本发明涉及切割磨边一体机技术领域，具体为一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法，包括底座，所述底座上设置有传送带。该种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法，通过异形背光源板的侧边抵开活动角，使活动角进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销之间，此时上下两侧的矩销受到弹簧的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套内，相较于传统的利用吸盘进行固定，该矩销可自动伸缩适配异形背光源板的表面，无需独立调节各固定点，且矩销沿凹凸不平的表面可形成参差结构，利用矩销与凹凸区域的横向错位实现阻滞，相较于气动吸盘的作用效率更快，成本更低。
1.一种异形背光源板切割磨边一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有传送带(2)，且传送带(2)上设置有若干个用于放置异形背光源板的固定器(3)，所述底座(1)上通过支架固定安装有电控导轨(4)，且电控导轨(4)上设置有用于切割异形背光源板的切割机(5)；
所述固定器(3)包括活动设置在传送带(2)上的板套(31)，且板套(31)为U形结构并将前侧设为卡板口(32)，所述传送带(2)的表面固定连接有座头(33)，所述板套(31)的后侧沿座头(33)进行转动连接；
所述卡板口(32)内壁的上下两侧均开设有若干个矩孔(34)，且上下两侧的矩孔(34)均呈矩形阵列；
所述矩孔(34)内端内部滑动连接有矩销(35)，且矩销(35)表面的左右两侧均开设有滑槽(36)，所述矩孔(34)内壁的左右两侧均固定连接有滑块(37)，且滑块(37)活动连接在滑槽(36)内；
所述滑槽(36)的内部设置有弹簧(38)，且弹簧(38)的两端分别与滑槽(36)底壁、滑块(37)表面连接，所述弹簧(38)推动矩销(35)沿矩孔(34)下移；
所述矩销(35)的靠近卡板口(32)一端开设有底口(39)，且底口(39)内活动设置有活动角(310)，所述活动角(310)的一端贯穿有角轴，且活动角(310)通过角轴转动连接在底口(39)内；
所述卡板口(32)的内部活动设置有活动片(311)，且活动片(311)的表面固定连接有两个支撑柱(312)，两个所述支撑柱(312)贯穿板套(31)延伸至外部，且支撑柱(312)的表面活动套接有复位簧(313)，所述复位簧(313)的两端分别与活动片(311)表面、卡板口(32)的内侧壁连接，且复位簧(313)推动活动片(311)向矩销(35)方向位移；
所述板套(31)的背面固定连接有两个轴座(314)，且两个轴座(314)分别与两侧的支撑柱(312)对应，所述轴座(314)上转动连接有卡舌(315)，所述支撑柱(312)外端的侧表面开设有供卡舌(315)嵌入进行锁定的卡槽(316)，所述轴座(314)上设置有扭簧(317)，且扭簧(317)的两端分别与卡舌(315)、轴座(314)连接；
所述卡舌(315)及底座(1)上设置有释放器(318)；
所述卡板口(32)内壁的上下两侧均开设有活动槽(319)，且活动槽(319)靠近后侧设置，所述活动片(311)的上下两端分别延伸至同侧活动槽(319)内；
矩形阵列的所述矩孔(34)以前后方向分为若干列，所述板套(31)的内部开设有与若干列矩孔(34)分别对应的若干个内槽(320)，且内槽(320)与活动槽(319)连通，所述内槽(320)中活动连接有驱动齿条(321)，且驱动齿条(321)与活动片(311)固定连接；
所述板套(31)的内部并于矩孔(34)后侧开设有柱孔(322)，且柱孔(322)的顶部与内槽(320)连通，所述柱孔(322)内转动连接有具有正反磁极的磁柱(323)，且磁柱(323)的顶端固定连接有齿轮(324)，所述齿轮(324)与驱动齿条(321)相互啮合；
所述板套(31)的内部并于矩孔(34)、柱孔(322)之间开设有嵌孔(325)，所述嵌孔(325)与矩孔(34)、柱孔(322)连通，且嵌孔(325)内活动连接有受磁柱(323)推拉控制的锁定齿条(326)，所述矩销(35)的侧表面开设有与锁定齿条(326)对应的齿槽(327)；
