本发明涉及搅拌技术领域，具体涉及一种气液混合搅拌装置及其搅拌方法。本发明提供了一种气液混合搅拌装置，容器本体内部中空，转动柱贯穿容器本体，且转动柱可转动的设置在容器本体内；转动柱内部中空，转动柱外壁开设有若干出气孔；两定位搅拌叶轮套定在转动柱外壁；两翻转搅拌叶轮可滑动的套设在转动柱外壁，且一个翻转搅拌叶轮与一个定位搅拌叶轮联动；两翻转搅拌叶轮之间固定有一弹性板，弹性板适于密封出气孔；其中，压缩空气适于经出气孔喷射向容器本体；压缩空气适于推动弹性板向外膨胀形变，以使两翻转搅拌叶轮相向移动；两翻转搅拌叶轮相向移动时能够相对水平面发生翻转；转动柱适于驱动定位搅拌叶轮和翻转搅拌叶轮周向转动。(56)对比文件US 4454077 A,1984.06.12US 5156778 A,1992.10.20JP 2008012475 A,2008.01.24US 2009208390 A1,2009.08.20张硕.中间包微气泡冶金技术发展《.连铸》.2021,(第5期),34-42.
容器本体（1）、转动柱（2）、两定位搅拌叶轮（3）和两翻转搅拌叶轮（4），所述容器本体（1）内部中空，所述转动柱（2）贯穿所述容器本体（1），且所述转动柱（2）可转动的设置在所述容器本体（1）内；
所述转动柱（2）内部中空，所述转动柱（2）外壁开设有若干出气孔（20）；
两所述定位搅拌叶轮（3）套定在所述转动柱（2）外壁；
两所述翻转搅拌叶轮（4）可滑动的套设在所述转动柱（2）外壁，且一个翻转搅拌叶轮（4）与一个定位搅拌叶轮（3）联动；
两所述翻转搅拌叶轮（4）之间固定有一弹性板（21），所述弹性板（21）适于密封出气孔（20）；其中，压缩空气适于经所述出气孔（20）喷射向容器本体（1）；
压缩空气适于推动所述弹性板（21）向外膨胀形变，以使两所述翻转搅拌叶轮（4）相向移动；
两所述翻转搅拌叶轮（4）相向移动时能够相对水平面发生翻转；
所述转动柱（2）适于驱动所述定位搅拌叶轮（3）和所述翻转搅拌叶轮（4）周向转动。
2.如权利要求1所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述定位搅拌叶轮（3）包括：第一定位叶轮（31）和第二定位叶轮（32），所述第一定位叶轮（31）和所述第二定位叶轮（32）对称套定在所述转动柱（2）外壁，且所述第一定位叶轮（31）设置在所述第二定位叶轮（32）的上方。
3.如权利要求2所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述第一定位叶轮（31）包括：第一定位内圈（311）、第一定位外圈（312）和若干第一叶片（313），所述第一定位内圈（311）固定在所述转动柱（2）外壁，所述第一定位外圈（312）设置在所述第一定位内圈（311）外部；
所述第一叶片（313）一端固定在所述第一定位内圈（311）外壁，所述第一叶片（313）另一端固定在第一定位外圈（312）的内壁，且所述第一叶片（313）水平设置。
4.如权利要求3所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述第二定位叶轮（32）包括：第二定位内圈（321）、第二定位外圈（322）和若干第二叶片（323），所述第二定位内圈（321）固定在所述转动柱（2）外壁，所述第二定位外圈（322）设置在所述第二定位内圈（321）外部；
所述第二叶片（323）一端固定在所述第二定位内圈（321）外壁，所述第二叶片（323）另一端固定在所述第二定位外圈（322）的内壁，且所述第二叶片（323）水平设置。
5.如权利要求4所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述转动柱（2）外壁沿周向等间距设置有若干固定面（22），所述固定面（22）沿所述转动柱（2）轴线设置。
