双压力自动调整喷头

摘要

本发明涉及一种双压力自动调整喷头，属于可调喷头技术领域。包括壳体，壳体一端固定有出水部，出水部对应轴线设有出水通道Ⅱ，出水部上外圈至少设有一条出水通道Ⅰ；壳体内部设有控制出水通道Ⅰ通断的阀体Ⅰ；阀体Ⅰ中部设有与出水通道Ⅱ同轴的出水通道Ⅲ；壳体内还设有控制出水通道Ⅲ通断的阀体Ⅱ；壳体远离出水部的一端固定有连接部。本发明提供一种双压力自动调整喷头，可在使用时，随着压力的不同，喷头的喷射口自动调整，适用于不同距离的使用。

权利要求

1.一种双压力自动调整喷头，其特征在于，包括壳体（2），壳体（2）一端固定有出水部（1），出水部（1）对应轴线设有出水通道Ⅱ（11），出水部（1）上外圈至少设有一条出水通道Ⅰ（12）；

壳体（2）内部设有控制出水通道Ⅰ（12）通断的阀体Ⅰ（4）；阀体Ⅰ（4）中部设有与出水通道Ⅱ（11）同轴的出水通道Ⅲ（46）；

壳体（2）内还设有控制出水通道Ⅲ（46）通断的阀体Ⅱ（5）；

壳体（2）远离出水部（1）的一端固定有连接部（3）；

出水部（1）包括柱形设置的出水体，出水体内部设有隔离筒（16），隔离筒（16）内部为出水通道Ⅰ（12），出水体与隔离筒（16）之间形成环形容纳腔（13），环形容纳腔（13）一端连接有锥形腔（14），环形容纳腔（13）一端开设有与出水通道Ⅰ（12）相连通的吸水口（15）；

阀体Ⅰ（4）上的圆柱体（42）一端连接有锥形体（41），锥形体（41）与锥形腔（14）相适配，当阀体Ⅰ（4）移动时锥形体（41）的外表面（411）与锥形腔（14）的内表面（141）相贴合；

阀体Ⅰ（4）中锥形体（41）一端固定有连接环（44），连接环（44）一端固定有环形挡板（45），环形挡板（45）上开设有若干流体通道（451），环形挡板（45）与环形容纳腔（13）相配合，环形容纳腔（13）内设有弹性部件（6）。

2.根据权利要求1所述的双压力自动调整喷头，其特征在于，壳体（2）内设有导向条（21），导向条（21）内表面设为弧形面Ⅰ（211）。

3.根据权利要求2所述的双压力自动调整喷头，其特征在于，阀体Ⅰ（4）一端设有与弧形面Ⅰ（211）相适配的圆柱体（42）。

4.根据权利要求3所述的双压力自动调整喷头，其特征在于，阀体Ⅱ（5）至少包括一个与弧形面Ⅰ（211）相适配的弧形面Ⅱ。

5.根据权利要求1所述的双压力自动调整喷头，其特征在于，阀体Ⅰ（4）中圆柱体（42）的一端开设有锥形孔（43），锥形孔（43）用于与阀体Ⅱ（5）相配合。

6.根据权利要求5所述的双压力自动调整喷头，其特征在于，隔离筒（16）端部连接有若干卡爪（17），卡爪（17）用于推动阀体Ⅱ（5），使阀体Ⅱ（5）脱离与锥形孔（43）的配合。

7.根据权利要求5所述的双压力自动调整喷头，其特征在于，连接部（3）内设有固定环（31），固定环（31）用于防止阀体Ⅱ（5）脱离壳体（2）。

说明书

双压力自动调整喷头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双压力自动调整喷头，属于喷头技术领域。

背景技术

[0002] 喷头是将液体喷洒到物体表面，来达到使用目的。喷头通常由金属或塑料制成，具有特殊的设计和结构，以确保喷洒出来液体能够满足相应的使用要求。

[0003] 现有包括喷头本体，喷头本体内 为中空形成容水腔，底端设有与容水腔连通的进水口，顶端设有与容水腔连 通的出水口，使用时，进水口与供水管连通，水从出水口喷出。

[0004] 还有申请号为CN201310351708.7中国发明专利，是通过调整螺丝，控制开口的大小，来实现可调的目的。

[0005] 还有一种喷头是通过喷头外面设置的一个转环，通过转动转环实现调整开口的大小。

[0006] 但是在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

[0007] 第一种，需要经常更换喷头，其效率很低，第二种和第三种形式，在使用时，操作人员需要关闭开关后在进行调整，在有些场合，更换频繁时，无法满足及时切换喷射距离的需求，故而研发一种自动切换的新型喷头。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双压力自动调整喷头，可在使用时，随着压力的不同，喷头的喷射口自动调整，适用于不同距离的使用。

