一种聚羧酸减水剂的生产设备及其工艺

摘要

本发明涉及聚羧酸减水剂生产领域，具体是一种聚羧酸减水剂的生产设备及其工艺，其中一种聚羧酸减水剂的生产设备，包括外筒和配合在外筒内部设置的内筒；外筒的两端均固接有连接筒，连接筒的端部固接一号皮带轮，内筒内设有加热单元；管体上设有一号喷头，一号喷头倾斜指向外筒内侧壁上，管体的端部转动并贯穿连接筒和一号皮带轮；雾化后的聚羧酸减水剂喷淋在内筒表面，附着在内筒表面；内筒持续性轴向转动的同时火焰持续加热，使得内筒上与雾化喷头相对的位置温度处于一种较为均匀的状态，减小内筒上干燥聚羧酸减水剂的部位温度变化幅度，

权利要求

1.一种聚羧酸减水剂的生产设备，其特征在于：包括外筒（1）和配合在外筒（1）内部设置的内筒（2）；所述外筒（1）的两端均固接有连接筒（3），连接筒（3）的端部固接一号皮带轮（4），内筒（2）内设有加热单元；所述加热单元包括管体（5），管体（5）上设有一号喷头（6），一号喷头（6）倾斜指向外筒（1）内侧壁上，管体（5）的端部转动并贯穿连接筒（3）和一号皮带轮（4），且管体（5）的端部固接有支撑架（7）；

所述外筒（1）上与一号喷头（6）相对的位置开设条形孔，条形孔外设置腰型管，条形孔内设有多个雾化喷头（8），雾化喷头（8）通过软管连通外界液泵；所述外筒（1）的下表面开设出口（9），出口（9）内一侧设置有刮板（10），刮板（10）贴附在内筒（2）外表面；所述外筒（1）上开设排气孔（11），排气孔（11）位于条形孔斜上方位置；

所述出口（9）位置设有滚扫单元，滚扫单元位于刮板（10）一侧位置；所述滚扫单元包括滚刷（12）、主动皮带轮（13）和从动皮带轮（14）；所述滚刷（12）的杆体端部转动连接在外筒（1）内侧壁上，杆体的端部贯穿至外筒（1）外，杆体的端部固接有主动皮带轮（13），主动皮带轮（13）通过皮带传动连接从动皮带轮（14），从动皮带轮（14）固接在连接筒（3）上；

所述外筒（1）内设有弧形状的承接板（15），承接板（15）的背面固接在外筒（1）内侧壁上，承接板（15）的上边缘位于雾化喷头（8）的下方，承接板（15）的下边缘位于出口（9）上方；

所述内筒（2）的两个端面各均匀设有多个拨杆（16），拨杆（16）的一端通过扭簧转动连接在内筒（2）上，拨杆（16）的另一端位于内筒（2）的外侧；所述外筒（1）的两端侧壁上均开设弧形孔（17），弧形孔（17）滑动连接有刮杆（18），刮杆（18）贴附在承接板（15）的表面滑动，刮杆（18）的两端延伸至弧形孔（17）外，且刮杆（18）的端部固接拉块（19），拉块（19）上固接有拉簧（20），拉簧（20）的上端固接在外筒（1）端面上；

所述刮板（10）包括顶板（21）和固定板（22）；所述固定板（22）固接在出口（9）内，固定板（22）上端面开设滑槽，顶板（21）通过压簧滑动连接在滑槽内，顶板（21）的上端刮蹭在内筒（2）表面；

所述管体（5）上连通有多个二号喷头（23）；

所述管体（5）上对称设有固定杆（24），固定杆（24）靠近于内筒（2）内端面位置，固定杆（24）的端部指向出口（9），且固定杆（24）的端部通过扭簧转动连接有拨块（25）；所述内筒（2）的内端面边缘位置均匀设有挡块（26），挡块（26）的一侧设有挡杆（27）；

所述外筒（1）的内表面和外表面均包裹有保温层。

2.一种聚羧酸减水剂的生产工艺，其特征在于：该生产工艺适应于权利要求1的一种聚羧酸减水剂的生产设备，且该生产工艺包括以下步骤：S1：搅拌，液体状的聚羧酸减水剂，在通过液泵注入到雾化喷头（8）之前，对聚羧酸减水剂进行搅拌，使得聚羧酸减水剂内部沉淀物均匀分散；