6.如权利要求5所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述弹性板（21）与所述固定面（22）互相平行，且所述弹性板（21）内壁与所述固定面（22）外壁抵接。
7.如权利要求6所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述翻转搅拌叶轮（4）包括：第三翻转叶轮（41）和第四翻转叶轮（42），所述第三翻转叶轮（41）和所述第四翻转叶轮（42）相对套设在所述转动柱（2）外壁，且所述第三翻转叶轮（41）和所述第四翻转叶轮（42）能够相对所述转动柱（2）外壁竖直滑动。
8.如权利要求7所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述第三翻转叶轮（41）包括：第三定位内圈（411）、第三定位外圈（412）和若干第三叶片（413），所述第三定位内圈（411）套设在所述转动柱（2）外壁，且所述第三定位内圈（411）内壁设置有与所述固定面（22）相适配的定位面；
所述第三定位外圈（412）设置在所述第三定位内圈（411）外部；
所述第三叶片（413）的两端分别铰接在所述第三定位内圈（411）和所述第三定位外圈（412）侧壁，且所述第三叶片（413）与所述第一叶片（313）联动；其中，弹性板（21）被压缩空气顶推向外膨胀时，弹性板（21）拉动所述第三叶片（413）向下移动，以使所述第三叶片（413）能够相对所述第一叶片（313）翻转。
9.如权利要求8所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述第三叶片（413）的铰接轴设置在所述第三叶片（413）的右侧壁，且所述第三叶片（413）的铰接轴沿所述转动柱（2）径向方向设置；
所述第三叶片（413）的左侧壁设置有一第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定在所述第一叶片（313）上。
10.如权利要求9所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述第四翻转叶轮（42）包括：第四定位内圈（421）、第四定位外圈（422）和若干第四叶片（423），所述第四定位内圈（421）套设在所述转动柱（2）外壁，且所述第四定位内圈（421）内壁设置有与所述固定面（22）相适配的定位面；
所述第四定位外圈（422）设置在所述第四定位内圈（421）外部；
所述第四叶片（423）的两端分别铰接在所述第四定位内圈（421）和所述第四定位外圈（422）侧壁，且所述第四叶片（423）与所述第二叶片（323）联动；其中，弹性板（21）被压缩空气顶推向外膨胀时，弹性板（21）拉动所述第四叶片（423）向上移动，以使所述第四叶片（423）能够相对所述第二叶片（323）翻转。
11.如权利要求10所述的一种气液混合搅拌装置，其特征在于，
所述第四叶片（423）的铰接轴设置在所述第四叶片（423）的左侧壁，且所述第四叶片（423）的铰接轴沿所述转动柱（2）径向方向设置；
所述第四叶片（423）的右侧壁设置有一第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定在所述第二叶片（323）上。
12.一种气液混合搅拌装置的搅拌方法，其特征在于，使用如权利要求11所述的一种气液混合搅拌装置，所述容器本体（1）上端设置有一驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述转动柱（2）周向转动，转动柱（2）的周向转动，适于驱动两定位搅拌叶轮（3）和两翻转搅拌叶轮（4）同步周向转动；
向转动柱（2）内输送压缩空气时，压缩空气适于通过所述出气孔（20）向容器本体（1）内喷射，压缩空气适于顶推所述弹性板（21）向外形变膨胀；
