本发明提供一种建筑施工用托运绞盘，属于建筑用锁盘装置技术领域。包括双筒绞盘组件、伸缩驱动组件、联动稳固组件和侧导向组件，后安装板和前安装板滑动连接在主安装板底面，通过可旋转的后驱轴可带动后驱杆与前联杆形成配合传动，带动后联臂和前联臂组成的菱形机构伸缩，同时带动前安装板和后安装板横向移动；且在后安装板移动的同时，可带动上斜块移动，上斜块与下斜块形成滑切配合，可带动下斜块以及通过内连接簧与下斜块连接的立杆上下移动，可根据后安装板不同的横移距离，对安装面形成线性的压力，从而可根据前安装板伸出的距离，调整后安装板不同的稳固程度，同时配合侧导向
1.一种建筑施工用托运绞盘，包括底架构件（1），其特征在于：还包括双筒绞盘组件（2）、伸缩驱动组件（3）和联动稳固组件（4）；
所述双筒绞盘组件（2）包括后安装板（203）和前安装板（205），所述伸缩驱动组件（3）包括伸缩后轴（302）和后驱杆（309），所述联动稳固组件（4）包括上斜块（403）和下斜块（404）；
所述双筒绞盘组件（2）中后安装板（203）连接在前安装板（205）的后端，且所述后安装板（203）和前安装板（205）共同滑接在底架构件（1）的内顶面，所述后安装板（203）的前侧旋设有后旋筒（208），所述前安装板（205）的底侧旋设有前旋筒（212），所述后旋筒（208）和前旋筒（212）中共同绕接有钢索（213），所述伸缩后轴（302）固定在底架构件（1）顶端前侧的中间位置，所述前安装板（205）顶端的中间位置固定有前轴（303），所述伸缩后轴（302）中旋设有两组后联臂（304），两组所述后联臂（304）的前端都旋接有前联臂（305），两组所述前联臂（305）的前端都旋接在前轴（303）中，所述后驱杆（309）的底端旋接在底架构件（1）顶端后侧的中间位置，所述后驱杆（309）的顶端旋接有前联杆（310），所述前联杆（310）的底端旋接在前轴（303）的顶端，所述上斜块（403）连固在后安装板（203）的底端，所述底架构件（1）后端的顶面固定有稳固底座（401），所述稳固底座（401）中均匀的滑接有数组立杆（406），数组所述立杆（406）的上端都滑插在下斜块（404）中，每组所述立杆（406）内都固定有内连接簧（409），数组所述内连接簧（409）的顶端都固定连接在下斜块（404）的底面，且所述下斜块（404）的顶面与上斜块（403）的底面滑切配合；
所述底架构件（1）中的主安装板（101）底面的左右两端都固定有立板（102），每组所述立板（102）的底面都固定连接有底安装板（103）；
所述双筒绞盘组件（2）中的后安装板（203）与前安装板（205）之间左右对称的连接有横移滑柱（202），所述主安装板（101）的底面左右对称的连接固定有横移滑块（201），两组所述横移滑柱（202）分别滑动连接在对应的横移滑块（201）中，所述前安装板（205）的后端左右对称的连接固定有前连座（204），两组所述横移滑柱（202）的前端分别固定连接在前连座（204）中，所述后安装板（203）的主前面左右对称的固定连接有后筒座（206），两组所述后筒座（206）中贯通的旋转连接有后筒轴（207），所述后旋筒（208）插接固定在位于两组后筒座（206）之间的后筒轴（207）的轴中位置，其中的一组所述后筒座（206）的外侧面固定安装有旋转电机（209），所述后筒轴（207）的一端与旋转电机（209）的转轴固定连接，所述前安装板（205）的底面左右对称的固定连接有前筒座（210），两组所述前筒座（210）之间共同旋转连接有前筒轴（211），所述前旋筒（212）插接固定在位于两组前筒座（210）之间的前筒轴（211）的轴中位置，所述钢索（213）的内端固定在后旋筒（208）的筒壁一端，所述钢索（213）绕接于前旋筒（212）的外下端连接固定有吊钩（214），且所述前旋筒（212）的横向长度小于后旋筒（208）的横向长度，每组所述横移滑柱（202）中还套接有回位簧（215），所述回位簧（215）的后端卡接固定在后安装板（203）的主前面，所述回位簧（215）的前端卡接固定在横移滑块（201）的后端；
