石英厚料水切割水流收束喷射装置

摘要

本发明涉及水刀切割技术领域，且公开了一种石英厚料水切割水流收束喷射装置，所述石英厚料水切割水流收束喷射装置，包括喷头，所述喷头内腔设置有水流槽，所述喷头端面与混合仓接触面之间设置有密封圈，所述混合仓内部设置有空腔，与内螺纹相连的为磨料混合区，混合磨料区内壁通孔与磨料罐磨通过磨料管相连，磨料通过通孔流入混合磨料区与从涡流件流出的高速涡流状水流进行混合，所述涡流安装槽内设置有涡流件。该石英厚料水切割水流收束喷射装置，通过设置在涡流安装槽内的涡流件与设置在混合仓内的风槽相互配合使用，使得经过加压的水流通过压力喷嘴进入到风槽内的时候被风槽内的的斜向风吹成涡流状，从而使得水流更加集中。(56)对比文件鲍安红;谢守勇;邱振宇.可变喷射范围的旋水芯喷头设计.农机化研究.2011,(第09期),第113-115页.

权利要求

1.石英厚料水切割水流收束喷射装置，包括喷头（1），混合仓（2），磨料混合槽（24），所述喷头（1）前端设置有倒角，其特征在于：所述喷头（1）内腔设置有水流槽，喷头（1）尾端通过螺纹与设置在混合仓（2）下端的内螺纹配合连接，所述喷头（1）端面与混合仓（2）接触面之间设置有密封圈（7）；

所述混合仓（2）内部设置有空腔，所述空腔分为四段，所述四段空腔分别为磨料混合槽（24），涡流安装槽，风槽（23），水管槽；

所述磨料混合槽（24）与内螺纹部分相连，所述磨料混合槽（24）通过斜向下的磨料管道向外壁延申有磨料口（22），所述磨料混合槽（24）通过磨料管（41）连接在磨料口（22）与磨料罐（4）相连；

所述涡流安装槽设置在磨料混合槽（24）上端，所述涡流安装槽内设置有涡流件（6）；

所述风槽（23）设置在涡流安装槽上端，所述风槽（23）四周壁面通过通风管（21）与外部进风口相连，所述通风管（21）位于风槽（23）内壁，所述风槽（23）可以通过通风管（21）与进风口与外部空气泵相连从而通入气流；

所述风槽（23）上端与水管槽相连；所述水管槽内设置有供水件（3）；

所述供水件（3）与水管槽下端面之间设置有压力喷嘴（5），所述供水件（3）与压力喷嘴（5）接触的一面设置有倒圆角；

经过压力泵加压的水流通过供水件（3）上的水流槽从压力喷嘴（5）中喷入风槽空腔，气流在风槽（23）内相互作用形成涡流状气流，压力喷嘴（5）喷出的水流被带动旋转产生涡流，从磨料管中加入的磨料通入输送到涡流状水流中；

所述涡流件（6）包括支撑件（61），三角件（62），涡流片（63），滑动组件，其中，所述支撑件（61）中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有涡流片（63）；

所述支撑件（61）外圆壁面设置有滑槽（611），所述滑槽（611）内两侧面向内延申有卡槽（612）；

所述卡槽（612）中设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块（65），所述滑块（65）一端与设置在滑槽（611）端部的弹簧（64）连接，所述弹簧（64）可以在滑块（65）没有受到其他外力的情况下将滑块（65）保持在固定位置；

所述滑块（65）外端向外延申有连接块（66），所述连接块（66）端部与三角件（62）连接；

所述涡流件（6）分为不受力状态和受力状态，不受力状态的涡流件（6）上端的三角件（62）端面与所述涡流件（6）上的支撑件（61）的端面平齐，所述三角件（62）完全贴合在所述支撑件（61）的外圆壁面与其形成一个直径较大的圆柱块，受力状态的涡流件（6），即将涡流件（6）通过磨料混合槽（24）时，由于磨料混合槽（24）的内壁圆直径小于不受力状态的涡流件（6）外圆直径，使得通过滑块与支撑件（61）外圆面相贴合的三角件（62）受力下滑动，并由与支撑件（61）外圆面为圆锥形状，因此三角件（62）向下滑动的同时向圆心靠拢，使得涡流件（6）的外圆直径变小，从而能通过直径较小的磨料混合槽（24）安装进入涡流安装槽。

