本申请涉及一种新型筛球机，属于筛选装置的技术领域，其包括壳体，所述壳体一侧壁贯穿开设有进料口，壳体内设置有多个筛板，多个筛板在壳体内从上至下依次排列，筛板之间相互平行，壳体远离进料口一侧壁贯穿开设有多个出料口，出料口和筛板一一对应，筛板包括横杆和纵杆，横杆和壳体内底壁平行，纵杆设置有多个，纵杆长度方向沿朝向出料口方向进行设置，横杆处于纵杆的下方和多根纵杆固定连接，横杆和纵杆垂直，多个纵杆沿横杆的长度方向依次排列，从上至下的筛板上相邻纵杆之间的间距逐级减小，壳体内设置有带动筛板震动的震动装置，本申请具有提高对多级研磨球筛选效率的效果。(56)对比文件CN 219664414 U,2023.09.12US 9992983 B1,2018.06.12王立涛等.机械设计基础.华中科技大学出版社,2013,(第1版),410-411.徐明伟;马瑶珠.一种家居型多功能果蔬清洗机的设计.浙江国际海运职业技术学院学报.2015,(第04期),77-80.徐世荣.化学浆筛选系统改造设计和设备结构.中华纸业.2008,(第22期),62-64.
一种新型筛球机
技术领域
[0001] 本申请涉及筛选装置的技术领域，尤其是涉及一种新型筛球机。
背景技术
[0002] 球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，球磨机主要包括壳体和研磨球，研磨球设置在壳体内，且研磨球的尺寸分多级设置，将物料投入至壳体内，使壳体转动，壳体带动研磨球在壳体内移动，研磨球通过与物料的摩擦、碰撞和冲击，将物料研磨成细粉末或浆料。
[0003] 研磨球在使用一段时间后会发生磨损，需对磨损的研磨球进行重新级配，首先将研磨球从壳体内移出，工作人员再通过手动的方式将研磨球进行分级筛选，最后对磨损的研磨球进行重新级配。
[0004] 针对上述中的相关技术，通过工作人员手动筛选研磨球，费时费力，从而存在有对多级研磨球筛选效率低的缺陷。
发明内容
[0005] 为了提高对多级研磨球筛选的效率，本申请提供一种新型筛球机。
[0006] 本申请提供的一种新型筛球机采用如下技术方案：
[0007] 一种新型筛球机，包括壳体，所述壳体一侧壁贯穿开设有进料口，壳体内设置有多个筛板，多个筛板在壳体内从上至下依次排列，筛板之间相互平行，壳体远离进料口一侧壁贯穿开设有多个出料口，出料口和筛板一一对应，筛板包括横杆和纵杆，横杆和壳体内底壁平行，纵杆设置有多个，纵杆长度方向沿朝向出料口方向进行设置，横杆处于纵杆的下方和多根纵杆固定连接，横杆和纵杆垂直，多个纵杆沿横杆的长度方向依次排列，从上至下的筛板上相邻纵杆之间的间距逐级减小，壳体内设置有带动筛板震动的震动装置。
[0008] 通过采用上述技术方案，研磨球从壳体的进料口处进入至壳体内，研磨球进入壳体内后落至最上层的筛板上，震动装置带动筛板震动，筛板带动研磨球朝向出料口方向进行移动，研磨球在移动的过程中，当研磨球的直径小于相邻纵杆之间的间距时，研磨球从相邻纵杆之间的缝隙向下掉落，最终落至下一层筛板上，进行再次筛分，同时当研磨球的直径大于当级筛板上相邻纵杆间距时，研磨球沿纵杆长度方向移动，并从对应的出料口移出壳体进行收集，无需工作人员手动进行筛选，降低了工作人员的工作强度，同时节省了时间，从而提高了对多级研磨球筛选的效率。
[0009] 可选的，所述壳体相对两侧内壁开设有有多个滑槽，多个滑槽和横杆的端部一一对应，滑槽的长度方向和横杆垂直，壳体在滑槽内滑动连接有滑块，横杆的两端分别和两侧的滑块固定连接，震动装置设置有多组，多组震动装置和筛板一一对应，震动装置处于筛板的下方，震动装置包括凸轮和同步杆，同步杆设置在横杆下方和横杆平行，同步杆一端和壳体内壁转动连接，同步杆另一端贯穿壳体内壁和壳体转动连接，凸轮设置有两个，两个凸轮分别设置在横杆两端的下方，凸轮和横杆抵接，同步杆贯穿两个凸轮和凸轮固定连接，壳体外设置有用于带动同步杆转动的转动装置。
[0010] 通过采用上述技术方案，转动装置带动同步杆转动，同步杆带动两个凸轮转动，凸轮使得筛板能够上下移动，筛板带动滑块在滑槽内移动，滑块和滑槽的设置为筛板在壳体内移动起到了引导作用，同时震动装置实现了筛板的上下移动，加快了筛板上研磨球移动的速度，同时使得筛板上不易发生堵塞。