所述伸缩驱动组件（3）中的伸缩后轴座（301）固定在主安装板（101）顶面前侧的中间位置，所述伸缩后轴（302）插接固定在伸缩后轴座（301）中，所述前轴（303）的顶端固定连接有前顶座（306），所述前顶座（306）中插接固定有前联轴（311），所述前联杆（310）的底端旋转连接在前联轴（311）中，所述主安装板（101）顶面后侧的中间位置左右对称的固定有后驱座（307），两组所述后驱座（307）中共同旋转连接有后驱轴（308），所述后驱杆（309）的底端插接固定位于两组后驱座（307）之间的后驱轴（308）的轴中，所述后驱轴（308）的轴中位置还插接固定有伸缩旋转齿轮（312），所述伸缩旋转齿轮（312）的后侧啮合有伸缩驱动齿轮（313），所述主安装板（101）的顶面固定安装有伸缩电机（314），所述伸缩驱动齿轮（313）插接固定在伸缩电机（314）的转轴中，所述后驱杆（309）的底端开设有齿轮槽（315），所述伸缩旋转齿轮（312）的主体位于齿轮槽（315）中；
所述联动稳固组件（4）中的稳固底座（401）的左右两端分别固定连接在两组底安装板（103）的后端，所述稳固底座（401）的主面均匀的开设有数组立杆滑孔（402），所述上斜块（403）固定连接在后安装板（203）底端的中间位置，顶面向后下方倾斜的下斜块（404）的主体中与每组立杆滑孔（402）上下同轴的位置上都开设有立杆插孔（405），每组所述立杆（406）的底端都同轴的固定连接有下限圈（407），每组所述下限圈（407）的底端都固定连接插柱（408），数组所述立杆（406）依次自同轴分布的立杆滑孔（402）与立杆插孔（405）向上滑插，且数组所述下限圈（407）位于稳固底座（401）底面下方，每组所述立杆（406）中还套接有外顶簧（410），所述外顶簧（410）的顶端卡接固定在下斜块（404）的底面，所述外顶簧（410）的底端卡接固定在稳固底座（401）的顶面，所述内连接簧（409）的底端固定连接在下限圈（407）的顶面，且所述内连接簧（409）的外径小于立杆（406）的孔径，且所述内连接簧（409）的弹力远大于外顶簧（410）的弹力。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用托运绞盘，其特征在于：所述后联臂（304）两端旋心的距离与前联臂（305）两端旋心的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用托运绞盘，其特征在于：所述后联臂（304）和前联臂（305）的主面中都连接有竖向设置的加强筋（316）。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用托运绞盘，其特征在于：所述上斜块（403）与稳固底座（401）之间还设置有侧导向组件（6），所述侧导向组件（6）中的两组侧导板（603）左右对称的固定在稳固底座（401）的顶面，所述上斜块（403）左右两侧的斜面都滑切配合有侧斜块（601），每组所述侧斜块（601）的后侧都均匀的横向连接有数组侧导柱（602），所述侧导板（603）的内侧面横向的均匀固定有数组侧滑座（604），数组所述侧导柱（602）分别自对应的侧滑座（604）滑插至朝向侧导板（603）的一侧，每组所述侧导柱（602）的外端都连接有侧连接簧（605），每组所述侧连接簧（605）的外端都连接固定有侧连接座（606），数组所述侧连接座（606）都固定连接在侧导板（603）的内侧面。