2.根据权利要求1所述的石英厚料水切割水流收束喷射装置，其特征在于：所述压力喷嘴（5）设置在水管槽内；

所述压力喷嘴（5）中心设置有与所述供水件（3）上设置的水流槽直径相等的水流槽；

所述供水件（3）与压力喷嘴（5）的接触面设置有倒圆角，所述倒圆角的半径与设置在压力喷嘴（5）上的内凹倒圆角半径相等。

3.根据权利要求1所述的石英厚料水切割水流收束喷射装置，其特征在于：所述进风口数量为四个，所述通风管（21）设置为斜口状，外壁进风口与空气泵相连。

4.根据权利要求1所述的石英厚料水切割水流收束喷射装置，其特征在于：所述供水件（3）内部设置有水流槽，所述水流槽端部连接有进水管（31），所述进水管（31）另一端与压力泵相连。

5.根据权利要求1所述的石英厚料水切割水流收束喷射装置，其特征在于：所述涡流件（6）还包括三角件（62），所述三角件（62）的厚度与混合仓（2）内的涡流槽厚度相等，三角件（62）数量为四块，均匀分布在支撑件外圆壁面上，四块三角件（62）与支撑件（61）组成的圆柱块外圆直径与涡流槽的内圆直径相等；

所述三角件（62）处于不受其他力的状态被弹簧（64）拉至原始状态后能够与支撑件（61）组成外圆直径与安装槽内圆直径相等的圆柱块。

6.根据权利要求1所述的石英厚料水切割水流收束喷射装置，其特征在于：所述涡流件（6）还包括涡流片（63），所述涡流片（63）数量为四块，均匀分布在涡流件（6）通孔内壁，所述四块涡流片（63）配合形成四个涡流缝隙。

7.根据权利要求1所述的石英厚料水切割水流收束喷射装置，其特征在于：所述三角件（62）外圆柱面的圆心与所述涡流件（6）中心孔的圆心处于同一点。

说明书

石英厚料水切割水流收束喷射装置

技术领域

[0001] 本发明涉及水刀切割技术领域，具体为一种石英厚料水切割水流收束喷射装置。

背景技术

[0002] 水刀切割技术是一种使用高压水流进行切割的技术。它利用高压水流和磨料的组合，通过喷射水流对材料进行切割。水刀切割技术可以应用于各种材料的切割，包括金属、石材、玻璃等。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，它具有切割速度快、精度高、无热变形等优点，被广泛应用于工业制造和加工领域。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，水刀切割技术也可以与其他切割技术结合使用，如激光切割、火焰切割等，以实现更高效的切割效果。现有技术中的水力切割机包括高压泵、数控加工平台、喷水切割刀以及供砂系统，通过高压泵将水进行加压，然后通过喷水切割刀对放置在数控加工平台上的待切割件进行切割，使用水刀切割技术可以实现对石英材料的精确切割，满足不同形状和尺寸的需求。这种装置在石英制品行业中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

[0003] 专利号为CN104608058B公开了一种用于磨料水切割的钻石切割头，包括高压水输入接头、喷头体、钻石晶体、混砂室、输砂管接头、聚束喷砂管。喷头体内位于垂直轴线上设有安装钻石晶体的沉头孔与高压水输入接头密封结合锥面，钻石晶体镶嵌在沉头孔中，通过激光孔成型机以喷头体垂直轴线为基准在钻石晶体上打孔形成钻石喷嘴，构成一体化整体结构钻石喷头体。混砂室装在整体结构钻石喷头体内，采用顶丝预紧定位。所述输砂管接头螺纹连接喷头体，其出口与混砂室的倾斜式锥形入砂口连接。