[0011] 可选的，所述转动装置包括电机、主动链轮和从动链轮，壳体外侧壁固定连接有固定板，电机设置在固定板处和固定板固定连接，电机输出轴和主动链轮固定连接，从动链轮设置有多个，多个从动链轮和同步杆一一对应，同步杆贯穿从动链轮和从动链轮固定连接，在主动链轮和从动链轮外套设有第一链条，从动链轮和主动链轮两者均和第一链条啮合。
[0012] 通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动第一链条转动，第一链条带动从动链轮转动，从动链轮带动同步杆转动，从而转动装置实现了带动同步杆同时转动的功能。
[0013] 可选的，所述壳体内固定连接有多个缓冲板，多个缓冲板分别处于相邻筛板之间，且缓冲板处于出料口上方，缓冲板从上至下沿远离出料口方向倾斜设置，缓冲板远离壳体开设出料口一侧壁的一端未和壳体内壁抵接，纵杆从上至下沿朝向出料口方向倾斜设置。
[0014] 通过采用上述技术方案，当研磨球通过上层筛板向下掉落的过程中，研磨球落至缓冲板上，并沿着缓冲板的倾斜方向移动，接着从缓冲板上向下掉落，落至下层筛板远离出料口一端，然后研磨球再沿着纵杆的倾斜方向进行移动，缓冲板的设置使得研磨球从上层筛板向下掉落时，不易落至下层筛板靠近出料口一端，进一步使得研磨球不易直接进入出料口内，从而提高了研磨球筛选的准确度。
[0015] 可选的，所述壳体在开设进料口一侧外壁固定连接有清洗壳，清洗壳一侧壁贯穿开设有投料口，清洗壳内填充有清洗水，清洗壳内底壁贯穿开设有第一排水口，清洗壳在第一排水口处螺纹连接有第一密封盖，壳体内设置有过滤网，过滤网呈漏斗状，过滤网的上端和清洗壳周向内壁固定连接，过滤网上方沿竖直方向设置有输送管，输送管上端和清洗壳顶壁固定连接，输送管上端固定连接有连接管，连接管和输送管相连通，连接管远离输送管一端和壳体固定连接，且连接管和壳体在进料口处相连通，输送管内设置有运输研磨球的输送装置，过滤网处设置有对研磨球进行搅拌的搅拌装置。
[0016] 通过采用上述技术方案，将研磨球从投料口处投入至清洗壳内，研磨球落至过滤网上且处于清洗水内，搅拌装置对研磨球进行搅拌清洗，输送装置再将研磨球沿输送管向上运输，研磨球经过连接管进入至壳体内，然后打开第一密封盖，将清洗壳内的清洗水排出清洗壳，通过清洗水对研磨球的清洗，清洗掉研磨球携带的灰尘，使得不易发生扬尘的现象。
[0017] 可选的，所述输送装置包括转杆和螺旋叶片，转杆的长度方向和输送管平行，转杆上端贯穿清洗壳上顶壁和清洗壳转动连接，转杆底端和过滤网转动连接，螺旋叶片沿转杆的长度方向和转杆的周向侧壁固定连接，转杆处于清洗壳外一端处设置有用于和转动装置联动的联动组件。
[0018] 通过采用上述技术方案，联动组件带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的过程中带动研磨球沿输送管向上移动，从而转动装置实现了带动研磨球沿输送管向上移动的功能。
[0019] 可选的，所述电机输出轴贯穿主动链轮且固定连接有第一连接杆，壳体上顶壁固定连接有支撑板，第一连接杆贯穿支撑板和支撑板转动连接， 第一连接杆远离主动链轮一端固定连接有第一锥齿轮，壳体上方设置有第二连接杆，第二连接杆贯穿壳体上顶壁和壳体转动连接，第二连接杆上端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，联动组件包括第一链轮和第二链轮，第一链轮设置在第二连接杆处，第二连接杆贯穿第一链轮和第一链轮固定连接，第二链轮设置在转杆上端处，转杆贯穿第二链轮和第二链轮固定连接，在第一链轮和第二链轮外套设有第二链条，第一链轮和第二链轮两者均和第二链条啮合。
[0020] 通过采用上述技术方案，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第一链轮转动，第一链轮带动第二链条转动，第二链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转杆转动，从而联动组件实现了转杆和转动装置的联动。