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用托运绞盘，其特征在于：所述立杆插孔（405）由两组不相交且同心的扇形孔组成，所述上斜块（403）底面的倾斜角度与下斜块（404）顶面的倾斜角度相等，所述上斜块（403）左右侧面的倾斜角度与侧斜块（601）内面的倾斜角度相等。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用托运绞盘，其特征在于：所述主安装板（101）的一侧还设有控制箱（5），且所述旋转电机（209）和伸缩电机（314）均与控制箱（5）电联。
一种建筑施工用托运绞盘
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑用锁盘装置技术领域，特别涉及一种建筑施工用托运绞盘。
背景技术
[0002] 在建筑结构施工中，建筑材料的周转倒运方式通常需借助垂直运输设备，即绞盘。将地面上材料集中堆放到卸料平台后，借助专用绞盘等垂直运输设备将其吊装到上部楼层，实现对建筑材料的垂直运输。
[0003] 如现有技术（CN 113602989 A）公开的一种建筑用钢索绞盘，包括钢索绞盘和电机支撑架，钢索绞盘上设置有钢索，钢索绞盘的四周位置处设置有绞盘支撑架，键盘支撑架上设置有固定钢筋，钢索支撑架的左侧位置处设置有电机支撑架，电机支撑架的内部位置处设置有电机，电机的右侧位置处设置有传动轴，四根固定钢筋分别插在绞盘支撑架的四个拐角位置处，固定钢筋的底部插入固定座或者水泥基座上，在一定程度上解决了通过焊接方式固定连接所带来的拆卸麻烦的问题。
[0004] 上述这类装置属于常规的标准托运绞盘，将支撑架固定在上部楼层的安装面，通过电机带动钢索绞盘的旋转便可带动钢索的绕接上移，对挂接在钢索下端的建筑材料进行托运。然而由于建筑材料的规格多种多样，而绞盘的支撑架又固定的位于某一位置，这就会使得在绞盘支撑架固定完成后，钢索只能保持与建筑物墙固定的距离进行托运操作，一旦建筑材料规格过大，在钢索托运的过程中，建筑材料便会与建筑物外墙发生剐蹭，影响托运操作。
发明内容
[0005] 针对上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用托运绞盘，包括底架构件、双筒绞盘组件、伸缩驱动组件和联动稳固组件，所述双筒绞盘组件包括后安装板和前安装板，所述伸缩驱动组件包括伸缩后轴和后驱杆，所述联动稳固组件包括上斜块和下斜块；
[0006] 所述双筒绞盘组件中后安装板连接在前安装板的后端，且所述后安装板和前安装板共同滑接在门形结构的底架构件的内顶面，所述后安装板的前侧旋设有后旋筒，所述前安装板的底侧旋设有前旋筒，所述后旋筒和前旋筒中共同绕接有钢索，所述伸缩后轴固定在底架构件顶端前侧的中间位置，所述前安装板顶端的中间位置固定有前轴，所述伸缩后轴中旋设有两组后联臂，两组所述后联臂的前端都旋接有前联臂，两组所述前联臂的前端都旋接在前轴中，所述后驱杆的底端旋接在底架构件顶端后侧的中间位置，所述后驱杆的顶端旋接有前联杆，所述前联杆的底端旋接在前轴的顶端，所述上斜块连固在后安装板的底端，所述底架构件后端的顶面固定有稳固底座，所述稳固底座中均匀的滑接有数组立杆，数组所述立杆的上端都滑插在下斜块中，每组所述立杆内都固定有内连接簧，数组所述内连接簧的顶端都固定连接在下斜块的底面，且所述下斜块的顶面与上斜块的底面滑切配合。
