一种可定位筒件回转中心的车床中心架

摘要

本发明公开了一种可定位筒件回转中心的车床中心架，本发明涉及车床加工技术领域，包括第一侧座，所述第一侧座的表面固定连接有收集槽，所述收集槽远离第一侧座一侧的表面固定连接有第二侧座，所述第一侧座的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有滑道，所述滑道远离支撑座一侧的表面滑动连接有抵架，所述滑道的表面滑动连接有操作架。该可定位筒件回转中心的车床中心架，通过传统中心架在对筒件夹持时，由于材质较硬在加工时容易造成筒件表面磨损，达到在对筒件从内部支撑固定的同时包覆在筒件表面，外翻圈与筒件贴合块，对筒件表面进行保护，使内撑垫从内部对筒件支撑时不会发生偏移。

权利要求

1.一种可定位筒件回转中心的车床中心架，包括第一侧座(7)，所述第一侧座(7)的表面固定连接有收集槽(8)，所述收集槽(8)远离第一侧座(7)一侧的表面固定连接有第二侧座(9)，所述第一侧座(7)的表面固定连接有支撑座(6)，其特征在于：所述支撑座(6)的表面固定连接用有滑道(3)，所述滑道(3)远离支撑座(6)一侧的表面滑动连接有抵架(2)，所述滑道(3)的表面滑动连接有操作架(1)；

该可定位筒件回转中心的车床中心架还包括：

固定座(5)，所述固定座(5)设置有两组，且两组所述固定座(5)分别固定连接在支撑座(6)与抵架(2)的表面，所述固定座(5)包括外环(51)，所述外环(51)的表面开设有卡槽(52)，所述卡槽(52)的表面卡设有套架(4)，所述外环(51)的内表面固定连接有贴合块(54)，所述贴合块(54)的表面固定连接有放置块(55)，所述放置块(55)的表面固定连接有限位架(53)，所述限位架(53)的内表面滑动连接有嵌入组件(56)；

套架(4)，所述套架(4)包括套环(41)，所述套环(41)的表面固定连接有卡块(44)，所述卡块(44)设置有三个，三个所述卡块(44)呈圆周状分布在套环(41)的表面，所述卡块(44)卡设在卡槽(52)的表面，所述套环(41)的内表面滑动连接有内撑垫(43)，所述内撑垫(43)的外表面套设有外翻圈(42)；

所述内撑垫(43)包括推滑垫(436)，所述推滑垫(436)的表面开设有滑槽(434)，所述滑槽(434)的内表面滑动连接有固定环(435)，所述固定环(435)的表面固定连接有主撑弹杆(431)；

所述主撑弹杆(431)设置有四个，四个所述主撑弹杆(431)呈圆周状分布在固定环(435)的表面，所述主撑弹杆(431)的缝隙处固定连接有辅助杆(433)，所述辅助杆(433)设置有四个，四个辅助杆(433)呈圆周状分布在固定环(435)的表面，所述主撑弹杆(431)与辅助杆(433)的表面均固定连接有弹压块(432)。

2.根据权利要求1所述的一种可定位筒件回转中心的车床中心架，其特征在于：所述嵌入组件(56)包括外壳(561)，所述外壳(561)固定连接在限位座(563)的内部，所述外壳(561)的内表面固定连接有限位座(563)，所述限位座(563)的表面固定连接有挤压管件(564)，所述挤压管件(564)的内表面滑动连接有内推件(565)。

3.根据权利要求2所述的一种可定位筒件回转中心的车床中心架，其特征在于：所述限位座(563)的外表面固定连接有连接环(566)，所述连接环(566)的外表面固定连接有内滑垫(562)，所述内滑垫(562)设置有四个，四个所述内滑垫(562)呈圆周状分布在连接环(566)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种可定位筒件回转中心的车床中心架，其特征在于：所述挤压管件(564)包括套管(5642)，所述套管(5642)的表面设置有伸缩管(5644)，所述套管(5642)的内表面滑动连接有波纹垫(5641)，所述波纹垫(5641)与套管(5642)之间滑动连接有滑珠(5643)，所述滑珠(5643)设置有若干个，且所述滑珠(5643)与套管(5642)和波纹垫(5641)之间摩擦适配。