S2：加热，将液化气注入到管体（5）内，并在一号喷头（6）位置点燃液化气，火焰烧灼内筒（2），将内筒（2）与雾化喷头（8）相对的位置温度加热到160℃到200℃之间；

S3：泵液，通过液泵将聚羧酸减水剂泵入到雾化喷头（8）内，聚羧酸减水剂以雾化状态喷淋在内筒（2）表面，聚羧酸减水剂干燥在内筒（2）表面，同时持续转动的内筒（2）将干燥后的聚羧酸减水剂转运至出口（9）位置；

S4：刮料，刮板（10）将内筒（2）表面的干燥后的聚羧酸减水剂刮蹭下来，并从出口（9）掉落下来，实现聚羧酸减水剂的干燥流程。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的生产工艺，其特征在于：S4中刮板（10）将内筒（2）表面的聚羧酸减水剂刮蹭下来后，投入粉碎机中，将结块的物料粉碎化，细碎化。

说明书

一种聚羧酸减水剂的生产设备及其工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及聚羧酸减水剂生产领域，具体是一种聚羧酸减水剂的生产设备及其工艺。

背景技术

[0002] 聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；聚羧酸减水剂在生产出来后，需要将其干燥化处理，使其变成粉末状，方便运输。

[0003] 现有的干燥设备，一般使用干燥盘，将干燥盘温度升高至160℃到200℃之间，并将聚羧酸减水剂雾化喷淋在干燥盘下表面，同时设置绕干燥盘轴线旋转的刮板，聚羧酸减水剂雾化喷出并干燥凝结在干燥盘下表面，同时通过刮板将干燥的聚羧酸减水剂刮蹭掉；该方式使得干燥盘整体处于持续加热的状态。

[0004] 而干燥盘的温度一个受加热火候影响，另一是受雾化状的聚羧酸减水剂量影响，则会出现干燥盘上局部温度偏低或者偏高，温度偏低，干燥效果差，温度偏高，导致干燥后的聚羧酸减水剂容易变性。

[0005] 因此，针对上述问题提出一种聚羧酸减水剂的生产设备及其工艺。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚羧酸减水剂的生产设备，包括外筒和配合在外筒内部设置的内筒；所述外筒的两端固接有连接筒，连接筒的端部固接一号皮带轮，内筒内设有加热单元；所述加热单元包括管体，管体上设有一号喷头，一号喷头倾斜指向外筒内侧壁上，管体的端部转动并贯穿连接筒和一号皮带轮，且管体的端部固接有支撑架；

[0008] 所述外筒上与一号喷头相对的位置开设条形孔，条形孔外设置腰型管，条形孔内设有多个雾化喷头，雾化喷头通过软管连通外界液泵；所述外筒的下表面开设出口，出口内一侧设置有刮板，刮板贴附在内筒外表面；所述外筒上开设排气孔，排气孔位于条形孔斜上方位置。

[0009] 优选的，所述出口位置设有滚扫单元，滚扫单元位于刮板一侧位置；所述滚扫单元包括滚刷、主动皮带轮和从动皮带轮；所述滚刷的杆体端部转动连接在外筒内侧壁上，杆体的端部贯穿至外筒外，杆体的端部固接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮，从动皮带轮固接在连接筒上。

[0010] 优选的，所述外筒内设有弧形状的承接板，承接板的背面固接在外筒内侧壁上，承接板的上边缘位于雾化喷头的下方，承接板的下边缘位于出口上方。

[0011] 优选的，所述内筒的两个端面各均匀设有多个拨杆，拨杆的一端通过扭簧转动连接在内筒上，拨杆的另一端位于内筒的外侧；所述外筒的两端侧壁上均开设弧形孔，弧形孔滑动连接有刮杆，刮杆贴附在承接板的表面滑动，刮杆的两端延伸至弧形孔外，且刮杆的端部固接拉块，拉块上固接有拉簧，拉簧的上端固接在外筒端面上。

[0012] 优选的，所述刮板包括顶板和固定板；所述固定板固接在出口内，固定板上端面开设滑槽，顶板通过压簧滑动连接在滑槽内，顶板的上端刮蹭在内筒表面。

[0013] 优选的，所述管体上连通有多个二号喷头。

[0014] 优选的，所述管体上对称设有固定杆，固定杆靠近于内筒内端面位置，固定杆的端部指向出口，且固定杆的端部通过扭簧转动连接有拨块；所述内筒的内端面边缘位置均匀设有挡块，挡块的一侧设有挡杆。

