一种火锅底料炒料机

摘要

本发明提供一种火锅底料炒料机，属于调味料的制备技术领域，炒料机包括：锅体及搅拌器，锅体外部相对的两侧设有水平状态的安装轴，锅体绕安装轴摆动设置，锅体的外部同轴套设有圆环，圆环呈水平状态，且锅体外部的安装轴穿过圆环的两侧，圆环的圆周顶部朝向锅体轴线的方向开设有气孔，圆环内部具有环形腔，气孔与环形腔连通，环形腔通过软管与气泵相连，锅体的顶部间隔设有吸盘，从圆环圆周设置的气孔排出的气体聚集于吸盘的下方中部，吸盘通过管道与排烟系统相连。本方案不仅方便观察底料的状态而且可有效减少油烟污染。(56)对比文件JP 2004309101 A,2004.11.04CN 111578318 A,2020.08.25EP 3667177 A1,2020.06.17CN 215346855 U,2021.12.31CN 103486638 A,2014.01.01CN 112283774 A,2021.01.29CN 206760675 U,2017.12.19CN 213993239 U,2021.08.20CN 217610487 U,2022.10.21CN 108253502 A,2018.07.06CN 211832713 U,2020.11.03CN 211600841 U,2020.09.29CN 115388444 A,2022.11.25CN 212465702 U,2021.02.05CN 216256645 U,2022.04.12CN 102764062 A,2012.11.07CN 106594828 A,2017.04.26CN 212035824 U,2020.12.01KR 20200116792 A,2020.10.13US 3292525 A,1966.12.20

权利要求

1.一种火锅底料炒料机，包括：锅体（1）及搅拌器（2），其特征在于，锅体（1）外部相对的两侧设有水平状态的安装轴，锅体（1）绕安装轴摆动设置，锅体（1）的外部同轴套设有圆环（3），圆环（3）呈水平状态，且锅体（1）外部的安装轴穿过圆环（3）的两侧，圆环（3）的圆周顶部朝向锅体（1）轴线的方向开设有气孔（31），圆环（3）内部具有环形腔（32），气孔（31）与环形腔（32）连通，环形腔（32）通过软管与气泵（33）相连，锅体（1）的顶部设有吸盘（4），吸盘（4）与锅体（1）之间具有间隔，气孔（31）排出的气体聚集于吸盘（4）的下方中部，吸盘（4）通过管道与排烟系统相连；

吸盘（4）底部设有一导流圆盘（42），导流圆盘（42）与吸盘（4）之间具有间隔，吸盘（4）与导流圆盘（42）均呈圆拱结构，导流圆盘（42）的直径小于吸盘（4）的直径，气孔（31）的排气轨迹聚集于导流圆盘（42）底面的中部，吸盘（4）的排气管（41）位于导流圆盘（42）的上方；吸盘（4）的底部边沿设有向内倾斜的环形挡圈（43），且导流圆盘（42）位于环形挡圈（43）的底面与吸盘（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料炒料机，其特征在于，吸盘（4）套设于搅拌器（2）的上端。

3.根据权利要求1或2所述的一种火锅底料炒料机，其特征在于，还包括独立设置的加热装置（5），其位于锅体（1）下方，加热装置（5）的底部具有与锅体（1）底部贴合的加热炉口（51），锅体（1）设于一转移架（6）上，其包括底座（61）及两组支撑件（62），支撑件（62）沿竖直方向移动设于底座（61）上，锅体（1）两侧的安装轴分别转动连接于两组支撑件（62），圆环（3）呈水平状态设于两组支撑件（62）之间。

4.根据权利要求3所述的一种火锅底料炒料机，其特征在于，搅拌器（2）设于一悬臂（21）的末端，悬臂（21）的前端转动设于加热装置（5）的一端，悬臂（21）的转动轴线呈水平状态。

5.根据权利要求3所述的一种火锅底料炒料机，其特征在于，底座（61）对应每一组支撑件（62）均设有举升装置（63），用于驱动支撑件（62）移动。

6.根据权利要求3所述的一种火锅底料炒料机，其特征在于，气泵（33）设于底座（61）上，且底座（61）上设有电源箱（64）。

7.根据权利要求1所述的一种火锅底料炒料机，其特征在于，锅体（1）的上端侧壁向内部倾斜。

说明书

一种火锅底料炒料机

技术领域

[0001] 本发明属于调味料的制备技术领域，尤其涉及一种火锅底料炒料机。

背景技术

[0002] 火锅底料主要包括花椒、各类干辣椒、糍粑海椒、豆瓣酱、香辛料、姜片、蒜瓣、葱段等，经过高温炒制后的产品。现有的火锅底料炒料机主要有两种，其一，是敞口式的炒料机，此种炒料机在炒制过程中油烟十分重，不仅影响操作者加料及随时观察底料的状态，而且影响操作者的身体健康，同时还会使得整个加工环境烟熏火燎，导致加工车间的整体环境较差，虽然通常会在炒料机上方设置排烟管道，但是其吸力及覆盖范围有限，仍然有较多的油烟从炒料机的侧面散出；其二，是设有密封盖，并在密封盖上开设有投料孔及观察窗口的炒料机，虽然此种炒料设备有效的减少了油烟污染，但是操作者不能通过观察窗准确的判断出底料各个阶段的颜色，影响准确判断底料的炒制时间以及各类原料的投放时机，最终影响成品的风味和口感。

