本发明涉及一种农产品分级包装设备，包括输送台，设有用于输送纱、棉的传送机构，且所述输送台的两侧均安装有网格侧板，所述网格侧板安装有活动连接的U型罩；安装板，位于所述U型罩中；耙平机构，位于所述安装板上，且所述耙平机构对传送机构上输送过来的纱、棉进行耙平。本发明提供的农产品分级包装设备中U型罩可以使得纱、棉等农作物在初加工运输时，难以从传送带上落下而导致纱、棉等农作物损失的问题，本发明利用耙平机构对叠放不规整的纱、棉进行均匀耙平，使得纱、棉可以较均匀的分布在传送带上进行运输。
输送台(1)，设有用于输送纱、棉的传送机构(2)，且所述输送台(1)的两侧均安装有网格侧板(3)，所述网格侧板(3)安装有活动连接的U型罩(4)；
安装板(5)，位于所述U型罩(4)中，并通过内置在所述U型罩(4)上的驱动部件(6)沿着输送台(1)进行水平滑动；
耙平机构(7)，位于所述安装板(5)上，且所述耙平机构(7)对传送机构(2)上输送过来的纱、棉进行耙平；
所述耙平机构(7)包括转动轴(71)、翘板(72)、棉絮耙(73)、折板(74)和强力弹簧(75)，所述转动轴(71)转动安装在安装板(5)上，且所述转动轴(71)上安装有转动连接的翘板(72)，所述翘板(72)的下翘端固定安装有棉絮耙(73)，且所述翘板(72)的上翘端固定安装有折板(74)，所述折板(74)的下表面通过若干根强力弹簧(75)与安装板(5)的上表面弹性连接；
所述耙平机构(7)还包括调节组件(76)，通过所述调节组件(76)对棉絮耙(73)的耙平高度进行调节，且所述调节组件(76)包括压合板(761)、滑动柱(762)、转动电机(763)、转动盘(764)和导向柱(765)，所述压合板(761)的两端分别套接在两根滑动柱(762)上并分别与两根滑动柱(762)滑动连接，且两根所述滑动柱(762)对称固定安装在安装板(5)上表面的两侧，所述转动电机(763)通过机架固定安装在安装板(5)上，且所述转动电机(763)的输出端固定安装有转动盘(764)，所述转动盘(764)的前盘面偏离圆心处固定安装有导向柱(765)，且所述导向柱(765)穿过压合板(761)开设的滑动腔并与滑动腔滑动连接，所述压合板(761)与折板(74)相互对应；
所述耙平机构(7)还包括清洁部件(77)，通过所述清洁部件(77)对残留在U型罩(4)内顶壁上的棉絮进行清洁，所述清洁部件(77)包括安装块(771)、拉簧(772)、嵌合板(773)和刷毛(774)，所述安装块(771)的上表面开设有若干个等距分布的安装腔，每一个安装腔内均安装有拉簧(772)，所述拉簧(772)的顶端均延伸出安装腔并均与嵌合板(773)的下表面固定连接，且所述嵌合板(773)的上表面固定嵌合有刷毛(774)，所述刷毛(774)与U型罩(4)的内顶壁相抵，所述安装块(771)固定架设在两根滑动柱(762)之间。
2.根据权利要求1所述的农产品分级包装设备，其特征在于，所述驱动部件(6)包括螺纹杆(61)、从动齿轮(62)、主动齿轮(63)、驱动电机(64)和辅助滑杆(65)，所述螺纹杆(61)转动安装在U型罩(4)一侧内壁开设的安装腔内，且所述螺纹杆(61)的另一端固定安装有从动齿轮(62)，所述驱动电机(64)固定嵌合在U型罩(4)的外壁上，且所述驱动电机(64)的输出端固定安装有与从动齿轮(62)相互啮合的主动齿轮(63)，所述辅助滑杆(65)固定安装在U型罩(4)另一侧内壁开设的安装腔内。
