一种布料喷墨轧染设备

摘要

本发明涉及布料轧染技术领域，尤其是一种布料喷墨轧染设备，包括，支撑机构，其包括支撑框，以及设于所述支撑框上的输送辊轴，还包括设于所述输送辊轴上的置物框，所述支撑框上设有支撑架；喷墨机构，其包括设于所述支撑架上的旋转件，以及设于所述旋转件上的支撑臂，所述支撑臂上设有喷射机构，还包括设于所述旋转件上的供料机构，所述供料机构上设有输料软管，本发明中，输料软管和不同颜色的染料罐之间进行连接，可以将不同颜色的染液进行输送，通过旋转件的运转控制不同的供料机构和喷射机构之间进行对接，实现供料线路的切换，可以方便且高效的对喷淋的染液进行更改。

权利要求

1.一种布料喷墨轧染设备，其特征在于：包括，

支撑机构(100)，其包括支撑框(101)，以及设于所述支撑框(101)上的输送辊轴(102)，还包括设于所述输送辊轴(102)上的置物框(103)，所述支撑框(101)上设有支撑架(104)；

喷墨机构(200)，其包括设于所述支撑架(104)上的旋转件(201)，以及设于所述旋转件(201)上的支撑臂(202)，所述支撑臂(202)上设有喷射机构(203)，还包括设于所述旋转件(201)上的供料机构(204)，所述供料机构(204)上设有输料软管(205)；

所述喷墨机构(200)设有若干个，且若干个喷墨机构(200)呈水平阵列式分布；

所述喷射机构(203)用于供染液喷出，所述供料机构(204)设置有多个，且多个所述供料机构(204)在所述旋转件(201)的外部呈等间距的圆周分布；

还包括轧辊，所述供料机构(204)将染料输送至所述喷射机构(203)进行喷淋，喷淋后将布料的一端送入轧辊轧压。

2.如权利要求1所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述喷射机构(203)包括设于所述支撑臂(202)上的喷射件(203a)，以及滑移设于所述喷射件(203a)上的限位推力件(203b)，所述限位推力件(203b)上设有滑动封堵件(203c)；

所述供料机构(204)包括设于所述旋转件(201)上的输送件(204a)，以及滑移设于所述输送件(204a)上的滑动导流件(204b)，所述滑动导流件(204b)上设有推移件(204c)。

3.如权利要求2所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述喷射件(203a)包括设于所述支撑臂(202)上的喷射管(203a‑1)，以及设于所述喷射管(203a‑1)上的喷射头(203a‑2)，所述喷射头(203a‑2)上设有喷射孔(203a‑3)；

所述限位推力件(203b)包括滑移设于所述喷射头(203a‑2)上的限位柱(203b‑1)，以及设于所述喷射头(203a‑2)上的一号弹簧(203b‑2)；

所述滑动封堵件(203c)包括设于所述喷射头(203a‑2)上的限位套筒(203c‑1)，以及滑移设于所述限位套筒(203c‑1)上的滑动柱塞(203c‑2)，还包括设于所述滑动柱塞(203c‑2)上的限位槽(203c‑3)。

4.如权利要求3所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述输送件(204a)包括设于所述输料软管(205)上的输送套管(204a‑1)，以及设于所述输送套管(204a‑1)上的密封盘(204a‑3)，还包括设于所述密封盘(204a‑3)上的一号通槽(204a‑4)；

所述滑动导流件(204b)包括滑移设于所述输送套管(204a‑1)上的密封滑套(204b‑3)，以及设于所述密封滑套(204b‑3)上的滑柱(204b‑1)，所述滑柱(204b‑1)上设有抵触盘(204b‑5)，还包括设于所述抵触盘(204b‑5)上的二号通槽(204b‑6)；

所述推移件(204c)包括设于所述滑柱(204b‑1)上的推杆(204c‑1)，以及设于所述推杆(204c‑1)上的顶盘(204c‑2)，还包括设于所述顶盘(204c‑2)上的二号弹簧(204c‑3)。

5.如权利要求4所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述喷射件(203a)还包括设于所述喷射管(203a‑1)上的弧形供液腔(203a‑4)；