[0007] 所述底架构件中T字形结构的主安装板底面的左右两端都固定有立板，每组所述立板的底面都固定连接有向后延伸的底安装板，主安装板和两组立板共同组成门形结构。
[0008] 所述双筒绞盘组件中的后安装板与前安装板之间左右对称的连接有横移滑柱，所述主安装板的底面左右对称的连接固定有横移滑块，两组所述横移滑柱分别滑动连接在对应的横移滑块中；
[0009] 所述前安装板的后端左右对称的连接固定有前连座，两组所述横移滑柱的前端分别固定连接在前连座中；
[0010] 所述后安装板的主前面左右对称的固定连接有后筒座，两组所述后筒座中贯通的旋转连接有后筒轴，所述后旋筒插接固定在位于两组后筒座之间的后筒轴的轴中位置，其中的一组所述后筒座的外侧面固定安装有旋转电机，所述后筒轴的一端与旋转电机的转轴固定连接；
[0011] 所述前安装板的底面左右对称的固定连接有前筒座，两组所述前筒座之间共同旋转连接有前筒轴，所述前旋筒插接固定在位于两组前筒座之间的前筒轴的轴中位置；
[0012] 所述钢索的内端固定在后旋筒的筒壁一端，所述钢索绕接于前旋筒的外下端连接固定有吊钩；
[0013] 每组所述横移滑柱中还套接有回位簧，所述回位簧的后端卡接固定在后安装板的主前面，所述回位簧的后端卡接固定在横移滑块的后端，可使得自然状态，在两组回位簧对后安装板向后弹性推力的情况下，后安装板及前安装板处于向后回收的极限状态。
[0014] 所述伸缩驱动组件中的伸缩后轴座固定在主安装板顶面前侧的中间位置，所述伸缩后轴插接固定在伸缩后轴座中；
[0015] 所述前轴的顶端固定连接有前顶座，所述前顶座中插接固定有前联轴，所述前联杆的底端旋转连接在前联轴中；
[0016] 所述主安装板顶面后侧的中间位置左右对称的固定有后驱座，两组所述后驱座中共同旋转连接有后驱轴，所述后驱杆的底端插接固定位于两组后驱座之间的后驱轴的轴中，所述后驱轴的轴中位置还插接固定有伸缩旋转齿轮，所述伸缩旋转齿轮的后侧啮合有伸缩驱动齿轮，所述主安装板的顶面固定安装有伸缩电机，所述伸缩驱动齿轮插接固定在伸缩电机的转轴中；
[0017] 所述后驱杆的底端开设有齿轮槽，所述伸缩旋转齿轮的主体位于齿轮槽中，可在实现伸缩旋转齿轮位于后驱杆底端中间位置的基础上，消除后驱杆对伸缩旋转齿轮的干涉。
[0018] 所述联动稳固组件中的稳固底座的左右两端分别固定连接在两组底安装板的后端，所述稳固底座的主面均匀的开设有数组立杆滑孔；
[0019] 底面向前上方倾斜的所述上斜块固定连接在后安装板底端的中间位置，顶面相后下方倾斜的下斜块的主体中与每组立杆滑孔上下同轴的位置上都开设有扇形结构的立杆插孔，每组所述立杆的底端都同轴的固定连接有下限圈，每组所述下限圈的底端都固定连接具有向下尖角结构的插柱；
[0020] 数组所述立杆依次自同轴分布的立杆滑孔与立杆插孔向上滑插，且数组所述下限圈位于稳固底座底面下方，每组所述立杆中还套接有外顶簧，所述外顶簧的顶端卡接固定在下斜块的底面，所述外顶簧的底端卡接固定在稳固底座的顶面；
[0021] 所述内连接簧的底端固定连接在下限圈的顶面，且所述内连接簧的外径小于立杆的孔径，且所述内连接簧的弹力远大于外顶簧的弹力。
[0022] 所述上斜块与稳固底座之间还设置有侧导向组件，所述侧导向组件中两组侧导板左右对称的固定在稳固底座的顶面与下斜块不干涉的位置，所述上斜块左右两侧的斜面都滑切配合有侧斜块，每组所述侧斜块的后侧都均匀的横向连接有数组侧导柱，所述侧导板的内侧面横向的均匀固定有数组侧滑座，数组所述侧导柱分别自对应的侧滑座滑插至朝向侧导板的一侧，每组所述侧导柱的外端都连接有侧连接簧，每组所述侧连接簧的外端都连接固定有侧连接座，数组所述侧连接座都固定连接在侧导板的内侧面。
