本发明公开了一种用于5G高频线路板的散热装置，涉及线路板散热技术领域，所述散热装置用于对线路板本体上的发热器件进行散热，该散热装置包括外壳、夹持机构和散热机构，夹持机构安装在外壳上，夹持机构用于夹持固定线路板本体，且所述线路板本体上设置有发热器件的一侧朝向外壳设置，散热机构包括风冷组件和液冷组件，所述风冷组件安装在外壳上，所述风冷组件通过空气流通对线路板本体上的发热器件进行散热，所述液冷组件通过冷却液的流动对线路板本体上的发热器件进行散热。效果是借助风冷和液冷相结合的方式进行散热，并且通过导热柱、主导热条、第一副导热条和第二副导热条的热量传递，增加了散热面积，提高散热效果。
1.一种用于5G高频线路板的散热装置，用于对线路板本体(8)上的发热器件(18)进行散热，其特征在于，所述用于5G高频线路板的散热装置包括：
夹持机构，所述夹持机构安装在外壳(2)上，夹持机构用于夹持固定线路板本体(8)，且所述线路板本体(8)上设置有发热器件(18)的一侧朝向外壳(2)设置；
散热机构，散热机构包括风冷组件和液冷组件，所述风冷组件安装在外壳(2)上，所述风冷组件通过空气流通对线路板本体(8)上的发热器件(18)进行散热，所述液冷组件通过冷却液的流动对线路板本体(8)上的发热器件(18)进行散热；
其中，所述液冷组件包括导热块(19)、导热柱(22)、第二弹簧(34)、导热板(32)、冷却管(21)和制冷循环箱(4)，所述导热板(32)固定安装在外壳(2)靠近线路板本体(8)的位置，所述导热板(32)上朝向线路板本体(8)的一侧开设有多个凹槽(33)，凹槽(33)与导热块(19)滑动连接，导热块(19)与线路板本体(8)上的发热器件(18)摩擦接触，所述导热块(19)远离发热器件(18)的一端固定连接有导热柱(22)，导热柱(22)贯穿导热板(32)并与导热板(32)滑动连接，所述导热柱(22)位于导热块(19)与凹槽(33)底壁之间的侧部套接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端与导热块(19)固定连接，第二弹簧(34)的另一端与凹槽(33)底壁固定连接，所述导热板(32)内靠近凹槽(33)的位置嵌装有冷却管(21)，所述冷却管(21)的输入端与进液管(3)连通，所述冷却管(21)的输出端与出液管(5)连通，所述进液管(3)远离冷却管(21)的一端与制冷循环箱(4)连通，所述出液管(5)远离冷却管(21)的一端与制冷循环箱(4)连通，其中，所述制冷循环箱(4)用于将冷却管(21)中吸收热量后的冷却液进行制冷降温。
2.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板的散热装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑座(6)、支撑板(7)、第三滑块(15)、夹持板(12)、第一弹簧(11)、侧板(10)、导杆(13)和把手(14)，所述外壳(2)上固定连接有支撑座(6)，支撑座(6)远离外壳(2)的一端固定连接有支撑板(7)，其中，支撑板(7)的数量有两个，两个所述支撑板(7)沿送料方向上对称设置在外壳(2)上，支撑板(7)远离支撑座(6)的一侧开设有第三滑槽(16)，第三滑槽(16)的设置方向与送料方向垂直，第三滑槽(16)内滑动连接有第三滑块(15)，第三滑块(15)固定连接在夹持板(12)上，沿第三滑槽(16)的设置方向上，所述夹持板(12)远离线路板本体(8)的一侧固定连接有导杆(13)，导杆(13)与侧板(10)滑动连接，且导杆(13)远离夹持板(12)的一端贯穿侧板(10)且固定连接有把手(14)，所述导杆(13)位于侧板(10)与夹持板(12)之间的部分套接有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的一端与夹持板(12)固定连接，第一弹簧(11)的另一端与侧板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板的散热装置，其特征在于，所述风冷组件包括框架(30)和风机(29)，所述框架(30)固定安装在外壳(2)上，所述风机(29)安装在框架(30)上，所述导热板(32)上开设有透气孔(20)，其中，所述风机(29)用于朝线路板本体(8)的方向吹风。