弹性板（21）向外膨胀变形时，弹性板（21）适于拉动所述第三定位内圈（411）和所述第四定位内圈（421）同步相向移动；
第三定位内圈（411）适于驱动所述第三叶片（413）以铰接点为轴向下移动，以使所述第三叶片（413）能够向下翻转；
所述第四定位内圈（421）适于驱动所述第四叶片（423）以铰接点为轴向上移动，以使所述第四叶片（423）能够向上翻转；
此时，转动柱（2）适于驱动所述第三叶片（413）和所述第四叶片（423）同步周向转动，第三叶片（413）能够将容器本体（1）内上部的液体向下翻动；
第四叶片（423）能够将容器本体（1）下部的液体向上翻动，从而提高了容器本体（1）内液体的混合搅拌效果；
同时，通过转动柱（2）向容器本体（1）内壁的方向喷射压缩空气，减小了压缩空气的喷射行程，提高了化合或混合效果。
一种气液混合搅拌装置及其搅拌方法
技术领域
[0001] 本发明涉及搅拌技术领域，具体涉及一种气液混合搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
[0002] 在湿法冶金行业中，通过搅拌桨使互不溶液体混合均匀或制备均匀悬浮液是湿法冶金行业的传统技术，也是必备工序，而为了加快混合速度，通常做法是在储存罐侧壁上开设有若干高压通气孔，通过高压通气孔向储存罐内输送压缩空气。但是，湿法冶金行业中容器直径均较大，沿储存罐壁向内输送压缩空气，压缩空气很难达到储存罐的中心区域，影响了化合或混合的效果，降低了湿法冶金加工的质量。因此，研发一种气液混合搅拌装置及其搅拌方法是很有必要的。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种气液混合搅拌装置及其搅拌方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气液混合搅拌装置，包括：
[0005] 容器本体、转动柱、两定位搅拌叶轮和两翻转搅拌叶轮，所述容器本体内部中空，所述转动柱贯穿所述容器本体，且所述转动柱可转动的设置在所述容器本体内；
[0006] 所述转动柱内部中空，所述转动柱外壁开设有若干出气孔；
[0007] 两所述定位搅拌叶轮套定在所述转动柱外壁；
[0008] 两所述翻转搅拌叶轮可滑动的套设在所述转动柱外壁，且一个翻转搅拌叶轮与一个定位搅拌叶轮联动；
[0009] 两所述翻转搅拌叶轮之间固定有一弹性板，所述弹性板适于密封出气孔；其中，[0010] 压缩空气适于经所述出气孔喷射向容器本体；
[0011] 压缩空气适于推动所述弹性板向外膨胀形变，以使两所述翻转搅拌叶轮相向移动；
[0012] 两所述翻转搅拌叶轮相向移动时能够相对水平面发生翻转；
[0013] 所述转动柱适于驱动所述定位搅拌叶轮和所述翻转搅拌叶轮周向转动。
[0014] 作为优选，所述定位搅拌叶轮包括：第一定位叶轮和第二定位叶轮，所述第一定位叶轮和所述第二定位叶轮对称套定在所述转动柱外壁，且所述第一定位叶轮设置在所述第二定位叶轮的上方。
[0015] 作为优选，所述第一定位叶轮包括：第一定位内圈、第一定位外圈和若干第一叶片，所述第一定位内圈固定在所述转动柱外壁，所述第一定位外圈设置在所述第一定位内圈外部；
[0016] 所述第一叶片一端固定在所述第一定位内圈外壁，所述第一叶片另一端固定在所述第一定位外圈的内壁，且所述第一叶片水平设置。
[0017] 作为优选，所述第二定位叶轮包括：第二定位内圈、第二定位外圈和若干第二叶片，所述第二定位内圈固定在所述转动柱外壁，所述第二定位外圈设置在所述第二定位内圈外部；
[0018] 所述第二叶片一端固定在所述第二定位内圈外壁，所述第二叶片另一端固定在所述第二定位外圈的内壁，且所述第二叶片水平设置。
[0019] 作为优选，所述转动柱外壁沿周向等间距设置有若干固定面，所述固定面沿所述转动柱轴线设置。
