一种烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法

摘要

本申请涉及钕铁硼固废再生领域，特别涉及一种烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法。技术问题如下：钕铁硼废料通常呈片状，目前的操作是将废料无序堆叠放置在一个开有孔洞的框内，然后将框浸入脱脂槽内，由于废料是无序堆叠放置一起的，导致废料之间接触的部位无法有效与脱脂液接触，造成废料局部残留油污和杂质。技术方案如下：一种烧结钕铁硼固废的处理装置，包括有第一安装架和第二安装架等；若干个第二安装架位于第一安装架内侧。本发明通过设置限位板和第一滤网，将废料逐片向前倾斜立着放置在第一滤网上，如此将废料间隔开来，让各废料均可充分与脱脂液接触反应，并利于脱脂液从废料上流走。

权利要求

1.一种烧结钕铁硼固废的处理装置，包括有第一安装架（1）和第二安装架（2）；若干个第二安装架（2）位于第一安装架（1）内侧；其特征是：还包括有第一动力组件、第一安装板（5）、第一气缸（6）、连接杆（6a）、限位框（7）、第一连杆（8）、限位板（9）、第一滤网（10）、第二滤网（11）和脱脂槽（12）；第一安装架（1）上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板（5）；第一动力组件用于带动第一安装板（5）进行左右移动；第一安装板（5）下侧前部和下侧后部分别固接有一个第一气缸（6）；两个第一气缸（6）伸缩端分别通过转轴连接有一个连接杆（6a）；两个连接杆（6a）共同通过转轴连接有限位框（7），限位框（7）左部和右部均开有若干个通孔；限位框（7）内固接有两个第一连杆（8）；两个第一连杆（8）上共同等距固接有若干个限位板（9）；两个第一连杆（8）上共同可拆卸连接有第一滤网（10）；限位框（7）下部可拆卸连接有第二滤网（11）；若干个第二安装架（2）上部共同固接有脱脂槽（12）；

还包括有刮除单元；刮除单元包括有第三安装架（21）、第二气缸（22）、第二安装板（23）和第一刮板（24）；限位框（7）上侧固接有四个第三安装架（21）；每个第三安装架（21）上部分别固接有一个第二气缸（22）；前方的两个第二气缸（22）伸缩端共同固接有一个第二安装板（23）；后方的两个第二气缸（22）伸缩端共同固接有另一个第二安装板（23）；两个第二安装板（23）之间共同等距固接有若干个第一刮板（24），第一刮板（24）具有弹性以用于清理各种厚度的废料（13）片，每个第一刮板（24）均位于两个限位板（9）之间；

限位板（9）上设置有凸块；

第一刮板（24）上部设置为向前倾斜；

还包括有上抬单元；上抬单元包括有连接块（31）、滑动板（32）、阻尼伸缩杆（33）和弧形电磁铁（34）；除了最前方的限位板（9），每个限位板（9）内分别滑动连接有一个滑动板（32）；

每个滑动板（32）左部和右部均设置有凸出部；每个凸出部下方均设置有一个连接块（31）；

两个第二安装板（23）相向侧分别与若干个等距的连接块（31）固接；每个限位板（9）内分别固接有若干个阻尼伸缩杆（33）；同一个限位板（9）内的若干个阻尼伸缩杆（33）伸缩端共同与一个滑动板（32）固接；每个滑动板（32）上侧分别固接有一个弧形电磁铁（34）。

2.按照权利要求1所述的一种烧结钕铁硼固废的处理装置，其特征是：还包括有漂浮物

清除单元；漂浮物清除单元包括有清理板（41）、弹性弧形挡网（42）、第四安装架（43）、第二刮板（44）和挡板（45）；限位框（7）上部滑动连接有清理板（41）；清理板（41）上固接有弹性弧形挡网（42）；左方的两个第二气缸（22）伸缩端共同固接有第四安装架（43）；第四安装架（43）上固接有第二刮板（44）；限位框（7）前部固接有挡板（45）。