4.根据权利要求3所述的一种用于5G高频线路板的散热装置，其特征在于，所述框架(30)靠近风机(29)的位置安装有过滤网(28)，且过滤网(28)位于风机(29)远离线路板本体(8)的一侧，所述过滤网(28)用于过滤流动空气中的灰尘。
5.根据权利要求4所述的一种用于5G高频线路板的散热装置，其特征在于，所述过滤网(28)中嵌装有干燥滤网，所述干燥滤网用于吸收空气中的水汽。
6.根据权利要求3所述的一种用于5G高频线路板的散热装置，其特征在于，所述风冷组件还包括主导热条(23)，所述主导热条(23)固定连接在外壳(2)上，主导热条(23)朝向导热板(32)的一端开设有限位槽(35)，所述导热柱(22)与限位槽(35)滑动连接，其中，所述主导热条(23)的数量有多个，多个所述主导热条(23)平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于5G高频线路板的散热装置，其特征在于，所述风冷组件还包括电机(1)、丝杆(31)、第一滑块(27)、第一副导热条(25)、第四滑块(24)、连接杆(39)、第二滑块(41)、第二副导热条(37)和第五滑块(38)，所述电机(1)的输出端固定连接有丝杆(31)，丝杆(31)上螺纹连接有第一滑块(27)，所述第一副导热条(25)沿丝杆(31)的轴心线方向设置，所述第一副导热条(25)朝向丝杆(31)的一端开设有第一滑槽(26)，第一滑块(27)通过第一滑槽(26)与第一副导热条(25)滑动连接，所述第一副导热条(25)朝向主导热条(23)的一端固定连接有第四滑块(24)，主导热条(23)朝向第一副导热条(25)的一端开设有第四滑槽(36)，第四滑块(24)通过第四滑槽(36)与主导热条(23)滑动连接，所述第一滑块(27)上转动连接有连接杆(39)，连接杆(39)远离第一滑块(27)的一端转动连接有第二滑块(41)，所述第二副导热条(37)的设置方向与第一副导热条(25)的设置方向一致，所述第二副导热条(37)朝向丝杆(31)的一端开设有第二滑槽(40)，第二滑块(41)通过第二滑槽(40)与第二副导热条(37)滑动连接，所述第二副导热条(37)朝向主导热条(23)的一端固定连接有第五滑块(38)，第五滑块(38)与第四滑槽(36)滑动连接；
其中，所述丝杆(31)的两端的螺纹旋向相反，且第一滑块(27)成对设置，以及第二滑块(41)成对设置，位于所述第一副导热条(25)与相邻设置的第二副导热条(37)之间的成对设置的连接杆(39)相互转动连接。
一种用于5G高频线路板的散热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及线路板散热技术领域，更具体地说，它涉及一种用于5G高频线路板的散热装置。
背景技术
[0002] 在5G通讯领域中，5G通讯所使用到的集成电路设备包括高频线路板，线路板又称为印刷电路板，线路板使电路迷你化，直观化，对于固定电路的批量生产和优化电器布局起到重要作用。由于线路板长时间进行大量的收发信号工作就会出现温度过高的情况，而且，众所周知，高温线路板的大敌，如果线路板在长时间工作后不能及时将热量散掉，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。所以，就需要用到散热装置以对线路板进行散热处理。
[0003] 目前，现有的电子线路板的散热装置仅仅借助单一的风冷的方式进行散热，散热效率低。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于5G高频线路板的散热装置，旨在解决上述技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于5G高频线路板的散热装置，用于对线路板本体上的发热器件进行散热，所述用于5G高频线路板的散热装置包括：