[0015] 优选的，所述外筒的内表面和外表面均包裹有保温层。

[0016] 一种聚羧酸减水剂的生产工艺，该生产工艺适应于上述任意一种聚羧酸减水剂的生产设备，且该生产工艺包括以下步骤：

[0017] S1：搅拌，液体状的聚羧酸减水剂，在通过液泵注入到雾化喷头之前，对聚羧酸减水剂进行搅拌，使得聚羧酸减水剂内部沉淀物均匀分散；

[0018] S2：加热，将液化气注入到管体内，并在一号喷头位置点燃液化气，火焰烧灼内筒，将内筒与雾化喷头相对的位置温度加热到160℃到200℃之间；

[0019] S3：泵液，通过液泵将聚羧酸减水剂泵入到雾化喷头内，聚羧酸减水剂以雾化状态喷淋在内筒表面，聚羧酸减水剂干燥在内筒表面，同时持续转动的内筒将干燥后的聚羧酸减水剂转运至出口位置；

[0020] S4：刮料，刮板将内筒表面的干燥后的聚羧酸减水剂刮蹭下来，并从出口掉落下来，实现聚羧酸减水剂的干燥流程。

[0021] 优选的，S4中刮板将内筒表面的聚羧酸减水剂刮蹭下来后，投入粉碎机中，将结块的物料粉碎化，细碎化。

[0022] 本发明的有益之处在于：

[0023] 1.雾化后的聚羧酸减水剂喷淋在内筒表面，附着并干燥凝固在内筒表面；内筒持续性轴向转动的同时火焰持续加热，使得内筒上与雾化喷头相对的位置温度处于一种较为均匀的状态，减小内筒上干燥聚羧酸减水剂的部位温度变化幅度，从而能够稳定控制住对雾化后聚羧酸减水剂的干燥效果，保证聚羧酸减水剂的干燥质量。

[0024] 2.通过皮带传送连接滚刷端部设置的从动皮带轮上，驱动滚刷转动，在刮板对内筒表面刮蹭后，再通过旋转的滚刷将内筒表面残留物进行清扫，提高内筒表面的洁净度，使得雾化后的聚羧酸减水剂充分与内筒外表面接触。

附图说明

[0025] 图1为本发明中生产设备的立体图；

[0026] 图2为图1中A处局部放大图；

[0027] 图3为本发明中生产设备的正视图；

[0028] 图4为本发明中生产设备的侧视图；

[0029] 图5为本发明中外筒的剖视图；

[0030] 图6为本发明中管体与一号喷头的配合立体图；

[0031] 图7为本发明中内筒的立体图；

[0032] 图8为本发明中生产设备的剖视图；

[0033] 图9为图8中B处局部放大图；

[0034] 图10为图8中C处局部放大图；

[0035] 图11为本发明中生产工艺流程图。

[0036] 图中：1、外筒；2、内筒；3、连接筒；4、一号皮带轮；5、管体；6、一号喷头；7、支撑架；8、雾化喷头；9、出口；10、刮板；11、排气孔；12、滚刷；13、主动皮带轮；14、从动皮带轮；15、承接板；16、拨杆；17、弧形孔；18、刮杆；19、拉块；20、拉簧；21、顶板；22、固定板；23、二号喷头；
24、固定杆；25、拨块；26、挡块；27、挡杆。

具体实施方式

[0037] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0038] 参照图1－图6，一种聚羧酸减水剂的生产设备，包括外筒1和配合在外筒1内部设置的内筒2；所述外筒1的两端固接有连接筒3，连接筒3的端部固接一号皮带轮4，内筒2内设有加热单元；所述加热单元包括管体5，管体5上设有一号喷头6，一号喷头6倾斜指向外筒1内侧壁上，管体5的端部转动并贯穿连接筒3和一号皮带轮4，且管体5的端部固接有支撑架7；

[0039] 所述外筒1上与一号喷头6相对的位置开设条形孔，条形孔外设置腰型管，条形孔内设有多个雾化喷头8，雾化喷头8通过软管连通外界液泵；所述外筒1的下表面开设出口9，出口9内一侧设置有刮板10，刮板10贴附在内筒2外表面；所述外筒1上开设排气孔11，排气孔11位于条形孔斜上方位置；