所述限位推力件(203b)还包括设于所述限位柱(203b‑1)上的导液槽(203b‑3)；

所述滑动封堵件(203c)还包括设于所述限位套筒(203c‑1)上的通过槽(203c‑6)，以及设于所述滑动柱塞(203c‑2)上的锥形凸台(203c‑4)，所述滑动柱塞(203c‑2)上设有封堵块(203c‑5)；

所述输送件(204a)还包括设于所述输送套管(204a‑1)上的对接腔(204a‑2)；

所述滑动导流件(204b)还包括设于所述滑柱(204b‑1)上的曲形腔(204b‑2)，以及设于所述密封滑套(204b‑3)上的流通孔(204b‑4)。

6.如权利要求5所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述输送件(204a)还包括设于所述输送套管(204a‑1)上的密封环(204a‑5)；

所述滑动导流件(204b)还包括设于所述密封滑套(204b‑3)上的下密封圈(204b‑7)和上密封圈(204b‑8)。

7.如权利要求5或6所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述供料机构(204)还包括滑移设于所述输送套管(204a‑1)上的压紧件(204d)；

所述喷射件(203a)还包括设于所述喷射管(203a‑1)上的环形凸台(203a‑5)，以及设于所述环形凸台(203a‑5)上的容纳槽(203a‑6)；

所述喷射机构(203)还包括设于所述容纳槽(203a‑6)上的密封件(203d)；

所述压紧件(204d)包括设于所述顶盘(204c‑2)上的弧形连接片(204d‑1)，以及设于所述弧形连接片(204d‑1)上的密封滑台(204d‑2)，还包括设于所述密封滑台(204d‑2)上的挤压环(204d‑3)。

8.如权利要求7所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述密封件(203d)包括设于所述容纳槽(203a‑6)上的密封台(203d‑1)，以及设于所述密封台(203d‑1)上的凸出部(203d‑

2)，还包括设于所述密封台(203d‑1)上的下环槽(203d‑3)和上环槽(203d‑4)。

9.如权利要求1或2或3或4或5或6或8所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：还包括下压机构(300)；

其包括设于所述支撑架(104)上的电动伸缩杆(301)，以及设于所述电动伸缩杆(301)上的下压框(302)。

10.如权利要求9所述的布料喷墨轧染设备，其特征在于：所述旋转件(201)包括设于所述支撑架(104)上的电机(201a)，以及设于所述电机(201a)上的转动块(201b)，还包括设于所述转动块(201b)上的固定片(201c)。

说明书

一种布料喷墨轧染设备

技术领域

[0001] 本发明涉及布料轧染技术领域，特别是一种布料喷墨轧染设备。

背景技术

[0002] 轧染是指织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。

[0003] 轧染的布料经过清洗后，采用浸泡染液或者喷淋染液的方式进行上色，在实际的使用过程中，一般通过喷墨设备来对染液进行喷淋上色。

[0004] 喷墨设备的喷淋点和喷淋间距通常为固定的，一般同时设有多个喷淋点，而由于喷淋时所需要喷淋的染液会根据需求进行改变，常规的改变方式为更换输送染液的管道，以及更换染，实现对不同颜色染液的喷淋，更换输送染液的管道时，拆卸和安装影响工作的效率，更换染液时，需要进行一定的清洗操作，以及对染液造成浪费，为此，提出一种布料喷墨轧染设备。

发明内容

[0005] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0006] 鉴于上述或现有技术中存在改变喷淋的染液较为不便的问题，提出了本发明。

[0007] 因此，本发明的目的是提供一种布料喷墨轧染设备。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种布料喷墨轧染设备，包括，支撑机构，其包括支撑框，以及设于所述支撑框上的输送辊轴，还包括设于所述输送辊轴上的置物框，所述支撑框上设有支撑架；喷墨机构，其包括设于所述支撑架上的旋转件，以及设于所述旋转件上的支撑臂，所述支撑臂上设有喷射机构，还包括设于所述旋转件上的供料机构，所述供料机构上设有输料软管；所述喷墨机构设有若干个，且若干个喷墨机构呈水平阵列式分布；所述喷射机构用于供染液喷出，所述供料机构设置有多个，且多个所述供料机构在所述旋转件的外部呈等间距的圆周分布；还包括轧辊，所述供料机构将染料输送至所述喷射机构进行喷淋，喷淋后将布料的一端送入轧辊轧压。

