一种防偏型测试井口装置

摘要

本发明涉及井口装置技术领域，且公开了一种防偏型测试井口装置，包括井口装置本体、底座、定位槽和定位块，还包括有定位装置、过滤装置、旋转装置和摆动装置；所述定位装置包括有蜗轮、弧形槽、传动杆、定位杆和蜗杆，所述蜗轮转动连接在底座的内壁，所述弧形槽开设在蜗轮的表面，所述传动杆活动连接在弧形槽的内壁，所述定位杆固定连接在传动杆的底部，所述蜗杆转动连接在底座的内壁，所述过滤装置设置在井口装置本体的内壁，所述旋转装置设置在过滤装置的表面，所述摆动装置设置在过滤装置的内壁；本发明，具有安装时防偏的特点。

权利要求

1.一种防偏型测试井口装置，包括井口装置本体（1）、底座（2）、定位槽（3）和定位块（4），其特征在于：还包括有定位装置、过滤装置（5）、旋转装置（6）和摆动装置；

所述定位装置包括有蜗轮（21）、弧形槽（22）、传动杆（23）、定位杆（24）和蜗杆（25），所述蜗轮（21）转动连接在底座（2）的内壁，所述弧形槽（22）开设在蜗轮（21）的表面，所述传动杆（23）活动连接在弧形槽（22）的内壁，所述定位杆（24）固定连接在传动杆（23）的底部，所述蜗杆（25）转动连接在底座（2）的内壁；

所述过滤装置（5）设置在井口装置本体（1）的内壁，所述旋转装置（6）设置在过滤装置（5）的表面，所述摆动装置设置在过滤装置（5）的内壁；

所述过滤装置（5）包括有过滤板（51）、转盘（52）、斜板（53）、刮板（54）和刮除装置，所述过滤板（51）安装在井口装置本体（1）的内壁，所述转盘（52）转动连接在过滤板（51）的底部，所述斜板（53）固定连接在转盘（52）的表面，所述刮板（54）固定连接在斜板（53）的顶部，所述刮除装置设置在底座（2）的内壁；

所述旋转装置（6）包括有固定杆（61）、移动杆（62）、滑块（63）、上滑板（64）和传动装置（65），所述固定杆（61）固定连接在转盘（52）的底部，所述移动杆（62）滑动连接在固定杆（61）的内壁，所述滑块（63）滑动连接在斜板（53）的表面，所述上滑板（64）滑动连接在转盘（52）的内壁，所述传动装置（65）设置在固定杆（61）的内壁；

所述传动装置（65）包括有下滑板（651）、传动板（652）和凸块（653），所述下滑板（651）通过弹性件滑动连接在固定杆（61）的内壁，所述传动板（652）滑动连接在收集盒（541）的底部，所述凸块（653）固定连接在收集盒（541）的底部；

所述下滑板（651）远离传动板（652）的一侧与移动杆（62）的底部相互接触，所述上滑板（64）远离滑块（63）的一侧与移动杆（62）的顶部相互接触，所述滑块（63）与转盘（52）之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种防偏型测试井口装置，其特征在于：所述底座（2）的顶部通过螺栓与井口装置本体（1）的底部固定连接，所述定位槽（3）开设在井口装置本体（1）的底部，所述定位块（4）固定连接在底座（2）的顶部，所述定位槽（3）的内壁与定位块（4）的表面相互接触，所述定位杆（24）的表面与底座（2）的内壁滑动连接，所述蜗轮（21）的表面与蜗杆（25）的表面相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防偏型测试井口装置，其特征在于：所述刮除装置包括有收集盒（541）、摆动板（542）和固定板（543），所述固定板（543）固定连接在底座（2）的内壁，所述收集盒（541）固定连接在固定板（543）的顶部，所述摆动板（542）通过扭簧转动连接在收集盒（541）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种防偏型测试井口装置，其特征在于：所述刮板（54）的顶部与过滤板（51）的底部相互接触，所述摆动板（542）的顶部与过滤板（51）的底部相互接触，所述收集盒（541）的表面与井口装置本体（1）的内壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种防偏型测试井口装置，其特征在于：所述摆动装置包括有旋转杆（41）、摆动杆（42）和挡板（43），所述旋转杆（41）固定连接在摆动板（542）的底部，所述摆动杆（42）固定连接在旋转杆（41）的底端，所述挡板（43）固定连接在收集盒（541）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种防偏型测试井口装置，其特征在于：所述摆动杆（42）的底部与收集盒（541）的内壁相互接触，所述旋转杆（41）位于挡板（43）远离收集盒（541）内壁的一侧。