[0021] 可选的，所述搅拌装置包括移动杆和搅动板，移动杆一端和转杆底端固定连接，搅动板处于过滤网上方，搅动板和过滤网垂直，移动杆远离转杆一端和搅动板固定连接，移动杆对螺旋叶片进行避让，螺旋叶片的底端伸至过滤网的底部。
[0022] 通过采用上述技术方案，转杆转动的过程中，转杆带动移动杆转动，移动杆带动搅动板转动，搅动板对清洗壳内的研磨球进行搅拌，从而搅拌装置实现了对清洗壳内研磨球进行搅拌的功能。
[0023] 可选的，所述第二连接杆处于壳体内一端侧壁连接有多个风扇叶，多个风扇叶沿第二连接杆的周向侧壁依次排列。
[0024] 通过采用上述技术方案，第二连接杆转动的过程中，第二连接杆带动风扇叶进行转动，风扇叶对壳体内进行吹风，当研磨球进入壳体内后，将研磨球表面携带的水份进行吹落，使研磨球不易携带水份移出壳体。
[0025] 可选的，所述壳体下底壁开设有第二排水口，壳体在第二排水口处螺纹连接有第二密封盖。
[0026] 通过采用上述技术方案，研磨球上的水份落至壳体内后，打开第二密封盖，将壳体内的水份从第二排水口处排出壳体，从而为处理壳体内的水份提供了便利。
[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 1.通过研磨球进入至壳体内，并落至最上层筛板上进行筛选，未通过最上层筛板的研磨球沿筛板从出料口移出壳体，通过上层筛板的研磨球落至下层筛板上进行再次筛选，经过多层筛板完成对多级研磨球的筛选，无需工作人员手动对多级筛板进行筛选，节省了时间，从而提高了对多级研磨球筛选的效率；
[0029] 2.将研磨球投入至清洗壳内并落至清洗水内，搅拌装置对研磨球进行搅拌，使研磨球携带的灰尘掉落，从而在对研磨球进行筛选的过程中不易发生扬尘现象；
[0030] 3.第二连接杆带动风扇叶转动，风扇叶将研磨球表面携带的水份吹落，使研磨球不易携带水份移出壳体。
附图说明
[0031] 图1是本申请实施例一种新型筛球机的结构示意图；
[0032] 图2是本申请实施例中为体现壳体和清洗壳内部的结构剖视图；
[0033] 图3是本申请实施例中为体现震动装置的结构剖视图；
[0034] 图4是本申请实施例中为体现转动装置的结构示意图。
[0035] 图中，1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、滑槽；14、滑块；15、固定板；16、第一链条；17、缓冲板；18、第二连接杆；181、第二锥齿轮；182、风扇叶；183、辅助板；19、第二排水口；191、第二密封盖；2、筛板；21、横杆；22、纵杆；3、震动装置；31、凸轮；32、同步杆；4、转动装置；41、电机；42、主动链轮；43、从动链轮；5、清洗壳；51、投料口；52、第一排水口；521、第一密封盖；53、过滤网；54、输送管；55、连接管；56、第一连接杆；561、第一锥齿轮；57、支撑板；58、第二链条；6、输送装置；61、转杆；62、螺旋叶片；7、搅拌装置；71、移动杆；72、搅动板；8、联动组件；81、第一链轮；82、第二链轮；9、支撑柱。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0037] 本申请实施例公开一种新型筛球机。
[0038] 参考图1，一种新型筛球机包括壳体1和清洗壳5，壳体1和清洗壳5固定连接，壳体1和清洗壳5长度方向平行，壳体1和清洗壳5底部均固定连接有支撑柱9。支撑柱9为壳体1或清洗壳5起到支撑作用。
[0039] 参考图2，壳体1靠近清洗壳5一侧壁贯穿开设有进料口11，壳体1在进料口11处和清洗壳5相连通，壳体1远离清洗壳5一侧壁贯穿开设有三个出料口12，三个出料口12沿竖直方向依次排列，壳体1内设置有三个筛板2，三个筛板2沿竖直方向依次排列在壳体1内，筛板2从上至下沿朝向出料口12方向倾斜设置，筛板2和出料口12一一对应。