[0009] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述喷射机构包括设于所述支撑臂上的喷射件，以及滑移设于所述喷射件上的限位推力件，所述限位推力件上设有滑动封堵件；所述供料机构包括设于所述旋转件上的输送件，以及滑移设于所述输送件上的滑动导流件，所述滑动导流件上设有推移件。

[0010] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述喷射件包括设于所述支撑臂上的喷射管，以及设于所述喷射管上的喷射头，所述喷射头上设有喷射孔；所述限位推力件包括滑移设于所述喷射头上的限位柱，以及设于所述喷射头上的一号弹簧；所述滑动封堵件包括设于所述喷射头上的限位套筒，以及滑移设于所述限位套筒上的滑动柱塞，还包括设于所述滑动柱塞上的限位槽。

[0011] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述输送件包括设于所述输料软管上的输送套管，以及设于所述输送套管上的密封盘，还包括设于所述密封盘上的一号通槽；所述滑动导流件包括滑移设于所述输送套管上的密封滑套，以及设于所述密封滑套上的滑柱，所述滑柱上设有抵触盘，还包括设于所述抵触盘上的二号通槽；所述推移件包括设于所述滑柱上的推杆，以及设于所述推杆上的顶盘，还包括设于所述顶盘上的二号弹簧。

[0012] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述喷射件还包括设于所述喷射管上的弧形供液腔；所述限位推力件还包括设于所述限位柱上的导液槽；所述滑动封堵件还包括设于所述限位套筒上的通过槽，以及设于所述滑动柱塞上的锥形凸台，所述滑动柱塞上设有封堵块；所述输送件还包括设于所述输送套管上的对接腔；所述滑动导流件还包括设于所述滑柱上的曲形腔，以及设于所述密封滑套上的流通孔。

[0013] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述输送件还包括设于所述输送套管上的密封环；所述滑动导流件还包括设于所述密封滑套上的下密封圈和上密封圈。

[0014] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述供料机构还包括滑移设于所述输送套管上的压紧件；所述喷射件还包括设于所述喷射管上的环形凸台，以及设于所述环形凸台上的容纳槽；所述喷射机构还包括设于所述容纳槽上的密封件；所述压紧件包括设于所述顶盘上的弧形连接片，以及设于所述弧形连接片上的密封滑台，还包括设于所述密封滑台上的挤压环。

[0015] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述密封件包括设于所述容纳槽上的密封台，以及设于所述密封台上的凸出部，还包括设于所述密封台上的下环槽和上环槽。

[0016] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：还包括下压机构；其包括设于所述支撑架上的电动伸缩杆，以及设于所述电动伸缩杆上的下压框。

[0017] 作为本发明布料喷墨轧染设备的一种优选方案，其中：所述旋转件包括设于所述支撑架上的电机，以及设于所述电机上的转动块，还包括设于所述转动块上的固定片。

[0018] 本发明的布料喷墨轧染设备的有益效果：输料软管和不同颜色的染料罐之间进行连接，可以将不同颜色的染液进行输送，通过旋转件的运转控制不同的供料机构和喷射机构之间进行对接，实现供料线路的切换，可以方便且高效的对喷淋的染液进行更改。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0020] 图1为布料喷墨轧染设备的整体示意图。

