
[0027] 而为了能够在限位柱10上进行持续的上料，工作台1的顶部开设有贯穿槽11，所述工作台1的顶部且位于贯穿槽11的两侧均固定连接有滑轨12，两个所述滑轨12的顶部均滑动连接有进行连续上料的滑动板13，所述工作台1的顶部且位于滑动板13的两侧均固定连接有连接座14，两个所述连接座14相对的一侧之间固定连接有支撑板15，所述支撑板15顶部的两侧均贯穿设置有用于上料的上料管16，所述滑动板13顶部的两侧均开设有U形槽17，其中U形槽17呈阶梯形设置，并且其阶梯面用于容纳空心坯料，而在滑动板13进行移动时，U形槽17的内表面推动空心坯料同步移动，而U形槽17的底部为贯穿式，在限位柱10进行转动时，能够顺利的插入U形槽17的内部，所述工作台1背面的两侧固定连接有顶板22，所述顶板22的底部固定连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的输出端贯穿安装架2并与滑动板
13的底部固定连接。
[0028] 为了保证空心坯料能够落在滑动板13上，工作台1顶部的两侧均固定连接有固定板18，所述固定板18正面的两侧均贯穿设置有连接杆20，两个所述连接杆20的端面之间固定连接有封位板19，所述连接杆20的外表面套设有拉伸弹簧21，所述拉伸弹簧21的一端与固定板18的一侧固定连接，当滑动板13位于上料管16的下方时，此时滑动板13的主动推动，能够使得连接杆20上的拉伸弹簧21被拉长，而在滑动板13向安装架2下方移动时，此时的拉伸弹簧21恢复初始状态，并推动连接杆20上的封位板19紧贴在滑动板13的端面，直至封位板19将上料管16的下方堵住。
[0029] 一种高强度谐振杆制造设备的制造方法，具体包括以下步骤：
[0030] 步骤一：将多个空心坯料放置在上料管16的内部进行叠落多层，然后此时上料管16内位于最下方的空心坯料位于封位板19上，然后启动顶板22上的电动伸缩杆23进行伸长，从而使得滑动板13在贯穿槽11上向靠近封位板19的一侧运动，并推动封位板19上的连接杆20在固定板18上进行滑动，并将拉伸弹簧21进行拉长，此时空心坯料落在U形槽17的内部；
[0031] 步骤二：此时控制电动伸缩杆23进行缩短，从而带动滑动板13在贯穿槽11的表面向安装架2的下方滑动，此时的封位板19在拉伸弹簧21的复位下，移动至初始位置，以避免空心坯料下落，与此同时启动驱动电机7进行转动，从而带动驱动轴8上的转动盘9进行转动，此时限位柱10穿过U形槽17并插入空心坯料的内部，并对其进行限位，然后再控制电动伸缩杆23进行伸长，以输送下一个空心坯料。
[0032] 步骤三：控制驱动电机7停止转动，启动液压缸3进行伸长，从而使得下压板5向下移动，并将下压套管6套在空心坯料的外表面，而定位柱24顶在空心坯料的内表面，从而对空心坯料进行冲压，以形成谐振杆，然后再次启动驱动电机7进行旋转，冲压完成的谐振杆在重力的作用下脱落。
[0033] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
