本发明涉及薄膜电容器技术领域，本发明公开了一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，包括底板和外U型架，外U型架两个竖边竖直固定安装于底板顶部，且外U型架横边下方设置有内U型架，外U型架横边底部两端均设有用于连接内U型架的连接机构，底板顶部竖直固定安装有两个对称设置的侧板，且两个侧板之间水平转动安装有放卷辊，放卷辊上缠绕有金属化有机薄膜。本发明能够在金属化有机薄膜移动时，同步的对金属化有机薄膜上的杂质和灰尘进行清理，避免了金属化有机薄膜上的杂质和灰尘影响其烧膜的质量，导致后续卷绕薄膜电容器时可能重选缝隙，降低了薄膜电容器的生产质量，进而提高了该设备的使用效果。
1.一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，包括底板（1）和外U型架（7），其特征在于，所述外U型架（7）两个竖边竖直固定安装于底板（1）顶部，且外U型架（7）横边下方设置有内U型架（8），所述外U型架（7）横边底部两端均设有用于连接内U型架（8）的连接机构，所述底板（1）顶部竖直固定安装有两个对称设置的侧板（2），且两个侧板（2）之间水平转动安装有放卷辊（3），所述放卷辊（3）上缠绕有金属化有机薄膜（11），所述底板（1）顶部设有对称分布的用于对金属化有机薄膜（11）压紧防卷边的防卷边机构，且两个防卷边机构分别位于外U型架（7）两侧，所述内U型架（8）上设有用于检测金属化有机薄膜（11）张力的张力检测提示机构，所述底板（1）上方两端对称设置有四个刷辊（12），且底板（1）上设有用于同步驱动四个刷辊（12）转动的驱动机构，所述驱动机构包括：L型板（20），所述L型板（20）有两个并对称设置，且两个L型板（20）均设置于底板（1）上方，四个所述刷辊（12）均匀转动安装于两个L型板（20）长边侧面，且每个L型板（20）长边另一侧面均转动安装有齿带（16），每个所述齿带（16）内部均啮合有第一内齿轮（18）和第二内齿轮（19），且第二内齿轮（19）和其中一个第一内齿轮（18）分别设置于齿带（16）内部两端，对应的两个所述第一内齿轮（18）均通过连接轴并固定安装于对应的两个刷辊（12）端部中心处，其中一个所述L型板（20）短边一侧转动安装有第一锥齿轮（22），且第一锥齿轮（22）一侧啮合有第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）固定安装于其中一个第二内齿轮（19）一侧中心处，位于两个所述齿带（16）两端的第一内齿轮（18）侧面均固定安装有大齿轮（17），且两个大齿轮（17）相互啮合，所述张力检测提示机构包括：检测辊（24）和指示灯（9），所述检测辊（24）水平安装于内U型架（8）两个竖边之间，且外U型架（7）横边底部固定安装有L型铜片（28），所述内U型架（8）横边顶部固定安装有衔接板（30），且衔接板（30）一侧固定安装有三个等间距分布的铜块（29），所述指示灯（9）有三个并等间距均匀分布，且三个指示灯（9）上均带有电源，三个所述铜块（29）分别和三个指示灯（9）电连接，且L型铜片（28）均与三个指示灯（9）电连接，三个所述指示灯（9）灯色依次为黄、绿和红，所述其中一个所述侧板（2）一侧水平固定安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出轴安装于放卷辊（3）顶端中心处，所述底板（1）顶部安装有烧膜室（10），且金属化有机薄膜（11）经过对应的压辊（5）、检测辊（24）和烧膜室（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，其特征在于，所述防卷边机构包括限位板（6），所述限位板（6）有两个，且两个限位板（6）之间水平转动安装有压辊（5），所述压辊（5）有两个并平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，其特征在于，所述连接机构包括：套筒（25），所述套筒（25）竖直固定安装于外U型架（7）横边底部一端，所述套筒（25）底部通过花键滑动安装有套杆（26），所述套杆（26）末端固定安装于内U型架（8）横边顶部，且套杆（26）表面套接有弹簧（27），所述弹簧（27）两端分别固定安装于内U型架（8）横边顶部和套筒（25）末端。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，其特征在于，两个所述L型板（20）短边底部竖直固定安装有支撑板（13），且两个支撑板（13）末端固定安装于底板（1）对称的两侧，其中一个所述侧板（2）一侧转动设置有皮带（14），且皮带（14）内部两端均设有带轮（15），其中一个所述带轮（15）转动安装于对应的L型板（20）短边一侧，且第一锥齿轮（22）和对应的带轮（15）之间通过连接轴固定连接，另一个所述带轮（15）一侧固定安装有转杆（21），且转杆（21）末端固定安装于放卷辊（3）一端中心处。