所述活动角(310)连接端的端面开设有与锁定齿条(326)相配合的卡齿(328)；
所述释放器(318)包括固定连接在卡舌(315)侧表面的翘板(3181)，且翘板(3181)设为L形结构，所述翘板(3181)沿板套(31)的侧边延伸而出；
所述底座(1)上通过支架固定连接有悬梁(3182)，且悬梁(3182)的下表面固定连接有两个压块(3183)，两个所述压块(3183)分别与两侧的翘板(3181)对应；
两个所述压块(3183)表面的相背一侧均固定连接有承接背光源板的托架(3184)，且托架(3184)设为L形结构；
所述底座(1)上通过支架固定安装有打磨器(3185)；
所述打磨器(3185)包括设置在悬梁(3182)与电控导轨(4)之间的两个安装座(31851)，且两个安装座(31851)分别通过支架呈对称固定在底座(1)的左右两侧，所述安装座(31851)为U形结构；
所述安装座(31851)的内部转动连接有凸轮(31852)，且安装座(31851)的前表面固定安装有限制凸轮(31852)转动的钢片(31853)；
所述凸轮(31852)的侧表面设置有悬架(31854)，且悬架(31854)上固定安装有电机(31855)，所述电机(31855)的转动轴向下贯穿悬架(31854)并固定连接有打磨辊(31856)。
2.根据权利要求1所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述矩销(35)和活动角(310)相对背光源板的一端均固定设置有胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述锁定齿条(326)的端部设置有与卡齿(328)适配的抱钩。
4.根据权利要求3所述的一种异形背光源板切割磨边一体机，其特征在于：所述钢片(31853)通过螺栓固定在安装座(31851)上。
5.根据权利要求4所述的一种异形背光源板切割磨边一体机的使用方法，包括如下步骤：
S1、将异形背光源板插入板套(31)上的卡板口(32)内，该过程中异形背光源板的侧边抵开活动角(310)，使活动角(310)进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销(35)之间，此时上下两侧的矩销(35)受到弹簧(38)的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套(31)内；
S2、推动异形背光源板直至其接触活动片(311)，推动活动片(311)后移，活动片(311)上的支撑柱(312)抵开卡舌(315)，使其反嵌入卡槽(316)内对支撑柱(312)及活动片(311)进行锁定，此过程中驱动齿条(321)同步位移，并推动齿轮(324)及磁柱(323)进行转动，使得磁柱(323)由对锁定齿条(326)施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条(326)沿嵌孔(325)推向矩销(35)，并沿齿槽(327)嵌合锁定矩销(35)，同时锁定齿条(326)的端部嵌入活动角(310)上的卡齿(328)内，对活动角(310)同步锁定，以此将矩销(35)及活动角(310)固化为Y形结构，对异形背光源板进行刚性支撑及固定；
S3、传送带(2)带动板套(31)及固定后的异形背光源板进行递送，经由电控导轨(4)移位的切割机(5)进行切割，并随着传送带(2)进一步移动至打磨器(3185)处，此过程中异形背光源板穿过两侧打磨辊(31856)之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊(31856)，使其与悬架(31854)、凸轮(31852)压曲钢片(31853)进行偏转，此过程中打磨辊(31856)旋转打磨异形背光源板切割后的侧边；
S4、经过打磨的异形背光源板随着传送带(2)移动至悬梁(3182)处，翘板(3181)受到压块(3183)抵压，使卡舌(315)压缩扭簧(317)进行偏转，并从卡槽(316)内翘出解锁支撑柱(312)，复位簧(313)推动活动片(311)及驱动齿条(321)回位，并利用磁柱(323)拉回锁定齿条(326)解锁矩销(35)及活动角(310)，此过程中异形背光源板同步受到托架(3184)的卡挡，被托架(3184)从板套(31)拉出。