[0023] 所述底架构件的一侧还设有控制箱，且所述旋转电机和伸缩电机均与控制箱电联。
[0024] 进一步地，所述前旋筒的横向长度小于后旋筒的横向长度，从而形成后旋筒为绕接钢索的主体，前旋筒仅起到传递作用。
[0025] 进一步地，所述后联臂两端旋心的距离与前联臂两端旋心的距离相等，可形成菱形伸缩结构。
[0026] 进一步地，所述后联臂和前联臂的主面中都连接有竖向的加强筋，可提高后联臂和前联臂的竖向支撑强度。
[0027] 进一步地，所述立杆插孔由两组不相交且同心的扇形孔组成。
[0028] 进一步地，所述上斜块底面的倾斜角度与下斜块顶面的倾斜角度相等，所述上斜块左右侧面的倾斜角度与侧斜块内面的倾斜角度相等。
[0029] 与现有技术相比，本发明提供的一种建筑施工用托运绞盘具有如下优点：
[0030] （1）本发明通过在可横向移动的双筒绞盘组件中设置前安装板与后安装板，分别连接在前安装板和后安装板中的前旋筒以及后旋筒组成的双筒吊索结构可根据实际的建筑施工托运材料的实际情况以底架构件为基准进行前后的移动，更能适用于不同规格尺寸的建筑材料的托运，前旋筒相对于底架构件向前伸出足够的距离可避免托运的建筑材料与建筑物外墙发生剐蹭的现象。
[0031] （2）同时，为了提高前旋筒相对于底架构件向前伸出后托运的强度，本发明还设有伸缩驱动组件，通过在固定主体主安装板与前安装板之间设置的由两组后联臂和两组前联臂组成的菱形伸缩结构以及在后联臂和前联臂的上方还设有后驱杆和前联杆，两组机构可共同形成对前旋筒安装主体前安装板的支撑，可提高在前旋筒向前伸出后托运的强度和稳定性。
[0032] （3）并且，为了再次提高双筒绞盘组件在中的钢索在托运物体过程中的稳定性，本发明还设有联动稳固组件，通过固定在后安装板底部的上斜块与下斜块形成的滑切配合，可使得在后安装板向前伸出的过程中，上斜块推动下斜块向下移动，由立杆内的内连接簧的顶端固定在下斜块的底面，而立杆自身滑插在下斜块中，可形成后安装板的前伸距离越长，下斜块向下移动的距离越长，从而对内连接簧的压缩距离越长，数组插柱对安装面的压力越大，从而形成后安装板的前伸距离越长，插柱对安装面的挤压力越大的状态，提高作为拖拽主体后旋筒支撑的稳定性。
[0033] （4）并且，本发明在底面向前上方倾斜且左右两侧向前方倾斜的上斜块的左右两侧斜面与稳固底座之间还连接有侧导向组件，在后安装板向前伸出，上斜块底部的斜面与下斜块顶部的斜面形成滑切配合的过程中，上斜块左右两侧的斜面同样与弹动连接的两组侧斜块形成配合，两组弹性连接的侧斜块既可对上斜块的前后滑动形成导向，防止上斜块发生偏移，影响配合精度，又可通过上斜块左右两侧斜面与侧斜块形成的滑切配合，形成与联动稳固组件作用相同的对后安装板的向前伸出状态的线性弹力支撑，即上斜块随后安装板向前伸出的距离越长，上斜块通过侧斜块对侧连接簧形成的弹性形变越大，侧连接簧对侧导板的挤压力越大，从而配合联动稳固组件再次提高后安装板和作为拖拽主体后旋筒支撑的稳定性。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0035] 图1为本发明提供的一种建筑施工用托运绞盘的整体结构示意图；
[0036] 图2为本发明底架构件的结构示意图；
[0037] 图3为本发明双筒绞盘组件第一视角的结构示意图；
[0038] 图4为本发明双筒绞盘组件第二视角的结构示意图；
[0039] 图5为本发明伸缩驱动组件第一状态下的结构示意图；
[0040] 图6为本发明伸缩驱动组件第二状态下的结构示意图；