一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置
技术领域
[0001] 本发明涉及薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置。
背景技术
[0002] 薄膜电容器是一种电子元件，用于存储和释放电荷。它由薄膜介质和两个电极构成；金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置是用于在金属薄膜电容器制造过程中对电极进行薄膜烧结的设备。
[0003] 如公开号为CN204991500U，所公开的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，由于其在对金属化有机薄膜烧膜前不具有对金属化有机薄膜表面清理的功能，导致金属化有机薄膜上的杂质和灰尘粘附在其表面，影响了金属化有机薄膜的烧膜效果，另外在金属化有机薄膜移动时不具有对金属化有机薄膜的张力过大或者过小提醒的功能，导致金属化有机薄膜在移动时，极易造成张力过大断裂或者张力过小影响后续的烧膜，所以，亟需设计一种具有清洁和张力提示功能的金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，包括底板和外U型架，外U型架两个竖边竖直固定安装于底板顶部，且外U型架横边下方设置有内U型架，外U型架横边底部两端均设有用于连接内U型架的连接机构，底板顶部竖直固定安装有两个对称设置的侧板，且两个侧板之间水平转动安装有放卷辊，放卷辊上缠绕有金属化有机薄膜，底板顶部设有对称分布的用于对金属化有机薄膜压紧防卷边的防卷边机构，且两个防卷边机构分别位于外U型架两侧，内U型架上设有用于检测金属化有机薄膜张力的张力检测提示机构，底板上方两端对称设置有四个刷辊，且底板上设有用于同步驱动四个刷辊转动的驱动机构。
[0007] 作为本发明的进一步技术方案，防卷边机构包括限位板，限位板有两个，且两个限位板之间水平转动安装有压辊，压辊有两个并平行设置。
[0008] 作为本发明的进一步技术方案，连接机构包括：套筒，套筒竖直固定安装于外U型架横边底部一端，套筒底部通过花键滑动安装有套杆，套杆末端固定安装于内U型架横边顶部，且套杆表面套接有弹簧，弹簧两端分别固定安装于内U型架横边顶部和套筒末端。
[0009] 作为本发明的进一步技术方案，驱动机构包括：L型板，L型板有两个并对称设置，且两个L型板均设置于底板上方，四个刷辊均匀转动安装于两个L型板长边侧面，且每个L型板长边另一侧面均转动安装有齿带，每个齿带内部均啮合有第一内齿轮和第二内齿轮，且第二内齿轮和其中一个第一内齿轮分别设置于齿带内部两端，对应的两个第一内齿轮均通过连接轴并固定安装于对应的两个刷辊端部中心处。
[0010] 作为本发明的进一步技术方案，其中一个L型板短边一侧转动安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装于其中一个第二内齿轮一侧中心处，位于两个齿带两端的第一内齿轮侧面均固定安装有大齿轮，且两个大齿轮相互啮合。
[0011] 作为本发明的进一步技术方案，两个L型板短边底部竖直固定安装有支撑板，且两个支撑板末端固定安装于底板对称的两侧，其中一个侧板一侧转动设置有皮带，且皮带内部两端均设有带轮，其中一个带轮转动安装于对应的L型板短边一侧，且第一锥齿轮和对应的带轮之间通过连接轴固定连接，另一个带轮一侧固定安装有转杆，且转杆末端固定安装于放卷辊一端中心处。
[0012] 作为本发明的进一步技术方案，张力检测提示机构包括：检测辊和指示灯，检测辊水平安装于内U型架两个竖边之间，且外U型架横边底部固定安装有L型铜片，内U型架横边顶部固定安装有衔接板，且衔接板一侧固定安装有三个等间距分布的铜块。
[0013] 作为本发明的进一步技术方案，指示灯有三个并等间距均匀分布，且三个指示灯上均带有电源，三个铜块分别和三个指示灯电连接，且L型铜片均与三个指示灯电连接，三个指示灯灯色依次为黄、绿和红。