[0004] 现有技术中，由于水刀切割的压力有限，对于一些硬度较大的金属物件难以切割，因此想要切割这类材料，就需要在水切割装置喷头出水处设置一个混合槽用于添加磨料，磨料的使用极大的提高了水刀切割的切割能力，使得水刀能够轻易的切开高硬度材料，但同时也带来了一些危害，由于水从喷头喷出后会产生扩散现象，这使得水刀切割一些较厚的物品时会出现末端切割不均匀甚至无法切割的状态，并且扩散的水流融合磨砂后使得喷水口的磨损程度大大增加，因此一般水刀的出水口喷头大多采用质地坚硬的宝石喷嘴，但这样显然是无法彻底解决喷嘴的磨损问题，高速高压的水流混合磨砂不断的流经喷嘴，喷嘴磨损后使得喷出的水流向四周的扩散程度更加严重，进一步的降低了水刀的切割能力。

发明内容

[0005] （一）解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英厚料水切割水流收束喷射装置，具有能够收束水流状态的功能，使得喷嘴喷射出的水流为旋转涡流状态，能够将混合后的磨砂集中在水柱中间，从而减少磨砂与喷嘴之间的摩擦，解决了水枪喷射水流不够集中，切割材料切割面末端出现切割不均的现象，解决了磨砂对喷嘴磨损严重，喷嘴需要高频率更换的问题。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为实现上述能够收束水流状态的功能，使得喷嘴喷射出的水流为旋转涡流状态，能够将混合后的磨砂集中在水柱中间，提高水流的集中度的目的，本发明提供如下技术方案：石英厚料水切割水流收束喷射装置，包括喷头，所述喷头内腔设置有水流槽，前端设置有倒角，尾端通过螺纹与设置在混合仓下端的内螺纹配合连接，所述喷头端面与混合仓接触面之间设置有密封圈，所述混合仓下端设置有倒角，内部设置有空腔，所述空腔分为四段，与内螺纹相连的为磨料混合区，磨料混合槽外壁向外延申有磨料口磨料混合槽通过磨料管连接在磨料口与磨料罐相连，磨料通过通孔流入混合磨料区与从涡流件流出的高速涡流状水流进行混合，所述涡流安装槽内设置有涡流件，涡流安装槽上端设置有风槽，所述风槽四周壁面通过通风管与外部进风口相连，所述风槽上端与水管槽相连，该结构能够实现磨料的集中喷射和切割效果的优化。当磨料进入水流后，由于水流的高速高压涡流状特性，磨料能够被水流集中在水流柱中间。这样一来，磨料与喷头水流槽内壁之间的摩擦减少，从而提高了喷头的使用寿命，所述水管槽内设置有供水件，所述供水件与水管槽下端面之间设置有压力喷嘴，所述供水件与压力喷嘴接触的一面设置有倒圆角。

[0009] 优选的，所述涡流件包括支撑架，所述支撑架中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有涡流片，所述支撑架外圆壁面设置有滑槽，所述滑槽内两侧面向内延申有卡槽，所述卡槽中设置有滑块，所述滑块一端与设置在滑槽端部的弹簧连接，所述滑块外端向外延申有连接块，所述连接块端部与三角件连接；通过弹簧的作用，当滑块停止向中心收拢时，弹簧会将三角件重新拉回，使其卡接在涡流槽内这种设计的主要优势在于其快速安装的特点。通过滑块和滑槽的配合，涡流件的外圆直径可以在滑动的过程中快速减少，将三角件紧密固定在涡流槽内。这种安装方式不仅节省了时间，还确保了涡流件与三角件的紧密配合。

[0010] 优选的，所述压力喷嘴中心设置有与所述供水件上设置的水流槽直径相等的水流槽，所述供水件与压力喷嘴的接触面设置有倒圆角，所述倒圆角的半径与设置在压力喷嘴上的内凹倒圆角半径相等。

[0011] 优选的，所述进风口数量为四个，通风管设置为斜口状，外壁进风口与空气泵相连。

[0012] 优选的，所述供水件内部设置有水流槽，所述水流槽端部连接有进水管，所述进水管另一端与压力泵相连。

[0013] 优选的，所述三角件的厚度与混合仓内的涡流槽厚度相等，四块三角件处于不受力状态与支撑架组成的圆柱块外圆直径与涡流槽的内圆直径相等。

[0014] 优选的，所述涡流片数量为四块，均匀分布在涡流件通孔内壁，所述四块涡流片配合形成四个涡流缝隙。

[0015] 优选的，所述三角件数量为四块，所述三角件外圆与所述涡流件中心孔为同心圆。

[0016] （三）有益效果

[0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种石英厚料水切割水流收束喷射装置，具备以下有益效果：