3.按照权利要求2所述的一种烧结钕铁硼固废的处理装置，其特征是：第二刮板（44）呈向后倾斜设置。

4.按照权利要求2‑3任意一项所述的一种烧结钕铁硼固废的处理装置，其特征是：还包

括有吸油框（46）；限位框（7）上部可拆卸连接有吸油框（46），吸油框（46）设置为吸油海绵。

5.按照权利要求4所述的一种烧结钕铁硼固废的处理装置，其特征是：还包括有防蒸发

单元；防蒸发单元包括有第二连杆（51）、第一连接绳（52）、第一防蒸发球（53）、第五安装架（54）、第二动力组件、第三安装板（57）、第三连杆（58）、第二连接绳（59）和第二防蒸发球（510）；脱脂槽（12）内下侧外沿固接有若干个第二连杆（51）；每个第二连杆（51）上部分别固接有一个第一连接绳（52）；每个第一连接绳（52）上端分别固接有一个第一防蒸发球（53）；

脱脂槽（12）前方和后方分别设置有一个第五安装架（54）；两个第五安装架（54）共同连接有第二动力组件；第二动力组件连接有第三安装板（57），第二动力组件用于带动第三安装板（57）进行上下移动；第三安装板（57）上侧固接有若干个第三连杆（58）；若干个第三连杆（58）均与脱脂槽（12）进行滑动连接；每个第三连杆（58）上部分别固接有一个第二连接绳（59）；第二滤网（11）具有弹性且设置为波浪状，每个波谷下方均设置有若干个第二防蒸发球（510）；每个第二连接绳（59）上端分别与一个第二防蒸发球（510）固接。

6.一种烧结钕铁硼固废的再生利用方法，该方法使用权利要求5所述的一种烧结钕铁

硼固废的处理装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，放料：由工作人员将废料（13）逐片向前倾斜立着放置在第一滤网（10）上，相邻两个限位板（9）之间均并排放置有若干个废料（13），如此利于脱脂液从废料（13）上往下流；

步骤二，浸泡：控制限位框（7）及其相关联的部件包括放入的废料（13）浸入脱脂液内，静置反应一段时间后，废料（13）表面的油污和杂质会脱落下来；

步骤三，刮除异物：控制第一刮板（24）上下移动将废料（13）上下侧的杂质均刮除；

步骤四，取料：控制限位框（7）移动至脱脂槽（12）的左方，然后将第二滤网（11）拆卸下来，清除掉上面的杂质，再将第一滤网（10）拆卸下来，使其上面的废料（13）失去支撑下落下来，然后统一收集起来进行后续处理。

说明书

一种烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法

技术领域

[0001] 本申请涉及钕铁硼固废再生领域，特别涉及一种烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法。

背景技术

[0002] 中国专利：CN110480020B提出了一种烧结钕铁硼废料再利用的方法；其中的步骤三为表面去油：将钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质；钕铁硼废料通常呈片状，目前的操作是将废料无序堆叠放置在一个开有孔洞的框内，然后将框浸入脱脂槽内，由于废料是无序堆叠放置一起的，导致废料之间接触的部位无法有效与脱脂液接触，造成废料局部残留油污和杂质，清除不彻底；并且废料堆叠放置还不利于脱脂液的回落，即会携带出大量的脱脂液，造成脱脂液的浪费；并且去除的油污和杂质一般都留在脱脂槽中，会影响后续废料的处理；

[0003] 另外杂质通常无法自动完全与废料分离，废料上容易残留杂质，而且为了加快反应速率，通常会给脱脂液加热，这就导致脱脂液中的水会快速蒸发，进而造成脱脂液的浓度升高影响脱脂效率的问题。

发明内容

[0004] 为了克服由于废料是无序堆叠在一起的，导致废料之间接触的部位无法有效与脱脂液接触，造成废料局部残留油污和杂质的缺点，本发明提供一种烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法。