[0014] 作为本发明的进一步技术方案，其中一个侧板一侧水平固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于放卷辊顶端中心处，底板顶部安装有烧膜室，且金属化有机薄膜经过对应的压辊、检测辊和烧膜室。
[0015] 本发明的有益效果为：
[0016] 其一，本发明，通过转动设置的刷辊、齿带和内齿轮，能够在金属化有机薄膜移动时，同步的对金属化有机薄膜上的杂质和灰尘进行清理，避免了金属化有机薄膜上的杂质和灰尘影响其烧膜的质量，导致后续卷绕薄膜电容器时可能重选缝隙，降低了薄膜电容器的生产质量，进而提高了该设备的使用效果；
[0017] 其二，本发明，通过活动设置的检测辊和铜块与固定设置的L型铜片和指示灯，能够对烧膜时对移动的金属化有机薄膜的张力进行检测，当L型铜片与上方的铜块或者下方的铜块接触时黄指示灯或者红指示灯量，表面张力偏大或者偏小提醒工作人员及时处理，而当L型铜片和位于中间的铜块接触时绿指示灯亮，表明金属化有机薄膜张力合适，进而避免了张力过大和过小造成金属化有机薄膜断裂和无法烧膜的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的结构示意图；
[0019] 图2为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的去除放卷辊后的结构示意图；
[0020] 图3为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的去除烧膜室和底板后的结构示意图；
[0021] 图4为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的外U型架和内U型架结构示意图；
[0022] 图5为图4中A部分的放大示意图；
[0023] 图6为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的侧视示意图；
[0024] 图7为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的正视示意图；
[0025] 图8为本发明提出的一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置的齿带和刷辊结构示意图。
[0026] 图中：1、底板；2、侧板；3、放卷辊；4、驱动电机；5、压辊；6、限位板；7、外U型架；8、内U型架；9、指示灯；10、烧膜室；11、金属化有机薄膜；12、刷辊；13、支撑板；14、皮带；15、带轮；16、齿带；17、大齿轮；18、第一内齿轮；19、第二内齿轮；20、L型板；21、转杆；22、第一锥齿轮；
23、第二锥齿轮；24、检测辊；25、套筒；26、套杆；27、弹簧；28、L型铜片；29、铜块；30、衔接板。
具体实施方式
[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 请参阅附图1‑附图8，一种金属薄膜电容器卷绕设备的烧膜装置，包括底板1和外U型架7，外U型架7两个竖边竖直固定安装于底板1顶部，且外U型架7横边下方设置有内U型架8，外U型架7横边底部两端均设有用于连接内U型架8的连接机构，底板1顶部竖直固定安装有两个对称设置的侧板2，且两个侧板2之间水平转动安装有放卷辊3，放卷辊3上缠绕有金属化有机薄膜11，底板1顶部设有对称分布的用于对金属化有机薄膜11压紧防卷边的防卷边机构，且两个防卷边机构分别位于外U型架7两侧，内U型架8上设有用于检测金属化有机薄膜11张力的张力检测提示机构，底板1上方两端对称设置有四个刷辊12，且底板1上设有用于同步驱动四个刷辊12转动的驱动机构，其中一个侧板2一侧水平固定安装有驱动电机
4，且驱动电机4的输出轴安装于放卷辊3顶端中心处，底板1顶部安装有烧膜室10，且金属化有机薄膜11经过对应的压辊5、检测辊24和烧膜室10，用于对金属化有机薄膜11进行烧膜，底板1一端固定安装有带有驱动设备的收卷辊，通过该设设备的设置，能够时压辊5对金属化有机薄膜11压紧，避免了金属化有机薄膜11在移动过程中出现卷边的情况发生，并且能够在使用时对金属化有机薄膜11张力检测和表面清理。
[0031] 请参阅附图1‑附图2，在一个优选的实施方式中，防卷边机构包括限位板6，限位板6有两个，且两个限位板6之间水平转动安装有压辊5，压辊5有两个并平行设置，通过防卷边机构的设置，能够对金属化有机薄膜11压紧，防止金属化有机薄膜11卷边。