[0040] 本实施例中通过设计一种可以均匀加热干燥的聚羧酸减水剂生产设备，保证聚羧酸减水剂的有效干燥；一号皮带轮4通过皮带与外界的电机上的皮带轮传动连接，驱动一号皮带轮4转动，一号皮带轮4通过连接筒3固接内筒2，内筒2在外筒1内转动；管体5外圈转动连接一号皮带轮4内圈，管体5的端部连通液化气，液化气注入到管体5内，并从一号喷头6排出，点燃一号喷头6位置的液化气，火焰冲击在内筒2表面，将内筒2加热至160℃到200℃之间，同时液体状的聚羧酸减水剂通过液泵注入到雾化喷头8内，雾化后的聚羧酸减水剂喷淋在内筒2表面，附着并干燥凝固在内筒2表面；内筒2持续性轴向转动的同时火焰持续加热，使得内筒2上与雾化喷头8相对的位置温度处于一种较为均匀的状态，减小内筒2上干燥聚羧酸减水剂的部位温度变化幅度，从而能够稳定控制住对雾化后聚羧酸减水剂的干燥效果，保证聚羧酸减水剂的干燥质量；

[0041] 雾化后聚羧酸减水剂干燥凝固在内筒2表面，内筒2转动使得干燥的聚羧酸减水剂移动到刮板10位置，刮板10将其刮蹭掉落，并从出口9排离，落入到外筒1下方设置的传送带上；通过外筒1与内筒2的配合，可减少热量的散失。

[0042] 参照图8和图10，所述出口9位置设有滚扫单元，滚扫单元位于刮板10一侧位置；所述滚扫单元包括滚刷12、主动皮带轮13和从动皮带轮14；所述滚刷12的杆体端部转动连接在外筒1内侧壁上，杆体的端部贯穿至外筒1外，杆体的端部固接有主动皮带轮13，主动皮带轮13通过皮带传动连接从动皮带轮14，从动皮带轮14固接在连接筒3上；刮板10上端将内筒2表面物料刮蹭下来后，内筒2的表面尚且还残留一些碎屑或者是粉末状的残留物，随着内筒2再次转动到雾化喷头8位置时，会阻碍聚羧酸减水剂与内筒2的接触，直接影响到聚羧酸减水剂的干燥质量，为此设置了滚扫单元；旋转的连接筒3上固接主动皮带轮13，通过皮带传送连接滚刷12端部设置的从动皮带轮14上，驱动滚刷12转动，在刮板10对内筒2表面刮蹭后，再通过旋转的滚刷12将内筒2表面残留物进行清扫，提高内筒2表面的洁净度，使得雾化后的聚羧酸减水剂充分与内筒2外表面接触。

[0043] 参照图8和图9，所述外筒1内设有弧形状的承接板15，承接板15的背面固接在外筒1内侧壁上，承接板15的上边缘位于雾化喷头8的下方，承接板15的下边缘位于出口9上方；
外筒1与内筒2的配合设置，减少热量的散失，因此出口9的大小也尽量缩小设置，但前提是干燥的聚羧酸减水剂能够顺利从出口9排出，而这也会产生额外的问题，也就是内筒2表面干燥的聚羧酸减水剂还未转动到刮板10位置，会有一些物料从内筒2表面脱落，掉落在外筒
1内部，导致物料未能从出口9排出，沉积在外筒1内，为此设置了承接板15，提前脱落的物料掉落在承接板15与内筒2之间的位置，引导物料下落至出口9位置，使得物料及时排离该干燥生产设备。

[0044] 参照图8和图9，所述内筒2的两个端面各均匀设有多个拨杆16，拨杆16的一端通过扭簧转动连接在内筒2上，拨杆16的另一端位于内筒2的外侧；所述外筒1的两端侧壁上均开设弧形孔17，弧形孔17滑动连接有刮杆18，刮杆18贴附在承接板15的表面滑动，刮杆18的两端延伸至弧形孔17外，且刮杆18的端部固接拉块19，拉块19上固接有拉簧20，拉簧20的上端固接在外筒1端面上；内筒2转动，内筒2带动拨杆16转动，拨杆16沿着承接板15端部与外筒1内端面之间的缝隙滑动，当拨杆16转动到刮杆18位置时，拨杆16下压刮杆18，刮杆18将承接板15上的物料下推至出口9位置，使得物料快速排离承接板15；拨杆16通过扭簧转动连接在内筒2端面上，拨杆16将在刮杆18下压至弧形孔17的底部位置后，拨杆16转动并越过刮杆18，此时刮杆18也将物料下推至出口9，之后在拉簧20拉力作用下，将刮杆18上拉复位。