[0009] 本发明所述的双压力自动调整喷头，包括壳体，壳体一端固定有出水部，出水部对应轴线设有出水通道Ⅱ，出水部上外圈至少设有一条出水通道Ⅰ；

[0010] 壳体内部设有控制出水通道Ⅰ通断的阀体Ⅰ；阀体Ⅰ中部设有与出水通道Ⅱ同轴的出水通道Ⅲ；

[0011] 壳体内还设有控制出水通道Ⅲ通断的阀体Ⅱ；

[0012] 壳体远离出水部的一端固定有连接部。

[0013] 进一步地，壳体内表面设有导向条，导向条内侧表面设为弧形面Ⅰ。

[0014] 进一步地，阀体Ⅰ一端设有与弧形面Ⅰ相适配的圆柱体。

[0015] 进一步地，阀体Ⅱ至少包括一个与弧形面Ⅰ相适配的弧形面Ⅱ。

[0016] 进一步地，出水部包括柱形设置的出水体，出水体内部设有隔离筒，隔离筒内部为出水通道Ⅰ，出水体与隔离筒之间形成环形容纳腔，环形容纳腔一端连接有锥形腔，环形容纳腔一端开设有与出水通道Ⅰ相连通的吸水口。

[0017] 进一步地，阀体Ⅰ上的圆柱体一端连接有锥形体，锥形体与锥形腔相适配，当阀体Ⅰ移动时锥形体的外表面与锥形腔的内表面相贴合。

[0018] 进一步地，阀体Ⅰ中锥形体一端固定有连接环，连接环一端固定有环形挡板，环形挡板上开设有若干流体通道，环形挡板与环形容纳腔相配合，环形容纳腔内设有弹性部件。

[0019] 进一步地，阀体Ⅰ中圆柱体的一端开设有锥形孔，锥形孔用于与阀体Ⅱ相配合。

[0020] 进一步地，隔离筒端部连接有若干卡爪，卡爪用于推动阀体Ⅱ，使阀体Ⅱ脱离与锥形孔的配合。

[0021] 进一步地，连接部内设有固定环，固定环用于防止阀体Ⅱ脱离壳体。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0023] 本发明在于通过液体在出水通道Ⅰ中液体流速过快时，使得快速流动的管道周围形成低压区域，从而产生吸引力，产生吸引力使阀体Ⅰ滑动，此时阀体Ⅱ打开，液体从出水通道Ⅱ中流过，随着出水通道Ⅰ中的流速不同，增大水流控制端的开闭大小，出水通道Ⅰ中液体流速变快，喷头的喷射口自动调整，适用于不同距离的使用。

附图说明

[0024] 图1是本发明实施例1的结构示意图；

[0025] 图2是本发明实施例1的左视图；

[0026] 图3是图2中A‑A处全剖视图之一；

[0027] 图4是图2中A‑A处全剖视图之二；

[0028] 图5是本发明实施例1的全剖结构示意图；

[0029] 图6是本发明实施例1的出水部结构示意图；

[0030] 图7是本发明实施例1的出水部的全剖视图之一；

[0031] 图8是本发明实施例1的出水部的全剖视图之二；

[0032] 图中：

[0033] 1、出水部； 11、出水通道Ⅱ； 12、出水通道Ⅰ； 121、螺旋槽； 13、环形容纳腔； 14、锥形腔； 141、内表面； 15、吸水口； 16、隔离筒； 17、卡爪；

[0034] 2、壳体； 21、导向条； 211、弧形面Ⅰ；

[0035] 3、连接部； 31、固定环； 32、密封条；

[0036] 4、阀体Ⅰ； 41、锥形体； 411、外表面； 42、圆柱体； 43、锥形孔； 44、连接环； 45、环形挡板； 451、流体通道； 452、密封圈； 46、出水通道Ⅲ；

[0037] 5、阀体Ⅱ；

[0038] 6、弹性部件。

具体实施方式

[0039] 实施例1

[0040] 如图1～图8所示，本发明所述的双压力自动调整喷头，包括壳体2，壳体2一端固定有出水部1，出水部1与壳体2连接处通过螺纹连接，螺纹连接方便拆卸与安装，出水部1对应轴线设有出水通道Ⅱ11，出水部1上外圈至少设有一条出水通道Ⅰ12；出水通道Ⅰ12在出水部1中成环形分布设有六条。

[0041] 壳体2内部设有控制出水通道Ⅰ12通断的阀体Ⅰ4；阀体Ⅰ4中部设有与出水通道Ⅱ11同轴的出水通道Ⅲ46；阀体Ⅰ4伸入到出水部1内，从而使出水通道Ⅱ11与出水通道Ⅲ46同轴。