一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及切割磨边一体机技术领域，具体为一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法。
背景技术
[0002] 现如今由于液晶显示装置中的液晶显示面板本身不具有发光特性，因而为调整液晶显示装置的亮度，需要给液晶显示装置中的液晶显示面板提供背光源模组用于发光。
[0003] 背光源板是背光源模组的重要组成部分。随着社会的发展，各种不同形状的异形背光源板也越来越多，而对于异形背光源板的切割打磨工作也是越来越重要。
[0004] 现有专利(公开号：CN113910042A)公开了一种异形背光源板切割磨边一体机。包括传送带、定位单元、切割单元和磨边单元；所述定位单元固定安装在所述传送带上；所述切割单元位于所述传送带上方；所述磨边单元包括两组相互对称设置的打磨组件，所述打磨组件包括第二支撑板、辊轮安装架和伺服电机，所述第二支撑板位于所述传送带上方一侧边缘处；所述第二支撑板靠近传送带的一侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至伸缩槽外部，且与所述辊轮安装架固定连接；所述辊轮安装架两侧分别安装有一组防溅板。上述现有技术主要依靠气动吸盘对异形背光源板进行固定，而吸盘本身具有一定的柔性，固定后异形背光源板容易在加工过程中发生晃动，整体使用稳定性差。
[0005] 鉴于此，我们提出一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种异形背光源板切割磨边一体机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术主要依靠气动吸盘对异形背光源板进行固定，而吸盘本身具有一定的柔性，固定后异形背光源板容易在加工过程中发生晃动，整体使用稳定性差的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形背光源板切割磨边一体机，包括底座，所述底座上设置有传送带，且传送带上设置有若干个用于放置异形背光源板的固定器，所述底座上通过支架固定安装有电控导轨，且电控导轨上设置有用于切割异形背光源板的切割机。
[0007] 优选的，所述固定器包括活动设置在传送带上的板套，且板套为U形结构并将前侧设为卡板口，所述传送带的表面固定连接有座头，所述板套的后侧沿座头进行转动连接。
[0008] 所述卡板口内壁的上下两侧均开设有若干个矩孔，且上下两侧的矩孔均呈矩形阵列。
[0009] 所述矩孔内端内部滑动连接有矩销，且矩销表面的左右两侧均开设有滑槽，所述矩孔内壁的左右两侧均固定连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽内。
[0010] 所述滑槽的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽底壁、滑块表面连接，所述弹簧推动矩销沿矩孔下移。
[0011] 所述矩销的靠近卡板口一端开设有底口，且底口内活动设置有活动角，所述活动角的一端贯穿有角轴，且活动角通过角轴转动连接在底口内。
[0012] 所述卡板口的内部活动设置有活动片，且活动片的表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱贯穿板套延伸至外部，且支撑柱的表面活动套接有复位簧，所述复位簧的两端分别与活动片表面、卡板口的内侧壁连接，且复位簧推动活动片向矩销方向位移。
[0013] 所述板套的背面固定连接有两个轴座，且两个轴座分别与两侧的支撑柱对应，所述轴座上转动连接有卡舌，所述支撑柱外端的侧表面开设有供卡舌嵌入进行锁定的卡槽，所述轴座上设置有扭簧，且扭簧的两端分别与卡舌、轴座连接。
[0014] 所述卡舌及底座上设置有释放器。
[0015] 所述卡板口内壁的上下两侧均开设有活动槽，且活动槽靠近后侧设置，所述活动片的上下两端分别延伸至同侧活动槽内。