[0021] 图2为布料喷墨轧染设备的喷墨机构和下压机构结构示意图。

[0022] 图3为布料喷墨轧染设备的旋转件结构示意图。

[0023] 图4为布料喷墨轧染设备的支撑臂和喷射机构连接结构示意图。

[0024] 图5为布料喷墨轧染设备的喷射机构打开结构示意图。

[0025] 图6为图5中A处放大图。

[0026] 图7为图5中B处放大图。

[0027] 图8为布料喷墨轧染设备的供料机构结构示意图。

[0028] 图9为图8中C处放大图。

[0029] 图10为布料喷墨轧染设备的喷射机构和供料机构连接结构示意图。

[0030] 图11为图10中D处放大图。

[0031] 图12为布料喷墨轧染设备的滑动导流件结构示意图。

[0032] 图中：

[0033] 100、支撑机构；

[0034] 101、支撑框；102、输送辊轴；103、置物框；104、支撑架；

[0035] 200、喷墨机构；

[0036] 201、旋转件；202、支撑臂；203、喷射机构；204、供料机构；205、输料软管；

[0037] 201a、电机；201b、转动块；201c、固定片；

[0038] 203a、喷射件；203b、限位推力件；203c、滑动封堵件；203d、密封件；

[0039] 203a‑1、喷射管；203a‑2、喷射头；203a‑3、喷射孔；203a‑4、弧形供液腔；203a‑5、环形凸台；203a‑6、容纳槽；

[0040] 203b‑1、限位柱；203b‑2、一号弹簧；203b‑3、导液槽；

[0041] 203c‑1、限位套筒；203c‑2、滑动柱塞；203c‑3、限位槽；203c‑4、锥形凸台；203c‑5、封堵块；203c‑6、通过槽；

[0042] 203d‑1、密封台；203d‑2、凸出部；203d‑3、下环槽；203d‑4、上环槽；

[0043] 204a、输送件；204b、滑动导流件；204c、推移件；204d、压紧件；

[0044] 204a‑1、输送套管；204a‑2、对接腔；204a‑3、密封盘；204a‑4、一号通槽；204a‑5、密封环；

[0045] 204b‑1、滑柱；204b‑2、曲形腔；204b‑3、密封滑套；204b‑4、流通孔；204b‑5、抵触盘；204b‑6、二号通槽；204b‑7、下密封圈；204b‑8、上密封圈；

[0046] 204c‑1、推杆；204c‑2、顶盘；204c‑3、二号弹簧；

[0047] 204d‑1、弧形连接片；204d‑2、密封滑台；204d‑3、挤压环；

[0048] 300、下压机构；

[0049] 301、电动伸缩杆；302、下压框。

具体实施方式

[0050] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0051] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0052] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0053] 实施例1，参照图1至图12，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种布料喷墨轧染设备，包括，支撑机构100，其包括支撑框101，以及设于支撑框101上的输送辊轴102，还包括设于输送辊轴102上的置物框103，支撑框101上设有支撑架104；在本实施例中，支撑框101为倾斜设置，在喷淋染液时，多余的染液可以顺着支撑框101流落，输送辊轴102固定设于支撑框101的内壁，置物框103放置于输送辊轴102的上方，通过输送辊轴102可以将置物框103进行输送，进而改变染液的喷淋位置，置物框103用于对布料进行放置，支撑架104固定设于支撑框101的顶部。

[0054] 喷墨机构200，其包括设于支撑架104上的旋转件201，以及设于旋转件201上的支撑臂202，支撑臂202上设有喷射机构203，还包括设于旋转件201上的供料机构204，供料机构204上设有输料软管205，在本实施例中，旋转件201的表面固定安装有支撑臂202，支撑臂202和喷射机构203固定连接，喷射机构203用于供染液喷出，供料机构204设置有多个，且多个供料机构204在旋转件201的外部呈等间距的圆周分布，通过旋转件201能够控制供料机构204进行转动，进而使得不同的供料机构204和喷射机构203之间对接，供不同的染液喷出，输料软管205和不同颜色的染料罐之间进行连接，可以将不同颜色的染液进行输送，其中有一条输料软管205和清水管之间进行连接。

[0055] 还包括轧辊，供料机构204将染料输送至喷射机构203进行喷淋，喷淋后将布料的一端送入轧辊轧压。

[0056] 需要说明的是，喷墨机构200设有若干个，且若干个喷墨机构200呈水平阵列式分布，通过多个喷墨机构200能够对布料不同位置进行喷淋染色。

[0057] 具体的，旋转件201包括设于支撑架104上的电机201a，以及设于电机201a上的转动块201b，还包括设于转动块201b上的固定片201c，在本实施例中，电机201a固定设于支撑架104的顶部表面，电机201a的输出轴通过联轴器固定连接有转动块201b，转动块201b的外壁呈圆周分布设置有多个固定片201c，每个固定片201c上均固定安装有供料机构204。