[0041] 图7为本发明齿轮槽部分的结构示意图；
[0042] 图8为本发明联动稳固组件的安装结构示意图；
[0043] 图9为本发明立杆插孔部分的结构示意图；
[0044] 图10为本发明立杆部分的结构示意图；
[0045] 图11为本发明侧导向组件的安装结构示意图；
[0046] 图12为本发明侧导向组件的局部结构示意图。
[0047] 附图标记：1、底架构件；2、双筒绞盘组件；3、伸缩驱动组件；4、联动稳固组件；5、控制箱；6、侧导向组件；101、主安装板；102、立板；103、底安装板；201、横移滑块；202、横移滑柱；203、后安装板；204、前连座；205、前安装板；206、后筒座；207、后筒轴；208、后旋筒；209、旋转电机；210、前筒座；211、前筒轴；212、前旋筒；213、钢索；214、吊钩；215、回位簧；301、伸缩后轴座；302、伸缩后轴；303、前轴；304、后联臂；305、前联臂；306、前顶座；307、后驱座；308、后驱轴；309、后驱杆；310、前联杆；311、前联轴；312、伸缩旋转齿轮；313、伸缩驱动齿轮；314、伸缩电机；315、齿轮槽；316、加强筋；401、稳固底座；402、立杆滑孔；403、上斜块；
404、下斜块；405、立杆插孔；406、立杆；407、下限圈；408、插柱；409、内连接簧；410、外顶簧；
601、侧斜块；602、侧导柱；603、侧导板；604、侧滑座；605、侧连接簧；606、侧连接座。
具体实施方式
[0048] 下面参照附图对本发明提供的一种建筑施工用托运绞盘进行实例描述。
[0049] 实施例一：
[0050] 本发明的安装以及根据托运材料的尺寸规格对双筒绞盘组件2进行相对于底架构件1伸出距离调节的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明通过底架构件1安装在建筑物上层的安装位置，双筒绞盘组件2中后安装板203连接在前安装板205的后端，且后安装板203和前安装板205共同滑接在门形结构的底架构件1的内顶面，后安装板203的前侧旋设有后旋筒208，前安装板205的底侧旋设有前旋筒212，后旋筒208和前旋筒212中共同绕接有钢索213，伸缩后轴302固定在底架构件1顶端前侧的中间位置，前安装板205顶端的中间位置固定有前轴303，伸缩后轴302中旋设有两组后联臂304，两组后联臂304的前端都旋接有前联臂305，两组前联臂305的前端都旋接在前轴303中，后驱杆309的底端旋接在底架构件1顶端后侧的中间位置，后驱杆309的顶端旋接有前联杆310，前联杆310的底端旋接在前轴303的顶端。
[0051] 底架构件1中T字形结构的主安装板101底面的左右两端都固定有立板102，每组立板102的底面都固定连接有向后延伸的底安装板103，主安装板101和两组立板102共同组成门形结构。
[0052] 双筒绞盘组件2中的后安装板203与前安装板205之间左右对称的连接有横移滑柱202，主安装板101的底面左右对称的连接固定有横移滑块201，两组横移滑柱202分别滑动连接在对应的横移滑块201中，前安装板205的后端左右对称的连接固定有前连座204，两组横移滑柱202的前端分别固定连接在前连座204中，每组横移滑柱202中还套接有回位簧
215，回位簧215的后端卡接固定在后安装板203的主前面，回位簧215的后端卡接固定在横移滑块201的后端，可使得自然状态，在两组回位簧215对后安装板203向后弹性推力的情况下，后安装板203及前安装板205处于向后回收的极限状态。