[0005] 技术方案为：一种烧结钕铁硼固废的处理装置，包括有第一安装架和第二安装架；若干个第二安装架位于第一安装架内侧；还包括有第一动力组件、第一安装板、第一气缸、连接杆、限位框、第一连杆、限位板、第一滤网、第二滤网和脱脂槽；第一安装架上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板；第一动力组件用于带动第一安装板进行左右移动；第一安装板下侧前部和下侧后部分别固接有一个第一气缸；两个第一气缸伸缩端分别通过转轴连接有一个连接杆；两个连接杆共同通过转轴连接有限位框，限位框左部和右部均开有若干个通孔；限位框内固接有两个第一连杆；两个第一连杆上共同等距固接有若干个限位板；两个第一连杆上共同可拆卸连接有第一滤网；限位框下部可拆卸连接有第二滤网；若干个第二安装架上部共同固接有脱脂槽。

[0006] 作为上述方案的改进，限位板上设置有凸块。

[0007] 作为上述方案的改进，还包括有刮除单元；刮除单元包括有第三安装架、第二气缸、第二安装板和第一刮板；限位框上侧固接有四个第三安装架；每个第三安装架上部分别固接有一个第二气缸；前方的两个第二气缸伸缩端共同固接有一个第二安装板；后方的两个第二气缸伸缩端共同固接有另一个第二安装板；两个第二安装板之间共同等距固接有若干个第一刮板，第一刮板具有弹性以用于清理各种厚度的废料片，每个第一刮板均位于两个限位板之间。

[0008] 作为上述方案的改进，第一刮板上部设置为向前倾斜。

[0009] 作为上述方案的改进，还包括有上抬单元；上抬单元包括有连接块、滑动板、阻尼伸缩杆和弧形电磁铁；除了最前方的限位板，每个限位板内分别滑动连接有一个滑动板；每个滑动板左部和右部均设置有凸出部；每个凸出部下方均设置有一个连接块；两个第二安装板相向侧分别与若干个等距的连接块固接；每个限位板内分别固接有若干个阻尼伸缩杆；同一个限位板内的若干个阻尼伸缩杆伸缩端共同与一个滑动板固接；每个滑动板上侧分别固接有一个弧形电磁铁。

[0010] 作为上述方案的改进，还包括有漂浮物清除单元；漂浮物清除单元包括有清理板、弹性弧形挡网、第四安装架、第二刮板和挡板；限位框上部滑动连接有清理板；清理板上固接有弹性弧形挡网；左方的两个第二气缸伸缩端共同固接有第四安装架；第四安装架上固接有第二刮板；限位框前部固接有挡板。

[0011] 作为上述方案的改进，第二刮板呈向后倾斜设置。

[0012] 作为上述方案的改进，还包括有吸油框；限位框上部可拆卸连接有吸油框，吸油框设置为吸油海绵。

[0013] 作为上述方案的改进，还包括有防蒸发单元；防蒸发单元包括有第二连杆、第一连接绳、第一防蒸发球、第五安装架、第二动力组件、第三安装板、第三连杆、第二连接绳和第二防蒸发球；脱脂槽内下侧外沿固接有若干个第二连杆；每个第二连杆上部分别固接有一个第一连接绳；每个第一连接绳上端分别固接有一个第一防蒸发球；脱脂槽前方和后方分别设置有一个第五安装架；两个第五安装架共同连接有第二动力组件；第二动力组件连接有第三安装板，第二动力组件用于带动第三安装板进行上下移动；第三安装板上侧固接有若干个第三连杆；若干个第三连杆均与脱脂槽进行滑动连接；每个第三连杆上部分别固接有一个第二连接绳；第二滤网具有弹性且设置为波浪状，每个波谷下方均设置有若干个第二防蒸发球；每个第二连接绳上端分别与一个第二防蒸发球固接。

[0014] 一种烧结钕铁硼固废的再生利用方法，包括如下步骤：

[0015] 步骤一，放料：由工作人员将废料逐片向前倾斜立着放置在第一滤网上，相邻两个限位板之间均并排放置有若干个废料，如此利于脱脂液从废料上往下流；

[0016] 步骤二，浸泡：控制限位框及其相关联的部件包括放入的废料浸入脱脂液内，静置反应一段时间后，废料表面的油污和杂质会脱落下来；

[0017] 步骤三，刮除异物：控制第一刮板上下移动将废料上下侧的杂质均刮除；

[0018] 步骤四，取料：控制限位框移动至脱脂槽的左方，然后将第二滤网拆卸下来，清除掉上面的杂质，再将第一滤网拆卸下来，使其上面的废料失去支撑下落下来，然后统一收集起来进行后续处理。