3.根据权利要求2所述的农产品分级包装设备，其特征在于，所述安装板(5)的一端与螺纹杆(61)螺纹连接，所述安装板(5)的另一端与辅助滑杆(65)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的农产品分级包装设备，其特征在于，所述U型罩(4)上设置有防护部件(8)，且所述防护部件(8)包括回弹气囊(81)、导气管(82)、储沙室(83)、细沙(84)、第一电磁阀(85)和第二电磁阀，若干组填充足量七氟甲烷的所述回弹气囊(81)对称安装在U型罩(4)的两侧外壁上，且每一个所述回弹气囊(81)的出气口分别通过导气管(82)与储沙室(83)内顶壁的进气口连通，所述储沙室(83)设置在U型罩(4)的内顶壁中，且所述储沙室(83)内储放有足量的细沙(84)，所述储沙室(83)的底部以及导气管(82)上分别安装有用于排沙的第一电磁阀(85)以及用于排气的第二电磁阀。
5.根据权利要求4所述的农产品分级包装设备，其特征在于，所述回弹气囊(81)采用橡胶材质，且回弹气囊(81)的囊壁上内设有若干个等距分布的弹性收缩带。
6.根据权利要求1所述的农产品分级包装设备，其特征在于，所述U型罩(4)两侧板的底部设置有T型滑动凸楞，所述输送台(1)上两块网格侧板(3)的上表面均开设有T 型滑槽(3a)，所述U型罩(4)通过T型滑动凸楞插设至网格侧板(3)开设的T 型滑槽(3a)，且所述网格侧板(3)的侧壁安装有用于紧固T 型滑槽(3a)内T型滑动凸楞的紧固螺钉。
7.根据权利要求1所述的农产品分级包装设备，其特征在于，所述传送机构(2)包括若干根转动辊，若干根转动辊转动安装在输送台(1)内，且所述输送台(1)内安装有用于驱动转动辊转动的电机，且所述转动辊上设置有传送纱、棉的传送带。
一种农产品分级包装设备
技术领域
[0001] 本发明属于农产品技术领域，具体涉及一种农产品分级包装设备。
背景技术
[0002] 农产品初加工是对收获的各种农新产品进行去籽、净化、分类、晒干、剥皮或大批包装以提供初级市场的服务活动，以及其他农新产品的初加工活动，在这些加工过程中需要相应的农产品输送设备进行传送，使得可以提高加工效率，现有的农产品传送装置在使用时存在农产品容易从输送装置上滚动脱落，为此，本申请通过对农产品初加工用传送装置的创新来提高农产品初加工用传送装置的工作效率，有效防止农产品脱落，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，农产品初加工用防止产品掉落的传送装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对农产品进行初加工传送时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003] 目前市场上的纱、棉在初加工时，需通过轧花、剥绒等脱绒工序简单加工处理，制成的皮棉、短绒、棉籽，但是纱、棉等农产品在分级包装运输时，纱、棉因为本身轻浮容易在运输时飘落，且在投放到运输带上时，容易造成局部运输带上纱、棉堆叠较高，导致后续容易因为震动而散落到地面，从而使得纱、棉在初加工运输时造成传送不便。
[0004] 因此，有必要提供一种农产品分级包装设备解决上述技术问题。
发明内容
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供一种农产品分级包装设备。
[0006] 本发明提供的农产品分级包装设备包括：
[0007] 输送台，设有用于输送纱、棉的传送机构，且所述输送台的两侧均安装有网格侧板，所述网格侧板安装有活动连接的U型罩；
[0008] 所述农产品分级包装设备还包括：
[0009] 安装板，位于所述U型罩中，并通过内置在所述U型罩上的驱动部件沿着输送台进行水平滑动；
[0010] 耙平机构，位于所述安装板上，且所述耙平机构对传送机构上输送过来的纱、棉进行耙平。
[0011] 优选的，所述耙平机构包括转动轴、翘板、棉絮耙、折板和强力弹簧，所述转动轴转动安装在安装板上，且所述转动轴上安装有转动连接的翘板，所述翘板的下翘端固定安装有棉絮耙，且所述翘板的下翘端固定安装有折板，所述折板的下表面通过若干根强力弹簧与安装板的上表面弹性连接。