[0058] 进一步的，还包括下压机构300；其包括设于支撑架104上的电动伸缩杆301，以及设于电动伸缩杆301上的下压框302，在本实施例中，支撑架104的顶部固定安装有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的伸缩端固定安装有下压框302，电动伸缩杆301能够控制下压框302进行下压操作，进而通过下压框302的下压提供压力，使得供料机构204和喷射机构203之间的对接更加紧密。

[0059] 在使用时，将清洗后的布料堆放于置物框103的内部，并将置物框103放置于输送辊轴102的上方，通过输送辊轴102将布料和置物框103一同进行输送，当布料运动至喷墨机构200下方时，输料软管205开始供料，染液通过和喷射机构203相连的供料机构204输入，供料机构204将染料输送至喷射机构203进行喷淋，喷淋后将布料的一端送入轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。

[0060] 输料软管205分别连接着不同颜色的染液罐，可以输送不同颜色的染液，其中有一条输料软管205和清水管相连。

[0061] 当需要改变所喷出来的染液时，或者需要采用清水冲洗喷射机构203时，通过电动伸缩杆301控制下压框302上升，随后通过电机201a的运转使得转动块201b旋转，通过固定片201c带动其上方连接的供料机构204进行旋转，进而使得和喷射机构203相连的供料机构204进行更改，切换供料源，切换完成后，通过下压框302的下降将供料机构204和喷射机构
203之间进行压紧，增加连接效果。

[0062] 综上，方便对喷淋的染液进行更改。

[0063] 实施例2，参照图1～12，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，喷射机构203包括设于支撑臂202上的喷射件203a，以及滑移设于喷射件203a上的限位推力件203b，限位推力件203b上设有滑动封堵件203c；在本实施例中，喷射件203a能够供染液的流通，限位推力件203b能够对滑动封堵件203c提供上推力，滑动封堵件203c在限位推力件
203b的推力作用下具有上滑的趋势，在滑动封堵件203c上滑后能够将喷射件203a进行封堵，在滑动封堵件203c下滑时，喷射件203a内部呈连通状态，能够供染液流通。

[0064] 优选的，供料机构204包括设于旋转件201上的输送件204a，以及滑移设于输送件204a上的滑动导流件204b，滑动导流件204b上设有推移件204c，在本实施例中，输送件204a和输料软管205之间相互连通，能够供染液的流通，滑动导流件204b能够在输送件204a的内壁滑动，通过推移件204c能够使得滑动导流件204b具有上滑的趋势，在滑动导流件204b上滑时，输送件204a内部呈封堵状态，在滑动导流件204b下滑时，输送件204a内部呈连通状态，能够供染液流通。

[0065] 在使用时，输料软管205将染液输送至输送件204a内部，由于输送的染液会产生压力，压力推动滑动导流件204b向下滑移，进而使得输送件204a内部呈连通状态，染液能够通过输送件204a进入喷射件203a，染液的压力将推动限位推力件203b进行下滑，使得喷射件203a内部呈连通状态，能够供染液流通，最终将染液喷出，对布料进行喷淋上色。

[0066] 具体的，喷射件203a包括设于支撑臂202上的喷射管203a‑1，以及设于喷射管203a‑1上的喷射头203a‑2，喷射头203a‑2上设有喷射孔203a‑3；在本实施例中，喷射管
203a‑1和支撑臂202固定连接，喷射管203a‑1的底端固定安装有喷射头203a‑2，喷射头
203a‑2呈锥形结构，其表面均匀开设有若干个喷射孔203a‑3，能够供染液流出进行喷淋。

[0067] 优选的，限位推力件203b包括滑移设于喷射头203a‑2上的限位柱203b‑1，以及设于喷射头203a‑2上的一号弹簧203b‑2；在本实施例中，限位柱203b‑1的底端设有限位盘，限位柱203b‑1贯穿喷射头203a‑2，并和喷射头203a‑2之间滑动连接，一号弹簧203b‑2套设于限位柱203b‑1的外部。