[0045] 参照图5和图8，所述刮板10包括顶板21和固定板22；所述固定板22固接在出口9内，固定板22上端面开设滑槽，顶板21通过压簧滑动连接在滑槽内，顶板21的上端刮蹭在内筒2表面；聚羧酸减水剂雾化喷淋在内筒2表面，干燥后形成干燥层较薄；以及刮板10在内筒2刮蹭后，刮板10上端和内筒2表面均会有损耗，此时刮板10的上端也就难以将内筒2表面干燥层物料刮蹭下来，为此将刮板10设置呈顶板21和固定板22滑动配合的方式，顶板21通过压簧滑动连接在固定板22内，使得顶板21能够一直以挤压的状态将内筒2表面的干燥层物料刮蹭下来，也是保证后期聚羧酸减水剂雾化有效喷淋在内筒2表面。

[0046] 参照图6和图8，所述管体5上连通有多个二号喷头23；一号喷头6主要用于对内筒2的加热，将温度加热至160℃到200℃之间，而未被一号喷头6排出的火焰加热的地方，温度可能会低于160℃，设置二号喷头23，二号喷头23用于对内筒2的保温，将内筒2的温度控制在160℃以上，有助于一号喷头6快速将内筒2加热至聚羧酸减水剂干燥的较佳温度，保证雾化后的聚羧酸减水剂能够快速干燥凝固在内筒2表面。

[0047] 参照图8和图10，所述管体5上对称设有固定杆24，固定杆24靠近于内筒2内端面位置，固定杆24的端部指向出口9，且固定杆24的端部通过扭簧转动连接有拨块25；所述内筒2的内端面边缘位置均匀设有挡块26，挡块26的一侧设有挡杆27；内筒2转动，拨块25首先挤压在挡杆27上，拨块25通过扭簧转动连接在固定杆24上，在拨块25越过挡杆27后，拨块25在扭簧扭力下瞬间击打在挡块26上，产生振动，将内筒2表面残留的粉末物料振动掉落，有助于内筒2表面的清洁。

[0048] 参照图8，所述外筒1的内表面和外表面均包裹有保温层；设置保温层，减少热量的散失，达到节省能源的目的，同时降低对工作人员的热辐射。

[0049] 参照图11，一种聚羧酸减水剂的生产工艺，该生产工艺适应于上述任意一种聚羧酸减水剂的生产设备，且该生产工艺包括以下步骤：

[0050] S1：搅拌，液体状的聚羧酸减水剂，在通过液泵注入到雾化喷头8之前，对聚羧酸减水剂进行搅拌，使得聚羧酸减水剂内部沉淀物均匀分散；

[0051] S2：加热，将液化气注入到管体5内，并在一号喷头6位置点燃液化气，火焰烧灼内筒2，将内筒2与雾化喷头8相对的位置温度加热到160℃到200℃之间；

[0052] S3：泵液，通过液泵将聚羧酸减水剂泵入到雾化喷头8内，聚羧酸减水剂以雾化状态喷淋在内筒2表面，聚羧酸减水剂干燥在内筒2表面，同时持续转动的内筒2将干燥后的聚羧酸减水剂转运至出口9位置；