[0020] 作为优选，所述弹性板与所述固定面互相平行，且所述弹性板内壁与所述固定面外壁抵接。
[0021] 作为优选，所述翻转搅拌叶轮包括：第三翻转叶轮和第四翻转叶轮，所述第三翻转叶轮和所述第四翻转叶轮相对套设在所述转动柱外壁，且所述第三翻转叶轮和所述第四翻转叶轮能够相对所述转动柱外壁竖直滑动。
[0022] 作为优选，所述第三翻转叶轮包括：第三定位内圈、第三定位外圈和若干第三叶片，所述第三定位内圈套设在所述转动柱外壁，且所述第三定位内圈内壁设置有与所述固定面相适配的定位面；
[0023] 所述第三定位外圈设置在所述第三定位内圈外部；
[0024] 所述第三叶片的两端分别铰接在所述第三定位内圈和所述第三定位外圈侧壁，且所述第三叶片与所述第一叶片联动；其中，
[0025] 弹性板被压缩空气顶推向外膨胀时，弹性板拉动所述第三叶片向下移动，以使所述第三叶片能够相对所述第一叶片翻转。
[0026] 作为优选，所述第三叶片的铰接轴设置在所述第三叶片的右侧壁，且所述第三叶片的铰接轴沿所述转动柱径向方向设置；
[0027] 所述第三叶片的左侧壁设置有一第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定在所述第一叶片上。
[0028] 作为优选，所述第四翻转叶轮包括：第四定位内圈、第四定位外圈和若干第四叶片，所述第四定位内圈套设在所述转动柱外壁，且所述第四定位内圈内壁设置有与所述固定面相适配的定位面；
[0029] 所述第四定位外圈设置在所述第四定位内圈外部；
[0030] 所述第四叶片的两端分别铰接在所述第四定位内圈和所述第四定位外圈侧壁，且所述第四叶片与所述第二叶片联动；其中，
[0031] 弹性板被压缩空气顶推向外膨胀时，弹性板拉动所述第四叶片向上移动，以使所述第四叶片能够相对所述第二叶片翻转。
[0032] 作为优选，所述第四叶片的铰接轴设置在所述第四叶片的左侧壁，且所述第四叶片的铰接轴沿所述转动柱径向方向设置；
[0033] 所述第四叶片的右侧壁设置有一第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定在所述第二叶片上。
[0034] 另一方面，本发明还提供了一种气液混合搅拌装置的搅拌方法，所述容器本体上端设置有一驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述转动柱周向转动，转动柱的周向转动，适于驱动两定位搅拌叶轮和两翻转搅拌叶轮同步周向转动；
[0035] 向转动柱内输送压缩空气时，压缩空气适于通过所述出气孔向容器本体内喷射，压缩空气适于顶推所述弹性板向外形变膨胀；
[0036] 弹性板向外膨胀变形时，弹性板适于拉动所述第三定位内圈和所述第四定位内圈同步相向移动；
[0037] 第三定位内圈适于驱动所述第三叶片以铰接点为轴向下移动，以使所述第三叶片能够向下翻转；
[0038] 所述第四定位内圈适于驱动所述第四叶片以铰接点为轴向上移动，以使所述第四叶片能够向上翻转；
[0039] 此时，转动柱适于驱动所述第三叶片和所述第四叶片同步周向转动，第三叶片能够将容器本体内上部的液体向下翻动；
[0040] 第四叶片能够将容器本体下部的液体向上翻动，从而提高了容器本体内液体的混合搅拌效果；
[0041] 同时，通过转动柱向容器本体内壁的方向喷射压缩空气，减小了压缩空气的喷射行程，提高了化合或混合效果。
[0042] 本发明的有益效果是，本发明的一种气液混合搅拌装置，通过转动柱、定位搅拌叶轮和翻转搅拌叶轮的配合，能够直接从容器本体中心向四周输送压缩空气，同时，第三叶片和第四叶片的翻转，能够提高容器本体内的液体对流，提高了混合搅拌效果，提高了工作效率。