说明书

一种防偏型测试井口装置

技术领域

[0001] 本发明涉及井口装置技术领域，具体为一种防偏型测试井口装置。

背景技术

[0002] 井口装置是用于油气井的开关、控制、防止溢流和保护井口的设备组合。井口装置通常安装在井筒的顶部，处于地面或海底的接口位置，用于连接油气井和地面或水下的管道系统。

[0003] 申请号为CN201410693210.3的该装置涉及油田油井作业控制装置，是一种防偏型测试井口装置在油田上的应用，其密封光杆密封座和井口中心偏心5mm，松开压帽密封座360度旋转，可随着抽油光杆自动调整至合适位置，下旋转悬挂器设计为旋转式旋转偏心悬挂器，在抽油光杆位置偏差而上填料座调偏位置不够时，旋转偏心悬挂器可通过在推力球轴承的作用下进行360度转动来实现光杆和油管同心，从而保证该设备和抽油光杆、油套管保持同心，不需其他方式校准，结构合理紧凑，能有效解决现有采油环空测试井口装置的安装、更换密封所述时存在的不能自动调整设备之间的同心度、更换密封填料须拆抽油机悬绳器以及关闭胶皮闸门时阀腔容易拉坏的问题，但此装置仅实现了光杆和油管同心，在安装时整个装置容易与井口之间发生偏移，从而导致流体流量、压力和其他测试参数的不准确测量，并且在装置工作过程中，所抽出的液体中的杂质容易堵塞管道，因此，设计安装时防偏的一种防偏型测试井口装置是很有必要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种防偏型测试井口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防偏型测试井口装置，包括井口装置本体、底座、定位槽和定位块，还包括有定位装置、过滤装置、旋转装置和摆动装置；所述定位装置包括有蜗轮、弧形槽、传动杆、定位杆和蜗杆，所述蜗轮转动连接在底座的内壁，所述弧形槽开设在蜗轮的表面，所述传动杆活动连接在弧形槽的内壁，所述定位杆固定连接在传动杆的底部，所述蜗杆转动连接在底座的内壁；所述过滤装置设置在井口装置本体的内壁，所述旋转装置设置在过滤装置的表面，所述摆动装置设置在过滤装置的内壁；所述底座的顶部通过螺栓与井口装置本体的底部固定连接，所述定位槽开设在井口装置本体的底部，所述定位块固定连接在底座的顶部，所述定位槽的内壁与定位块的表面相互接触，所述定位杆的表面与底座的内壁滑动连接，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相互啮合，安装时先将底座放置在井口处，将底座下方的定位杆放入井口处，此时转动蜗杆，蜗杆会带动蜗轮旋转，蜗轮会带动弧形槽转动，弧形槽会带动传动杆旋转，传动杆会带动定位杆旋转，但定位杆被底座限位，因此弧形槽会通过弧形面推动传动杆移动，传动杆会带动定位杆移动，定位杆会移动并与井口接触，而三个定位杆都与井口接触后会将底座定位在圆心，防止偏移，之后将井口装置本体放置在底座上进行安装连接，通过将井口装置本体上的定位槽放置在底座上的定位块上进行定位，防止井口装置本体安装时发生偏移。

