本发明公开了一种模块化拼接式锂电池组，涉及锂电池组技术领域，包括散热上盖模块、拼接式保护壳、固定下盖模块、水冷式正极集流模块、单体锂电池模块、电池联接模块、水冷循环模块、负极集流密封模块。电池联接模块，通过将单体锂电池模块与电池串联组件横向连接，或者与水冷式正极集流模块纵向连接，来实现电池联接模块四组并联以及十二组并联模式之间的转换。水冷式正极集流模块，通过增加第一冷却柱上串联的水冷循环模块数量，来实现扩容功能，再通过冷却液在第一冷却柱中流动以及第一密封圈，来实现水冷散热以及密封功能。单体锂电池模块，通过电池散热铜座与电池散热铜盖的固定安装，来实现导热以及密闭防水功能。
1.一种模块化拼接式锂电池组，包括散热上盖模块（1）、拼接式保护壳（2）、固定下盖模块（3）、水冷式正极集流模块（4）、单体锂电池模块（5）、电池联接模块（6）、水冷循环模块（7）、负极集流密封模块（8），其特征在于：散热上盖模块（1）上固定安装有固定下盖模块（3）和水冷式正极集流模块（4），同时散热上盖模块（1）上还滑动安装有拼接式保护壳（2），所述散热上盖模块（1）通过水冷循环箱（102），来用于冷却液的储存，还通过散热支撑柱（101）的相互拼接，来用于热量的传导以及内部空间容积的扩展，所述固定下盖模块（3）通过弹簧销（302）的伸缩，来用于固定下盖模块（3）的拆装，所述拼接式保护壳（2）通过防水硅胶内衬（203），来用于导热以及防水，还通过拼接磁吸块（202）与拼接磁吸槽（204）实现多个模块化拼接式锂电池组的拼接；水冷式正极集流模块（4）上固定安装有电池联接模块（6）和水冷循环模块（7），所述水冷式正极集流模块（4）通过增加第一冷却柱（406）上串联的水冷循环模块（7）数量，来用于纵向的扩容，再通过冷却液在第一冷却柱（406）中流动以及第一密封圈（402）的密封，来用于冷却液的循环散热以及对冷却液的密封，所述水冷循环模块（7）通过冷却液在第二冷却柱（701）中流动，来用于散热，再通过第二密封圈（702），来实现对冷却液的密封；电池联接模块（6）上滑动安装有单体锂电池模块（5），所述电池联接模块（6）通过将单体锂电池模块（5）与电池串联组件（603）横向连接，或者将单体锂电池模块（5）与水冷式正极集流模块（4）纵向连接，来用于电池联接模块（6）的四组并联以及十二组并联模式之间的转换，所述单体锂电池模块（5）通过电池散热铜座（502）与电池散热铜盖（503）的固定安装，来用于热量的传导以及对密闭防水；负极集流密封模块（8）同时固定安装在电池联接模块（6）和水冷循环模块（7）上，所述负极集流密封模块（8）通过密封插柱（803）和第三密封圈（804），来用于对冷却液的密封；水冷式正极集流模块（4）还包括冷却液循环泵（401）、第一密封圈（402）、正极集流导线（403）、正极集流插头（404）、正极电路板（405）、第一冷却柱（406）、正极导流插口（407）、第二密封槽（408）、第二冷却液插口（409）；冷却液循环泵（401）固定安装在正极电路板（405）上，同时冷却液循环泵（401）还固定安装在第一冷却柱（406）上；第一密封圈（402）固定安装在冷却液循环泵（401）上；正极集流导线（403）的两端分别固定安装在正极集流插头（404）和正极导流插口（407）上；正极集流插头（404）固定安装在正极电路板（405）上；第一冷却柱（406）固定安装在正极电路板（405）上；正极导流插口（407）固定安装在正极电路板（405）上；第二冷却液插口（409）固定安装在第一冷却柱（406）上，同时第二冷却液插口（409）上还设置有第二密封槽（408）；电池联接模块（6）还包括绝缘保护箱（601）、正极导流插头（602）、电池串联组件（603）、电池安装轨（604）、负极导流插口（605）、导热安装柱（606）；绝缘保护箱（601）固定安装在导热安装柱（606）上；正极导流插头（602）固定安装在绝缘保护箱（601）上，同时还正极导流插头（602）与电池串联组件（603）通过导线连接；电池串联组件（603）固定安装在绝缘保护箱（601）上；