[0018] 1、该石英厚料水切割水流收束喷射装置，通过设置在涡流安装槽内的涡流件与设置在混合仓内的风槽相互配合使用，可以实现磨料水切割水流的高速高压喷射。具体而言，经过加压的水流通过压力喷嘴进入风槽内时，被风槽壁面四周的斜向风吹成涡流状，然后，水流通过涡流件通孔中设置的涡流片形成的涡流孔，最终形成高速高压的涡流状水流进入磨料混合仓。同时，由于水流的高度集中，喷射出的水流能够更加精确地切割目标物体。这使得在对目标进行切割时能够切割厚度更大的材料，并且切割后的切面更加均匀。此外，通过涡流件与风槽的配合使用，还可以实现水流的混合和搅拌效果。当水流进入混合仓时，涡流件与风槽的设计使得水流与磨料充分混合，并形成一个旋转的水流柱。这种混合和搅拌效果有助于提高磨料的均匀性和稳定性，从而进一步提高切割效果，实现磨料水切割水流的高速高压喷射。这种设计能够实现磨料的集中喷射、切割效果的优化。

[0019] 2、该石英厚料水切割水流收束喷射装置，采用了一种滑槽和滑块的设计，以及弹簧的配合使用。滑槽设置在涡流件支架的外壁上，滑块与滑槽相配合，并通过弹簧与滑块上端连接。这种设计使得滑块能够在滑动的同时向中心收拢，从而减少整个涡流件的外圆直径。当滑块向中心收拢时，与滑块上端连接的三角件也会随之收拢，这样，三角件能够改变与支撑件的相对位置从而使得涡流件整体能够通过内径较小的圆柱空腔，实现了涡流件的快速安装。另外，通过弹簧的作用，当滑块停止向中心收拢时，三角件能够自动重新拉回并卡接在涡流槽内，确保了装置的稳定性和可靠性。这种快速安装和自动回位的设计使得涡流件的更换和维护更加方便，涡流状的水流能够更好地控制和切割石英厚料，实现更精细的切割效果。实现了涡流件的快速安装、自动回位和切割效果的优化。这种设计在提高切割效率和质量的同时，也提高了设备的可靠性和使用寿命。

附图说明

[0020] 本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0021] 图1该石英厚料水切割水流收束喷射装置剖视图；

[0022] 图2该石英厚料水切割水流收束喷射装置立体结构示意图；

[0023] 图3该石英厚料水切割水流收束喷射装置立体结构零件拆解示意图；

[0024] 图4该石英厚料水切割水流收束喷射装置涡流件俯视图；

[0025] 图5该石英厚料水切割水流收束喷射装置涡流件立体结构示意图；

[0026] 图6该石英厚料水切割水流收束喷射装置涡流件拆解立体结构示意图；

[0027] 图7该石英厚料水切割水流收束喷射装置涡流件正常状态侧面剖视图；

[0028] 图8该石英厚料水切割水流收束喷射装置涡流件压缩状态侧面剖视图；

[0029] 图9该石英厚料水切割水流收束喷射装置图1中A处结构放大示意图；

[0030] 图10该石英厚料水切割水流收束喷射装置风槽径向剖视图。

[0031] 图中：1‑喷头、2‑混合仓、3‑供水件、4‑磨料罐、5‑压力喷嘴、6‑涡流件、7‑密封圈、21‑通风管、22‑磨料口、23‑风槽、24‑磨料混合槽、31‑进水管、41‑磨料管、61‑支撑件、62‑三角件、63‑涡流片、64‑弹簧、65‑滑块、66‑连接块、611‑滑槽、612‑卡槽。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1‑3，石英厚料水切割水流收束喷射装置，包括喷头1，所述喷头1内腔设置有水流槽，前端设置有倒角，倒角的设置能够使得切割装置在切割时达到更加刁钻的角度，从而增加机器的使用范围。尾端通过螺纹与设置在混合仓2下端的内螺纹配合连接，所述喷头1端面与混合仓2接触面之间设置有密封圈7，密封圈7的使用使得高速水流从混合仓2过度到喷头1时不会出现较大的水流逸散，提高了水流的集中度；

