本发明涉及注塑成型技术领域，提出了一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺，其中，一种塑料滴头片生产用注塑成型机包括工作台、机筒和挤出头，挤出头的外表面分为侧表面与挤出端面，还包括底座、具有每次转动180°功能的侧清理机构、端面罩、加热机构、集流环以及收集槽，底座通过移动机构滑动设置在工作台上，侧清理机构用于对侧表面进行刮动，并对刮下的物料进行收集，端面罩转动设置在侧清理机构上，并且端面罩与侧清理机构内相通，加热机构用于端面罩与侧清理机构移动至包覆挤出头时，对挤出头上的物料进行加热。通过上述技术方案，解决了现有技术中余料自挤出头直接排出，排出后在挤出头外表面凝固为团状废料的问题。
1.一种塑料滴头片生产用注塑成型机，包括工作台（1）、机筒（2）和挤出头（3），所述挤出头（3）的外表面分为侧表面（4）与挤出端面（5），其特征在于，还包括：底座（6），所述底座（6）通过移动机构滑动设置在所述工作台（1）上；
具有每次转动180°功能的侧清理机构，所述侧清理机构用于对所述侧表面（4）进行刮动，并对刮下的物料进行收集；
端面罩（7），所述端面罩（7）转动设置在所述侧清理机构上，并且所述端面罩（7）与所述侧清理机构内相通；
加热机构（8），所述加热机构（8）与所述端面罩（7）内连通，用于所述端面罩（7）与所述侧清理机构移动至包覆所述挤出头（3）时，对所述挤出头（3）上的物料进行加热；
集流环（9），所述集流环（9）设置在底座（6）上，且所述集流环（9）与所述侧清理机构连通，用于对所述侧清理机构收集的物料进行集中收集并统一排出；
收集槽（10），所述收集槽（10）拆卸设置在所述底座（6）上，用于对所述集流环（9）排出的物料进行承接；
喷箱（201），所述端面罩（7）的上部开设有吹口，所述喷箱（201）设置在所述吹口内，所述加热机构（8）通过主管（202）与所述喷箱（201）连通；
吹管（203），所述吹管（203）设置有多个，所述吹管（203）连通在所述喷箱（201）位于所述端面罩（7）内的一端，并且所述吹管（203）的另一端朝向所述挤出端面（5）；
排气孔（204），所述端面罩（7）上开设有所述排气孔（204）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，所述侧清理机构包括：环形滑轨（101），所述环形滑轨（101）设置在所述底座（6）上，所述端面罩（7）通过U型支架（102）设置在所述环形滑轨（101）上；
侧刮板（103），所述侧刮板（103）设置为两个，两个所述侧刮板（103）完全对称设置，并且两个所述侧刮板（103）相对的一侧与所述侧表面（4）适配，所述侧刮板（103）环形滑动设置在所述环形滑轨（101）内，用于对所述侧表面（4）进行刮动清理；
侧集流罩（104），所述侧集流罩（104）设置有两个，所述侧集流罩（104）设置在两个所述侧刮板（103）之间，用于对所述侧刮板（103）刮下的物料进行收集；
转动体（105），两个所述侧刮板（103）与两个所述侧集流罩（104）合围形成所述转动体（105），所述转动体（105）在所述环形滑轨（101）内转动；
转动驱动机构，用于驱动所述转动体（105）在所述环形滑轨（101）内转动。
3.根据权利要求2所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，还包括：环片（301），所述集流环（9）上开设有环状口，所述环片（301）密封转动设置在所述环状口处；
集流管（302），所述集流管（302）连通设置在所述环片（301）上，并且所述侧集流罩（104）与所述集流管（302）连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，所述侧集流罩（104）与所述端面罩（7）远离所述集流环（9）的一端截面积小于朝向所述集流环（9）的一端截面积。
5.根据权利要求4所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，所述侧刮板（103）呈倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，所述集流管（302）呈倾斜状。