负极导流插口（605）固定安装在绝缘保护箱（601）上，同时负极导流插口（605）还与电池串联组件（603）通过导线连接；导热安装柱（606）上还设置有三个电池安装轨（604），所述导热安装柱（606）用于导热，所述电池安装轨（604）用于横向或纵向安装单体锂电池模块（5）；电池串联组件（603）还包括负极接触片（60301）、正极接触片（60302）、串联线路板（60303）、固定弹簧（60304）；负极接触片（60301）固定安装在串联线路板（60303）上；正极接触片（60302）固定安装在串联线路板（60303），同时正极接触片（60302）与负极接触片（60301）相邻两个之间通过导线串联；
固定弹簧（60304）固定安装在串联线路板（60303）上；串联线路板（60303）与电池联接模块（6）滑动连接；水冷循环模块（7）还包括第二冷却柱（701）、第二密封圈（702）、冷却液流通管（703）、橡胶瓣膜（704）、第三密封槽（705）、第三冷却液插口（706）；冷却液流通管（703）固定安装在第二冷却柱（701）上；第二密封圈（702）固定安装在冷却液流通管（703）上；橡胶瓣膜（704）固定安装在冷却液流通管（703）上；第三冷却液插口（706）固定安装在第二冷却柱（701）上，同时第三冷却液插口（706）上设置有第三密封槽（705）。
2.如权利要求1所述的一种模块化拼接式锂电池组，其特征在于：单体锂电池模块（5）包括正极电池盖（501）、电池散热铜座（502）、电池散热铜盖（503）、电池电芯（504）、负极电池盖（505）；正极电池盖（501）固定安装在电池散热铜座（502）上；电池散热铜盖（503）滑动安装在电池散热铜座（502）上；电池电芯（504）固定安装在电池散热铜座（502）上；负极电池盖（505）固定安装在电池散热铜座（502）上，所述负极电池盖（505）用于负极导电以及限制电池散热铜盖（503）的轴向滑动。
3.如权利要求2所述的一种模块化拼接式锂电池组，其特征在于：负极集流密封模块（8）包括负极电路板（801）、负极导流插头（802）、密封插柱（803）、第三密封圈（804）；负极导流插头（802）固定安装在负极电路板（801）；密封插柱（803）固定安装在负极电路板（801）上；第三密封圈（804）固定安装在密封插柱（803）上。
4.如权利要求3所述的一种模块化拼接式锂电池组，其特征在于：散热上盖模块（1）包括散热支撑柱（101）、水冷循环箱（102）、第一冷却液插口（103）、第一密封槽（104）、正极输出插口（105）；散热支撑柱（101）固定安装在水冷循环箱（102）上；第一冷却液插口（103）固定安装在水冷循环箱（102）上，同时第一冷却液插口（103）上还设置有第一密封槽（104）；正极输出插口（105）固定安装在水冷循环箱（102）上。
5.如权利要求4所述的一种模块化拼接式锂电池组，其特征在于：固定下盖模块（3）包括固定插板（301）、弹簧销（302）、负极输出插头（303）、固定散热底座（304）；固定插板（301）固定安装在固定散热底座（304）上；弹簧销（302）滑动安装在固定插板（301）上；负极输出插头（303）固定安装在固定散热底座（304）上。
6.如权利要求5所述的一种模块化拼接式锂电池组，其特征在于：拼接式保护壳（2）包括金属保护板（201）、拼接磁吸块（202）、防水硅胶内衬（203）、拼接磁吸槽（204）；防水硅胶内衬（203）固定安装在金属保护板（201）上；拼接磁吸块（202）固定安装在金属保护板（201）上；金属保护板（201）上设置有拼接磁吸槽（204）。
一种模块化拼接式锂电池组
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池组技术领域，特别涉及一种模块化拼接式锂电池组。
背景技术