[0068] 较佳的，滑动封堵件203c包括设于喷射头203a‑2上的限位套筒203c‑1，以及滑移设于限位套筒203c‑1上的滑动柱塞203c‑2，还包括设于滑动柱塞203c‑2上的限位槽203c‑3，在本实施例中，限位套筒203c‑1固定设于喷射头203a‑2内表面，柱塞203c‑2的底端开设有限位槽203c‑3，柱塞203c‑2通过限位槽203c‑3和限位套筒203c‑1滑动连接，一号弹簧
203b‑2的顶端和柱塞203c‑2的底端相贴合，通过一号弹簧203b‑2的弹力可以使得柱塞
203c‑2具有上滑的趋势。

[0069] 进一步的，输送件204a包括设于输料软管205上的输送套管204a‑1，以及设于输送套管204a‑1上的密封盘204a‑3，还包括设于密封盘204a‑3上的一号通槽204a‑4；在本实施例中，输送套管204a‑1固定设于固定片201c上，输送套管204a‑1和输料软管205之间相互连通，输送套管204a‑1的内壁固定安装有密封盘204a‑3，密封盘204a‑3的表面均匀开设有多个一号通槽204a‑4。

[0070] 更进一步的，滑动导流件204b包括滑移设于输送套管204a‑1上的密封滑套204b‑3，以及设于密封滑套204b‑3上的滑柱204b‑1，滑柱204b‑1上设有抵触盘204b‑5，还包括设于抵触盘204b‑5上的二号通槽204b‑6；在本实施例中，输送套管204a‑1的内壁滑动连接有密封滑套204b‑3，密封滑套204b‑3的内壁固定安装有滑柱204b‑1，滑柱204b‑1的外壁固定安装有抵触盘204b‑5，抵触盘204b‑5位于密封盘204a‑3的下方，抵触盘204b‑5的表面均匀开设有多个二号通槽204b‑6。

[0071] 需要说明的是，二号通槽204b‑6和一号通槽204a‑4之间呈错位设置，通过推移件204c提供推力供滑柱204b‑1上滑，滑柱204b‑1上滑后通过抵触盘204b‑5贴合密封盘204a‑
3，能够限制滑柱204b‑1最大上滑位置，并且由于密封盘204a‑3和密封盘204a‑3的贴合，配合上错位设置的二号通槽204b‑6和一号通槽204a‑4，能够将输送套管204a‑1内部的通道进行关闭，防止染液流出。

[0072] 优选的，推移件204c包括设于滑柱204b‑1上的推杆204c‑1，以及设于推杆204c‑1上的顶盘204c‑2，还包括设于顶盘204c‑2上的二号弹簧204c‑3，在本实施例中，推杆204c‑1固定设于滑柱204b‑1顶端，推杆204c‑1贯穿输送套管204a‑1，并且和输送套管204a‑1之间滑动连接，二号弹簧204c‑3套设于推杆204c‑1的外部，推杆204c‑1的顶端和顶盘204c‑2的底部固定连接，二号弹簧204c‑3的两端分别和顶盘204c‑2以及输送套管204a‑1的顶端贴合。

[0073] 进一步的，喷射件203a还包括设于喷射管203a‑1上的弧形供液腔203a‑4；在本实施例中，喷射管203a‑1上均匀开设有多个弧形供液腔203a‑4，弧形供液腔203a‑4呈等间距的圆周分布，弧形供液腔203a‑4的两端分别位于喷射管203a‑1的顶端和内壁。

[0074] 更进一步的，限位推力件203b还包括设于限位柱203b‑1上的导液槽203b‑3；在本实施例中，限位柱203b‑1的外壁均匀开设有若干个导液槽203b‑3。

[0075] 优选的，滑动封堵件203c还包括设于限位套筒203c‑1上的通过槽203c‑6，以及设于滑动柱塞203c‑2上的锥形凸台203c‑4，滑动柱塞203c‑2上设有封堵块203c‑5；在本实施例中，限位套筒203c‑1靠近喷射头203a‑2的一端表面开设有若干个通过槽203c‑6，滑动柱塞203c‑2的顶端设有锥形凸台203c‑4，锥形凸台203c‑4的下表面直径小于上表面直径，锥形凸台203c‑4的上表面直径和喷射管203a‑1的内表面之间匹配，滑动柱塞203c‑2的外壁均匀设有若干个封堵块203c‑5，其中，封堵块203c‑5和弧形供液腔203a‑4呈一一对应设置。