[0034] 所述混合仓2下端设置有倒角，内部设置有空腔，所述空腔分为四段，与内螺纹相连的为磨料混合槽24，混合磨料区外圆向外延申有磨料口，磨料口与设置在混合磨料区壁面内的磨料通道相连，磨料通道的设置为斜向下加工，这使得在加工工件时磨料能够快速的进入磨料混合区与涡流状的水流进行混合，混合磨料区内壁通孔与磨料罐4磨通过磨料管41相连，磨料通过通孔流入混合磨料区与从涡流件6流出的高速涡流状水流进行混合，磨料混合槽24上端设置有涡流安装槽，所述涡流安装槽内设置有涡流件6，涡流件6的安装是通过将涡流件6上的三角件62向下压使得涡流三角件62向下滑动集中，从而能够将涡流件6从磨料混合槽24滑动安装进涡流安装槽，将涡流件6推至涡流安装槽后由于涡流件6上设置的弹簧64以及涡流安装槽圆周直径变大，使得涡流件6上方的三角件62被弹簧64重新拉回原先位置使得涡流件6通过三角件62卡接在涡流安装槽内，从而实现安装；

[0035] 涡流安装槽上端设置有风槽23，所述风槽23四周壁面通过通风管21与外部进风口相连，通风管21的设置为斜口向下，四个斜口方向不同的通风管21吹进风槽23内的气流方向不同，从而使得风槽23内形成涡流状气流，这样使得高速水流从压力喷嘴5流出时的直线状态由于涡流状气流的影响发生改变，在进一步通过下端涡流件6的配合，使得水流从涡流槽内流出时最终形成涡流状集中收束的水流，所述风槽23上端与水管槽相连，所述水管槽内设置有供水件3，所述供水件3与水管槽下端面之间设置有压力喷嘴5，通过设置在涡流安装槽内的涡流件6与设置在混合仓内的风槽23相互配合使用，使得经过加压的水流通过压力喷嘴5进入到风槽23内的时候被风槽23壁面四周的斜向风吹成涡流状；

[0036] 所述进风口数量为四个，通风管21设置为斜口状，外壁进封口与空气泵相连。所述压力喷嘴5与供水件3接触面都设置有半径相同的倒圆角。所述供水件3内部设置有水流槽，所述水流槽端部连接有进水管31，所述进水管31另一端与压力泵相连。这使得切割时收束喷射装置能够得到长期稳定的气流以及水流供应。

[0037] 请参阅图4‑8，所述涡流件6包括支撑件61，所述支撑件61中心设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有涡流片63，涡流片63数量为四块，四块涡流片63组成的涡流通孔使得水流从涡流槽内的四个方向流出，并反向带动涡流片63旋转，这样使得水流能够更加快速的被集中成涡流状水流，所述支撑件61外圆壁面设置有滑槽611，所述滑槽611内两侧面向内延申有卡槽612，所述卡槽612中设置有滑块65，所述滑块65一端与设置在滑槽611端部的弹簧64连接，所述滑块65外端向外延申有连接块66，所述连接块66端部与三角件62连接。这使得涡流件6安装时通过磨料混合槽24滑进涡流槽内，处于磨料混合槽24内时由于内壁直径较小使得涡流件6四周的四个三角件62通过滑块65在滑槽611中滑动从而向下收束集中成内径较小的圆周，当进入到涡流安装槽内时内径扩大使得三角件62被弹簧64拉回从而卡接在涡流安槽内，所述涡流片63数量为四块，均匀分布在涡流件6通孔内壁，所述四块涡流片63配合形成四个涡流缝隙；

[0038] 所述三角件62数量为四块，所述三角件62外圆与所述涡流件6中心孔为同心圆。所述三角件62的厚度与混合仓2内的涡流槽厚度相等，四块三角件62处于不受力状态与支撑件61组成的圆柱块外圆直径与涡流槽的内圆直径相等。这使得涡流件6能够更好的配合安装在槽内。