[0006] 外壳；
[0007] 夹持机构，所述夹持机构安装在外壳上，夹持机构用于夹持固定线路板本体，且所述线路板本体上设置有发热器件的一侧朝向外壳设置；
[0008] 散热机构，散热机构包括风冷组件和液冷组件，所述风冷组件安装在外壳上，所述风冷组件通过空气流通对线路板本体上的发热器件进行散热，所述液冷组件通过冷却液的流动对线路板本体上的发热器件进行散热；
[0009] 其中，所述液冷组件包括导热块、导热柱、第二弹簧、导热板、冷却管和制冷循环箱，所述导热板固定安装在外壳靠近线路板本体的位置，所述导热板上朝向线路板本体的一侧开设有多个凹槽，凹槽与导热块滑动连接，导热块与线路板本体上的发热器件摩擦接触，所述导热块远离发热器件的一端固定连接有导热柱，导热柱贯穿导热板并与导热板滑动连接，所述导热柱位于导热块与凹槽底壁之间的侧部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与导热块固定连接，第二弹簧的另一端与凹槽底壁固定连接，所述导热板内靠近凹槽的位置嵌装有冷却管，所述冷却管的输入端与进液管连通，所述冷却管的输出端与出液管连通，所述进液管远离冷却管的一端与制冷循环箱连通，所述出液管远离冷却管的一端与制冷循环箱连通，其中，所述制冷循环箱用于将冷却管中吸收热量后的冷却液进行制冷降温。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括支撑座、支撑板、第三滑块、夹持板、第一弹簧、侧板、导杆和把手，所述外壳上固定连接有支撑座，支撑座远离外壳的一端固定连接有支撑板，其中，支撑板的数量有两个，两个所述支撑板沿送料方向上对称设置在外壳上，支撑板远离支撑座的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽的设置方向与送料方向垂直，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块固定连接在夹持板上，沿第三滑槽的设置方向上，所述夹持板远离线路板本体的一侧固定连接有导杆，导杆与侧板滑动连接，且导杆远离夹持板的一端贯穿侧板且固定连接有把手，所述导杆位于侧板与夹持板之间的部分套接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与夹持板固定连接，第一弹簧的另一端与侧板固定连接。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述风冷组件包括框架和风机，所述框架固定安装在外壳上，所述风机安装在框架上，所述导热板上开设有透气孔，其中，所述风机用于朝线路板本体的方向吹风。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述框架靠近风机的位置安装有过滤网，且过滤网位于风机远离线路板本体的一侧，所述过滤网用于过滤流动空气中的灰尘。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述过滤网中嵌装有干燥滤网，所述干燥滤网用于吸收空气中的水汽。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述风冷组件还包括主导热条，所述主导热条固定连接在外壳上，主导热条朝向导热板的一端开设有限位槽，所述导热柱与限位槽滑动连接，其中，所述主导热条的数量有多个，多个所述主导热条平行设置。
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述风冷组件还包括电机、丝杆、第一滑块、第一副导热条、第四滑块、连接杆、第二滑块、第二副导热条和第五滑块，所述电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一副导热条沿丝杆的轴心线方向设置，所述第一副导热条朝向丝杆的一端开设有第一滑槽，第一滑块通过第一滑槽与第一副导热条滑动连接，所述第一副导热条朝向主导热条的一端固定连接有第四滑块，主导热条朝向第一副导热条的一端开设有第四滑槽，第四滑块通过第四滑槽与主导热条滑动连接，所述第一滑块上转动连接有连接杆，连接杆远离第一滑块的一端转动连接有第二滑块，所述第二副导热条的设置方向与第一副导热条的设置方向一致，所述第二副导热条朝向丝杆的一端开设有第二滑槽，第二滑块通过第二滑槽与第二副导热条滑动连接，所述第二副导热条朝向主导热条的一端固定连接有第五滑块，第五滑块与第四滑槽滑动连接；