7.根据权利要求6所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，所述转动驱动机包括：电机（401），所述电机（401）设置在所述集流环（9）上；
驱动齿轮（402），所述驱动齿轮（402）设置在所述电机（401）的输出轴上；
齿环（403），所述齿环（403）设置在两个所述侧集流罩（104）的外部，并且所述齿环（403）与所述驱动齿轮（402）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，所述移动机构包括：电动缸一（501），所述电动缸一（501）设置在所述工作台（1）上；
移动架一（502），所述移动架一（502）滑动设置在所述工作台（1）上，并且所述移动架一（502）与所述电动缸一（501）的伸缩端连接；
电动缸二（503），所述电动缸二（503）设置在所述移动架一（502）上；
移动架二（504），所述底座（6）设置在所述移动架二（504）上，所述移动架二（504）滑动设置在所述移动架一（502）上，并且所述移动架二（504）与所述电动缸二（503）的伸缩端连接。
9.一种塑料滴头片生产用注塑成型工艺，使用了权利要求8所述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备，待所述机筒（2）预备排出余料之前，通过所述移动机构将所述底座（6）移动至工作位置，使两个所述侧刮板（103）贴合所述侧表面（4）的两个水平四分点位置，两个所述侧集流罩（104）分别包覆在所述侧表面（4）的上半部与下半部，所述端面罩（7）靠近所述挤出端面（5），所述端面罩（7）与两个所述侧集流罩（104）、两个所述侧刮板（103）配合形成保温加热罩（106）并包覆在所述挤出头（3）的外表面；
S2、余料初排，所述机筒（2）排出余料，余料从挤出端面（5）和所述侧表面（4）的下部流动滴落至位于下侧的所述侧集流罩（104）内；
S3、加热，所述加热机构（8）依次通过主管（202）、喷箱（201）和多个吹管（203）向所述端面罩（7）内吹入热风，同时热风通入两个所述侧集流罩（104）内，所述端面罩（7）与两个所述侧集流罩（104）的排出气体自所述排气孔（204）排出；
S4、辅助清理，多个所述吹管（203）朝向所述挤出端面（5），辅助所述挤出端面（5）上的余料向下滴落，同时所述转动驱动机构驱动所述转动体（105）在所述环形滑轨（101）内转动
180°，两个所述侧刮板（103）中的一个所述侧刮板（103）对所述侧表面（4）的下半部贴合进行刮动，位于下侧的所述侧集流罩（104）转动180°后，该所述侧集流罩（104）与该所述侧刮板（103）的倾斜处形成集流区（107），所述侧表面（4）的下半部被刮下的物料集中在所述集流区（107），并通过倾斜状的集流管（302）自动流入所述集流环（9）内；
S5、余料集中排出，流入所述集流环（9）内的余料集中流入所述收集槽（10）内进行统一收集；
S6、收纳，余料排出与清理工作完成后，通过所述移动机构将所述底座（6）移动复位回收纳位置。
一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑成型技术领域，具体的，涉及一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺。
背景技术
[0002] 农业生产中，压力补偿式扁平滴头片是微滴灌工程中大量使用的滴头形式之一，一般由外壳、迷宫流道和弹性膜片三部分组成，其中，滴头片外壳和滴头片迷宫流道均由PE材料采用不同的模具注塑而成。
[0003] 现有的塑料滴头片生产用注塑成型机使用通用注塑成型机即可，同时配合使用滴头片注塑模具，但是需注意的是，由于塑料滴头片为细小精密工件，注塑原料的纯粹性非常重要，一旦混杂不合格注塑原料、注塑原料残料、注塑原料渣滓等，都容易导致注塑出的塑料滴头片不合格，因此，每批次的塑料滴头片注塑完成后，都需要将注塑机机筒内的余料完全排净，从而避免机筒内存有残留物料，影响下一批次的塑料滴头片注塑加工。