[0042] 壳体2内还设有控制出水通道Ⅲ46通断的阀体Ⅱ5；

[0043] 壳体2远离出水部1的一端固定有连接部3。

[0044] 壳体2内设有导向条21，导向条21内表面设为弧形面Ⅰ211，若干导向条21的弧形内表面为同圆形同直径布置。

[0045] 阀体Ⅰ4一端设有与弧形面Ⅰ211相适配的圆柱体42。

[0046] 阀体Ⅱ5至少包括一个与弧形面Ⅰ211相适配的弧形面Ⅱ，阀体Ⅱ5可选用球体，球体在内部活动更灵敏。

[0047] 出水部1包括柱形设置的出水体，出水体通过螺纹连接固定在壳体2内，也可直接通过粘接等方式固定，通过螺纹连接，其后期方便拆卸，同时便于内部弹性部件6的安装，出水体内部设有隔离筒16，隔离筒16内部为出水通道Ⅰ12，出水体与隔离筒16之间形成环形容纳腔13，环形容纳腔13一端连接有锥形腔14，环形容纳腔13一端开设有与出水通道Ⅰ12相连通的吸水口15，出水通道Ⅰ12流速过快时，通过吸水口15吸入液体，吸水口15在加工时，通过钻孔直接连通环形容纳腔13和出水通道Ⅰ12，此时要求出水通道Ⅰ12在开孔时需要靠近出水通道Ⅱ11，从而保证连通环形容纳腔13和出水通道Ⅰ12。

[0048] 阀体Ⅰ4上的圆柱体42一端连接有锥形体41，锥形体41与锥形腔14相适配，当阀体Ⅰ4移动时锥形体41的外表面411与锥形腔14的内表面141相贴合。

[0049] 阀体Ⅰ4中锥形体41一端固定有连接环44，连接环44一端固定有环形挡板45，环形挡板45上开设有若干流体通道451，环形挡板45与环形容纳腔13相配合，环形容纳腔13内设有弹性部件6，弹性部件6选用弹簧，环形挡板45的外圈安装有密封圈452，密封圈452采用的是O型密封圈，从而增加流体通道451的适应性，从而增强环形容纳腔13内部的吸附能力。

[0050] 阀体Ⅰ4中圆柱体42的一端开设有锥形孔43，锥形孔43用于与阀体Ⅱ5相配合。

[0051] 隔离筒16端部连接有若干卡爪17，卡爪17用于推动阀体Ⅱ5，使阀体Ⅱ5脱离与锥形孔43的配合。

[0052] 连接部3内设有固定环31，固定环31用于防止阀体Ⅱ5脱离壳体2，固定环侧面安装有密封条32，当连接部3内圈的螺纹与壳体2外圈的螺纹进行配合时，将密封条32顶入到壳体端部的环形槽中，当水压增大时，水压会从内部向外挤压密封条32，从而实现密封的可靠性。

[0053] 出水通道Ⅰ12内臂开设有螺旋槽121，其目的在于增强内部的流动速度，这是由于管道中液体流动时会产生涡流和旋涡，快速流动的液体产生的旋涡比慢速流动的液体更强烈，使得快速流动的管道周围形成低压区域，从而产生吸引力。是否能有效产生吸引力与管道的具体情况有关，如管道的长度、直径、流量、液体的种类和密度等因素，均会影响涡流和旋涡的形成及流体压力的分布，从而影响吸引力的产生。

[0054] 工作过程或工作原理：

[0055] 当压力较低时，弹性部件6将阀体Ⅰ4向一端推开一段距离，使圆柱体42一端的侧面脱离开出水通道Ⅰ12处，使出水通道Ⅰ12通畅，此时液体从连接部3内部流入，流入到壳体2内，此时从导向条21之间的缝隙流入到出水通道Ⅰ12中，液体从出水通道Ⅰ12中喷出；还有部分液体进入到锥形腔14中，通过流体通道451进入到环形容纳腔13中。

[0056] 当压力上升时，由于出水通道Ⅰ12内的流速升高，此时出水通道Ⅰ12会对环形容纳腔13产生吸力，由于流体通道451孔径较小，此时拉动环形挡板45，环形挡板45带动阀体Ⅰ4移动，而卡爪17会推动阀体Ⅱ5向一端移动，使阀体Ⅱ5快速脱离锥形孔43，此时在液体压力下，阀体Ⅰ4会牢牢贴在出水部1上，只有将压力彻底释放后，阀体Ⅰ4才能通过弹性部件6复位。

[0057] 本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。