5.根据权利要求4所述的一种可定位筒件回转中心的车床中心架，其特征在于：所述内推件(565)包括推块(5652)，所述推块(5652)的表面贯穿有滑管(5653)，且所述推块(5652)的表面固定连接有支撑杆(5651)，所述支撑杆(5651)设置有两个，两个所述支撑杆(5651)以推块(5652)为中心对称。

6.根据权利要求5所述的一种可定位筒件回转中心的车床中心架，其特征在于：所述支撑杆(5651)的外表面固定连接有翻垫(5658)，所翻垫(5658)的表面固定连接有挤压垫(5654)，所述挤压垫(5654)与滑管(5653)挤压适配。

7.根据权利要求6所述的一种可定位筒件回转中心的车床中心架，其特征在于：所述推块(5652)远离翻垫(5658)一侧的表面固定连接有外杆(5655)，所述外杆(5655)设置有两个，且所述外杆(5655)以滑管(5653)为中心对称，所述外杆(5655)的表面固定连接有限位板(5657)，所述限位板(5657)的表面固定连接有弧形垫(5656)。

说明书

一种可定位筒件回转中心的车床中心架

技术领域

[0001] 本发明涉及车床加工技术领域，具体为一种可定位筒件回转中心的车床中心架。

背景技术

[0002] 中心支架与曲轴接触部分通常由一个中间支撑和两边的两个对称分布的斜支撑组成。它们由液压和机械系统共同控制，其中液压系统主要用于支撑的快速调节。机械系统主要由齿轮组组成，斜齿轮带动直齿轮，然后带动丝杆，从而使圆柱支撑上下运动。这一部分用于加工过程中支架的微调，保证加工工件的同轴度，满足径向调动要求。常用于细长轴类零件的加工。

[0003] 目前，因为中心架是保证工件加工精度的主要辅助工装，由于传统中心架在对筒件固定时，多是通过外部夹持固定，在筒件加工时容易发生滑动偏移，此外由于固定材质较硬容易对筒件的表面造成磨损。

发明内容

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可定位筒件回转中心的车床中心架，包括第一侧座，所述第一侧座的表面固定连接有收集槽，所述收集槽远离第一侧座一侧的表面固定连接有第二侧座，所述第一侧座的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有滑道，所述滑道远离支撑座一侧的表面滑动连接有抵架，所述滑道的表面滑动连接有操作架；工作人员将筒件套设在支撑座一侧的套架表面，而后转动抵架表面的螺纹杆，使抵架在滑道表面滑动，使得抵架一侧的套架嵌入筒件内部，而后通过操作架在滑道表面滑动对筒件进行加工，加工产生的碎屑掉落至收集槽内。

[0005] 该可定位筒件回转中心的车床中心架还包括：

[0006] 固定座，所述固定座设置有两组，且两组所述固定座分别固定连接在支撑座与抵架的表面，所述固定座包括外环，所述外环的表面开设有卡槽，所述卡槽的表面卡设有套架，所述外环的内表面固定连接有贴合块，所述贴合块的表面固定连接有放置块，所述放置块的表面固定连接有限位架，所述限位架的内表面滑动连接有嵌入组件；

[0007] 套架，所述套架包括套环，所述套环的表面固定连接有卡块，所述卡块设置有三个，三个所述卡块呈圆周状分布在套环的表面，所述卡块卡设在卡槽的表面，所述套环的内表面滑动连接有内撑垫，所述内撑垫的外表面套设有外翻圈。筒件固定时，操作人员将筒件套设在套架表面，筒件的一端受到套架支撑后，滑动抵架使抵架一侧的套架向筒件推进，当抵架一侧的套架嵌入在筒件内部后，持续向筒件处推进使固定环受到筒件推动在滑槽表面滑动。