[0016] 其中，所述丝杆的两端的螺纹旋向相反，且第一滑块成对设置，以及第二滑块成对设置，位于所述第一副导热条与相邻设置的第二副导热条之间的成对设置的连接杆相互转动连接。
[0017] 采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
[0018] 本发明装置通过设置有夹持机构和散热机构，夹持机构用于夹持固定线路板本体，以固定线路板本体的工作位置，所述散热机构包括风冷组件和液冷组件，所述液冷组件通过制冷循环箱的持续制冷下，冷却液不断流动吸收走导热板中的热量，通过导热块间接传动走发热器件的热量，实现液冷；而且，导热块通过导热柱、主导热条、第一副导热条和第二副导热条的热量传递，增加了散热面积，在风机的作用下，借助空气的快速流通，空气拂过导热柱、主导热条、第一副导热条和第二副导热条的表面，以实现快速进行降温，提高散热效率。
附图说明
[0019] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020] 图1为一种用于5G高频线路板的散热装置的三维结构示意图；
[0021] 图2为一种用于5G高频线路板的散热装置的二维剖视结构示意图；
[0022] 图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0023] 图4为一种用于5G高频线路板的散热装置中风冷组件的局部结构示意图一；
[0024] 图5为一种用于5G高频线路板的散热装置中风冷组件的局部结构示意图二；
[0025] 图6为一种用于5G高频线路板的散热装置中风冷组件的局部结构示意图三；
[0026] 图7为一种用于5G高频线路板的散热装置中导热板与冷却管的结构示意图。
[0027] 附图标记：
[0028] 1、电机；2、外壳；3、进液管；4、制冷循环箱；5、出液管；6、支撑座；7、支撑板；8、线路板本体；10、侧板；11、第一弹簧；12、夹持板；13、导杆；14、把手；15、第三滑块；16、第三滑槽；18、发热器件；19、导热块；20、透气孔；21、冷却管；22、导热柱；23、主导热条；24、第四滑块；
25、第一副导热条；26、第一滑槽；27、第一滑块；28、过滤网；29、风机；30、框架；31、丝杆；32、导热板；33、凹槽；34、第二弹簧；35、限位槽；36、第四滑槽；37、第二副导热条；38、第五滑块；
39、连接杆；40、第二滑槽；41、第二滑块。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032] 参照图1至图7对本发明一种用于5G高频线路板的散热装置实施例做进一步说明。
[0033] 请参阅图1至图7，本发明实施例提供了一种用于5G高频线路板的散热装置，用于对线路板本体8上的发热器件18进行散热，该散热装置包括：
[0034] 外壳2；
[0035] 夹持机构，所述夹持机构安装在外壳2上，夹持机构用于夹持固定线路板本体8，且所述线路板本体8上设置有发热器件18的一侧朝向外壳2设置；
[0036] 示例性的，如图1至图3所示，夹持机构包括支撑座6、支撑板7、第三滑块15、夹持板12、第一弹簧11、侧板10、导杆13和把手14，所述外壳2上固定连接有支撑座6，支撑座6远离外壳2的一端固定连接有支撑板7，其中，支撑板7的数量有两个，两个所述支撑板7沿送料方向上对称设置在外壳2上，其中，送料方向为图1中箭头所示方向，支撑板7远离支撑座6的一侧开设有第三滑槽16，第三滑槽16的设置方向与送料方向垂直，第三滑槽16内滑动连接有第三滑块15，第三滑块15固定连接在夹持板12上，沿第三滑槽16的设置方向上，所述夹持板