[0012] 优选的，所述耙平机构还包括调节组件，通过所述调节组件对棉絮耙的耙平高度进行调节，且所述调节组件包括压合板、滑动柱、转动电机、转动盘和导向柱，所述压合板的两端分别套接在两根滑动柱上并分别与两根滑动柱滑动连接，且两根所述滑动柱对称固定安装在安装板上表面的两侧，所述转动电机通过机架固定安装在安装板上，且所述转动电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘的前盘面偏离圆心处固定安装有导向柱，且所述导向柱穿过压合板开设的滑动腔并与滑动腔滑动连接，所述压合板与折板相互对应。
[0013] 优选的，所述耙平机构还包括清洁部件，通过所述清洁部件对残留在U型罩内顶壁上的棉絮进行清洁，所述清洁部件包括安装块、拉簧、嵌合板和刷毛，所述安装块的上表面开设有若干个等距分布的安装腔，每一个安装腔内均安装有拉簧，所述拉簧的顶端均延伸出安装腔并均与嵌合板的下表面固定连接，且所述嵌合板的上表面固定嵌合有刷毛，所述刷毛与U型罩的内顶壁相抵，所述安装块固定架设在两根滑动柱之间。
[0014] 优选的，所述驱动部件包括螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮、驱动电机和辅助滑杆，所述螺纹杆转动安装在U型罩一侧内壁开设的安装腔内，且所述螺纹杆的另一端固定安装有从动齿轮，所述驱动电机固定嵌合在U型罩的外壁上，且所述驱动电机的输出端固定安装有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述辅助滑杆固定安装在U型罩另一侧内壁开设的安装腔内。
[0015] 优选的，所述安装板的一端与螺纹杆螺纹连接，所述安装板的另一端与辅助滑杆滑动连接。
[0016] 优选的，所述U型罩上设置有防护部件，且所述防护部件包括回弹气囊、导气管、储沙室、细沙、第一电磁阀和第二电磁阀，若干组填充足量七氟甲烷的所述回弹气囊对称安装在U型罩的两侧外壁上，且每一个所述回弹气囊的出气口分别通过导气管与储沙室内顶壁的进气口连通，所述储沙室设置在U型罩的内顶壁中，且所述储沙室内储放有足量的细沙，所述储沙室的底部以及导气管上分别安装有用于排沙的第一电磁阀以及用于排气的第二电磁阀。
[0017] 优选的，所述回弹气囊采用橡胶材质，且回弹气囊的囊壁上内设有若干个等距分布的弹性收缩带。
[0018] 优选的，所述U型罩两侧板的底部设置有T型滑动凸楞，所述输送台上两块网格侧板的上表面均开设有T 型滑槽，所述U型罩通过T型滑动凸楞插设至网格侧板开设的T 型滑槽，且所述网格侧板的侧壁安装有用于紧固T 型滑槽内T型滑动凸楞的紧固螺钉。
[0019] 优选的，所述传送机构包括若干根转动辊，若干根转动辊转动安装在输送台内，且所述输送台内安装有用于驱动转动辊转动的电机，且所述转动辊上设置有传送纱、棉的传送带。
[0020] 与相关技术相比较，本发明提供的农产品分级包装设备具有如下有益效果：
[0021] 1)本发明中U型罩通过设置的T型滑动凸楞与网格侧板开设的T 型滑槽可以活动连接，因此在运输时使得U型罩与输送台相互分开运输，因此提高了运输的便捷性，而在对U型罩内的各个部件进行维护时，可将U型罩卸下，因此便于工作人员对其清洁、维修，而U型罩可以使得纱、棉等农作物在初加工运输时，难以从传送带上落下，而部分棉絮在U型罩的限定下，留存在U型罩内，减低了纱、棉等农作物的损失；
[0022] 2)本发明利用耙平机构对叠放不规整的纱、棉进行均匀耙平，使得纱、棉可以较均匀的分布在传送带上进行运输，避免局部传送带上纱、棉堆叠过高，导致后续容易因为设备震动而散落，同时在传送带上的纱、棉铺设均匀后更易进行干燥处理；