[0016] 矩形阵列的所述矩孔以前后方向分为若干列，所述板套的内部开设有与若干列矩孔分别对应的若干个内槽，且内槽与活动槽连通，所述内槽中活动连接有驱动齿条，且驱动齿条与活动片固定连接。
[0017] 所述板套的内部并于矩孔后侧开设有柱孔，且柱孔的顶部与内槽连通，所述柱孔内转动连接有具有正反磁极的磁柱，且磁柱的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与驱动齿条相互啮合。
[0018] 所述板套的内部并于矩孔、柱孔之间开设有嵌孔，所述嵌孔与矩孔、柱孔连通，且嵌孔内活动连接有受磁柱推拉控制的、具有磁性的锁定齿条，所述矩销的侧表面开设有与锁定齿条对应的齿槽。
[0019] 所述活动角连接端的端面开设有与锁定齿条相配合的卡齿。
[0020] 优选的，所述释放器包括固定连接在卡舌侧表面的翘板，且翘板设为L形结构，所述翘板沿板套的侧边延伸而出。
[0021] 所述底座上通过支架固定连接有悬梁，且悬梁的下表面固定连接有两个压块，两个所述压块分别与两侧的翘板对应。
[0022] 两个所述压块表面的相背一侧均固定连接有承接背光源板的托架，且托架设为L形结构。
[0023] 所述底座上通过支架固定安装有打磨器。
[0024] 优选的，所述打磨器包括设置在悬梁与电控导轨之间的两个安装座，且两个安装座分别通过支架呈对称固定在底座的左右两侧，所述安装座为U形结构。
[0025] 所述安装座的内部转动连接有凸轮，且安装座的前表面固定安装有限制凸轮转动的钢片。
[0026] 所述凸轮的侧表面设置有悬架，且悬架上固定安装有电机，所述电机的转动轴向下贯穿悬架并固定连接有打磨辊。
[0027] 优选的，所述矩销和活动角相对背光源板的一端均固定设置有胶垫。
[0028] 优选的，所述锁定齿条的端部设置有与卡齿适配的抱钩。
[0029] 优选的，所述钢片通过螺栓固定在安装座上。
[0030] 一种异形背光源板切割磨边一体机的使用方法，包括如下步骤：
[0031] S1、将异形背光源板插入板套上的卡板口内，该过程中异形背光源板的侧边抵开活动角，使活动角进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销之间，此时上下两侧的矩销受到弹簧的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套内；
[0032] S2、推动异形背光源板直至其接触活动片，推动活动片后移，活动片上的支撑柱抵开卡舌，使其反嵌入卡槽内对支撑柱及活动片进行锁定，此过程中驱动齿条同步位移，并推动齿轮及磁柱进行转动，使得磁柱由对锁定齿条施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条沿嵌孔推向矩销，并沿齿槽嵌合锁定矩销，同时锁定齿条的端部嵌入活动角上的卡齿内，对活动角同步锁定，以此将矩销及活动角固化为Y形结构，对异形背光源板进行刚性支撑及固定；
[0033] S3、传送带带动板套及固定后的异形背光源板进行递送，经由电控导轨移位的切割机进行切割，并随着传送带进一步移动至打磨器处，此过程中异形背光源板穿过两侧打磨辊之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊，使其与悬架、凸轮压曲钢片进行偏转，此过程中打磨辊旋转打磨异形背光源板切割后的侧边；
[0034] S4、经过打磨的异形背光源板随着传送带移动至悬梁处，翘板受到压块抵压，使卡舌压缩扭簧进行偏转，并从卡槽内翘出解锁支撑柱，复位簧推动活动片及驱动齿条回位，并利用磁柱拉回锁定齿条解锁矩销及活动角，此过程中异形背光源板同步受到托架的卡挡，被托架从板套拉出。
[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0036] 本发明中，通过异形背光源板的侧边抵开活动角，使活动角进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销之间，此时上下两侧的矩销受到弹簧的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套内，相较于传统的利用吸盘进行固定，该矩销可自动伸缩适配异形背光源板的表面，无需独立调节各固定点，且矩销沿凹凸不平的表面可形成参差结构，利用矩销与凹凸区域的横向错位实现阻滞，相较于气动吸盘的作用效率更快，成本更低。