[0006] 根据上述技术方案，所述过滤装置包括有过滤板、转盘、斜板、刮板和刮除装置，所述过滤板安装在井口装置本体的内壁，所述转盘转动连接在过滤板的底部，所述斜板固定连接在转盘的表面，所述刮板固定连接在斜板的顶部，所述刮除装置设置在底座的内壁；所述刮除装置包括有收集盒、摆动板和固定板，所述固定板固定连接在底座的内壁，所述收集盒固定连接在固定板的顶部，所述摆动板通过扭簧转动连接在收集盒的内壁；所述刮板的顶部与过滤板的底部相互接触，所述摆动板的顶部与过滤板的底部相互接触，所述收集盒的表面与井口装置本体的内壁相互接触，当液体通过井口装置本体抽出时，液体中存在的碎屑杂质会被井口装置本体中的过滤板阻挡，防止杂质进入井口装置本体中的管道、阀门和接口中，进而影响井口装置本体的正常工作，同时在液体穿过过滤板时会与转盘表面的斜板接触，通过液体推动斜板旋转，斜板会带动转盘旋转，同时斜板会带动刮板转动，刮板会刮下过滤板底部的杂质，当液体流速越快时转盘转速越快，此时旋转的刮板会将刮除的杂质带动一起旋转，通过离心力杂质会向四周移动，并堆积在过滤板的收集盒上方处，而收集盒会将液体进行阻挡，使收集盒上方液体流速降至最低，此时过滤板的收集盒上方处杂质不再被液体推动附着在过滤板上，进而落入收集盒中被收集，同时斜板转动时会扰动四周水流，扰动的水流会推动摆动板摆动，摆动板会进一步将过滤板底部的杂质刮下，提升收集效果。

[0007] 根据上述技术方案，所述旋转装置包括有固定杆、移动杆、滑块、上滑板和传动装置，所述固定杆固定连接在转盘的底部，所述移动杆滑动连接在固定杆的内壁，所述滑块滑动连接在斜板的表面，所述上滑板滑动连接在转盘的内壁，所述传动装置设置在固定杆的内壁；所述传动装置包括有下滑板、传动板和凸块，所述下滑板通过弹性件滑动连接在固定杆的内壁，所述传动板滑动连接在收集盒的底部，所述凸块固定连接在收集盒的底部；所述下滑板远离传动板的一侧与移动杆的底部相互接触，所述上滑板远离滑块的一侧与移动杆的顶部相互接触，所述滑块与转盘之间设置有弹性件，当液体流速变慢时，斜板的转速会减慢，此时离心力减小，弹性件会带动滑块向转盘处移动复位，当转盘的转速慢时，弹性件会完全带动滑块复位并推动上滑板移动，上滑板会通过斜面推动移动杆下移，移动杆会通过斜面通过下滑板外移，下滑板会移动至传动板的内壁，此时转盘旋转会带动固定杆旋转，固定杆会带动下滑板转动，下滑板会带动传动板转动，此时传动板会在收集盒的底部滑动并做圆周运动，同时传动板移动会与凸块接触并撞击，使得凸块发生振动，振动会促使收集盒内部的杂质振动，进而可以使得收集盒内部的杂质更加的紧密，提升收集盒内部杂质的收集量。

[0008] 根据上述技术方案，所述摆动装置包括有旋转杆、摆动杆和挡板，所述旋转杆固定连接在摆动板的底部，所述摆动杆固定连接在旋转杆的底端，所述挡板固定连接在收集盒的内壁；所述摆动杆的底部与收集盒的内壁相互接触，所述旋转杆位于挡板远离收集盒内壁的一侧，当摆动板摆动时会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动摆动杆摆动，摆动杆会将收集盒内部堆积的杂质推动铺平，防止摆动板刮下的杂质在收集盒内部的一处堆积，进而影响杂质的收集效果，同时杂质落入收集盒中会在挡板的导向下落入收集盒中，挡板可以有效的防止杂质从收集盒中重新回流至过滤板处。

[0009] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

[0010] 本发明，通过井口装置本体、底座、蜗轮、弧形槽、传动杆、定位杆、蜗杆、定位槽、定位块之间的配合运作，安装时先将底座放置在井口处，将底座下方的定位杆放入井口处，此时转动蜗杆，蜗杆会带动蜗轮旋转，蜗轮会带动弧形槽转动，弧形槽会带动传动杆旋转，传动杆会带动定位杆旋转，但定位杆被底座限位，因此弧形槽会通过弧形面推动传动杆移动，传动杆会带动定位杆移动，定位杆会移动并与井口接触，而三个定位杆都与井口接触后会将底座定位在圆心，防止偏移，之后将井口装置本体放置在底座上进行安装连接，通过将井口装置本体上的定位槽放置在底座上的定位块上进行定位，防止井口装置本体安装时发生偏移。