[0019] 有益效果：1、本发明通过设置限位板和第一滤网，将废料逐片向前倾斜立着放置在第一滤网上，如此将废料间隔开来，让各废料均可充分与脱脂液接触反应，并利于脱脂液从废料上流走，防止废料堆叠会携带出大量的脱脂液，造成脱脂液的浪费的问题发生。

[0020] 2、本发明通过控制第一刮板上下移动将废料上下侧的杂质刮除，防止废料上残留杂质。

[0021] 3、本发明通过清理板将漂浮的油污和杂质刮除，由吸油框将吸走，杂质由第二刮板下压落在第二滤网上，防止油污和杂质一般都留在脱脂槽中，会影响后续废料的处理。

[0022] 4、本发明通过第一防蒸发球和第二防蒸发球，减少脱脂液中水的蒸发，从而避免脱脂液的浓度升高影响脱脂效率的问题发生，并通过控制第二防蒸发球往复拍打第二滤网的凹陷处，使得凹陷处的杂质跳动，从而让杂质表面残留的脱脂液快速的向下滴落。

附图说明

[0023] 图1为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第一种立体结构示意图；

[0024] 图2为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第一种局部立体结构示意图；

[0025] 图3为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第一种局部立体结构剖视图；

[0026] 图4为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第二种局部立体结构剖视图；

[0027] 图5为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第三种局部立体结构剖视图；

[0028] 图6为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的A处放大示意图；

[0029] 图7为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第四种局部立体结构剖视图；

[0030] 图8为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第五种局部立体结构剖视图；

[0031] 图9为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第六种局部立体结构剖视图；

[0032] 图10为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第七种局部立体结构剖视图；

[0033] 图11为本发明的烧结钕铁硼固废的处理装置及再生利用方法的第八种局部立体结构剖视图。

[0034] 图中标号名称：1‑第一安装架，2‑第二安装架，3‑第一电动滑轨，4‑第一电动滑块，5‑第一安装板，6‑第一气缸，6a‑连接杆，7‑限位框，8‑第一连杆，9‑限位板，10‑第一滤网，
11‑第二滤网，12‑脱脂槽，13‑废料，21‑第三安装架，22‑第二气缸，23‑第二安装板，24‑第一刮板，31‑连接块，32‑滑动板，33‑阻尼伸缩杆，34‑弧形电磁铁，41‑清理板，42‑弹性弧形挡网，43‑第四安装架，44‑第二刮板，45‑挡板，46‑吸油框，51‑第二连杆，52‑第一连接绳，53‑第一防蒸发球，54‑第五安装架，55‑第二电动滑轨，56‑第二电动滑块，57‑第三安装板，58‑第三连杆，59‑第二连接绳，510‑第二防蒸发球。

具体实施方式

[0035] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1

[0036] 一种烧结钕铁硼固废的处理装置，如图1‑8所示，包括有第一安装架1和第二安装架2；两个第二安装架2位于第一安装架1内侧；

[0037] 还包括有第一动力组件、第一安装板5、第一气缸6、连接杆6a、限位框7、第一连杆8、限位板9、第一滤网10、第二滤网11和脱脂槽12；第一安装架1下侧连接有第一动力组件；
第一动力组件连接有第一安装板5；第一动力组件用于带动第一安装板5进行左右移动；第一安装板5下侧前部和下侧后部分别固接有一个第一气缸6；两个第一气缸6伸缩端分别通过转轴连接有一个连接杆6a；两个连接杆6a共同通过转轴连接有限位框7，限位框7左部和右部均开有若干个通孔；限位框7内固接有两个第一连杆8；两个第一连杆8上侧共同等距焊接有若干个限位板9，限位板9上设置有凸块，用于防止废料13左右移动发生重叠；两个第一连杆8下侧共同可拆卸连接有第一滤网10；限位框7下部可拆卸连接有第二滤网11；两个第二安装架2上部共同固接有脱脂槽12。