[0037] 本发明中，通过异形背光源板推动活动片后移，驱动齿条同步位移，并推动齿轮及磁柱进行转动，使得磁柱由对锁定齿条施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条沿嵌孔推向矩销，并沿齿槽嵌合锁定矩销，同时锁定齿条的端部嵌入活动角上的卡齿内，对活动角同步锁定，以此将矩销及活动角固化为Y形结构，对异形背光源板进行刚性支撑及固定，一方面避免了矩销及活动角受到异形背光源板的反作用力造成松动，另一方面相较于吸盘吸附下的柔性连接，该Y形支撑结构不会使异形背光源板发生晃动，有利于后续打磨过程中的板体稳定，避免打磨过程中受力移位，而影响结加工效果。
[0038] 本发明中，通过异形背光源板穿过两侧打磨辊之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊，使其与悬架、凸轮压曲钢片进行偏转，此过程中打磨辊旋转打磨异形背光源板切割后的侧边，以此利用异形背光源板自身的不规则侧边推动打磨部件进行偏移适配，相较于传统的利用传感器进行控制，该位置控制结构简单，保证了对异形边打磨效果的情况下，减少了设备成本以及精密元器件的辅助，更加适用于恶劣生产环境。
[0039] 本发明中，通过压块抵压翘板，使卡舌压缩扭簧进行偏转，并从卡槽内翘出解锁支撑柱，复位簧推动活动片及驱动齿条回位，并利用磁柱拉回锁定齿条解锁矩销及活动角，此过程中异形背光源板同步受到托架的卡挡，被托架从板套拉出，以此实现了异形背光源板沿固定部件的快速拆卸，无需单独控制相关部件进行解锁，与再先阶段的固定、切割、打磨进程能够准确的配合，使用便捷性好。
附图说明
[0040] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0041] 图2为本发明中固定器的立体结构示意图；
[0042] 图3为本发明中固定器的立体结构剖视图；
[0043] 图4为本发明板套及活动片的爆炸图；
[0044] 图5为本发明中矩销、活动角、锁定齿条及磁柱的爆炸图；
[0045] 图6为本发明中矩孔及矩销的爆炸图；
[0046] 图7为本发明中矩孔及内槽的立体结构剖视图；
[0047] 图8为本发明中矩孔及嵌孔、柱孔的立体结构剖视图；
[0048] 图9为本发明中翘板、卡舌及卡槽的立体结构示意图；
[0049] 图10为本发明打磨器的爆炸图；
[0050] 图11为本发明释放器的立体结构示意图。
[0051] 图中：1、底座；2、传送带；3、固定器；31、板套；32、卡板口；33、座头；34、矩孔；35、矩销；36、滑槽；37、滑块；38、弹簧；39、底口；310、活动角；311、活动片；312、支撑柱；313、复位簧；314、轴座；315、卡舌；316、卡槽；317、扭簧；318、释放器；3181、翘板；3182、悬梁；3183、压块；3184、托架；3185、打磨器；31851、安装座；31852、凸轮；31853、钢片；31854、悬架；31855、电机；31856、打磨辊；319、活动槽；320、内槽；321、驱动齿条；322、柱孔；323、磁柱；324、齿轮；325、嵌孔；326、锁定齿条；327、齿槽；328、卡齿；4、电控导轨；5、切割机。
具体实施方式
[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种异形背光源板切割磨边一体机，包括底座1，底座1上设置有传送带2，且传送带2上设置有若干个用于放置异形背光源板的固定器3，底座1上通过支架固定安装有电控导轨4，且电控导轨4上设置有用于切割异形背光源板的切割机5，传送带2带动经固定器3固定后的异形背光源板进行递送，经由电控导轨4移位的切割机5进行切割。
[0054] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，固定器3包括活动设置在传送带2上的板套31，且板套31为U形结构并将前侧设为卡板口32，传送带2的表面固定连接有座头33，板套31的后侧沿座头33进行转动连接；