[0053] 后安装板203的主前面左右对称的固定连接有后筒座206，两组后筒座206中贯通的旋转连接有后筒轴207，后旋筒208插接固定在位于两组后筒座206之间的后筒轴207的轴中位置，其中的一组后筒座206的外侧面固定安装有旋转电机209，后筒轴207的一端与旋转电机209的转轴固定连接，前安装板205的底面左右对称的固定连接有前筒座210，两组前筒座210之间共同旋转连接有前筒轴211，前旋筒212插接固定在位于两组前筒座210之间的前筒轴211的轴中位置，钢索213的内端固定在后旋筒208的筒壁一端，钢索213绕接于前旋筒212的外下端连接固定有吊钩214。
[0054] 伸缩驱动组件3中的伸缩后轴座301固定在主安装板101顶面前侧的中间位置，伸缩后轴302插接固定在伸缩后轴座301中，前轴303的顶端固定连接有前顶座306，前顶座306中插接固定有前联轴311，前联杆310的底端旋转连接在前联轴311中，主安装板101顶面后侧的中间位置左右对称的固定有后驱座307，两组后驱座307中共同旋转连接有后驱轴308，后驱杆309的底端插接固定位于两组后驱座307之间的后驱轴308的轴中，后驱轴308的轴中位置还插接固定有伸缩旋转齿轮312，伸缩旋转齿轮312的后侧啮合有伸缩驱动齿轮313，主安装板101的顶面固定安装有伸缩电机314，伸缩驱动齿轮313插接固定在伸缩电机314的转轴中；且伸缩电机314与控制箱5电联。
[0055] 后驱杆309的底端开设有齿轮槽315，伸缩旋转齿轮312的主体位于齿轮槽315中，可在实现伸缩旋转齿轮312位于后驱杆309底端中间位置的基础上，消除后驱杆309对伸缩旋转齿轮312的干涉。
[0056] 本发明通过两组底安装板103固定安装在建筑施工场地上层的托运位置，在本发明安装完成后，可根据实际托运材料的规格尺寸调整前安装板205及前旋筒212相对于主安装板101的横向伸出距离。
[0057] 通过控制箱5启动伸缩电机314，带动伸缩驱动齿轮313的旋转，伸缩驱动齿轮313与伸缩旋转齿轮312形成配合传动，可带动后驱轴308以后驱座307为基准的旋转，由于后驱杆309的底端同样固定在后驱轴308中，从而可带动后驱杆309的旋转，后驱杆309与前联杆310形成传动配合，可带动后联臂304和前联臂305形成的菱形结构伸缩移动，同时，后联臂
304和前联臂305形成的菱形结构的伸缩动作会带动前安装板205的横向移动，前安装板205的横向移动可通过横移滑柱202与横移滑块201形成的滑动配合，带动前安装板205与后安装板203连接成的整体机构横向移动，从而可达到后旋筒208和前旋筒212以及钢索213的横向移动，完成前安装板205及前旋筒212相对于主安装板101的横向伸出距离的调整。
[0058] 实施例二：
[0059] 在实施例一的基础上，本发明实现对建筑材料的具体托运操作的实例如图1、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，联动稳固组件4中的上斜块403连固在后安装板203的底端，稳固底座401的左右两端分别固定连接在两组底安装板103的后端，稳固底座401的主面均匀的开设有数组立杆滑孔402，底面向前上方倾斜且左右两侧向前方倾斜的的上斜块403固定连接在后安装板203底端的中间位置，顶面相后下方倾斜的下斜块404的主体中与每组立杆滑孔402上下同轴的位置上都开设有扇形结构的立杆插孔405，每组立杆406的底端都同轴的固定连接有下限圈407，每组下限圈407的底端都固定连接具有向下尖角结构的插柱408，数组立杆406依次自同轴分布的立杆滑孔402与立杆插孔405向上滑插，且数组下限圈407位于稳固底座401底面下方，每组立杆406中还套接有外顶簧410，外顶簧