[0023] 3)本发明在输送台内出现故障导致出现明火时，开启排沙的第一电磁阀，使得储沙室内的细沙可以瞬间向下倾泄下来，因此可以快速扑灭传送带上被引燃的纱、棉，降低了火焰四散的速率，后续开启排气的第二电磁阀，从而回弹气囊内的七氟甲烷混合细沙扑向输送台，从而对其进行灭火处理，提高了安全性。
附图说明
[0024] 图1为本发明提供的农产品分级包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0025] 图2为U型罩的安装结构示意图；
[0026] 图3为U型罩内耙平机构的安装结构示意图；
[0027] 图4为耙平机构的结构示意图之一；
[0028] 图5为耙平机构的结构示意图之二；
[0029] 图6为耙平机构中清洁部件的结构示意图；
[0030] 图7为驱动部件的结构示意图；
[0031] 图8为U型罩内防护部件的结构示意图；
[0032] 图9为输送台的结构示意图。
[0033] 图中标号：1、输送台；2、传送机构；3、网格侧板；3a、T 型滑槽；4、U型罩；5、安装板；6、驱动部件；61、螺纹杆；62、从动齿轮；63、主动齿轮；64、驱动电机；65、辅助滑杆；7、耙平机构；71、转动轴；72、翘板；73、棉絮耙；74、折板；75、强力弹簧；76、调节组件；761、压合板；
762、滑动柱；763、转动电机；764、转动盘；765、导向柱；77、清洁部件；771、安装块；772、拉簧；773、嵌合板；774、刷毛；8、防护部件；81、回弹气囊；82、导气管；83、储沙室；84、细沙；85、第一电磁阀。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0036] 请参阅图1至图9，本发明实施例提供的农产品分级包装设备，所述农产品分级包装设备包括：输送台1、安装板5和耙平机构7。
[0037] 在本发明的实施例中，请参阅图1和图9，输送台1上设有用于输送纱、棉的传送机构2，而传送机构2包括若干根转动辊，若干根转动辊转动安装在输送台1内，且输送台1内安装有用于驱动转动辊转动的电机，且转动辊上设置有传送纱、棉的传送带，且输送台1的两侧均安装有网格侧板3，网格侧板3安装有活动连接的U型罩4，具体是，U型罩4两侧板的底部设置有T型滑动凸楞，输送台1上两块网格侧板3的上表面均开设有T 型滑槽3a，U型罩4通过T型滑动凸楞插设至网格侧板3开设的T 型滑槽3a，且网格侧板3的侧壁安装有用于紧固T 型滑槽3a内T型滑动凸楞的紧固螺钉。
[0038] 需要说明的是：利用U型罩4罩设在输送台1上，使得纱、棉等农作物在初加工运输时，难以从传送带上落下，而部分棉絮在U型罩4的限定下，可留存在U型罩4内，减低了纱、棉等农作物的损失；而U型罩4通过设置的T型滑动凸楞与网格侧板3开设的T 型滑槽3a可以滑动连接，在运输时可将紧固螺钉卸下，使得U型罩4与输送台1相互分开运输，因此提高了运输的便捷性，而在对U型罩4内的各个部件进行维护时，可将U型罩4卸下，因此便于工作人员对其清洁、维修。
[0039] 而在本实施例中：U型罩4从输送台1出料口处滑入网格侧板3，其预留一段未罩设的输送台1，以便进行进料，而输送台1的出料口端设置有下倾的开口，以便农产品下料。
[0040] 在本发明的实施例中，请参阅图3、图4、图5和图6，耙平机构7位于安装板5上，且耙平机构7对传送机构2上输送过来的纱、棉进行耙平，而耙平机构7包括转动轴71、翘板72、棉絮耙73、折板74和强力弹簧75，转动轴71转动安装在安装板5上，且转动轴71上安装有转动连接的翘板72，翘板72的下翘端固定安装有棉絮耙73，且翘板72的下翘端固定安装有折板74，折板74的下表面通过若干根强力弹簧75与安装板5的上表面弹性连接，其中，棉絮耙73的耙向与传送带的运动方向相反。