[0002] 随着新能源的兴起，锂电池组技术也随之快速进步，使得锂电池组的性能得到了很大的提高，从而越来越多的领域选择锂电池组进行储能以及供能，例如：新能源电车，清洁能源储存、家用照明以及户外旅游等领域；而这些领域所使用的传统锂电池组，大多为焊接而成的，这也导致了这些锂电池组不能很方便地进行扩容，使得传统的锂电池组在不同场景使用时，需要将多个锂电池进行串联或并联使用；但是，现有的串并联锂电池组，无法快速拼接，仍然需要进行焊接，同时也无法进行有效的散热。因此，需要一种能快速拼接扩容，同时对锂电池能进行有效散热的模块化拼接式锂电池组，来解决传统储能锂电池组所不能应对的问题。
[0003] 如公告号为CN116093523B的专利提供了一种模块化快速拼接式锂电池组，该装置包括壳体和电芯，所述壳体通过卡舌插入卡槽中，来实现电池组的拼接连接功能，所述壳体还通过齿条带动出液管伸缩，来实现冷却液的流通以及散热功能，所述电芯用于充放电。该申请可多个电池组之间可以快速连接和冷却液的流通，从而提高了电池组的灵活性以及散热性。但该方案没有防漏装置，无法防止电池的漏液冷却液的泄露，这会导致冷却液泄露后损坏电池组的元器件；该方案中也无法实现输出模式的转变，只能将电芯简单拼接组成串联电池组，无法实现电芯的多种串并联组合；同时该方案只能实现电池组在平面上的串联，使得电池组只能平面方向进行扩展，无法实现立体化的连接，不能合理有效的利用立体空间进行扩展；该方案无法实现对单体电池的防水，当冷却液泄露后，管道距离电池很近，使得冷却液流向电池，从而腐蚀电池，导致电池使用寿命大大下降。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种模块化拼接式锂电池组，旨在解决如何扩展电池组容积、如何防止冷却液的泄露、如何实现电芯的防水保护、如何实现多种输出模式的转换，如何进行立体扩展等现有技术存在的技术问题。
[0005] 针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种模块化拼接式锂电池组，包括散热上盖模块、拼接式保护壳、固定下盖模块、水冷式正极集流模块、单体锂电池模块、电池联接模块、水冷循环模块、负极集流密封模块；散热上盖模块上固定安装有固定下盖模块和水冷式正极集流模块，同时散热上盖模块上还滑动安装有拼接式保护壳，所述散热上盖模块通过水冷循环箱，来用于冷却液的储存，还通过散热支撑柱的相互拼接，来用于热量的传导以及内部空间容积的扩展，所述固定下盖模块通过弹簧销的伸缩，来用于固定下盖模块的拆装，所述拼接式保护壳通过防水硅胶内衬，来用于导热以及防水，还通过拼接磁吸块与拼接磁吸槽多个模块化拼接式锂电池组的拼接；水冷式正极集流模块上固定安装有电池联接模块和水冷循环模块，所述水冷式正极集流模块通过增加第一冷却柱上串联的水冷循环模块数量，来用于纵向的扩容，再通过冷却液在第一冷却柱中流动以及第一密封圈的密封，来用于冷却液的循环散热以及对冷却液的密封，所述水冷循环模块通过冷却液在第二冷却柱中流动，来用于散热，再通过第二密封圈，来实用于对冷却液的密封；电池联接模块上滑动安装有单体锂电池模块，所述电池联接模块通过将单体锂电池模块与电池串联组件横向连接，或者将单体锂电池模块与水冷式正极集流模块纵向连接，来用于电池联接模块的四组并联以及十二组并联模式之间的转换，所述单体锂电池模块通过电池散热铜座与电池散热铜盖的固定安装，来用于热量的传导以及对密闭防水；负极集流密封模块同时固定安装在电池联接模块和水冷循环模块上，所述负极集流密封模块通过密封插柱和第三密封圈，来用于对冷却液的密封。
[0006] 进一步地，电池联接模块包括绝缘保护箱、正极导流插头、电池串联组件、电池安装轨、负极导流插口、导热安装柱；绝缘保护箱固定安装在导热安装柱上；正极导流插头固定安装在绝缘保护箱上，同时还正极导流插头与电池串联组件通过导线连接；电池串联组件固定安装在绝缘保护箱上；负极导流插口固定安装在绝缘保护箱上，同时负极导流插口还与电池串联组件通过导线连接；导热安装柱上还设置有三个电池安装轨，所述导热安装柱用于导热，所述电池安装轨用于横向或纵向安装单体锂电池模块。