[0004] 但当最终的物料排出机筒时，由于挤出力变小，余料自机筒内排出后，易沿机筒的挤出头外表面滴落，同时还易接触冷空气后在挤出头的外表面凝固为团状废料，后续人工使用棍、钩等工具对挤出头处进行清理时，也有易残留一定的凝固的废料渣滓。
发明内容
[0005] 本发明提出一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺，解决了相关技术中最终物料排出后易在挤出头外表面凝固为团状废料的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种塑料滴头片生产用注塑成型机，包括工作台、机筒和挤出头，所述挤出头的外表面分为侧表面与挤出端面，还包括：
[0008] 底座，所述底座通过移动机构滑动设置在所述工作台上；
[0009] 具有每次转动180°功能的侧清理机构，所述侧清理机构用于对所述侧表面进行刮动，并对刮下的物料进行收集；
[0010] 端面罩，所述端面罩转动设置在所述侧清理机构上，并且所述端面罩与所述侧清理机构内相通；
[0011] 加热机构，所述加热机构与所述端面罩内连通，用于所述端面罩与所述侧清理机构移动至包覆所述挤出头时，对所述挤出头上的物料进行加热；
[0012] 集流环，所述集流环设置在底座上，且所述集流环与所述侧清理机构连通，用于对所述侧清理机构收集的物料进行集中收集并统一排出；
[0013] 收集槽，所述收集槽拆卸设置在所述底座上，用于对所述集流环排出的物料进行承接。
[0014] 作为进一步的技术方案，所述侧清理机构包括：
[0015] 环形滑轨，所述环形滑轨设置在所述底座上，所述端面罩通过U型支架设置在所述环形滑轨上；
[0016] 侧刮板，所述侧刮板设置为两个，两个所述侧刮板完全对称设置，并且两个所述侧刮板相对的一侧与所述侧表面适配，所述侧刮板环形滑动设置在所述环形滑轨内，用于对所述侧表面进行刮动清理；
[0017] 侧集流罩，所述侧集流罩设置有两个，所述侧集流罩设置在两个所述侧刮板之间，用于对所述侧刮板刮下的物料进行收集；
[0018] 转动体，两个所述侧刮板与两个所述侧集流罩合围形成所述转动体，所述转动体在所述环形滑轨内转动；
[0019] 转动驱动机构，用于驱动所述转动体在所述环形滑轨内转动。
[0020] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0021] 喷箱，所述端面罩的上部开设有吹口，所述喷箱设置在所述吹口内，所述加热机构通过主管与所述喷箱连通；
[0022] 吹管，所述吹管设置有多个，所述吹管连通在所述喷箱位于所述端面罩内的一端，并且所述吹管的另一端朝向所述挤出端面；
[0023] 排气孔，所述端面罩上开设有所述排气孔。
[0024] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0025] 环片，所述集流环上开设有环状口，所述环片密封转动设置在所述环状口处；
[0026] 集流管，所述集流管连通设置在所述环片上，并且所述侧集流罩与所述集流管连通。
[0027] 作为进一步的技术方案，所述侧集流罩与所述端面罩远离所述集流环的一端截面积小于朝向所述集流环的一端截面积。
[0028] 作为进一步的技术方案，所述侧刮板呈倾斜状。
[0029] 作为进一步的技术方案，所述集流管呈倾斜状。
[0030] 作为进一步的技术方案，所述转动驱动机包括：
[0031] 电机，所述电机设置在所述集流环上；
[0032] 驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述电机的输出轴上；
[0033] 齿环，所述齿环设置在两个所述侧集流罩的外部，并且所述齿环与所述驱动齿轮啮合。
[0034] 作为进一步的技术方案，所述移动机构包括：
[0035] 电动缸一，所述电动缸一设置在所述工作台上；
[0036] 移动架一，所述移动架一滑动设置在所述工作台上，并且所述移动架一与所述电动缸一的伸缩端连接；
[0037] 电动缸二，所述电动缸二设置在所述移动架一上；