[0040] 筛板2包括横杆21和纵杆22，横杆21设置有三根，三根横杆21相互平行，纵杆22设置有多根，多根纵杆22处于横杆21的上方，且沿横杆21的长度方向依次排列，横杆21和纵杆22固定连接，横杆21和纵杆22垂直，纵杆22从上至下朝向出料口12方向倾斜设置，下层筛板
2的相邻纵杆22间距小于上侧筛板2的相邻纵杆22间距。
[0041] 研磨球从进料口11进入至壳体1内，并落至最上层的筛板2上，研磨球沿筛板2的倾斜方向进行移动，研磨球直径大于相邻纵杆22间差的沿纵杆22长度方向移动，并从对应的出料口12移出壳体1进行收集，研磨球直径小于相邻纵杆22间差的从纵杆22之间的缝隙向下掉落，研磨球落至下层筛板2，与最上层筛板2同原理对研磨球进行分级筛选，当研磨球落至最下层筛板2上后，研磨球沿纵杆22的长度方向从对应的出料口12移出壳体1进行收集，完成对不同尺寸研磨球的筛选。
[0042] 参考图2，筛板2与筛板2之间设置有缓冲板17，缓冲板17靠近出料口12一端和壳体1内壁固定连接，缓冲板17远离出料口12一端未和壳体1内壁抵接，缓冲板17从上至下沿朝向远离出料口12方向倾斜设置。
[0043] 研磨球通过筛板2向下掉落的过程中，研磨球首先掉落至缓冲板17上，并沿着缓冲板17的倾斜方向移动，最后落至下层筛板2远离出料口12一端，筛板2的设置使得研磨球向下掉落的过程中不易直接从出料口12处弹出，提高了对研磨球筛选的精度。
[0044] 参考图2和图3，壳体1在横杆21的相对两侧壁处沿竖直方向开设有滑槽13，壳体1在滑槽13内沿滑槽13的长度方向滑动连接有滑块14，横杆21的两端分别和两侧的滑块14固定连接，筛板2的中间横杆21正下方向设置有带动筛板2上下震动的震动装置3。
[0045] 震动装置3包括同步杆32和凸轮31，同步杆32和横杆21平行，同步杆32一端和壳体1内壁转动连接，同步杆32另一端贯穿壳体1内壁和壳体1转动连接，凸轮31设置有两个，两个凸轮31分别设置在横杆21相对两端的正下方，凸轮31和横杆21抵接，同步杆32贯穿两个凸轮31和凸轮31固定连接。
[0046] 同步杆32转动，带动凸轮31转动，凸轮31带动横杆21在滑块14的引导作用下进行移动，横杆21带动纵杆22移动，从而震动装置3实现带动筛板2上下震动的功能。
[0047] 参考图3和图4，壳体1外设置有带动同步杆32转动的转动装置4，壳体1顶端固定连接有固定板15，固定板15和壳体1上顶壁平行，转动装置4包括电机41、主动链轮42和从动链轮43，电机41和固定板15上表面固定连接，电机41的输出轴和主动链轮42固定连接，从动链轮43设置有三个，从动链轮43和同步杆32处于壳体1外一端固定连接且一一对应，在主动链轮42和从动链轮43外套设有第一链条16，主动链轮42和从动链轮43两者均和第一链条16啮合。
[0048] 启动电机41，电机41带动主动链轮42转动，主动链轮42带动第一链条16转动，第一链条16带动从动链轮43转动，从动链轮43带动同步杆32转动，从而转动装置4实现了带动同步杆32转动的功能。
[0049] 参考图2，清洗壳5远离壳体1一侧壁贯穿开设有投料口51，清洗壳5内固定连接有过滤网53，过滤网53呈漏斗状，过滤网53上端大于下端，清洗壳5内填充有清洗水，清洗水高于过滤网53，清洗壳5底壁贯穿开设有第一排水口52，清洗壳5在第一排水口52处螺纹连接有第一密封盖521。
[0050] 将研磨球从投料口51处投入清洗壳5内，并落至过滤网53上，清洗水对研磨球进行清洗，减少研磨球表面携带的灰尘，对研磨球清洗完成后，打开第一密封盖521，将清洗壳5内的水从第一排水口52处排出清洗壳5。
[0051] 参考图2，过滤网53上方沿竖直方向设置有输送管54，输送管54上端和清洗壳5顶壁固定连接，输送管54下端伸至过滤网53处且未和过滤网53抵接，输送管54内设置有沿输送管54向上输送研磨球的输送装置6，输送管54上端侧壁固定连接有连接管55，连接管55远离输送管54一端伸至进料口11处，连接管55和输送管54相连通，连接管55和壳体1在进料口11处相连通。