[0008] 优选的，所述内撑垫包括推滑垫，所述推滑垫的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有主撑弹杆。固定环向内滑动时，筒件的位置向推滑垫处贴近，由于推滑垫为橡胶材质密且表面开设有若干孔洞，使固定环被筒件推动向内滑动的同时推滑垫向内凹陷，使得推滑垫外侧设置的外翻圈向内收拢，包覆在筒件表面，此为由于外翻圈为软胶材质，在加工时不会对筒件表面造成磨损，传统中心架在对筒件夹持时，由于材质较硬在加工时容易造成筒件表面磨损，达到在对筒件从内部支撑固定的同时包覆在筒件表面，外翻圈与筒件贴合块，对筒件表面进行保护，使内撑垫从内部对筒件支撑时不会发生偏移。

[0009] 优选的，所述主撑弹杆设置有四个，四个所述主撑弹杆呈圆周状分布在固定环的表面，所述主撑弹杆的缝隙处固定连接有辅助杆，所述辅助杆设置有四个，四个辅助杆呈圆周状分布在固定环的表面，所述主撑弹杆与辅助杆的表面均固定连接有弹压块。对筒件固定时，将筒件套设在主撑弹杆表面，由于主撑弹杆与辅助杆的表面均设置有弹压块，弹压块结构为弯折状且弯折角度向内倾斜，由于筒件的内径较小，套设时对弹压块造成挤压，使多个弹压块向中心处收拢，由于主撑弹杆与辅助杆均为弹性材质，弹压块向内收拢时带动主撑弹杆与辅助杆产生形变，向内发生偏移，从而使弹压块贴合块在筒件内壁，对筒件进行支撑，由于主撑弹杆的结构大于辅助杆，在受到外力挤压时主撑弹杆顶部的弹压块率先与筒件内壁接触对筒件进行支撑，达到从内部支撑筒件，并与筒件内壁相贴合块，而辅助杆结构较小，在筒件加工受到外力影响产生震动时，辅助杆顶部的弹压块受到震动产生晃动，由于弹压块为弹性材质，能够吸收振动频率，提高筒件的稳定性，避免筒件在加工时受外力影响产生震动，影响加工精准度。

[0010] 优选的，所述嵌入组件包括外壳，所述外壳固定连接在限位座的内部，所述外壳的内表面固定连接有限位座，所述限位座的表面固定连接有挤压管件，所述挤压管件的内表面滑动连接有内推件。工作人员推动筒件使其被外翻圈包覆，此时固定环滑动至限位架的表面，由于固定环表面开设有定位孔与限位架相对应，限位架顶部的嵌入组件嵌入定位孔内，此时限位架对固定环的位置进行限定，停止向内推动。

[0011] 优选的，所述限位座的外表面固定连接有连接环，所述连接环的外表面固定连接有内滑垫，所述内滑垫设置有四个，四个所述内滑垫呈圆周状分布在连接环的表面。当需要对筒件进行高强度的加工时，操作人员利用筒件将固定环继续向内推进，使得固定环对内推件造成挤压，在挤压管件表面滑动，并延伸至连接环处，由于内滑垫为中空囊状材质，且内部装灌有液体，连接环受到内推件推挤时，内滑垫受到压力产生形变，且内部液体受力增加内滑垫的承重能力。

[0012] 优选的，所述挤压管件包括套管，所述套管的表面设置有伸缩管，所述套管的内表面滑动连接有波纹垫，所述波纹垫与套管之间滑动连接有滑珠，所述滑珠设置有若干个，且所述滑珠与套管和波纹垫之间摩擦适配。挤压垫推挤时对波纹垫进行挤压，由于波纹垫为橡胶材质，在受到压力时在伸缩管表面滑动收缩，并在滑动时带动滑珠在伸缩管表面滑动，由于波纹垫为波纹状。

[0013] 优选的，所述内推件包括推块，所述推块的表面贯穿有滑管，且所述推块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆以推块为中心对称。