[0041] 同时，耙平机构7还包括调节组件76，通过调节组件76对棉絮耙73的耙平高度进行调节，且调节组件76包括压合板761、滑动柱762、转动电机763、转动盘764和导向柱765，压合板761的两端分别套接在两根滑动柱762上并分别与两根滑动柱762滑动连接，且两根滑动柱762对称固定安装在安装板5上表面的两侧，转动电机763通过机架固定安装在安装板5上，且转动电机763的输出端固定安装有转动盘764，转动盘764的前盘面偏离圆心处固定安装有导向柱765，且导向柱765穿过压合板761开设的滑动腔并与滑动腔滑动连接，压合板761与折板74相互对应。
[0042] 耙平机构7还包括清洁部件77，通过清洁部件77对残留在U型罩4内顶壁上的棉絮进行清洁，清洁部件77包括安装块771、拉簧772、嵌合板773和刷毛774，安装块771的上表面开设有若干个等距分布的安装腔，每一个安装腔内均安装有拉簧772，拉簧772的顶端均延伸出安装腔并均与嵌合板773的下表面固定连接，且嵌合板773的上表面固定嵌合有刷毛774，刷毛774与U型罩4的内顶壁相抵，安装块771固定架设在两根滑动柱762之间。
[0043] 在纱、棉从铺设到传送带上进行运输初加工时，利用棉絮耙73对叠放不规整的纱、棉进行均匀耙平，使得纱、棉可以较均匀的分布在传送带上进行运输，避免局部传送带上纱、棉堆叠过高，导致后续容易因为设备震动而散落，同时在传送带上的纱、棉铺设均匀后更易进行干燥处理。
[0044] 还需要说明的是：根据后续加工的需要，开启转动电机763带动转动盘764旋转，从而转动盘764上的导向柱765沿着滑动柱762滑动：若需使传送带上的纱、棉较薄时，开启转动电机763使得导向柱765沿着滑动柱762上滑，从而折板74在强力弹簧75的作用下带动翘板72的上端向上偏转，因此翘板72下端带动棉絮耙73向下偏转，使得传送带上的纱、棉被棉絮耙73耙的更薄、更均匀；若无需使传送带上的纱、棉较薄时，开启转动电机763使得导向柱765沿着滑动柱762下滑，从而折板74在压合板761的下压作用下带动翘板72的上端向下偏转，因此翘板72下端带动棉絮耙73向上偏转，使得传送带上的纱、棉被棉絮耙73耙的稍薄、更均匀。
[0045] 还需要说明的是：在对U型罩4内顶壁残留的棉絮进行清洁处理时，利用驱动部件6使得安装板5沿着输送台1进行往复滑动，因此嵌合板773上的刷毛774可以对内顶壁残留的棉絮进行刷除，由于嵌合板773通过拉簧772与安装块771弹性连接，因此在遇到凹凸不平的区域时，嵌合板773可以压缩或拉伸拉簧772，从而更好的对该处进行清洁处理。
[0046] 在本发明的实施例中，请参阅图2和图7，安装板5位于U型罩4中，并通过内置在U型罩4上的驱动部件6沿着输送台1进行水平滑动，而驱动部件6包括螺纹杆61、从动齿轮62、主动齿轮63、驱动电机64和辅助滑杆65，螺纹杆61转动安装在U型罩4一侧内壁开设的安装腔内，且螺纹杆61的另一端固定安装有从动齿轮62，驱动电机64固定嵌合在U型罩4的外壁上，且驱动电机64的输出端固定安装有与从动齿轮62相互啮合的主动齿轮63，辅助滑杆65固定安装在U型罩4另一侧内壁开设的安装腔内，其中，安装板5的一端与螺纹杆61螺纹连接，安装板5的另一端与辅助滑杆65滑动连接。
[0047] 需要说明的是：调节安装板5位置时，开启驱动电机64带动主动齿轮63旋转，由于主动齿轮63与从动齿轮62啮合连接，因此螺纹杆61进行旋转，从而安装板5沿着螺纹杆61进行运动，而辅助滑杆65可以提高安装板5运动时的稳定性。
[0048] 在本发明的实施例中，请参阅图1和图8，U型罩4上设置有防护部件8，且防护部件8包括回弹气囊81、导气管82、储沙室83、细沙84、第一电磁阀85和第二电磁阀（图中未示出），若干组填充足量七氟甲烷的回弹气囊81对称安装在U型罩4的两侧外壁上，且每一个回弹气囊81的出气口分别通过导气管82与储沙室83内顶壁的进气口连通，储沙室83设置在U型罩4的内顶壁中，且储沙室83内储放有足量的细沙84，储沙室83的底部以及导气管82上分别安装有用于排沙的第一电磁阀85以及用于排气的第二电磁阀。