[0038] 移动架二，所述底座设置在所述移动架二上，所述移动架二滑动设置在所述移动架一上，并且所述移动架二与所述电动缸二的伸缩端连接
[0039] 一种塑料滴头片生产用注塑成型工艺，使用了上述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，包括以下步骤：
[0040] S1、准备，待所述机筒预备排出余料之前，通过所述移动机构将所述底座移动至工作位置，使两个所述侧刮板贴合所述侧表面的两个水平四分点位置，两个所述侧集流罩分别包覆在所述侧表面的上半部与下半部，所述端面罩靠近所述挤出端面，所述端面罩与两个所述侧集流罩、两个所述侧刮板配合形成保温加热罩并包覆在所述挤出头的外表面；
[0041] S2、余料初排，所述机筒排出余料，余料从挤出端面和所述侧表面的下部流动滴落至位于下侧的所述侧集流罩内；
[0042] S3、加热，所述加热机构依次通过主管、喷箱和多个吹管向所述端面罩内吹入热风，同时热风通入两个所述侧集流罩内，所述端面罩与两个所述侧集流罩的排出气体自所述排气孔排出；
[0043] S4、辅助清理，多个所述吹管朝向所述挤出端面，辅助所述挤出端面上的余料向下滴落，同时所述转动驱动机构驱动所述转动体在所述环形滑轨内转动180°，两个所述侧刮板中的一个所述侧刮板对所述侧表面的下半部贴合进行刮动，位于下侧的所述侧集流罩转动180°后，该所述侧集流罩与该所述侧刮板的倾斜处形成集流区，所述侧表面的下半部被刮下的物料集中在所述集流区，并通过倾斜状的集流管自动流入所述集流环内；
[0044] S5、余料集中排出，流入所述集流环内的余料集中流入所述收集槽内进行统一收集；
[0045] S6、收纳，余料排出与清理工作完成后，通过所述移动机构将所述底座移动复位回收纳位置。
[0046] 本发明的工作原理及有益效果为：
[0047] 1、本发明中，通过在余料排出之前预先在挤出头处包覆保温加热罩，同时通过加热机构对保温加热罩内辅助加热，能够保温延续余料自挤出头排出时的流动状态，余料的流动状态可以使余料能自动滴落至侧集流罩内收集，同时也可以防止余料因骤然接触低温空气凝固成团状废料导致的清理难度较大的问题。
[0048] 2、本发明中，除了余料能通过流动状态自动滴落收集至侧集流罩内之外，通过设计多个朝向挤出端面的吹管，同时还能够辅助挤出端面上的余料向下滴落。
[0049] 3、本发明中，通过转动驱动机构驱动转动体在环形滑轨内转动，能够对侧表面的下半部贴合进行刮动清理。
[0050] 4、本发明中，挤出端面上向下滴落的余料和刮动收集至侧集流罩内的余料均会通过倾斜状的集流管自动流入集流环内，最后统一集中至收集槽内，方便后续的集中处理。
[0051] 因此，对比现有技术余料自挤出头直接排出，排出后在挤出头外表面凝固为团状废料的方式，本发明通过对挤出头外表面进行包覆保温、加热以及辅助清理，便于余料的集中排出处理，有便于后续的塑料滴头片高质量注塑成型。
附图说明
[0052] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0053] 图1为本发明底座处于不遮挡机筒与模具对接注塑的收纳位置时的结构示意图；
[0054] 图2为本发明中机筒、挤出头、侧表面与挤出端面的结构示意图；
[0055] 图3为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
[0056] 图4为本发明中转动体的结构示意图；
[0057] 图5为本发明中机筒、移动架二、底座、侧清理机构、端面罩、加热机构、集流环与收集槽配合的结构示意图；
[0058] 图6为本发明中机筒、底座、侧清理机构、端面罩、加热机构、集流环与收集槽配合的局部剖视结构示意图；
[0059] 图7为本发明中机筒、底座、侧清理机构、端面罩、加热机构、集流环与收集槽配合的另一角度的局部剖视结构示意图；
[0060] 图8为本发明中保温加热罩的结构示意图；
[0061] 图9为本发明中机筒、端面罩、侧刮板、侧集流罩、集流管与集流环配合的结构示意图；
[0062] 图10为本发明中机筒、挤出头、侧刮板与侧集流罩配合的局部剖视结构示意图；
[0063] 图11为本发明中挤出头、侧刮板与侧集流罩配合的转动清理状态示意图；