12远离线路板本体8的一侧固定连接有导杆13，导杆13与侧板10滑动连接，且导杆13远离夹持板12的一端贯穿侧板10且固定连接有把手14，所述导杆13位于侧板10与夹持板12之间的部分套接有第一弹簧11，且第一弹簧11的一端与夹持板12固定连接，第一弹簧11的另一端与侧板10固定连接；
[0037] 散热机构，散热机构包括风冷组件和液冷组件，所述风冷组件安装在外壳2上，所述风冷组件通过空气流通对线路板本体8上的发热器件18进行散热，所述液冷组件通过冷却液的流动对线路板本体8上的发热器件18进行散热；
[0038] 在一种实施例中，请参阅图2、图4和图7，所述风冷组件包括框架30和风机29，所述框架30固定安装在外壳2上，所述风机29安装在框架30上，所述导热板32上开设有透气孔20，其中，所述风机29用于朝线路板本体8的方向吹风；示例性的，框架30靠近风机29的位置安装有过滤网28，且过滤网28位于风机29远离线路板本体8的一侧，所述过滤网28用于过滤流动空气中的灰尘，其中，过滤网28中还可以嵌装有干燥滤网，所述干燥滤网用于吸收空气中的水汽，通过风机29的作业，空气经过过滤网28的除尘干燥过滤，有效避免灰尘长时间朝向线路板本体8的方向流动聚集，以及避免水汽随空气进入器件周边，保证器件的正常运行；
[0039] 其中，所述液冷组件包括导热块19、导热柱22、第二弹簧34、导热板32、冷却管21和制冷循环箱4，所述导热板32固定安装在外壳2靠近线路板本体8的位置，所述导热板32上朝向线路板本体8的一侧开设有多个凹槽33，凹槽33与导热块19滑动连接，导热块19与线路板本体8上的发热器件18摩擦接触，所述导热块19远离发热器件18的一端固定连接有导热柱22，导热柱22贯穿导热板32并与导热板32滑动连接，所述导热柱22位于导热块19与凹槽33底壁之间的侧部套接有第二弹簧34，所述第二弹簧34的一端与导热块19固定连接，第二弹簧34的另一端与凹槽33底壁固定连接，所述导热板32内靠近凹槽33的位置嵌装有冷却管
21，所述冷却管21的输入端与进液管3连通，所述冷却管21的输出端与出液管5连通，所述进液管3远离冷却管21的一端与制冷循环箱4连通，所述出液管5远离冷却管21的一端与制冷循环箱4连通，其中，所述制冷循环箱4用于将冷却管21中吸收热量后的冷却液进行制冷降温。
[0040] 在上述实施例中，手握把手14，并外拉把手14，使两个夹持板12反向移动以压缩第一弹簧11，此时，沿图1所示的送料方向将线路板本体8推送至两个夹持板12之间，松开把手14，在第一弹簧11的弹性力作用下，夹持板12朝靠近线路板本体8的方向移动至与线路板本体8的侧壁摩擦抵触，以实现对线路板本体8的夹持固定，此时，线路板本体8上的发热器件
18与对应设置的导热块19摩擦接触；
[0041] 在线路板本体8实际使用的过程中，发热器件18运行时会产生热量，此时，通过导热块19与导热板32的物理接触导热，并且借助冷却管21源源不断地从制冷循环箱4中输送低温的冷却液，以吸收导热板32的热量，间接吸收导热块19的热量，以实现对发热器件18的物理降温，而且，线路板本体8上的发热器件18的厚度尺寸大小不一，此时，不同厚度尺寸的发热器件18抵触对应设置的导热块19，使导热块19与凹槽33有不同程度的滑动位移，导热块19压缩第二弹簧34，实现导热块19与发热器件18的灵活摩擦抵触；
[0042] 而且伸出导热板32的导热柱22增加了物理散热面，在风机29的风冷作用下，辅助液冷组件，大大提高对发热器件18的散热效果。
[0043] 请继续参阅图2和图4，风冷组件还包括主导热条23，所述主导热条23固定连接在外壳2上，主导热条23朝向导热板32的一端开设有限位槽35，所述导热柱22与限位槽35滑动连接，其中，所述主导热条23的数量有多个，多个所述主导热条23平行设置；
[0044] 在上述实施例中，图2为图1所示三维结构沿垂直于送料方向的剖视结构示意图，图中示意的主导热条23的设置方向与送料方向一致，且每个主导热条23上滑动连接有多个导热柱22，通过导热柱22进一步增加散热面积，并在风机29的作业下，实现对发热器件18的风冷散热。