[0055] 卡板口32内壁的上下两侧均开设有若干个矩孔34，且上下两侧的矩孔34均呈矩形阵列；
[0056] 矩孔34内端内部滑动连接有矩销35，且矩销35表面的左右两侧均开设有滑槽36，矩孔34内壁的左右两侧均固定连接有滑块37，且滑块37活动连接在滑槽36内；
[0057] 滑槽36的内部设置有弹簧38，且弹簧38的两端分别与滑槽36底壁、滑块37表面连接，弹簧38推动矩销35沿矩孔34下移；
[0058] 矩销35的靠近卡板口32一端开设有底口39，且底口39内活动设置有活动角310，活动角310的一端贯穿有角轴，且活动角310通过角轴转动连接在底口39内，将异形背光源板插入板套31上的卡板口32内，该过程中异形背光源板的侧边抵开活动角310，使活动角310进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销35之间，此时上下两侧的矩销35受到弹簧38的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套31内；
[0059] 卡板口32的内部活动设置有活动片311，且活动片311的表面固定连接有两个支撑柱312，两个支撑柱312贯穿板套31延伸至外部，且支撑柱312的表面活动套接有复位簧313，复位簧313的两端分别与活动片311表面、卡板口32的内侧壁连接，且复位簧313推动活动片311向矩销35方向位移；
[0060] 板套31的背面固定连接有两个轴座314，且两个轴座314分别与两侧的支撑柱312对应，轴座314上转动连接有卡舌315，支撑柱312外端的侧表面开设有供卡舌315嵌入进行锁定的卡槽316，轴座314上设置有扭簧317，且扭簧317的两端分别与卡舌315、轴座314连接，推动异形背光源板直至其接触活动片311，推动活动片311后移，活动片311上的支撑柱312抵开卡舌315，使其反嵌入卡槽316内对支撑柱312及活动片311进行锁定；
[0061] 卡舌315及底座1上设置有释放器318；
[0062] 卡板口32内壁的上下两侧均开设有活动槽319，且活动槽319靠近后侧设置，活动片311的上下两端分别延伸至同侧活动槽319内；
[0063] 矩形阵列的矩孔34以前后方向分为若干列，板套31的内部开设有与若干列矩孔34分别对应的若干个内槽320，且内槽320与活动槽319连通，内槽320中活动连接有驱动齿条321，且驱动齿条321与活动片311固定连接；
[0064] 板套31的内部并于矩孔34后侧开设有柱孔322，且柱孔322的顶部与内槽320连通，柱孔322内转动连接有具有正反磁极的磁柱323，且磁柱323的顶端固定连接有齿轮324，齿轮324与驱动齿条321相互啮合；
[0065] 板套31的内部并于矩孔34、柱孔322之间开设有嵌孔325，嵌孔325与矩孔34、柱孔322连通，且嵌孔325内活动连接有受磁柱323推拉控制的锁定齿条326，矩销35的侧表面开设有与锁定齿条326对应的齿槽327；
[0066] 活动角310连接端的端面开设有与锁定齿条326相配合的卡齿328，活动片311后移过程中，驱动齿条321同步位移，并推动齿轮324及磁柱323进行转动，使得磁柱323由对锁定齿条326施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条326沿嵌孔325推向矩销35，并沿齿槽327嵌合锁定矩销35，同时锁定齿条326的端部嵌入活动角310上的卡齿328内，对活动角310同步锁定。
[0067] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，释放器318包括固定连接在卡舌315侧表面的翘板3181，且翘板3181设为L形结构，翘板3181沿板套31的侧边延伸而出；
[0068] 底座1上通过支架固定连接有悬梁3182，且悬梁3182的下表面固定连接有两个压块3183，两个压块3183分别与两侧的翘板3181对应，经过打磨的异形背光源板随着传送带2移动至悬梁3182处，翘板3181受到压块3183抵压，使卡舌315压缩扭簧317进行偏转，并从卡槽316内翘出解锁支撑柱312，复位簧313推动活动片311及驱动齿条321回位，并利用磁柱323拉回锁定齿条326解锁矩销35及活动角310；