[0053] S4：刮料，刮板10将内筒2表面的干燥后的聚羧酸减水剂刮蹭下来，并从出口9掉落下来，实现聚羧酸减水剂的干燥流程。

[0054] S4中刮板10将内筒2表面的聚羧酸减水剂刮蹭下来后，投入粉碎机中，将结块的物料粉碎化，细碎化。

[0055] 工作原理：本实施例中通过设计一种可以均匀加热干燥的聚羧酸减水剂生产设备，保证聚羧酸减水剂的有效干燥；一号皮带轮4通过皮带与外界的电机上的皮带轮传动连接，驱动一号皮带轮4转动，一号皮带轮4通过连接筒3固接内筒2，内筒2在外筒1内转动；管体5外圈转动连接一号皮带轮4内圈，管体5的端部连通液化气，液化气注入到管体5内，并从一号喷头6排出，点燃一号喷头6位置的液化气，火焰冲击在内筒2表面，将内筒2加热至160℃到200℃之间，同时液体状的聚羧酸减水剂通过液泵注入到雾化喷头8内，雾化后的聚羧酸减水剂喷淋在内筒2表面，附着并干燥凝固在内筒2表面；内筒2持续性轴向转动的同时火焰持续加热，使得内筒2上与雾化喷头8相对的位置温度处于一种较为均匀的状态，减小内筒2上干燥聚羧酸减水剂的部位温度变化幅度，从而能够稳定控制住对雾化后聚羧酸减水剂的干燥效果，保证聚羧酸减水剂的干燥质量；

[0056] 雾化后聚羧酸减水剂干燥凝固在内筒2表面，随着内筒2转动，干燥的聚羧酸减水剂移动到刮板10位置，刮板10将其刮蹭掉落，并从出口9排离，落入到外筒1下方设置的传送带上；通过外筒1与内筒2的配合，可减少热量的散失；

[0057] 刮板10上端将内筒2表面物料刮蹭下来后，内筒2的表面尚且还残留一些碎屑或者是粉末状的残留物，随着内筒2再次转动到雾化喷头8位置时，会阻碍聚羧酸减水剂与内筒2的接触，直接影响到聚羧酸减水剂的干燥质量，为此设置了滚扫单元；旋转的连接筒3上固接主动皮带轮13，通过皮带传送连接滚刷12端部设置的从动皮带轮14上，驱动滚刷12转动，在刮板10对内筒2表面刮蹭后，再通过旋转的滚刷12将内筒2表面残留物进行清扫，提高内筒2表面的洁净度，使得雾化后的聚羧酸减水剂充分与内筒2外表面接触；

[0058] 通过外筒1与内筒2的配合设置，减少热量的散失，因此出口9的大小也尽量缩小设置，但前提是干燥的聚羧酸减水剂能够顺利从出口9排出，而这也会产生额外的问题，也就是内筒2表面干燥的聚羧酸减水剂还未转动到刮板10位置，会有一些物料从内筒2表面脱落，掉落在外筒1内部，导致物料未能从出口9排出，沉积在外筒1内，为此设置了承接板15，提前脱落的物料掉落在承接板15与内筒2之间的位置，引导物料下落至出口9位置，使得物料及时排离该干燥生产设备；

[0059] 内筒2转动带动拨杆16转动，拨杆16沿着承接板15端部与外筒1内端面之间的缝隙滑动，当拨杆16转动到刮杆18位置时，拨杆16下压刮杆18，刮杆18将承接板15上的物料下推至出口9位置，使得物料快速排离承接板15；拨杆16通过扭簧转动连接在内筒2端面上，拨杆16将在刮杆18下压至弧形孔17的底部位置后，拨杆16转动并越过刮杆18，此时刮杆18也将物料下推至出口9，之后在拉簧20拉力作用下，将刮杆18上拉复位；

[0060] 聚羧酸减水剂雾化喷淋在内筒2表面，干燥后形成干燥层较薄；以及刮板10在内筒2刮蹭后，刮板10上端和内筒2表面均会有损耗，此时刮板10的上端也就难以将内筒2表面干燥层物料刮蹭下来，为此将刮板10设置呈顶板21和固定板22滑动配合的方式，顶板21通过压簧滑动连接在固定板22内，使得顶板21能够一直以挤压的状态将内筒2表面的干燥层物料刮蹭下来，也是保证后期聚羧酸减水剂雾化有效喷淋在内筒2表面；

[0061] 一号喷头6主要用于对内筒2的加热，将温度加热至160℃到200℃之间，而未被一号喷头6排出的火焰加热的地方，温度可能会低于160℃，设置二号喷头23，二号喷头23用于对内筒2的保温，将内筒2的温度控制在160℃以上，有助于一号喷头6快速将内筒2加热至聚羧酸减水剂干燥的较佳温度，保证雾化后的聚羧酸减水剂能够快速干燥凝固在内筒2表面；

[0062] 内筒2转动，拨块25首先挤压在挡杆27上，拨块25通过扭簧转动连接在固定杆24上，在拨块25越过挡杆27后，拨块25在扭簧扭力下瞬间击打在挡块26上，产生振动，将内筒2表面残留的粉末物料振动掉落，有助于内筒2表面的清洁。

[0063] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。