[0014] 优选的，所述支撑杆的外表面固定连接有翻垫，所述翻垫的表面固定连接有挤压垫，所述挤压垫与滑管挤压适配。翻垫为L型结构，外侧延伸处能够卡在波纹垫与伸缩管的缝隙处。

[0015] 优选的，所述推块远离翻垫一侧的表面固定连接有外杆，所述外杆设置有两个，且所述外杆以滑管为中心对称，所述外杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有弧形垫。筒件二次向内推进时挤压垫受到推挤带动两侧的翻垫对波纹垫进行挤压，使波纹垫在伸缩管内滑动，在滑动时带动滑珠产生位移，波纹垫挤压后内推件滑至连接环处，由于连接环表面开设有通孔，弧形垫为弹性材质，滑管带动弧形垫贯穿至通孔内，而限位板卡在通孔外部，对连接环造成挤压，利用内滑垫内的液体提高固定座的抗击能力，同时由于两侧的内滑垫对称设置，能提高筒件固定时的稳定性。

[0016] 本发明提供了一种可定位筒件回转中心的车床中心架。具备以下有益效果：

[0017] 一、该可定位筒件回转中心的车床中心架，通过传统中心架在对筒件夹持时，由于材质较硬在加工时容易造成筒件表面磨损，达到在对筒件从内部支撑固定的同时包覆在筒件表面，外翻圈与筒件贴合块，对筒件表面进行保护，使内撑垫从内部对筒件支撑时不会发生偏移。

[0018] 二、该可定位筒件回转中心的车床中心架，通过主撑弹杆的结构大于辅助杆，在受到外力挤压时主撑弹杆顶部的弹压块率先与筒件内壁接触对筒件进行支撑，达到从内部支撑筒件，并与筒件内壁相贴合块，而辅助杆结构较小，在筒件加工受到外力影响产生震动时，辅助杆顶部的弹压块受到震动产生晃动，由于弹压块为弹性材质，能够吸收振动频率，提高筒件的稳定性，避免筒件在加工时受外力影响产生震动，影响加工精准度。

[0019] 三、该可定位筒件回转中心的车床中心架，通过对筒件固定时，将筒件套设在主撑弹杆表面，由于主撑弹杆与辅助杆的表面均设置有弹压块，弹压块结构为弯折状且弯折角度向内倾斜，由于筒件的内径较小，套设时对弹压块造成挤压，使多个弹压块向中心处收拢，由于主撑弹杆与辅助杆均为弹性材质，弹压块向内收拢时带动主撑弹杆与辅助杆产生形变，向内发生偏移，从而使弹压块贴合块在筒件内壁，对筒件进行支撑。

[0020] 四、该可定位筒件回转中心的车床中心架，通过对筒件进行高强度的加工时，操作人员利用筒件将固定环继续向内推进，使得固定环对内推件造成挤压，在挤压管件表面滑动，并延伸至连接环处，由于内滑垫为中空囊状材质，且内部装灌有液体，连接环受到内推件推挤时，内滑垫受到压力产生形变，且内部液体受力增加内滑垫的承重能力。

[0021] 五、该可定位筒件回转中心的车床中心架，通过筒件二次向内推进时挤压垫受到推挤带动两侧的翻垫对波纹垫进行挤压，使波纹垫在伸缩管内滑动，在滑动时带动滑珠产生位移，波纹垫挤压后内推件滑至连接环处，由于连接环表面开设有通孔，弧形垫为弹性材质，滑管带动弧形垫贯穿至通孔内，而限位板卡在通孔外部，对连接环造成挤压，利用内滑垫内的液体提高固定座的抗击能力，同时由于两侧的内滑垫对称设置，能提高筒件固定时的稳定性。