[0007] 进一步地，电池串联组件包括负极接触片、正极接触片、串联线路板、固定弹簧；负极接触片固定安装在串联线路板上；正极接触片固定安装在串联线路板，同时正极接触片与负极接触片相邻两个之间通过导线串联；固定弹簧固定安装在串联线路板上；串联线路板与电池联接模块滑动连接。
[0008] 进一步地，水冷式正极集流模块包括冷却液循环泵、第一密封圈、正极集流导线、正极集流插头、正极电路板、第一冷却柱、正极导流插口、第二密封槽、第二冷却液插口；冷却液循环泵固定安装在正极电路板上，同时冷却液循环泵还固定安装在第一冷却柱上；第一密封圈固定安装在冷却液循环泵上；正极集流导线的两端分别固定安装在正极集流插头和正极导流插口上；正极集流插头固定安装在正极电路板上；第一冷却柱固定安装在正极电路板上；正极导流插口固定安装在正极电路板上；第二冷却液插口固定安装在第一冷却柱上，同时第二冷却液插口上还设置有第二密封槽。
[0009] 进一步地，单体锂电池模块包括正极电池盖、电池散热铜座、电池散热铜盖、电池电芯、负极电池盖；正极电池盖固定安装在电池散热铜座上；电池散热铜盖滑动安装在电池散热铜座上；电池电芯固定安装在电池散热铜座上；负极电池盖固定安装在电池散热铜座上，所述负极电池盖用于负极导电以及限制电池散热铜盖的轴向滑动。
[0010] 进一步地，负极集流密封模块包括负极电路板、负极导流插头、密封插柱、第三密封圈；负极导流插头固定安装在负极电路板；密封插柱固定安装在负极电路板上；第三密封圈固定安装在密封插柱上。
[0011] 进一步地，散热上盖模块包括散热支撑柱、水冷循环箱、第一冷却液插口、第一密封槽、正极输出插口；散热支撑柱固定安装在水冷循环箱上；第一冷却液插口固定安装在水冷循环箱上，同时第一冷却液插口上还设置有第一密封槽；正极输出插口固定安装在水冷循环箱上。
[0012] 进一步地，固定下盖模块包括固定插板、弹簧销、负极输出插头、固定散热底座；固定插板固定安装在固定散热底座上；弹簧销滑动安装在固定插板上；负极输出插头固定安装在固定散热底座上。
[0013] 进一步地，水冷循环模块包括第二冷却柱、第二密封圈、冷却液流通管、橡胶瓣膜、第三密封槽、第三冷却液插口；冷却液流通管固定安装在第二冷却柱上；第二密封圈固定安装在冷却液流通管上；橡胶瓣膜固定安装在冷却液流通管上；第三冷却液插口固定安装在第二冷却柱上，同时第三冷却液插口上设置有第三密封槽。
[0014] 进一步地，拼接式保护壳包括金属保护板、拼接磁吸块、防水硅胶内衬、拼接磁吸槽；防水硅胶内衬固定安装在金属保护板上；拼接磁吸块固定安装在金属保护板上；金属保护板上设置有拼接磁吸槽。
[0015] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）电池联接模块，通过将单体锂电池模块与电池串联组件横向连接，或者与水冷式正极集流模块纵向连接，来实现电池联接模块四组并联以及十二组并联模式之间的转换。（2）水冷式正极集流模块，通过增加第一冷却柱上串联的水冷循环模块数量，来实现扩容功能，再通过冷却液在第一冷却柱中流动以及第一密封圈，来实现水冷散热以及密封功能。（3）单体锂电池模块，通过电池散热铜座与电池散热铜盖的固定安装，来实现导热以及密闭防水功能。
附图说明
[0016] 图1为本发明实施例的工作状态的总装结构示意图一。
[0017] 图2为本发明实施例的工作状态的总装结构示意图二。
[0018] 图3为本发明实施例的工作状态的总装结构示意图三。
[0019] 图4为本发明散热上盖模块的结构示意图。
[0020] 图5为本发明拼接式保护壳的结构示意图。
[0021] 图6为本发明固定下盖模块的结构示意图。
[0022] 图7为本发明水冷式正极集流模块的结构示意图一。
[0023] 图8为本发明水冷式正极集流模块的结构示意图二。
[0024] 图9为本发明单体锂电池模块的结构示意图。
[0025] 图10为本发明电池联接模块的结构示意图。
[0026] 图11为本发明电池串联组件的结构示意图。
[0027] 图12为本发明水冷循环模块的结构示意图一。
[0028] 图13为本发明水冷循环模块的结构示意图二。
[0029] 图14为本发明负极集流密封模块的结构示意图。