[0011] 本发明，通过过滤板、转盘、斜板、刮板、收集盒、摆动板、固定板之间的配合运作，当液体通过井口装置本体抽出时，液体中存在的碎屑杂质会被井口装置本体中的过滤板阻挡，防止杂质进入井口装置本体中的管道、阀门和接口中，进而影响井口装置本体的正常工作，同时在液体穿过过滤板时会与转盘表面的斜板接触，通过液体推动斜板旋转，斜板会带动转盘旋转，同时斜板会带动刮板转动，刮板会刮下过滤板底部的杂质，当液体流速越快时转盘转速越快，此时旋转的刮板会将刮除的杂质带动一起旋转，通过离心力杂质会向四周移动，并堆积在过滤板的收集盒上方处，而收集盒会将液体进行阻挡，使收集盒上方液体流速降至最低，此时过滤板的收集盒上方处杂质不再被液体推动附着在过滤板上，进而落入收集盒中被收集。

[0012] 本发明，通过固定杆、移动杆、滑块、上滑板、传动装置、下滑板、传动板、凸块之间的配合运作，当液体流速变慢时，斜板的转速会减慢，此时离心力减小，弹性件会带动滑块向转盘处移动复位，当转盘的转速慢时，弹性件会完全带动滑块复位并推动上滑板移动，上滑板会通过斜面推动移动杆下移，移动杆会通过斜面通过下滑板外移，下滑板会移动至传动板的内壁，此时转盘旋转会带动固定杆旋转，固定杆会带动下滑板转动，下滑板会带动传动板转动，此时传动板会在收集盒的底部滑动并做圆周运动，同时传动板移动会与凸块接触并撞击，使得凸块发生振动，振动会促使收集盒内部的杂质振动，进而可以使得收集盒内部的杂质更加的紧密，提升收集盒内部杂质的收集量。

[0013] 本发明，通过旋转杆、摆动杆、挡板之间的配合运作，当摆动板摆动时会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动摆动杆摆动，摆动杆会将收集盒内部堆积的杂质推动铺平，防止摆动板刮下的杂质在收集盒内部的一处堆积，进而影响杂质的收集效果，同时杂质落入收集盒中会在挡板的导向下落入收集盒中，挡板可以有效的防止杂质从收集盒中重新回流至过滤板处。

附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0015] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0016] 图2是本发明的定位块结构示意图；

[0017] 图3是本发明的蜗轮结构示意图；

[0018] 图4是本发明的定位杆结构示意图；

[0019] 图5是本发明的过滤板结构示意图；

[0020] 图6是本发明的固定杆结构半剖图；

[0021] 图7是本发明的移动杆结构示意图；

[0022] 图8是本发明的传动板结构示意图；

[0023] 图9是本发明的摆动板结构示意图；

[0024] 图中：1、井口装置本体；2、底座；21、蜗轮；22、弧形槽；23、传动杆；24、定位杆；25、蜗杆；3、定位槽；4、定位块；41、旋转杆；42、摆动杆；43、挡板；5、过滤装置；51、过滤板；52、转盘；53、斜板；54、刮板；541、收集盒；542、摆动板；543、固定板；6、旋转装置；61、固定杆；62、移动杆；63、滑块；64、上滑板；65、传动装置；651、下滑板；652、传动板；653、凸块。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例一