附图说明

[0022] 图1为本发明一种可定位筒件回转中心的车床中心架的外部结构示意图；

[0023] 图2为本发明套架与固定座拆分结构示意图；

[0024] 图3为本发明内撑垫结构示意图；

[0025] 图4为本发明固定座剖面结构示意图；

[0026] 图5为本发明嵌入组件结构示意图；

[0027] 图6为本发明挤压管件结构示意图；

[0028] 图7为本发明内推件剖面结构示意图；

[0029] 图8为本发明内推件结构示意图。

[0030] 图中：1、操作架；2、抵架；3、滑道；4、套架；41、套环；42、外翻圈；43、内撑垫；431、主撑弹杆；432、弹压块；433、辅助杆；434、滑槽；435、固定环；436、推滑垫；44、卡块；5、固定座；51、外环；52、卡槽；53、限位架；54、贴合块；55、放置块；56、嵌入组件；561、外壳；562、内滑垫；563、限位座；564、挤压管件；5641、波纹垫；5642、套管；5643、滑珠；5644、伸缩管；565、内推件；5651、支撑杆；5652、推块；5653、滑管；5654、挤压垫；5655、外杆；5656、弧形垫；5657、限位板；5658、翻垫；566、连接环；6、支撑座；7、第一侧座；8、收集槽；9、第二侧座。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0032] 第一实施例，如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种可定位筒件回转中心的车床中心架，包括第一侧座7，第一侧座7的表面固定连接有收集槽8，所收集槽8远离第一侧座7一侧的表面固定连接有第二侧座9，第一侧座7的表面固定连接有支撑座6，支撑座6的表面固定连接有滑道3，滑道3远离支撑座6一侧的表面滑动连接有抵架2，滑道3的表面滑动连接有操作架1；工作人员将筒件套设在支撑座6一侧的套架4表面，而后转动抵架2表面的螺纹杆，使抵架2在滑道3表面滑动，使得抵架2一侧的套架4嵌入筒件内部，而后通过操作架1在滑道3表面滑动对筒件进行加工，加工产生的碎屑掉落至收集槽8内。

[0033] 第二实施例，如图2‑图3所示，套架4，套架4包括套环41，套环41的表面固定连接有卡块44，卡块44设置有三个，三个卡块44呈圆周状分布在套环41的表面，卡块44卡设在卡槽52的表面，套环41的内表面滑动连接有内撑垫43，内撑垫43的外表面套设有外翻圈42。筒件固定时，操作人员将筒件套设在套架4表面，筒件的一端受到套架4支撑后，滑动抵架2使抵架2一侧的套架4向筒件推进，当抵架2一侧的套架4嵌入在筒件内部后，持续向筒件处推进使固定环435受到筒件推动在滑槽434表面滑动。

[0034] 内撑垫43包括推滑垫436，推滑垫436的表面开设有滑槽434，滑槽434的内表面滑动连接有固定环435，固定环435的表面固定连接有主撑弹杆431。固定环435向内滑动时，筒件的位置向推滑垫436处贴近，由于推滑垫436为橡胶材质密且表面开设有若干孔洞，使固定环435被筒件推动向内滑动的同时推滑垫436向内凹陷，使得推滑垫436外侧设置的外翻圈42向内收拢，包覆在筒件表面，此为由于外翻圈42为软胶材质，在加工时不会对筒件表面造成磨损，传统中心架在对筒件夹持时，由于材质较硬在加工时容易造成筒件表面磨损，达到在对筒件从内部支撑固定的同时包覆在筒件表面，外翻圈42与筒件贴合块，对筒件表面进行保护，使内撑垫43从内部对筒件支撑时不会发生偏移。