[0039] 需要说明的是，这种设计确保了三角件62与涡流件6的准确对位，使得它们能够紧密配合并发挥最佳效果。通过同心圆的连接，三角件62能够稳定地固定在涡流件6上，不会出现松动或偏移的情况。这样，涡流件6和三角件62的结合形成了一个坚固而稳定的整体，能够有效地将涡流件6固定安装在涡流槽内。

[0040] 请参阅图9‑10，在风槽23的外圆壁面上，设置了一条通风管道。这个通风管道的加工路径呈现出涡流状，这种设计使得气体在通过通风管道时形成一个弯曲的路径。当气泵通过通气孔吹入气体时，气体在通过通风管道时会跟随着弯曲的路径，从而形成一种旋转的气流。这种弯曲的路径有助于气体在最终吹入风槽23之前更快地形成涡流状气流腔。通过这种加工路径，气体在通风管道中经历了一系列的转向和旋转，使其获得了更高的速度和旋转动能。当气体进入风槽23后，其速度和旋转动能得到了充分的保持，形成了一个稳定的涡流状气流腔。涡流状气流腔的形成对于风槽23的起到辅助作用，这种涡流状气流能够有效地将气体引导到风槽23的各个部位，从而实现了更均匀的通风效果。涡流状气流腔也有助于增加风槽23内气体与周围介质之间的混合，提高通风的效率和效果。通过在风槽23的外圆壁面上设置涡流状的通风管道加工路径，能够在气泵通过通气孔吹入的气体经过通风管道时形成弯曲的路径，最终在吹入风槽23时形成涡流状气流腔。这种设计使得通风效果更均匀，提高通风效率，为风槽23的正常运行提供了重要支持。

[0041] 工作原理:运行过程中，该装置利用高压水流和磨料的组合来进行切割。高压水流通过喷头1喷射出来，并通过风槽23中的设计来收束水流，提高切割精度。其中，磨料在磨料混合槽24中与高速涡流状水流混合并由于涡流效应使得磨料集中在水流中间，通过喷头1喷射出的高速涡流状水流在切割时能够使得切割末端的水流扩散程度减小。涡流状水流的形成则是通过风槽23上四个斜向的风孔吹向风槽23使得风槽23内形成一个涡流状气流，在水流进入风槽23后由于涡流状气流的作用水流逐渐发生旋转，最后通过涡流件6上的四块涡流片63使得涡流片63发生旋转，反向作用于水流使得水流从涡流片63组成的四个孔高速流出，而流出的四个方向相互结合组成涡流状，这使得水流最后在喷头1中的状态处于高速旋转，这样状态下的水流能够极大的被收束而不向四周扩散，从而实现更加强力的切割以及更加高精度的切割。

[0042] 综上所述，该装置相比于传统的水刀切割采用的喷嘴，其增设的涡流状风槽23以及涡流件，能够更加集中的对告诉高压水流进行收束，风槽23在装置运行时，通入的四个不同方向的相同风速，配合压力喷嘴5中流经的高压高速水流，相互作用使得风槽23内腔形成一个低压环境，进一步的将水流以及气流集中压向风槽23中心，最终形成类似于龙卷风的状态的风槽空腔，这样状态下的水流流经风槽23接触端的涡流件6，带动涡流件上的涡流片63进一步的旋转，旋转过程中的涡流片63能够使得四块涡流片63之间的空隙不断旋转改变，并且涡流片63的结构类似于涡轮片有着顺应气流的弯曲弧度，这使得水流流经涡流片
63从其缝隙中流出后经过高速的旋转以及涡流片63上弯曲弧度路径的带动，最终在到达磨料混合槽24内时形成完整的涡流状态；

[0043] 涡流件的安装，通过设置在涡流件6支架外壁的滑槽以及滑块配合弹簧64使用，使得与滑块65上端连接的三角件62在滑动的同时能够向中心收拢从而减少整个涡流件6的外圆直径，在进入涡流槽内后通过弹簧64将三角件重新拉回使得三角件62卡接在涡流槽内，实现涡流件6的快速安装。

[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。