[0052] 输送装置6包括转杆61和螺旋叶片62，转杆61沿输送管54的长度方向设置在输送管54内，转杆61的底端和过滤网53中心处转动连接，转杆61上端贯穿清洗壳5上顶壁和清洗壳5转动连接，螺旋叶片62处于清洗壳5内，螺旋叶片62沿转杆61的长度方向和转杆61周向侧壁固定连接。
[0053] 转杆61转动，带动螺旋叶片62转动，螺旋叶片62转动的过程中将过滤网53上的研磨球沿输送管54向上输送，当研磨球移动至输送管54上端后，研磨球进入至连接管55内，并通过连接管55进入至壳体1内，无需工作人员手动移动研磨球，为工作人员工作提供了便利。
[0054] 参考图2，过滤网53上表面处设置有用于搅拌研磨球的搅拌装置7，搅拌装置7包括移动杆71和搅动板72，移动杆71和搅动板72设置有多个且一一对应，移动杆71的一端和转杆61底端侧壁固定连接，多个移动杆71均匀分布在转杆61的周侧，移动杆71远离转杆61一端和搅动板72固定连接，搅动板72和过滤网53上表面垂直，移动杆71对螺旋叶片62进行避让，螺旋叶片62的底端伸至过滤网53的底部。
[0055] 转杆61带动移动杆71转动，移动杆71带动搅动板72转动，搅动板72对处于过滤网53上的研磨球进行搅拌，加快对研磨球的清洗速度。
[0056] 参考图2和图4，电机41输出轴贯穿主动链轮42且固定连接有第一连接杆56，第一连接杆56和壳体1上顶壁平行，壳体1上顶壁固定连接有支撑板57，支撑板57和第一连接杆56垂直，第一连接杆56远离主动链轮42一端贯穿支撑板57和支撑板57转动连接，第一连接杆56远离主动链轮42一端固定连接有第一锥齿轮561，壳体1上方设置有第二连接杆18，第二连接杆18和壳体1上顶壁垂直，第二连接杆18底端贯穿壳体1上顶壁和壳体1转动连接，第二连接杆18上端固定连接有第二锥齿轮181，第二锥齿轮181和第一锥齿轮561啮合，转杆61处设置有用于和第二连接杆18联动的联动组件8。
[0057] 联动组件8包括第一链轮81和第二链轮82，第一链轮81设置在第二锥齿轮181正下方，第二连接杆18贯穿第一链轮81和第一链轮81固定连接，第二链轮82和转杆61的上端固定连接，第二链轮82处于清洗壳5外，在第一链轮81和第二链轮82外套设有第二链条58，第二链条58和两者均啮合。
[0058] 主动链轮42转动带动第一连接杆56转动，第一连接杆56带动第一锥齿轮561转动，第一锥齿轮561带动第二锥齿轮181转动，第二锥齿轮181带动第二连接杆18转动，第二连接杆18带动第一链轮81转动，第一链轮81带动第二链条58转动，第二链条58带动第二链轮82转动，第二链轮82带动转杆61转动，从而联动组件8实现了转杆61和主动链轮42的联动功能。
[0059] 参考图2，第二连接杆18处于壳体1内一端固定连接有辅助板183，辅助板183和第二连接杆18垂直，辅助板183的周向侧壁固定连接有多个风扇叶182，壳体1底壁贯穿开设有第二排水口19，壳体1在第二排水口19处螺纹连接有第二密封盖191，第二密封盖191处于壳体1外。
[0060] 第二连接杆18转动的过程中带动辅助板183转动，辅助板183带动风扇叶182转动，当研磨球进入壳内后，风扇叶182朝向筛板2方向进行吹风，将研磨球上携带的水份吹落，使研磨球不易携带水份移出壳体1，当研磨球筛选完成后，打开第二密封盖191，将壳体1内的水份从第二排水口19处排出壳体1。
[0061] 本申请实施例一种新型筛球机的实施原理为：研磨球从进料口11处进入壳体1内，并落至最上层筛板2上，筛板2对研磨球进行筛选，未通过筛板2的研磨球沿筛板2倾斜方向从出料口12移出壳体1进行收集，通过筛板2的研磨球向下落至下层筛板2上，进行再次筛选，且下层筛板2的缝隙小于上层筛板2的缝隙，下层筛板2按照最上层筛板2的筛选原理对研磨球进行筛选，当研磨球落至最下层筛板2上后，沿着最下层筛板2倾斜方向从对应出料口12移出壳体1，同时研磨球在筛板2上进行移动的过程中，震动装置3带动筛板2上下震动，使研磨球不易对筛板2造成堵塞，无需工作人员手动筛选研磨球，节省了时间，从而提高了对多级研磨球筛选的效率。
[0062] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