[0035] 主撑弹杆431设置有四个，四个主撑弹杆431呈圆周状分布在固定环435的表面，主撑弹杆431的缝隙处固定连接有辅助杆433，辅助杆433设置有四个，四个辅助杆433呈圆周状分布在固定环435的表面，主撑弹杆431与辅助杆433的表面均固定连接有弹压块432。对筒件固定时，将筒件套设在主撑弹杆431表面，由于主撑弹杆431与辅助杆433的表面均设置有弹压块432，弹压块432结构为弯折状且弯折角度向内倾斜，由于筒件的内径较小，套设时对弹压块432造成挤压，使多个弹压块432向中心处收拢，由于主撑弹杆431与辅助杆433均为弹性材质，弹压块432向内收拢时带动主撑弹杆431与辅助杆433产生形变，向内发生偏移，从而使弹压块432贴合块在筒件内壁，对筒件进行支撑，由于主撑弹杆431的结构大于辅助杆433，在受到外力挤压时主撑弹杆431顶部的弹压块432率先与筒件内壁接触对筒件进行支撑，达到从内部支撑筒件，并与筒件内壁相贴合块，而辅助杆433结构较小，在筒件加工受到外力影响产生震动时，辅助杆433顶部的弹压块432受到震动产生晃动，由于弹压块432为弹性材质，能够吸收振动频率，提高筒件的稳定性，避免筒件在加工时受外力影响产生震动，影响加工精准度。

[0036] 第三实施例，如图4‑图8所示，固定座5，固定座5设置有两组，且两组固定座5分别固定连接在支撑座6与抵架2的表面，固定座5包括外环51，外环51的表面开设有卡槽52，卡槽52的表面卡设有套架4，外环51的内表面固定连接有贴合块54，贴合块54的表面固定连接有放置块55，放置块55的表面固定连接有限位架53，限位架53的内表面滑动连接有嵌入组件56；

[0037] 嵌入组件56包括外壳561，外壳561固定连接在限位座563的内部，外壳561的内表面固定连接有限位座563，限位座563的表面固定连接有挤压管件564，挤压管件564的内表面滑动连接有内推件565。工作人员推动筒件使其被外翻圈42包覆，此时固定环435滑动至限位架53的表面，由于固定环435表面开设有定位孔与限位架53相对应，限位架53顶部的嵌入组件56嵌入定位孔内，此时限位架53对固定环435的位置进行限定，停止向内推动。

[0038] 限位座563的外表面固定连接有连接环566，连接环566的外表面固定连接有内滑垫562，内滑垫562设置有四个，四个内滑垫562呈圆周状分布在连接环566的表面。当需要对筒件进行高强度的加工时，操作人员利用筒件将固定环435继续向内推进，使得固定环435对内推件565造成挤压，在挤压管件564表面滑动，并延伸至连接环566处，由于内滑垫562为中空囊状材质，且内部装灌有液体，连接环566受到内推件565推挤时，内滑垫562受到压力产生形变，且内部液体受力增加内滑垫562的承重能力。

[0039] 挤压管件564包括套管5642，套管5642的表面设置有伸缩管5644，套管5642的内表面滑动连接有波纹垫5641，波纹垫5641与套管5642之间滑动连接有滑珠5643，滑珠5643设置有若干个，且滑珠5643与套管5642和波纹垫5641之间摩擦适配。挤压垫5654推挤时对波纹垫5641进行挤压，由于波纹垫5641为橡胶材质，在受到压力时在伸缩管5644表面滑动收缩，并在滑动时带动滑珠5643在伸缩管5644表面滑动，由于波纹垫5641为波纹状，在受到挤压收缩时其结构相较与柱状结构更具有稳定性，避免内推件565在推动时受两侧结构影响出现卡顿现象，无法贯穿至连接环566内。

[0040] 内推件565包括推块5652，推块5652的表面贯穿有滑管5653，且推块5652的表面固定连接有支撑杆5651，支撑杆5651设置有两个，两个支撑杆5651以推块5652为中心对称。

[0041] 支撑杆5651的外表面固定连接有翻垫5658，所述翻垫5658的表面固定连接有挤压垫5654，挤压垫5654与滑管5653挤压适配。翻垫5658为L型结构，外侧延伸处能够卡在波纹垫5641与伸缩管5644的缝隙处。