[0038] 第一动力组件包括有第一电动滑轨3和第一电动滑块4；第一安装架1下侧螺栓连接有第一电动滑轨3；第一电动滑轨3上滑动连接有第一电动滑块4；第一电动滑块4下侧与第一安装板5进行固接。

[0039] 还包括有刮除单元；刮除单元包括有第三安装架21、第二气缸22、第二安装板23和第一刮板24；限位框7上侧固接有四个第三安装架21；每个第三安装架21上部分别固接有一个第二气缸22；前方的两个第二气缸22伸缩端共同固接有一个第二安装板23；后方的两个第二气缸22伸缩端共同固接有另一个第二安装板23；两个第二安装板23之间共同等距焊接有若干个第一刮板24，第一刮板24具有弹性以用于清理各种厚度的废料13片，每个第一刮板24均位于两个限位板9之间，第一刮板24上部设置为向前倾斜，利于让废料13呈倾斜状。

[0040] 还包括有上抬单元；上抬单元包括有连接块31、滑动板32、阻尼伸缩杆33和弧形电磁铁34；除了最前方的限位板9，每个限位板9内分别滑动连接有一个滑动板32；每个滑动板32左部和右部均设置有凸出部；每个凸出部下方均设置有一个连接块31；两个第二安装板
23相向侧分别与若干个等距的连接块31焊接；每个限位板9内分别固接有若干个阻尼伸缩杆33；同一个限位板9内的若干个阻尼伸缩杆33伸缩端共同与一个滑动板32固接；每个滑动板32上侧分别固接有一个弧形电磁铁34。

[0041] 工作时，预先在脱脂槽12内注入脱脂液，由工作人员将废料13逐片向前倾斜立着放置在第一滤网10上，废料13斜靠在弧形电磁铁34上，相邻两个限位板9之间均并排放置有若干个废料13，如此将废料13间隔开来，让各废料13均可充分与脱脂液接触反应，并利于脱脂液从废料13上往流走，防止废料13堆叠携带出大量的脱脂液，造成脱脂液的浪费的问题发生，废料13位于第一刮板24的上方，如图3所示，而后控制第一电动滑轨3带动第一电动滑块4、第一安装板5、第一气缸6、限位框7及其相关联的部件向左移动，使限位框7移动至脱脂槽12的中间位置，而后控制两个第一气缸6共同通过对应的连接杆6a带动限位框7及其相关联的部件向下移动，使限位框7及其相关联的部件浸入脱脂液内，让脱脂液的液面位于废料13之上，如此让废料13与脱脂液接触，静置反应一段时间后，废料13表面的油污和杂质会脱落下来，油污会浮在脱脂液表面，而杂质则会穿过第一滤网10掉落在第二滤网11上收集；杂质通常无法自动完全与废料13分离，此时可控制四个第二气缸22带动两个第二安装板23向上移动，两个第二安装板23带动若干个第一刮板24向上移动，第一刮板24向上移动时，第一刮板24前部将其上方的废料13后下侧的杂质刮下，继续上移直至第一刮板24与废料13分离，为了使第一刮板24与废料13分离后，废料13仍保持向前倾斜状态，控制后方的第一气缸
6通过对应的连接杆6a带动限位框7后部下降，使得限位框7呈向后倾斜，如此废料13由于重力作用时刻保持向前倾斜的状态，以利于后续处理；第一刮板24与废料13分离后，给弧形电磁铁34通电使其带有磁性将废料13吸附住，而后继续控制四个第二气缸22带动两个第二安装板23向上移动，使得连接块31上移与滑动板32接触，随即带动滑动板32向上移动，滑动板
32带动弧形电磁铁34向上移动并拉伸阻尼伸缩杆33，弧形电磁铁34向上移动带动废料13上移，使得废料13下侧与第一滤网10分离，然后控制四个第二气缸22带动两个第二安装板23向下移动，使得第一刮板24向下移动与下方的废料13前上侧接触，第二安装板23向下移动使得连接块31与滑动板32分离，分离后在阻尼伸缩杆33的作用下弧形电磁铁34带动废料13缓慢下移，其下移速度比第一刮板24的下移速度慢，如此第一刮板24下移会与下方的废料
13前上侧接触，以由右往左看为基准，废料13片会绕着与弧形电磁铁34的接触部逆时针转动，如此第一刮板24下移时其后部便可将废料13前上侧的杂质刮下，刮下的杂质会穿过第一滤网10掉落在第二滤网11上收集；如此将废料13上下侧的杂质均刮除。
实施例2