[0043] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0044] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0045] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046] 图1是本发明的一种气液混合搅拌装置的优选实施例的立体图；
[0047] 图2是本发明的转动柱和定位搅拌叶轮的立体图；
[0048] 图3是本发明的转动住和定位搅拌叶轮的内部剖视图；
[0049] 图4是本发明的第三翻转叶轮的立体图；
[0050] 图5是本发明的第三翻转叶轮和第四翻转叶轮的翻转示意图。
[0051] 图中：
[0052] 1、容器本体；
[0053] 2、转动柱；20、出气孔；21、弹性板；22、固定面；
[0054] 3、定位搅拌叶轮；31、第一定位叶轮；311、第一定位内圈；312、第一定位外圈；313、第一叶片；
[0055] 32、第二定位叶轮；321、第二定位内圈；322、第二定位外圈；323、第二叶片；
[0056] 4、翻转搅拌叶轮；41、第三翻转叶轮；411、第三定位内圈；412、第三定位外圈；413、第三叶片；
[0057] 42、第四翻转叶轮；421、第四定位内圈；422、第四定位外圈；423、第四叶片。
具体实施方式
[0058] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059] 实施例一，如图1至图5所示，本发明提供了一种气液混合搅拌装置，包括：容器本体1、转动柱2、两定位搅拌叶轮3和两翻转搅拌叶轮4，所述容器本体1内部中空，
[0060] 所述转动柱2贯穿所述容器本体1，且所述转动柱2可转动的设置在所述容器本体1内；所述容器本体1上端固定有一驱动装置，所述转动柱2固定在所述驱动装置的转动轴端部，所述驱动装置适于驱动所述转动柱2周向转动，转动柱2的周向转动，适于驱动所述定位搅拌叶轮3和翻转搅拌叶轮4同步周向转动，以搅拌混合容器本体1内的介质。所述转动柱2内部中空，所述转动柱2外壁开设有若干出气孔20；所述转动柱2外壁套设有一输气管，所述输气管与压缩空气泵连通，所述压缩空气泵适于通过所述输气管向所述转动柱2内输送压缩空气，当转动柱2内的压缩空气达到预设压力后，转动柱2内的空气适于推动所述弹性板21形变，以使所述转动柱2内的压缩空气能够喷射向容器本体1内，同时，经出气孔20喷射出的压缩空气被所述弹性板21阻挡后适于向弹性板21两侧分流，压缩空气适于喷射向转动柱
2外壁，以喷射清理转动柱2外壁。两所述定位搅拌叶轮3套定在所述转动柱2外壁；两所述翻转搅拌叶轮4可滑动的套设在所述转动柱2外壁，且一个翻转搅拌叶轮4与一个定位搅拌叶轮3联动；两所述翻转搅拌叶轮4之间固定有一弹性板21，所述弹性板21适于密封出气孔20；
其中，压缩空气适于经所述出气孔20喷射向容器本体1；压缩空气自转动柱2向容器本体1内壁的方向喷射，相比较传统的容器本体1外壁向中间喷射，本发明的压缩空气自内向外喷射的方式，能够使得空气更好的达到容器本体1的内壁区域，不仅提高了混合或化合的效果，同时也能够提高湿法冶金的加工质量。压缩空气适于推动所述弹性板21向外膨胀形变，弹性板21被压缩空气顶推向外膨胀形变后，弹性板21适于拉动两所述翻转搅拌叶轮4相向移动；两所述翻转搅拌叶轮4相向移动时能够相对水平面发生翻转；所述转动柱2适于驱动所述定位搅拌叶轮3和所述翻转搅拌叶轮4周向转动。两翻转搅拌叶轮4发生翻转后，所述转动柱2驱动两翻转搅拌叶轮4同步周向转动，位于上方的一个翻转搅拌叶轮4适于将容器本体1上部的介质翻转使其向下流动；而位于下方的一个翻转搅拌叶轮4适于将容器本体1下部的介质翻转使其向上流动，同时这样的设置，进一步提高了介质在容器本体1内的混合或化合效果。