[0076] 较佳的，输送件204a还包括设于输送套管204a‑1上的对接腔204a‑2；在本实施例中，对接腔204a‑2设有若干个，且对接腔204a‑2和弧形供液腔203a‑4为一一对应设置，在输送套管204a‑1和喷射管203a‑1对接后，弧形供液腔203a‑4能够和对接腔204a‑2之间相互连通。

[0077] 其中，滑动导流件204b还包括设于滑柱204b‑1上的曲形腔204b‑2，以及设于密封滑套204b‑3上的流通孔204b‑4，在本实施例中，曲形腔204b‑2设有若干个，曲形腔204b‑2的两端均设于滑柱204b‑1的外表面，曲形腔204b‑2和流通孔204b‑4为一一对应设置，流通孔204b‑4和对接腔204a‑2之间为一一对应设置。

[0078] 其余结构均与实施例1相同。

[0079] 初始状态时，下压框302和顶盘204c‑2之间处于分离未接触的状态，在一号弹簧203b‑2的作用下，将推动滑动柱塞203c‑2上滑，限位柱203b‑1上滑，此时的导液槽203b‑3处于喷射头203a‑2内部，由于滑动柱塞203c‑2处于上滑状态，锥形凸台203c‑4将喷射管203a‑
1的顶端进行封闭，此时的封堵块203c‑5对准弧形供液腔203a‑4，将弧形供液腔203a‑4进行封堵，此时可以将喷射管203a‑1的顶端进行封闭。

[0080] 初始状态时，在二号弹簧204c‑3的作用下将上推顶盘204c‑2，使得抵触盘204b‑5和密封盘204a‑3之间处于抵触状态，密封滑套204b‑3处于上滑状态，流通孔204b‑4和对接腔204a‑2之间呈错位状态，因此，输送套管204a‑1的内呈封闭状态。

[0081] 切换不同的供料机构204和喷射机构203之间对接时，在对接的过程中，可以自动的将喷射管203a‑1以及输送套管204a‑1进行封闭，避免切换时染液的泄露，并且输送套管204a‑1可以通过抵触盘204b‑5和密封盘204a‑3之间的抵触进行一级封闭，通过流通孔
204b‑4和对接腔204a‑2之间的错位进行二级封闭，在染液压力具有一定的压力推动滑柱
204b‑1滑动使得抵触盘204b‑5和密封盘204a‑3失去抵触时，依旧能够保持一定的封堵效果，提升封堵性能。

[0082] 在供料机构204切换完成之后，通过电动伸缩杆301控制下压框302进行下压操作，下压框302下压顶盘204c‑2，使得二号弹簧204c‑3压缩，推杆204c‑1推动滑柱204b‑1和密封滑套204b‑3下滑，下滑后抵触盘204b‑5和密封盘204a‑3失去抵触，流通孔204b‑4和对接腔204a‑2之间对准，使得输送套管204a‑1内部的形成供染液流通的通道。

[0083] 由于滑柱204b‑1和密封滑套204b‑3的下滑将会推动锥形凸台203c‑4下滑，使得封堵块203c‑5和弧形供液腔203a‑4之间错位，使得弧形供液腔203a‑4和喷射管203a‑1内部的通道连通，弧形供液腔203a‑4和对接腔204a‑2之间连通，通过曲形腔204b‑2、流通孔204b‑4、对接腔204a‑2以及弧形供液腔203a‑4的连通形成供染液流通的通道，滑柱204b‑1和密封滑套204b‑3下滑进入喷射管203a‑1内部后，可以增加喷射管203a‑1和输送套管204a‑1的对接强度，而滑动柱塞203c‑2的下滑将对一号弹簧203b‑2进行压缩，使得限位柱203b‑1下滑，将导液槽203b‑3下滑从喷射头203a‑2内部伸出，染液可以通过通过槽203c‑6并从导液槽
203b‑3流出，或者直接通过喷射孔203a‑3进行流出喷淋。

[0084] 在切换供料机构204时，由于失去了下压框302对顶盘204c‑2的抵触下压，一号弹簧203b‑2上推滑动柱塞203c‑2上滑时，由于导液槽203b‑3被收入喷射头203a‑2内部，滑动柱塞203c‑2的继续上滑将使得喷射头203a‑2内部的染液通过通过槽203c‑6被抽入限位套筒203c‑1内部，避免在切换过程中染液的滴落。