[0042] 在实施例1的基础上，如图7‑8所示，还包括有漂浮物清除单元；漂浮物清除单元包括有清理板41、弹性弧形挡网42、第四安装架43、第二刮板44和挡板45；限位框7上部滑动连接有清理板41；清理板41前侧下部固接有弹性弧形挡网42；左方的两个第二气缸22伸缩端共同固接有第四安装架43；第四安装架43下部焊接有第二刮板44，第二刮板44设置为倾斜状，第二刮板44呈向后倾斜设置，利于迫使油污向后移动；限位框7前部焊接有挡板45。

[0043] 还包括有吸油框46；限位框7上部可拆卸连接有吸油框46，吸油框46设置为吸油海绵。

[0044] 为了清除浮在脱脂液表面的油污和杂质，防止杂质回落到废料13上，以及防止油污回落到脱脂液中影响后续工作，在刮除完废料13上的杂质后，给弧形电磁铁34断电使其失去磁性，而后控制四个第二气缸22带动两个第二安装板23向上移动，使得第二安装板23位于清理板41的上方，然后控制前方的第一气缸6通过对应的连接杆6a带动限位框7前端向下移动，使得限位框7向前倾斜，然后清理板41由于重力的作用下会在限位框7上向前滑动，滑动过程中清理板41将漂浮的油污和杂质向前刮，清理板41上的弹性弧形挡网42可挡住杂质，防止杂质从下方溜走，滑动至末端后，清理板41前侧与位于挡板45的前侧平齐，刮的过程中部分油污会扩散到前后两侧被吸油框46吸收，大部分油污会位于吸油框46与清理板41之间，然后控制四个第二气缸22带动两个第二安装板23向下移动，前方的第二气缸22会带动第四安装架43和第二刮板44向下移动，第二刮板44向下移动会将油污向前挤，挤至与吸油框46前部接触，然后吸油框46便会将油污吸收，第二刮板44继续下移将漂浮的杂质和弹性弧形挡网42挡住的杂质一起向下压，第二刮板44与弹性弧形挡网42接触后会使其变形，分离后弹性弧形挡网42便会恢复；之后控制两个第一气缸6通过对应的连接杆6a带动限位框7上移与脱脂液分离，原本漂浮的杂质便会落在第二滤网11上，然后控制其中一个第一气缸6通过对应的连接杆6a带动限位框7的一端移动，使得限位框7恢复水平状态。实施例3

[0045] 在实施例2的基础上，如图3和图9‑11所示，还包括有防蒸发单元；防蒸发单元包括有第二连杆51、第一连接绳52、第一防蒸发球53、第五安装架54、第二动力组件、第三安装板57、第三连杆58、第二连接绳59和第二防蒸发球510；脱脂槽12内下侧外沿固接有若干个第二连杆51；每个第二连杆51上部分别固接有一个第一连接绳52；每个第一连接绳52上端分别固接有一个第一防蒸发球53；脱脂槽12前方和后方分别设置有一个第五安装架54；两个第五安装架54共同连接有第二动力组件；第二动力组件连接有第三安装板57，第二动力组件用于带动第三安装板57进行上下移动；第三安装板57上侧固接有若干个第三连杆58；若干个第三连杆58均与脱脂槽12进行滑动连接；每个第三连杆58上部分别固接有一个第二连接绳59；第二滤网11具有弹性且设置为波浪状，每个波谷下方均设置有若干个第二防蒸发球510；每个第二连接绳59上端分别与一个第二防蒸发球510固接。