[0045] 在一种实施例中，请继续参阅图5至图7，风冷组件还包括电机1、丝杆31、第一滑块27、第一副导热条25、第四滑块24、连接杆39、第二滑块41、第二副导热条37和第五滑块38，所述电机1的输出端固定连接有丝杆31，丝杆31上螺纹连接有第一滑块27，所述第一副导热条25沿丝杆31的轴心线方向设置，所述第一副导热条25朝向丝杆31的一端开设有第一滑槽
26，第一滑块27通过第一滑槽26与第一副导热条25滑动连接，所述第一副导热条25朝向主导热条23的一端固定连接有第四滑块24，主导热条23朝向第一副导热条25的一端开设有第四滑槽36，第四滑块24通过第四滑槽36与主导热条23滑动连接，所述第一滑块27上转动连接有连接杆39，连接杆39远离第一滑块27的一端转动连接有第二滑块41，所述第二副导热条37的设置方向与第一副导热条25的设置方向一致，所述第二副导热条37朝向丝杆31的一端开设有第二滑槽40，第二滑块41通过第二滑槽40与第二副导热条37滑动连接，所述第二副导热条37朝向主导热条23的一端固定连接有第五滑块38，第五滑块38与第四滑槽36滑动连接；
[0046] 其中，所述丝杆31的两端的螺纹旋向相反，且第一滑块27成对设置，以及第二滑块41成对设置，位于所述第一副导热条25与相邻设置的第二副导热条37之间的成对设置的连接杆39相互转动连接。
[0047] 在上述实施例中，为了进一步增加散热面积，在主导热条23上滑动连接有第一副导热条25和第二副导热条37，在电机1的驱动下，丝杆31传动第一滑块27相向滑动，由于位于所述第一副导热条25与相邻设置的第二副导热条37之间的成对设置的连接杆39相互转动连接，使得连接杆39传动第二滑块41相向滑动，在第五滑块38与第四滑槽36的滑动约束下，以实现第二副导热条37朝远离第一副导热条25的方向滑动，增加第一副导热条25与第二副导热条37之间的间距，以便于在风机29的作业下，空气均匀拂过第一副导热条25与第二副导热条37的表面，大大提高散热效率。
[0048] 工作原理：本发明装置在使用前，手握把手14，并外拉把手14，使两个夹持板12反向移动以压缩第一弹簧11，此时，沿图1所示的送料方向将线路板本体8推送至两个夹持板12之间，松开把手14，在第一弹簧11的弹性力作用下，夹持板12朝靠近线路板本体8的方向移动至与线路板本体8的侧壁摩擦抵触，以实现对线路板本体8的夹持固定，此时，线路板本体8上的发热器件18与对应设置的导热块19摩擦接触，其中，由于发热器件18的厚度尺寸不一，导热块19在第二弹簧34的弹性力作用下，使得导热块19与对应设置的发热器件18稳定摩擦抵触，灵活性高，避免出现部分导热块19与发热器件18接触不到的情况出现；
[0049] 同时，启动电机1，电机1驱动丝杆31，丝杆31传动两个第一滑块27相向滑动，由于位于所述第一副导热条25与相邻设置的第二副导热条37之间的成对设置的连接杆39相互转动连接，使得连接杆39传动第二滑块41相向滑动，在第五滑块38与第四滑槽36的滑动约束下，以实现第二副导热条37朝远离第一副导热条25的方向滑动，增加第一副导热条25与第二副导热条37之间的间距，调节后，关闭电机1；
[0050] 在线路板本体8工作的过程中，发热器件18运行，此时，启动制冷循环箱4以及风机29，冷却液依次经过进液管3、冷却管21、出液管5和制冷循环箱4，导热板32从导热块19上吸收的热量经过冷却液的热量传递，以实现对发热器件18的散热作用；而且，导热块19上传导的热量经过导热柱22、主导热条23、第一副导热条25以及第二副导热条37的传导，增加了散热面积，在风机29的吹扫下，空气流通，以实现风冷降温散热，而且过滤网28中还可以嵌装有干燥滤网，所述干燥滤网用于吸收空气中的水汽，通过风机29的作业，空气经过过滤网28的除尘干燥过滤，有效避免灰尘长时间朝向线路板本体8的方向流动聚集，以及避免水汽随空气进入器件周边，保证器件的正常运行。
[0051] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