[0030] 图中：1‑散热上盖模块；2‑拼接式保护壳；3‑固定下盖模块；4‑水冷式正极集流模块；5‑单体锂电池模块；6‑电池联接模块；7‑水冷循环模块；8‑负极集流密封模块；101‑散热支撑柱；102‑水冷循环箱；103‑第一冷却液插口；104‑第一密封槽；105‑正极输出插口；201‑金属保护板；202‑拼接磁吸块；203‑防水硅胶内衬；204‑拼接磁吸槽；301‑固定插板；302‑弹簧销；303‑负极输出插头；304‑固定散热底座；401‑冷却液循环泵；402‑第一密封圈；403‑正极集流导线；404‑正极集流插头；405‑正极电路板；406‑第一冷却柱；407‑正极导流插口；408‑第二密封槽；409‑第二冷却液插口；501‑正极电池盖；502‑电池散热铜座；503‑电池散热铜盖；504‑电池电芯；505‑负极电池盖；601‑绝缘保护箱；602‑正极导流插头；603‑电池串联组件；604‑电池安装轨；605‑负极导流插口；606‑导热安装柱；60301‑负极接触片；60302‑正极接触片；60303‑串联线路板；60304‑固定弹簧；701‑第二冷却柱；702‑第二密封圈；703‑冷却液流通管；704‑橡胶瓣膜；705‑第三密封槽；706‑第三冷却液插口；801‑负极电路板；
802‑负极导流插头；803‑密封插柱；804‑第三密封圈。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0032] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0033] 图1至图14为本发明的优选实施例。
[0034] 如图1、图2和图3所示，散热上盖模块1上固定安装有固定下盖模块3和水冷式正极集流模块4，同时散热上盖模块1上还滑动安装有拼接式保护壳2，所述散热上盖模块1通过水冷循环箱102，来用于冷却液的储存，还通过散热支撑柱101的相互拼接，来用于热量的传导以及内部空间容积的扩展，所述固定下盖模块3通过弹簧销302的伸缩，来用于固定下盖模块3的拆装，所述拼接式保护壳2通过防水硅胶内衬203，来用于导热以及防水，还通过拼接磁吸块202与拼接磁吸槽204多个模块化拼接式锂电池组的拼接；水冷式正极集流模块4上固定安装有电池联接模块6和水冷循环模块7，所述水冷式正极集流模块4通过增加第一冷却柱406上串联的水冷循环模块7数量，来用于纵向的扩容，再通过冷却液在第一冷却柱406中流动以及第一密封圈402的密封，来用于冷却液的循环散热以及对冷却液的密封，所述水冷循环模块7通过冷却液在第二冷却柱701中流动，来用于散热，再通过第二密封圈
702，来实用于对冷却液的密封；电池联接模块6上滑动安装有单体锂电池模块5，所述电池联接模块6通过将单体锂电池模块5与电池串联组件603横向连接，或者将单体锂电池模块5与水冷式正极集流模块4纵向连接，来用于电池联接模块6的四组并联以及十二组并联模式之间的转换，所述单体锂电池模块5通过电池散热铜座502与电池散热铜盖503的固定安装，来用于热量的传导以及对密闭防水；负极集流密封模块8同时固定安装在电池联接模块6和水冷循环模块7上，所述负极集流密封模块8通过密封插柱803和第三密封圈804，来用于对冷却液的密封。
[0035] 如图4所示，在散热上盖模块1中，散热支撑柱101固定安装在水冷循环箱102上；第一冷却液插口103固定安装在水冷循环箱102上，同时第一冷却液插口103上还设置有第一密封槽104；正极输出插口105固定安装在水冷循环箱102上。
[0036] 如图5所示，在拼接式保护壳2中，防水硅胶内衬203固定安装在金属保护板201上；拼接磁吸块202固定安装在金属保护板201上；金属保护板201上设置有拼接磁吸槽204。
[0037] 如图6所示，在固定下盖模块3中，固定插板301固定安装在固定散热底座304上；弹簧销302滑动安装在固定插板301上；负极输出插头303固定安装在固定散热底座304上。