[0046] 第二动力组件包括有第二电动滑轨55和第二电动滑块56；两个第五安装架54相向侧分别螺栓连接有一个第二电动滑轨55；每个第二电动滑轨55上分别滑动连接有第二电动滑块56；第二电动滑块56与第三安装板57进行固接。

[0047] 为了加快反应速率，通常会给脱脂液加热，这就导致脱脂液中的水会快速蒸发，为了防止脱脂液中的水蒸发，从而造成脱脂液的浓度升高影响脱脂效率的问题发生，在脱脂槽12内设置了第一防蒸发球53和第二防蒸发球510，注入脱脂液时第一防蒸发球53和第二防蒸发球510会漂浮在上面，减少脱脂液中水的蒸发，并且利用第二连杆51和第一连接绳52将了第一防蒸发球53限位，利用第三连杆58和第二连接绳59将第二防蒸发球510限位，防止第一防蒸发球53和第二防蒸发球510在脱脂液中过于散乱，解决当限位框7与脱脂液分离后，防蒸发球无法快速回位遮挡住脱脂液的问题；当控制限位框7下降时，同时控制第二电动滑轨55带动第二电动滑块56、第三安装板57、第三连杆58、第二连接绳59和第二防蒸发球510向下移动，给限位框7空出空间，然后当限位框7上移与脱脂液分离且恢复水平状态后，控制第二电动滑轨55带动第二电动滑块56、第三安装板57、第三连杆58、第二连接绳59和第二防蒸发球510向上移动，第三连杆58会托住第二防蒸发球510向上移动脱离脱脂液，然后使得第二防蒸发球510与第二滤网11下凹的部位接触；杂质落在第二滤网11后，会聚集在第二滤网11的凹陷处，使得杂质呈倾斜状以利于杂质表面残留的脱脂液往下流回脱脂槽12内，为了更快更彻底的将杂质表面残留的脱脂液分离，控制第二电动滑轨55带动第二电动滑块56、第三安装板57、第三连杆58、第二连接绳59和第二防蒸发球510上下往复移动，移动过程中第二连接绳59处于弯曲折叠的状态，第三连杆58直接与第二防蒸发球510接触，使得第二防蒸发球510往复拍打第二滤网11的凹陷处，使得凹陷处的杂质跳动，从而让杂质表面残留的脱脂液快速的向下滴落；杂质表面残留的脱脂液清除完后，控制第二电动滑轨55带动第二电动滑块56、第三安装板57、第三连杆58、第二连接绳59和第二防蒸发球510向下移动复位，然后控制第一电动滑轨3带动第一电动滑块4、第一安装板5、第一气缸6、限位框7及其相关联的部件向左移动至脱脂槽12的左方，然后将第二滤网11拆卸下来，清除掉上面的杂质，再将第一滤网10拆卸下来，使其上面的废料13失去支撑下落下来，然后统一收集起来进行后续处理。

[0048] 一种烧结钕铁硼固废的再生利用方法，包括如下步骤：

[0049] 步骤一，放料：由工作人员将废料13逐片向前倾斜立着放置在第一滤网10上，相邻两个限位板9之间均并排放置有若干个废料13，如此利于脱脂液从废料13上往下流；

[0050] 步骤二，浸泡：控制限位框7及其相关联的部件包括放入的废料13浸入脱脂液内，静置反应一段时间后，废料13表面的油污和杂质会脱落下来；

[0051] 步骤三，刮除异物：控制第一刮板24上下移动将废料13上下侧的杂质均刮除；

[0052] 步骤四，取料：控制限位框7移动至脱脂槽12的左方，然后将第二滤网11拆卸下来，清除掉上面的杂质，再将第一滤网10拆卸下来，使其上面的废料13失去支撑下落下来，然后统一收集起来进行后续处理。

[0053] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。