[0027] 请参阅图1‑5，本发明提供技术方案：一种防偏型测试井口装置，包括井口装置本体1、底座2、定位槽3和定位块4，还包括有定位装置、过滤装置5、旋转装置6和摆动装置；定位装置包括有蜗轮21、弧形槽22、传动杆23、定位杆24和蜗杆25，蜗轮21转动连接在底座2的内壁，弧形槽22开设在蜗轮21的表面，传动杆23活动连接在弧形槽22的内壁，定位杆24固定连接在传动杆23的底部，蜗杆25转动连接在底座2的内壁；过滤装置5设置在井口装置本体1的内壁，旋转装置6设置在过滤装置5的表面，摆动装置设置在过滤装置5的内壁；底座2的顶部通过螺栓与井口装置本体1的底部固定连接，定位槽3开设在井口装置本体1的底部，定位块4固定连接在底座2的顶部，定位槽3的内壁与定位块4的表面相互接触，定位杆24的表面与底座2的内壁滑动连接，蜗轮21的表面与蜗杆25的表面相互啮合，安装时先将底座2放置在井口处，将底座2下方的定位杆24放入井口处，此时转动蜗杆25，蜗杆25会带动蜗轮21旋转，蜗轮21会带动弧形槽22转动，弧形槽22会带动传动杆23旋转，传动杆23会带动定位杆24旋转，但定位杆24被底座2限位，因此弧形槽22会通过弧形面推动传动杆23移动，传动杆23会带动定位杆24移动，定位杆24会移动并与井口接触，而三个定位杆24都与井口接触后会将底座2定位在圆心，防止偏移。

[0028] 过滤装置5包括有过滤板51、转盘52、斜板53、刮板54和刮除装置，过滤板51安装在井口装置本体1的内壁，转盘52转动连接在过滤板51的底部，斜板53固定连接在转盘52的表面，刮板54固定连接在斜板53的顶部，刮除装置设置在底座2的内壁；刮除装置包括有收集盒541、摆动板542和固定板543，固定板543固定连接在底座2的内壁，收集盒541固定连接在固定板543的顶部，摆动板542通过扭簧转动连接在收集盒541的内壁；刮板54的顶部与过滤板51的底部相互接触，摆动板542的顶部与过滤板51的底部相互接触，收集盒541的表面与井口装置本体1的内壁相互接触，当液体通过井口装置本体1抽出时，液体中存在的碎屑杂质会被井口装置本体1中的过滤板51阻挡，防止杂质进入井口装置本体1中的管道、阀门和接口中，进而影响井口装置本体1的正常工作，同时在液体穿过过滤板51时会与转盘52表面的斜板53接触，通过液体推动斜板53旋转，斜板53会带动转盘52旋转，同时斜板53会带动刮板54转动，刮板54会刮下过滤板51底部的杂质，当液体流速越快时转盘52转速越快，此时旋转的刮板54会将刮除的杂质带动一起旋转，通过离心力杂质会向四周移动，并堆积在过滤板51的收集盒541上方处，而收集盒541会将液体进行阻挡，使收集盒541上方液体流速降至最低，此时过滤板51的收集盒541上方处杂质不再被液体推动附着在过滤板51上，进而落入收集盒541中被收集；

[0029] 工作原理，安装时先将底座2放置在井口处，将底座2下方的定位杆24放入井口处，此时转动蜗杆25，蜗杆25会带动蜗轮21旋转，蜗轮21会带动弧形槽22转动，弧形槽22会带动传动杆23旋转，传动杆23会带动定位杆24旋转，但定位杆24被底座2限位，因此弧形槽22会通过弧形面推动传动杆23移动，传动杆23会带动定位杆24移动，定位杆24会移动并与井口接触，而三个定位杆24都与井口接触后会将底座2定位在圆心，防止偏移，之后将井口装置本体1放置在底座2上进行安装连接，通过将井口装置本体1上的定位槽3放置在底座2上的定位块4上进行定位，防止井口装置本体1安装时发生偏移。

[0030] 当液体通过井口装置本体1抽出时，液体中存在的碎屑杂质会被井口装置本体1中的过滤板51阻挡，防止杂质进入井口装置本体1中的管道、阀门和接口中，进而影响井口装置本体1的正常工作，同时在液体穿过过滤板51时会与转盘52表面的斜板53接触，通过液体推动斜板53旋转，斜板53会带动转盘52旋转，同时斜板53会带动刮板54转动，刮板54会刮下过滤板51底部的杂质，当液体流速越快时转盘52转速越快，此时旋转的刮板54会将刮除的杂质带动一起旋转，通过离心力杂质会向四周移动，并堆积在过滤板51的收集盒541上方处，而收集盒541会将液体进行阻挡，使收集盒541上方液体流速降至最低，此时过滤板51的收集盒541上方处杂质不再被液体推动附着在过滤板51上，进而落入收集盒541中被收集，同时斜板53转动时会扰动四周水流，扰动的水流会推动摆动板542摆动，摆动板542会进一步将过滤板51底部的杂质刮下，提升收集效果。