410的顶端卡接固定在下斜块404的底面，外顶簧410的底端卡接固定在稳固底座401的顶面，内连接簧409的底端固定连接在下限圈407的顶面，且内连接簧409的外径小于立杆406的孔径，并且内连接簧409的弹力远大于外顶簧410的弹力。
[0060] 侧导向组件6中两组侧导板603左右对称的固定在稳固底座401的顶面与下斜块404不干涉的位置，上斜块403左右两侧的斜面都滑切配合有侧斜块601，每组侧斜块601的后侧都均匀的横向连接有数组侧导柱602，侧导板603的内侧面横向的均匀固定有数组侧滑座604，数组侧导柱602分别自对应的侧滑座604滑插至朝向侧导板603的一侧，每组侧导柱
602的外端都连接有侧连接簧605，每组侧连接簧605的外端都连接固定有侧连接座606，数组侧连接座606都固定连接在侧导板603的内侧面。
[0061] 在后安装板203横向移动调节的过程中，会同步的带动上斜块403的横向移动，由于上斜块403的底面为向前上方倾斜的结构，下斜块404的底面为向后下方倾斜的结构。且滑插在立杆插孔405中的数组立杆406同样滑动连接在稳固底座401主体开设的立杆滑孔402中，且下斜块404的底面通过内连接簧409与立杆406底端的下限圈407固定连接。
[0062] 上斜块403随后安装板203的横向前后移动，便会带动下斜块404以及立杆406的上下移动，上斜块403随后安装板203向前移动的距离越大，下斜块404和立杆406向下移动的距离越大，当插柱408与操作面接触后，下斜块404的向下移动便会通过内连接簧409传递给插柱408，对插柱408形成逐渐线性增大的压力，在后安装板203横向移动的范围内，后安装板203向前伸出的距离越大，插柱408对安装面的压力越大，也就是说，前安装板205相对于主安装板101的距离越远，后安装板203所收到的来自安装面的反向支撑力越大，从而解决前安装板205伸出距离过长，托运过程中，后旋筒208支撑不稳定的问题。
[0063] 在后旋筒208对安装面支撑完成后，可使得后安装板203中的后旋筒208在托运旋转的过程中更为稳固；且由于挂接在钢索213前下端的吊钩214自身具有一定的重量，绕接在前旋筒212和后旋筒208中的钢索213并不会出现乱绳的情况。
[0064] 与此同时，上斜块403随后安装板203的横向前后移动还可通过左右两侧的斜面带动两组侧斜块601同步相向的内外移动，通过两组弹性连接的侧斜块601与上斜块403左右两侧斜面形成的实时弹性滑切配合，可实现对上斜块403横向前后移动过程的导向。
[0065] 并且同理，上斜块403随后安装板203向前移动的距离也大，两组侧斜块601向外移动的距离越大，连接在侧导柱602与侧导板603之间的侧连接簧605的弹性形变越大，从而使得侧连接簧605对侧导板603以及侧斜块601、上斜块403的反向支撑力越大，从而实现上斜块403随后安装板203向前伸出的距离越大，侧斜块601对上斜块403左右两侧的弹性挤压力越大，可配合联动稳固组件4再次提高后旋筒208托运过程中的稳定性。
[0066] 随后建筑材料挂接在吊钩214中，通过控制箱5启动旋转电机209带动后旋筒208旋转，会带动钢索213形成在后旋筒208外壁的绕接动作，同时，钢索213在前旋筒212的外壁形成绕接动作，可对挂接在吊钩214中的建筑材料进行稳固的托运。
[0067] 最后应说明的是：以上列举的实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