[0064] 图12为本发明中移动机构、机筒、移动架二、底座、侧清理机构、端面罩、加热机构、集流环与收集槽配合的结构示意图；
[0065] 图13为本发明环形滑轨的圆心与机筒、模具处于同一轴线位置时的结构示意图；
[0066] 图14为本发明端面罩与两个侧集流罩、两个侧刮板配合形成保温加热罩并包覆在挤出头的外表面时的结构示意图。
[0067] 图中：
[0068] 1、工作台；2、机筒；3、挤出头；4、侧表面；5、挤出端面；6、底座；7、端面罩；8、加热机构；9、集流环；10、收集槽；11、集热罩；
[0069] 101、环形滑轨；102、U型支架；103、侧刮板；104、侧集流罩；105、转动体；106、保温加热罩；107、集流区；
[0070] 201、喷箱；202、主管；203、吹管；204、排气孔；
[0071] 301、环片；302、集流管；
[0072] 401、电机；402、驱动齿轮；403、齿环；
[0073] 501、电动缸一；502、移动架一；503、电动缸二；504、移动架二。
具体实施方式
[0074] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0075] 实施例一
[0076] 如图1至图14所示，本实施例提出了一种塑料滴头片生产用注塑成型机，包括工作台1、机筒2和挤出头3，如图2所示，挤出头3的外表面分为侧表面4与挤出端面5，还包括：
[0077] 底座6，底座6通过移动机构滑动设置在工作台1上；
[0078] 具有每次转动180°功能的侧清理机构，侧清理机构用于对侧表面4进行刮动，并对刮下的物料进行收集；
[0079] 端面罩7，端面罩7转动设置在侧清理机构上，并且端面罩7与侧清理机构内相通；
[0080] 加热机构8，加热机构8与端面罩7内连通，用于端面罩7与侧清理机构移动至包覆挤出头3时，对挤出头3上的物料进行加热，一种优选方式，加热机构8使用电动加热器；
[0081] 集流环9，集流环9设置在底座6上，且集流环9与侧清理机构连通，用于对侧清理机构收集的物料进行集中收集并统一排出；
[0082] 收集槽10，收集槽10拆卸设置在底座6上，用于对集流环9排出的物料进行承接。
[0083] 进一步，侧清理机构包括：
[0084] 环形滑轨101，环形滑轨101设置在底座6上，端面罩7通过U型支架102设置在环形滑轨101上，U型支架102的两端设置在环形滑轨101的外部，端面罩7设置在U型支架102上；
[0085] 侧刮板103，侧刮板103设置为两个，两个侧刮板103完全对称设置，并且两个侧刮板103相对的一侧与侧表面4适配，侧刮板103环形滑动设置在环形滑轨101内，用于对侧表面4进行刮动清理；
[0086] 侧集流罩104，侧集流罩104设置有两个，侧集流罩104设置在两个侧刮板103之间，用于对侧刮板103刮下的物料进行收集；
[0087] 如图4所示，转动体105，两个侧刮板103与两个侧集流罩104合围形成转动体105，转动体105在环形滑轨101内转动；
[0088] 转动驱动机构，用于驱动转动体105在环形滑轨101内转动。
[0089] 进一步，还包括：
[0090] 喷箱201，端面罩7的上部开设有吹口，喷箱201设置在吹口内，加热机构8通过主管202与喷箱201连通；
[0091] 吹管203，如图7所示，吹管203设置有多个，吹管203连通在喷箱201位于端面罩7内的一端，并且吹管203的另一端朝向挤出端面5；
[0092] 排气孔204，如图8所示，端面罩7上开设有排气孔204。
[0093] 进一步，还包括：
[0094] 环片301，如图6所示，集流环9上开设有环状口，环片301密封转动设置在环状口处；
[0095] 集流管302，集流管302连通设置在环片301上，并且侧集流罩104与集流管302连通，转动体105在环形滑轨101内转动时，带动集流管302随之转动，同时集流管302带动环片301随之转动，环片301在集流环9上开设的环状口内密封转动。
[0096] 进一步，如图9所示，侧集流罩104与端面罩7远离集流环9的一端截面积小于朝向集流环9的一端截面积，便于物料自动向集流环9的方向流动。