[0038] 如图7和图8所示，在水冷式正极集流模块4中，冷却液循环泵401固定安装在正极电路板405上，同时冷却液循环泵401还固定安装在第一冷却柱406上；第一密封圈402固定安装在冷却液循环泵401上；正极集流导线403的两端分别固定安装在正极集流插头404和正极导流插口407上；正极集流插头404固定安装在正极电路板405上；第一冷却柱406固定安装在正极电路板405上；正极导流插口407固定安装在正极电路板405上；第二冷却液插口409固定安装在第一冷却柱406上，同时第二冷却液插口409上还设置有第二密封槽408。
[0039] 如图9所示，在单体锂电池模块5中，正极电池盖501固定安装在电池散热铜座502上；电池散热铜盖503滑动安装在电池散热铜座502上；电池电芯504固定安装在电池散热铜座502上；负极电池盖505固定安装在电池散热铜座502上，所述负极电池盖505用于负极导电以及限制电池散热铜盖503的轴向滑动。
[0040] 如图10所示，在电池联接模块6中，绝缘保护箱601固定安装在导热安装柱606上；正极导流插头602固定安装在绝缘保护箱601上，同时还正极导流插头602与电池串联组件
603通过导线连接；电池串联组件603固定安装在绝缘保护箱601上；负极导流插口605固定安装在绝缘保护箱601上，同时负极导流插口605还与电池串联组件603通过导线连接；导热安装柱606上还设置有三个电池安装轨604，所述导热安装柱606用于导热，所述电池安装轨
604用于横向或纵向安装单体锂电池模块5。
[0041] 如图11所示，在电池串联组件603中，负极接触片60301固定安装在串联线路板60303上；正极接触片60302固定安装在串联线路板60303，同时正极接触片60302与负极接触片60301相邻两个之间通过导线串联；固定弹簧60304固定安装在串联线路板60303上；串联线路板60303与电池联接模块6滑动连接。
[0042] 如图12和图13所示，在水冷循环模块7中，冷却液流通管703固定安装在第二冷却柱701上；第二密封圈702固定安装在冷却液流通管703上；橡胶瓣膜704固定安装在冷却液流通管703上；第三冷却液插口706固定安装在第二冷却柱701上，同时第三冷却液插口706上设置有第三密封槽705。
[0043] 如图14所示，在负极集流密封模块8中，负极导流插头802固定安装在负极电路板801；密封插柱803固定安装在负极电路板801上；第三密封圈804固定安装在密封插柱803上。
[0044] 本发明的工作原理：图1、图2和图3给出了本发明的使用方式和对应的场景，锂电池组拼接过程的姿态控制，由水冷式正极集流模块4、单体锂电池模块5和电池联接模块6决定，水冷式正极集流模块4的姿态由电池联接模块6决定，单体锂电池模块5的姿态由电池联接模块6决定，电池联接模块6是模块化拼接式锂电池组的核心所在。
[0045] 以实施例一为例，在电池联接模块6的四组并联模式下，单体锂电池模块5正反交替横向安装在电池联接模块6上，此时再将电池联接模块6插入到水冷式正极集流模块4上，来实现电流的整合，再通过散热上盖模块1的正极输出插口105输出正电压，将后一块电池联接模块6插入前一个电池联接模块6的负极导流插口605上，从后一块电池联接模块6的负极导流插口605插入到负极集流密封模块8上，再从固定下盖模块3输出伏电压；在电池联接模块6的十二组并联模式下，单体锂电池模块5首尾相接纵向安装在电池联接模块6上，一个电池联接模块6上可以并联十二组单体锂电池模块5，一组单体锂电池模块5为两个单体锂电池模块5串联，此时每一组单体锂电池模块5的正极与水冷式正极集流模块4直接接触导电，一组单体锂电池模块5的负极极与负极集流密封模块8直接接触导电；安装电池联接模块6的同时，水冷式正极集流模块4从电池联接模块6中心通孔穿过，散热上盖模块1、水冷式正极集流模块4与水冷循环模块7形成冷却液循环回路，单体锂电池模块5上的电池电芯504通过电池散热铜座502和电池散热铜盖503来进行热量传递，电池散热铜座502将热量直接传递到第一冷却柱406和第二冷却柱701上，电池散热铜盖503将热量传递到拼接式保护壳2上的防水硅胶内衬203上，再通过散热支撑柱101传递到水冷循环箱102内的冷却液中，从而实现散热功能；拼接式保护壳2上的防水硅胶内衬203也用于防水功能，同时拼接磁吸块202用于多个模块化拼接式电池组的拼接扩展；散热上盖模块1上的散热支撑柱101以及水冷循环模块7可根据实际情况进行串联加装，从而实现纵向空间的扩展。