[0069] 两个压块3183表面的相背一侧均固定连接有承接背光源板的托架3184，且托架3184设为L形结构，解锁过程中异形背光源板同步受到托架3184的卡挡，被托架3184从板套
31拉出；
[0070] 底座1上通过支架固定安装有打磨器3185。
[0071] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，打磨器3185包括设置在悬梁3182与电控导轨4之间的两个安装座31851，且两个安装座31851分别通过支架呈对称固定在底座1的左右两侧，安装座31851为U形结构；
[0072] 安装座31851的内部转动连接有凸轮31852，且安装座31851的前表面固定安装有限制凸轮31852转动的钢片31853；
[0073] 凸轮31852的侧表面设置有悬架31854，且悬架31854上固定安装有电机31855，电机31855的转动轴向下贯穿悬架31854并固定连接有打磨辊31856，异形背光源板穿过两侧打磨辊31856之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊31856，使其与悬架31854、凸轮31852压曲钢片31853进行偏转，此过程中打磨辊31856旋转打磨异形背光源板切割后的侧边。
[0074] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，矩销35和活动角310相对背光源板的一端均固定设置有胶垫，使得矩销35及活动角310接触背光源板时可用胶垫进行间隔，避免锁定对其造成损伤。
[0075] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，锁定齿条326的端部设置有与卡齿328适配的抱钩，该抱钩可嵌入卡齿328内加强对活动角310的转动进行的锁定，提高锁定的稳固性。
[0076] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图11所示，钢片31853通过螺栓固定在安装座31851上，通过螺栓可实现钢片31853的快速拆装，便于进行检修、维护。
[0077] 一种异形背光源板切割磨边一体机的使用方法，包括如下步骤：
[0078] S1、将异形背光源板插入板套31上的卡板口32内，该过程中异形背光源板的侧边抵开活动角310，使活动角310进行偏转，并将异形背光源板置于上下两侧的矩销35之间，此时上下两侧的矩销35受到弹簧38的作用，相对抵合固定异形背光源板，使板体悬置在板套31内；
[0079] S2、推动异形背光源板直至其接触活动片311，推动活动片311后移，活动片311上的支撑柱312抵开卡舌315，使其反嵌入卡槽316内对支撑柱312及活动片311进行锁定，此过程中驱动齿条321同步位移，并推动齿轮324及磁柱323进行转动，使得磁柱323由对锁定齿条326施加吸引力切换为斥力，将锁定齿条326沿嵌孔325推向矩销35，并沿齿槽327嵌合锁定矩销35，同时锁定齿条326的端部嵌入活动角310上的卡齿328内，对活动角310同步锁定，以此将矩销35及活动角310固化为Y形结构，对异形背光源板进行刚性支撑及固定；
[0080] S3、传送带2带动板套31及固定后的异形背光源板进行递送，经由电控导轨4移位的切割机5进行切割，并随着传送带2进一步移动至打磨器3185处，此过程中异形背光源板穿过两侧打磨辊31856之间，并利用其待打磨的侧边接触、挤压打磨辊31856，使其与悬架31854、凸轮31852压曲钢片31853进行偏转，此过程中打磨辊31856旋转打磨异形背光源板切割后的侧边；
[0081] S4、经过打磨的异形背光源板随着传送带2移动至悬梁3182处，翘板3181受到压块3183抵压，使卡舌315压缩扭簧317进行偏转，并从卡槽316内翘出解锁支撑柱312，复位簧
313推动活动片311及驱动齿条321回位，并利用磁柱323拉回锁定齿条326解锁矩销35及活动角310，此过程中异形背光源板同步受到托架3184的卡挡，被托架3184从板套31拉出。
[0082] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