[0097] 进一步，如图10至图11所示，侧刮板103呈倾斜状，并且需说明是，初始状态下，两个侧刮板103位于环形滑轨101的两个水平四分点位置，两个侧刮板103中的一个侧刮板103对侧表面4的下半部贴合进行刮动时，位于下侧的侧集流罩104转动180°后，该侧集流罩104与该侧刮板103的倾斜处便于形成集流区107。
[0098] 进一步，如图9所示，集流管302呈倾斜状，当集流区107内存在物料时，物料便于通过倾斜状的集流管302在重力作用下自动流入集流环9内。
[0099] 进一步，转动驱动机包括：
[0100] 电机401，电机401设置在集流环9上；
[0101] 驱动齿轮402，驱动齿轮402设置在电机401的输出轴上；
[0102] 齿环403，齿环403设置在两个侧集流罩104的外部，并且齿环403与驱动齿轮402啮合。
[0103] 进一步，移动机构包括：
[0104] 电动缸一501，电动缸一501设置在工作台1上；
[0105] 移动架一502，移动架一502滑动设置在工作台1上，并且移动架一502与电动缸一501的伸缩端连接；
[0106] 电动缸二503，电动缸二503设置在移动架一502上；
[0107] 移动架二504，底座6设置在移动架二504上，移动架二504滑动设置在移动架一502上，并且移动架二504与电动缸二503的伸缩端连接。
[0108] 一种塑料滴头片生产用注塑成型工艺，使用了上述的一种塑料滴头片生产用注塑成型机，包括以下步骤：
[0109] S1、准备，初始状态下，底座6处于不遮挡机筒2与模具对接注塑的收纳位置，如图1所示，待机筒2预备排出余料之前，通过移动机构将底座6移动至工作位置，具体的，电动缸一501启动，推动移动架一502以及移动架一502上的电动缸二503、移动架二504和底座6上的部件，在工作台1上滑动至环形滑轨101的圆心与机筒2、模具处于同一轴线，如图13所示，然后电动缸二503启动，在移动架一502上推动移动架二504滑动，移动架二504带动底座6以及底座6上的部件向挤出头3移动，直至两个侧刮板103贴合侧表面4的两个水平四分点位置，两个侧集流罩104分别包覆在侧表面4的上半部与下半部，端面罩7靠近挤出端面5，端面罩7与两个侧集流罩104、两个侧刮板103配合形成保温加热罩106并包覆在挤出头3的外表面，如图14所示；
[0110] S2、余料初排，机筒2排出余料，余料从挤出端面5和侧表面4的下部流动滴落至位于下侧的侧集流罩104内；
[0111] S3、加热，加热机构8依次通过主管202、喷箱201和多个吹管203向端面罩7内吹入热风，同时热风通入两个侧集流罩104内，端面罩7与两个侧集流罩104的排出气体自排气孔204排出；
[0112] S4、辅助清理，如图7所示，多个吹管203朝向挤出端面5，辅助挤出端面5上的余料向下滴落，同时，如图11所示，转动驱动机构驱动转动体105在环形滑轨101内转动180°，两个侧刮板103中的一个侧刮板103对侧表面4的下半部贴合进行刮动，位于下侧的侧集流罩104转动180°后，该侧集流罩104与该侧刮板103的倾斜处形成集流区107，侧表面4的下半部被刮下的物料集中在集流区107，并通过倾斜状的集流管302自动流入集流环9内；
[0113] S5、余料集中排出，流入集流环9内的余料集中流入收集槽10内进行统一收集；
[0114] S6、收纳，余料排出与清理工作完成后，通过移动机构将底座6移动复位回收纳位置，如图1所示。
[0115] 实施例二，本实施例二在实施例一的基础上，可以在机筒2的外表面设置集热罩11，对机筒2上本身的热量进行收集，并通过气泵和软管连通集热罩11与主管202，达到便于利用机筒2本身的热度对保温加热罩106内进行加热的目的。
[0116] 实施例三，本实施例三和实施例一和实施例二的基础上，可以在收集槽10上设置冷却机构，有便于物料在收集槽10的冷却成型取出，冷却机构可以使用独立的风冷、水冷等方式，也可以与模具的水冷系统连接，达到利用模具的水冷系统顺便对收集槽10进行冷却的目的。
[0117] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