[0042] 推块5652远离翻垫5658一侧的表面固定连接有外杆5655，外杆5655设置有两个，且外杆5655以滑管5653为中心对称，外杆5655的表面固定连接有限位板5657，限位板5657的表面固定连接有弧形垫5656。筒件二次向内推进时挤压垫5654受到推挤带动两侧的翻垫5658对波纹垫5641进行挤压，使波纹垫5641在伸缩管5644内滑动，在滑动时带动滑珠5643产生位移，波纹垫5641挤压后内推件565滑至连接环566处，由于连接环566表面开设有通孔，弧形垫5656为弹性材质，滑管5653带动弧形垫5656贯穿至通孔内，而限位板5657卡在通孔外部，对连接环566造成挤压，利用内滑垫562内的液体提高固定座5的抗击能力，同时由于两侧的内滑垫562对称设置，能提高筒件固定时的稳定性。

[0043] 使用时，通过工作人员将筒件套设在支撑座6一侧的套架4表面，而后转动抵架2表面的螺纹杆，使抵架2在滑道3表面滑动，使得抵架2一侧的套架4嵌入筒件内部，筒件固定时，操作人员将筒件套设在套架4表面，筒件的一端受到套架4支撑后，滑动抵架2使抵架2一侧的套架4向筒件推进，当抵架2一侧的套架4嵌入在筒件内部后，持续向筒件处推进使固定环435受到筒件推动在滑槽434表面滑动。固定环435向内滑动时，筒件的位置向推滑垫436处贴近，由于推滑垫436为橡胶材质，且表面开设有若干孔洞，使固定环435被筒件推动向内滑动的同时推滑垫436向内凹陷，使得推滑垫436外侧设置的外翻圈42向内收拢，包覆在筒件表面，此为由于外翻圈42为软胶材质，在加工时不会对筒件表面造成磨损。

[0044] 对筒件固定时，将筒件套设在主撑弹杆431表面，由于主撑弹杆431与辅助杆433的表面均设置有弹压块432，弹压块432结构为弯折状且弯折角度向内倾斜，由于筒件的内径较小，套设时对弹压块432造成挤压，使多个弹压块432向中心处收拢，由于主撑弹杆431与辅助杆433均为弹性材质，弹压块432向内收拢时带动主撑弹杆431与辅助杆433产生形变，向内发生偏移，从而使弹压块432贴合块在筒件内壁，对筒件进行支撑。

[0045] 工作人员推动筒件使其被外翻圈42包覆，此时固定环435滑动至限位架53的表面，由于固定环435表面开设有定位孔与限位架53相对应，限位架53顶部的嵌入组件56嵌入定位孔内，此时限位架53对固定环435的位置进行限定，停止向内推动。当需要对筒件进行高强度的加工时，操作人员利用筒件将固定环435继续向内推进，使得固定环435对内推件565造成挤压，在挤压管件564表面滑动，并延伸至连接环566处。

[0046] 挤压垫5654推挤时对波纹垫5641进行挤压，由于波纹垫5641为橡胶材质，在受到压力时在伸缩管5644表面滑动收缩，并在滑动时带动滑珠5643在伸缩管5644表面滑动，由于波纹垫5641为波纹状，在受到挤压收缩时其结构相较与柱状结构更具有稳定性，避免内推件565在推动时受两侧结构影响出现卡顿现象，无法贯穿至连接环566内。

[0047] 筒件二次向内推进时挤压垫5654受到推挤带动两侧的翻垫5658对波纹垫5641进行挤压，使波纹垫5641在伸缩管5644内滑动，在滑动时带动滑珠5643产生位移，波纹垫5641挤压后内推件565滑至连接环566处，由于连接环566表面开设有通孔，弧形垫5656为弹性材质，滑管5653带动弧形垫5656贯穿至通孔内，而限位板5657卡在通孔外部，通过内推件565对连接环566的挤压，使内滑垫562受到压力产生形变，由于内滑垫562内装灌有液体，两端的内滑垫562同时受力提高固定座5的抗击能力，从而达到更好的固定效果，而后通过操作架1在滑道3表面滑动对筒件进行加工，加工产生的碎屑掉落至收集槽8内。

[0048] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。