发明内容

[0003] 为解决现有技术不足，本发明提供一种火锅底料炒料机，不仅方便观察底料的状态而且可有效减少油烟污染。

[0004] 为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

[0005] 一种火锅底料炒料机，包括：锅体及搅拌器，锅体外部相对的两侧设有水平状态的安装轴，锅体绕安装轴摆动设置，锅体的外部同轴套设有圆环，圆环呈水平状态，且锅体外部的安装轴穿过圆环的两侧，圆环的圆周顶部朝向锅体轴线的方向开设有气孔，圆环内部具有环形腔，气孔与环形腔连通，环形腔通过软管与气泵相连，锅体的顶部间设有吸盘，吸盘与锅体之间具有间隔，从圆环圆周设置的气孔排出的气体聚集于吸盘的下方中部，吸盘通过管道与排烟系统相连。

[0006] 本发明的有益效果在于：本方案将吸盘间隔设在锅体顶部，以方便从吸盘与锅体的间隔处观察火锅底料的炒制状态以及投料；锅体外部设有圆环，圆环朝向锅体上方的中部开设有气孔，通过气孔排出的气流在锅体上方形成锥形结构的气墙，有效的避免了油烟从吸盘与锅体的间隔处外溢；同时利用气孔产生的气流引导油烟进入吸盘，加快油烟的排出速度，进一步防止油烟对生产环境造成影响。

附图说明

[0007] 本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

[0008] 图1示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。

[0009] 图2示出了本申请的一种优选结构示意图。

[0010] 图3示出了锅体倒料时的状态示意图。

[0011] 图4示出了吸盘优选结构的剖视图。

[0012] 图5示出了锅体与圆环的局部剖视图。

[0013] 图中标记：锅体1、搅拌器2、悬臂21、圆环3、气孔31、环形腔32、气泵33、吸盘4、排气管41、导流圆盘42、环形挡圈43、加热装置5、加热炉口51、转移架6、底座61、支撑件62、举升装置63、电源箱64。

具体实施方式

[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0015] 如图1至图3所示，一种火锅底料炒料机，包括：锅体1及搅拌器2，搅拌器2用于搅拌锅体1内的底料。

[0016] 具体的，如图1至图5所示，锅体1外部相对的两侧设有水平状态的安装轴，锅体1绕安装轴摆动设置，锅体1的外部同轴套设有圆环3，圆环3呈水平状态，且锅体1外部的安装轴穿过圆环3的两侧，圆环3的圆周顶部朝向锅体1轴线的方向开设有气孔31，圆环3内部具有环形腔32，气孔31与环形腔32连通，环形腔32通过软管与气泵33相连，锅体1的顶部设有吸盘4，吸盘4与锅体1之间具有间隔，吸盘4与锅体1的顶面之间的间隔用于投料及观察，气孔31排出的气体聚集于吸盘4的下方中部，吸盘4顶部沿圆周设有至少一根排气管41，用于吸走油烟以及从气孔31排出的气流，避免汇聚于吸盘4底部的油烟外溢。

[0017] 炒料时通过气泵33向圆环3内的环形腔32注入空气，空气进入环形腔32后均匀分布在圆环3的圆周各处，然后从圆环3圆周设置的气孔31排出，排出的气流均汇聚于吸盘4的底部，从气孔31内排出的气流在锅体1的外部形成一道圆锥形结构的气墙，将锅体1内的油烟均封闭在气墙内，从而防止油烟溢出，而气墙顶部位于吸盘4下方，排烟系统通过吸盘4将气孔31排出的气流连通油烟一同排出，而吸盘4与锅体1之间的间隔空间便可用于投料及观察底料的状态，包括底料的色泽、油泡大小等，以方便操作者更加直观且准确地判断底料状态。通常在向锅体1内加料时，需要操作者将手伸至锅体1上方，而锅体1内的温度非常高，其蒸发的热气容易使操作者的手臂感到十分不适，而通过气孔31内排出的气流则可对操作者的手臂起到良好的降温作用，以提高加料时的舒适性。另一方面，如图3所示，因为圆环3始终呈水平设置，因此其气孔31的排气方向可始终保持一致，且锅体1设于圆环3的内部，通常在翻转锅体1进行倒料时，由于底料倒出时会产生大量油烟，此时也可通过气孔31排出的气流使油烟跟随气流一同沿着预定轨迹上升，避免油烟四散。作为生产时的一种优选方案，当底料炒制完成之后，可暂时盖上盖板，将锅体1转移至设有排风系统的包装区域或冷却区域进行倒料，而此时倒料产生的油烟便可跟随气孔31排出的气流一同进入排风系统内。