[0046] 具体的，如图4所示，散热支撑柱101将热量传递到水冷循环箱102上，同时冷却液从第一冷却液插口103流入流出，来实现冷却液的流通，从而实现散热功能；第一密封槽104用于密封防漏；正极输出插口105用于输出正电压；散热支撑柱101下端可串联安装散热支撑柱101，来实现纵向空间的扩展功能。
[0047] 如图5所示，防水硅胶内衬203通过硅胶材质的导热以及防水性，来实现热量的传递以及防水功能；金属保护板201上固定安装的拼接磁吸块202与拼接磁吸槽204可磁吸吸附在一起，从而实现多个模块化拼接式锂电池组的拼接扩展。
[0048] 如图6所示，当完成纵向扩展后，固定插板301会插入到散热支撑柱101上，再通过弹簧销302插入散热支撑柱101上的小孔中，来实现固定功能；负极输出插头303用于输出负电压；固定散热底座304为铜材质，用于散热功能。
[0049] 如图7和图8所示，冷却液循环泵401启动，将冷却液从第一冷却柱406通过第二冷却液插口409排出，或将冷却液输入到第一冷却柱406中，来实现冷却液的循环流通，从而实现散热功能；第一密封圈402用于水冷式正极集流模块4与散热上盖模块1的密封，第二密封槽408用于水冷式正极集流模块4与水冷循环模块7之间的密封；正极电路板405上的正极导流插口407输入分电流，通过正极集流导线403将电流汇总到正极集流插头404上输出；正极电路板405也可用于输入电流。
[0050] 如图9、图10和图11所示，电池电芯504的正负极输出电流，再通过电池散热铜座502的正负极输出到正极电池盖501和负极电池盖505上，从而实现电流的输出；电池散热铜座502与电池散热铜盖503之间的嵌合，使得电池电芯504处于密闭环境中，从而实现对电池电芯504的防水功能；电池散热铜座502和电池散热铜盖503为铜材质，会将电池电芯504产生的热量传递到导热安装柱606上，从而实现导热功能；将单体锂电池模块5的电池散热铜座502横向安装在导热安装柱606的电池安装轨604上，正极电池盖501与电池串联组件603上的正极接触片60302接触，负极电池盖505与负极接触片60301接触，串联线路板60303将相邻的负极接触片60301和正极接触片60302两两串联起来，从而形成单体锂电池模块5串联组，一组单体锂电池模块5串联组为六个单体锂电池模块5串联，一个电池联接模块6可以并联四组单体锂电池模块5六串联组；将单体锂电池模块5首尾串联纵向安装在导热安装柱
606的电池安装轨604上，形成单体锂电池模块5二串联组，一个电池联接模块6可以并联十二组单体锂电池模块5二串联组；绝缘保护箱601用于电池串联组件603的绝缘保护；固定弹簧60304通过弹力将单体锂电池模块5夹紧，来实现固定功能；正极导流插头602用于输出正电压，负极导流插口605用于输出负电压；后一个电池联接模块6的正极导流插头602与前一个电池联接模块6的负极导流插口605可插接在一起，来实现电池联接模块6的串联功能。
[0051] 如图12、图13和图14所示，第二冷却柱701用于与电池联接模块6进行热交换，再通过冷却液流通管703流入流出冷却液，再将热量带走，从而实现散热功能；第二密封圈702和第二密封槽408紧密配合，第三密封圈804和第三密封槽705紧密配合，同时密封插柱803插入到第三冷却液插口706中，来实现密封功能；橡胶瓣膜704用于拼接前水冷循环模块7的防漏；负极导流插头802用于输入电流；负极电路板801用于输入电流以及整合合并电流。
[0052] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