[0049] 其中，回弹气囊81采用橡胶材质，且回弹气囊81的囊壁上内设有若干个等距分布的弹性收缩带。
[0050] 需要说明的是：在输送台1内出现故障导致出现明火时，开启排沙的第一电磁阀85，使得储沙室83内的细沙84可以瞬间向下倾泄下来，因此可以快速扑灭传送带上被引燃的纱、棉，降低了火焰四散的速率，后续开启排气的第二电磁阀，回弹气囊81内的七氟甲烷混合细沙84扑向输送台1，从而对其进行灭火处理，提高了安全性。
[0051] 还需要说明的是：由于回弹气囊81内存有七氟甲烷，因此在正常状态下，回弹气囊81可以有效的提高U型罩4的防碰撞能力，并对U型罩4起到保护的作用。
[0052] 而在本实施例中：为提高设备的智能化，可以在U型罩4的内壁安装上烟雾传感器以及控制第一电磁阀85、第二电磁阀的控制器，从而在遇到明火烟雾传感器感应到后，控制器可以立即开启第一电磁阀85、第二电磁阀，提高防护部件8应对火灾时的及时性以及效率。
[0053] 本发明提供的农产品分级包装设备的工作原理如下：
[0054] 利用U型罩4罩设在输送台1上，使得纱、棉等农作物在初加工运输时，难以从传送带上落下，而部分棉絮在U型罩4的限定下，可留存在U型罩4内，减低了纱、棉等农作物的损失；而U型罩4通过设置的T型滑动凸楞与网格侧板3开设的T 型滑槽3a可以滑动连接，在运输时可将紧固螺钉卸下，使得U型罩4与输送台1相互分开运输，因此提高了运输的便捷性，而在对U型罩4内的各个部件进行维护时，可将U型罩4卸下，因此便于工作人员对其清洁、维修，而U型罩4从输送台1出料口处滑入网格侧板3，其预留一段未罩设的输送台1，以便进行进料，而输送台1的出料口端设置有下倾的开口，以便农产品下料；
[0055] 在纱、棉从铺设到传送带上进行运输初加工时，利用棉絮耙73对叠放不规整的纱、棉进行均匀耙平，使得纱、棉可以较均匀的分布在传送带上进行运输，避免局部传送带上纱、棉堆叠过高，导致后续容易因为设备震动而散落，同时在传送带上的纱、棉铺设均匀后更易进行干燥处理；根据后续加工的需要，开启转动电机763带动转动盘764旋转，从而转动盘764上的导向柱765沿着滑动柱762滑动：若需使传送带上的纱、棉较薄时，开启转动电机763使得导向柱765沿着滑动柱762上滑，从而折板74在强力弹簧75的作用下带动翘板72的上端向上偏转，因此翘板72下端带动棉絮耙73向下偏转，使得传送带上的纱、棉被棉絮耙73耙的更薄、更均匀；若无需使传送带上的纱、棉较薄时，开启转动电机763使得导向柱765沿着滑动柱762下滑，从而折板74在压合板761的下压作用下带动翘板72的上端向下偏转，因此翘板72下端带动棉絮耙73向上偏转，使得传送带上的纱、棉被棉絮耙73耙的稍薄、更均匀；
[0056] 在对U型罩4内顶壁残留的棉絮进行清洁处理时，利用驱动部件6使得安装板5沿着输送台1进行往复滑动，因此嵌合板773上的刷毛774可以对内顶壁残留的棉絮进行刷除，由于嵌合板773通过拉簧772与安装块771弹性连接，因此在遇到凹凸不平的区域时，嵌合板773可以压缩或拉伸拉簧772，从而更好的对该处进行清洁处理；
[0057] 在输送台1内出现故障导致出现明火时，开启排沙的第一电磁阀85，使得储沙室83内的细沙84可以瞬间向下倾泄下来，因此可以快速扑灭传送带上被引燃的纱、棉，降低了火焰四散的速率，后续开启排气的第二电磁阀，从而回弹气囊81内的七氟甲烷混合细沙84扑向输送台1，从而对其进行灭火处理，提高了安全性。
[0058] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