[0032] 请参阅附图5‑附图4，在一个优选的实施方式中，连接机构包括：套筒25，套筒25竖直固定安装于外U型架7横边底部一端，套筒25底部通过花键滑动安装有套杆26，套杆26末端固定安装于内U型架8横边顶部，且套杆26表面套接有弹簧27，弹簧27两端分别固定安装于内U型架8横边顶部和套筒25末端，通过连接机构的设置，用于对内U型架8连接的同时还可对内U型架8限位。
[0033] 请参阅附图1‑附图8，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括：L型板20，L型板20有两个并对称设置，且两个L型板20均设置于底板1上方，四个刷辊12均匀转动安装于两个L型板20长边侧面，且每个L型板20长边另一侧面均转动安装有齿带16，每个齿带16内部均啮合有第一内齿轮18和第二内齿轮19，且第二内齿轮19和其中一个第一内齿轮18分别设置于齿带16内部两端，对应的两个第一内齿轮18均通过连接轴并固定安装于对应的两个刷辊12端部中心处，其中一个L型板20短边一侧转动安装有第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22一侧啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23固定安装于其中一个第二内齿轮19一侧中心处，位于两个齿带16两端的第一内齿轮18侧面均固定安装有大齿轮17，且两个大齿轮17相互啮合，两个L型板20短边底部竖直固定安装有支撑板13，且两个支撑板13末端固定安装于底板1对称的两侧，其中一个侧板2一侧转动设置有皮带14，且皮带14内部两端均设有带轮15，其中一个带轮15转动安装于对应的L型板20短边一侧，且第一锥齿轮22和对应的带轮15之间通过连接轴固定连接，另一个带轮15一侧固定安装有转杆21，且转杆21末端固定安装于放卷辊3一端中心处，通过驱动机构的设置，能够在移动金属化有机薄膜11时，同步的带动使四个刷辊12转动对金属化有机薄膜11进行清洁，有助于提高烧膜的质量。
[0034] 请参阅附图1‑附图5，在一个优选的实施方式中，张力检测提示机构包括：检测辊24和指示灯9，检测辊24水平安装于内U型架8两个竖边之间，且外U型架7横边底部固定安装有L型铜片28，内U型架8横边顶部固定安装有衔接板30，且衔接板30一侧固定安装有三个等间距分布的铜块29，指示灯9有三个并等间距均匀分布，且三个指示灯9上均带有电源，三个铜块29分别和三个指示灯9电连接，且L型铜片28均与三个指示灯9电连接，三个指示灯9灯色依次为黄、绿和红，通过张力检测提示机构的设置，能够对金属化有机薄膜11移动烧膜时产生的张力进行实时的检测，提高了使用的稳定性。
[0035] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：当在使用时，首先把放卷辊3上的金属化有机薄膜11穿过压辊5、检测辊24和烧膜室10并置于底板1另一端的收卷辊上，则收卷辊上的驱动设备和驱动电机4运行会带动金属化有机薄膜11移动，驱动电机4会带动放卷辊3转动，放卷辊3转动会带动转杆21转动，转杆21转动会带动皮带14和带轮15转动，带轮15转动会带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动会带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动会带动对应的第一内齿轮18、第二内齿轮19和齿带16转动，第一内齿轮18转动会带动对应的大齿轮17转动，则其中一个大齿轮17转动会带动另一个大齿轮17、另一个齿带16和另一个第一内齿轮18转动，四个第一内齿轮18转动会带动四个刷辊12转动，从而可对金属化有机薄膜11表面进行清理，随着对金属化有机薄膜11的烧结，可能对金属化有机薄膜11的张力产生影响，当金属化有机薄膜11张力过大时，金属化有机薄膜
11绷紧会使检测辊24上下移动，检测辊24带动内U型架8、衔接板30和三个铜块29往上移动，此时L型铜片28和位于下方的铜块29接触，则此时红指示灯亮9起，表面张力偏大，若金属化有机薄膜11松弛，则弹簧27产生的弹力会使检测辊24、衔接板30和三个铜块29往下移动，则L型铜片28和位于上方的铜块29接触，此时黄指示灯9亮起，表面金属化有机薄膜11张力偏小，当金属化有机薄膜11张力合适时，L型铜片28和位于中间的铜块29接触，此时绿指示灯9亮起，从而能够直观的显示金属化有机薄膜11的张力，进一步的能够快速的对金属化有机薄膜11的张力进行处理，进而提高了该设备的使用效果。
[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