[0085] 在每一次的切换前，可以通过先切换至连接清水的供料机构204，采用喷淋的方式对喷射机构203进行冲淋清洗。

[0086] 实施例3，参照图1～12，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，输送件204a还包括设于输送套管204a‑1上的密封环204a‑5；在本实施例中，密封环204a‑5的内壁和推杆204c‑1的外壁滑动连接，通过密封环204a‑5可以增加推杆204c‑1和输送套管204a‑1之间的密封性。

[0087] 较佳的，滑动导流件204b还包括设于密封滑套204b‑3上的下密封圈204b‑7和上密封圈204b‑8，在本实施例中，密封滑套204b‑3的外壁设有下密封圈204b‑7和上密封圈204b‑8，在供料机构204未和喷射机构203对接时，可以通过下密封圈204b‑7和上密封圈204b‑8增加密封滑套204b‑3和输送套管204a‑1之间的密封性，在供料机构204和喷射机构203对接时，下密封圈204b‑7可以在增加密封滑套204b‑3和喷射管203a‑1之间的密封性，上密封圈
204b‑8可以增加密封滑套204b‑3和输送套管204a‑1之间的密封性。

[0088] 具体的，供料机构204还包括滑移设于输送套管204a‑1上的压紧件204d；在本实施例中，压紧件204d固定设于顶盘204c‑2的外壁。

[0089] 优选的，喷射件203a还包括设于喷射管203a‑1上的环形凸台203a‑5，以及设于环形凸台203a‑5上的容纳槽203a‑6；在本实施例中，环形凸台203a‑5固定设于喷射管203a‑1的外壁，环形凸台203a‑5和喷射管203a‑1为一体化结构，容纳槽203a‑6开设于环形凸台203a‑5的上表面。

[0090] 进一步的，喷射机构203还包括设于容纳槽203a‑6上的密封件203d；在本实施例中，密封件203d能够增加环形凸台203a‑5和压紧件204d之间的密封性。

[0091] 更进一步的，压紧件204d包括设于顶盘204c‑2上的弧形连接片204d‑1，以及设于弧形连接片204d‑1上的密封滑台204d‑2，还包括设于密封滑台204d‑2上的挤压环204d‑3，在本实施例中，弧形连接片204d‑1固定设于顶盘204c‑2上，弧形连接片204d‑1的表面和输送套管204a‑1的外壁滑动连接，密封滑台204d‑2和弧形连接片204d‑1固定连接，密封滑台204d‑2的内壁和输送套管204a‑1的外壁滑动连接，两者之间设有密封结构，密封滑台204d‑
2的底端固定安装有挤压环204d‑3，挤压环204d‑3的截面呈梯形。

[0092] 需要说明的是，密封件203d包括设于容纳槽203a‑6上的密封台203d‑1，以及设于密封台203d‑1上的凸出部203d‑2，还包括设于密封台203d‑1上的下环槽203d‑3和上环槽203d‑4，在本实施例中，凸出部203d‑2可以增加密封件203d和容纳槽203a‑6之间的连接强度，下环槽203d‑3和上环槽203d‑4的设置可以方便对密封件203d和容纳槽203a‑6之间进行安装，并且在输送套管204a‑1转动至和喷射管203a‑1对接时，下环槽203d‑3和上环槽203d‑
4可以供密封件203d变形，收纳进入容纳槽203a‑6，方便输送套管204a‑1的转动和对接。

[0093] 其余结构均与实施例2相同。

[0094] 在使用时，顶盘204c‑2下压时，弧形连接片204d‑1和密封滑台204d‑2一同下滑，使得挤压环204d‑3对密封件203d施加压力，挤压环204d‑3施压时，可以通过下环槽203d‑3和上环槽203d‑4供密封件203d变形，并且由于挤压环204d‑3的压力，使得密封件203d可以更好的贴合于环形凸台203a‑5和密封滑台204d‑2之间，提升密封性。

[0095] 综上，对接后具有良好的密封效果。

[0096] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0097] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

[0098] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0099] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。