[0018] 优选的，如图1、图2所示，吸盘4套设于搅拌器2的上端，因为搅拌器2工作时与锅体1底部之间的距离为固定值，由此，当每次将搅拌器2插入锅体1的同时也能将吸盘4固定设置在锅体1盛放预定的位置，而取出搅拌器2时，也可将吸盘4一同移开，避免针对吸盘4设置单独的安装及转移机构，从而简化炒料机的整体结构。

[0019] 优选的，如图1、图2所示，用于为锅体1进行加热的加热装置5为独立设置，加热装置5的底部具有与锅体1底部贴合的加热炉口51，锅体1设于一转移架6上，其包括底座61及两组支撑件62，支撑件62沿竖直方向移动设于底座61上，锅体1两侧的安装轴分别转动连接于两组支撑件62，圆环3呈水平状态设于两组支撑件62之间，同时，利用圆环3将两组支撑件62连为一体，以加强对锅体1的支撑结构强度。此结构设置可通过转移架6将炒制完成的底料转移至固定的冷却区域及打包区域，减少中间倒腾底料的次数，并且能将加热装置用于另一批次底料的加工，提高加热装置的使用率，减少加热装置的投入数量，而转移架6不仅方便锅体1转移，而且通过设置的支撑件62可调节锅体1的高度，使其不仅能适应加热炉口
51的位置，在倒料时适应下方容器的高度，还能在冷却时适应冷却风口的高度，更能使锅体
1远离地面，避免底料受到污染。锅体1的翻转可采用电机直接进行驱动也可采用蜗轮蜗杆结构驱动，具体的可在支撑件62上设置蜗杆，并将与之啮合的蜗轮同轴设于锅体1的安装轴上，通过转动的蜗杆带动蜗轮转动，继而实现翻转锅体1的目的，而蜗杆蜗轮传动结构具有自锁的功能，可有效防止锅体1随意翻转，蜗杆通过手动驱动，以便于控制锅体1的翻转角度。

[0020] 优选的，如图1、图2所示，搅拌器2设于一悬臂21的末端，悬臂21的前端转动设于加热装置5的一端，悬臂21的转动轴线呈水平状态，通过转动悬臂21便可将搅拌器2伸入锅体1或使搅拌器2从锅体1中取出，悬臂21采用电机驱动。

[0021] 优选的，如图1至图3所示，底座61对应每一组支撑件62均设有举升装置63，用于驱动支撑件62移动，举升装置63为液压缸、气缸或是电机丝杆机构。

[0022] 优选的，如图1、图2所示，气泵33设于底座61上，且底座61上设有电源箱64，作为本申请的优选方案，支撑件62采用电机丝杆驱动，以方便利用电源箱64供电。

[0023] 优选的，如图2及图5所示，锅体1的上端侧壁向内部倾斜，使得其上端形成锥顶朝上的圆锥结构，利用此结构可使锅体1内部排出的油烟向中间聚拢，也使得其外壁避开了气孔31排出的气流轨迹，以满足气流向中部聚集的目的，同时此种结构的锅体1还能减少向外飞溅的油珠，减少烫伤概率。

[0024] 优选的，如图2及图4所示，吸盘4底部设有一导流圆盘42，导流圆盘42与吸盘4之间具有间隔，吸盘4与导流圆盘42均呈圆拱结构，导流圆盘42的直径小于吸盘4的直径，气孔31的排气轨迹聚集于导流圆盘42底面的中部，吸盘4的排气管41位于导流圆盘42的上方。如果未设置导流圆盘42，由于此时气流的冲力较大，那么跟随气流聚集在吸盘4底部的油烟如果不能及时排出，便会直接从吸盘4的边沿溢出，造成油烟外泄。而设置导流圆盘42之后，当具有一定冲力的气流与导流圆盘42首次接触之后便会大幅减小气流冲力，而冲力减小后的气流也将引导油烟以更为缓慢的速度向导流圆盘42的边沿排出，吸盘4与导流圆盘42之间具有间隔，且排气管41设于导流圆盘42的上方，因此吸盘4与导流圆盘42之间的气压将小于导流圆盘42底部的气压，加之吸盘4与导流圆盘42均呈圆拱结构，因此从导流圆盘42边沿溢出的油烟及气流将会迅速被吸入吸盘4与导流圆盘42之间，然后从排气管41排出，此种结构不仅减小了气流的冲击，而且延长了油烟的排出轨迹，从而增加了吸盘4底部对气流及油烟的容纳空间，进一步防止油烟从气流形成的气墙内溢出。

[0025] 优选的，如图4所示，吸盘4的底部边沿设有向内倾斜的环形挡圈43，且导流圆盘42位于环形挡圈43的底面与吸盘4之间，以利用环形挡圈43对导流圆盘42边沿溢出的油烟形成实体的阻挡结构，从机械结构上防止油烟外溢，并且在将吸盘4向上翻起之后，可利用环形挡圈43与吸盘4底面之间形成的凹槽容纳蒸馏水及蒸发的油液，防止油液滴落。

[0026] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。