[0031] 实施例二

[0032] 请参阅图6‑9，基于实施例一的基础上，本实施例中，旋转装置6包括有固定杆61、移动杆62、滑块63、上滑板64和传动装置65，固定杆61固定连接在转盘52的底部，移动杆62滑动连接在固定杆61的内壁，滑块63滑动连接在斜板53的表面，上滑板64滑动连接在转盘52的内壁，传动装置65设置在固定杆61的内壁；传动装置65包括有下滑板651、传动板652和凸块653，下滑板651通过弹性件滑动连接在固定杆61的内壁，传动板652滑动连接在收集盒
541的底部，凸块653固定连接在收集盒541的底部；下滑板651远离传动板652的一侧与移动杆62的底部相互接触，上滑板64远离滑块63的一侧与移动杆62的顶部相互接触，滑块63与转盘52之间设置有弹性件，当液体流速变慢时，斜板53的转速会减慢，此时离心力减小，弹性件会带动滑块63向转盘52处移动复位，当转盘52的转速慢时，弹性件会完全带动滑块63复位并推动上滑板64移动，上滑板64会通过斜面推动移动杆62下移，移动杆62会通过斜面通过下滑板651外移，下滑板651会移动至传动板652的内壁，此时转盘52旋转会带动固定杆
61旋转，固定杆61会带动下滑板651转动，下滑板651会带动传动板652转动，此时传动板652会在收集盒541的底部滑动并做圆周运动，同时传动板652移动会与凸块653接触并撞击，使得凸块653发生振动，振动会促使收集盒541内部的杂质振动，进而可以使得收集盒541内部的杂质更加的紧密，提升收集盒541内部杂质的收集量。

[0033] 摆动装置包括有旋转杆41、摆动杆42和挡板43，旋转杆41固定连接在摆动板542的底部，摆动杆42固定连接在旋转杆41的底端，挡板43固定连接在收集盒541的内壁；摆动杆42的底部与收集盒541的内壁相互接触，旋转杆41位于挡板43远离收集盒541内壁的一侧，当摆动板542摆动时会带动旋转杆41旋转，旋转杆41会带动摆动杆42摆动，摆动杆42会将收集盒541内部堆积的杂质推动铺平，防止摆动板542刮下的杂质在收集盒541内部的一处堆积，进而影响杂质的收集效果；

[0034] 工作原理，当液体流速变慢时，斜板53的转速会减慢，此时离心力减小，弹性件会带动滑块63向转盘52处移动复位，当转盘52的转速慢时，弹性件会完全带动滑块63复位并推动上滑板64移动，上滑板64会通过斜面推动移动杆62下移，移动杆62会通过斜面通过下滑板651外移，下滑板651会移动至传动板652的内壁，此时转盘52旋转会带动固定杆61旋转，固定杆61会带动下滑板651转动，下滑板651会带动传动板652转动，此时传动板652会在收集盒541的底部滑动并做圆周运动，同时传动板652移动会与凸块653接触并撞击，使得凸块653发生振动，振动会促使收集盒541内部的杂质振动，进而可以使得收集盒541内部的杂质更加的紧密，提升收集盒541内部杂质的收集量。

[0035] 当摆动板542摆动时会带动旋转杆41旋转，旋转杆41会带动摆动杆42摆动，摆动杆42会将收集盒541内部堆积的杂质推动铺平，防止摆动板542刮下的杂质在收集盒541内部的一处堆积，进而影响杂质的收集效果，同时杂质落入收集盒541中会在挡板43的导向下落入收集盒541中，挡板43可以有效的防止杂质从收集盒541中重新回流至过滤板51处。

[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。