[0061] 为了便于驱动容器本体1内的介质周向转动，所述定位搅拌叶轮3包括：第一定位叶轮31和第二定位叶轮32，所述第一定位叶轮31和所述第二定位叶轮32对称套定在所述转动柱2外壁，且所述第一定位叶轮31设置在所述第二定位叶轮32的上方。所述第一定位叶轮31与所述第三翻转叶轮41互相联动，所述第二定位叶轮32和所述第四翻转叶轮42互相联动；当弹性板21被压缩空气顶推膨胀形变时，所述第三翻转叶轮41和所述第四翻转叶轮42相向移动，同时，第三翻转叶轮41能够相对第一定位叶轮31发生翻转；而所述第四翻转叶轮
42能够相对所述第二定位叶轮32发生翻转。
[0062] 优选的，所述第一定位叶轮31包括：第一定位内圈311、第一定位外圈312和若干第一叶片313，所述第一定位内圈311固定在所述转动柱2外壁，所述第一定位外圈312设置在所述第一定位内圈311外部；所述第一叶片313一端固定在所述第一定位内圈311外壁，所述第一叶片313另一端固定在所述第一定位外圈312的内壁，且所述第一叶片313水平设置。所述第一定位内圈311和所述第一定位外圈312起到限位固定所述第一叶片313的效果。转动柱2驱动所述第一叶片313周向转动时，所述第一叶片313能够驱动容器本体1内的介质周向转动。第一叶片313设置在所述第三叶片413的上方，且一个第一叶片313对应一个第三叶片413。
[0063] 进一步的，所述第二定位叶轮32包括：第二定位内圈321、第二定位外圈322和若干第二叶片323，所述第二定位内圈321固定在所述转动柱2外壁，所述第二定位外圈322设置在所述第二定位内圈321外部；所述第二叶片323一端固定在所述第二定位内圈321外壁，所述第二叶片323另一端固定在所述第二定位外圈322的内壁，且所述第二叶片323水平设置。所述第二叶片323设置在所述第四叶片423的下方，且一个第四叶片423对应一个第二叶片
323。
[0064] 为了便于驱动翻转搅拌叶轮4同步周向转动，所述转动柱2外壁沿周向等间距设置有若干固定面22，所述固定面22沿所述转动柱2轴线设置。所述弹性板21与所述固定面22互相平行，且所述弹性板21内壁与所述固定面22外壁抵接。所述第三定位圈套设在所述转动柱2外壁，第三定位圈能够沿所述转动柱2轴向方向竖直滑动，而转动柱2周向转动时，又能够驱动所述第三定位内圈411同步周向转动。初始状态时，弹性板21内壁与固定面22外壁抵接，此时，所述弹性板21适于密封所述出气孔20；只有当转动柱2内部的压缩空气的压力达到预设压力值时，压缩空气适于推动所述弹性板21使其向外膨胀形变，此时，压缩空气适于自转动柱2向容器本体1内壁方向喷射。而弹性板21的膨胀形变，适于拉动第三定位内圈411和第四定位内圈421相向滑动。
[0065] 为了加快容器本体1内的介质对流，所述翻转搅拌叶轮4包括：第三翻转叶轮41和第四翻转叶轮42，所述第三翻转叶轮41和所述第四翻转叶轮42相对套设在所述转动柱2外壁，且所述第三翻转叶轮41和所述第四翻转叶轮42能够相对所述转动柱2外壁竖直滑动。所述第三翻转叶轮41设置在所述第一定位叶轮31下方，所述第四翻转叶轮42设置在所述第二定位叶轮32上方。
[0066] 为了便于驱动介质向下流动，所述第三翻转叶轮41包括：第三定位内圈411、第三定位外圈412和若干第三叶片413，所述第三定位内圈411套设在所述转动柱2外壁，且所述第三定位内圈411内壁设置有与所述固定面22相适配的定位面；所述定位面与所述固定面22抵接；所述定位面的内侧壁与所述弹性板21的内侧壁共面，所述弹性板21上端固定在所述第三定位内圈411下底壁。所述第三定位外圈412设置在所述第三定位内圈411外部；所述第三叶片413的两端分别铰接在所述第三定位内圈411和所述第三定位外圈412侧壁，且所述第三叶片413与所述第一叶片313联动；其中，弹性板21被压缩空气顶推向外膨胀时，弹性板21拉动所述第三叶片413向下移动，以使所述第三叶片413能够相对所述第一叶片313翻转。
[0067] 进一步的，所述第三叶片413呈扇形，初始状态时，所述第三叶片413水平设置，所述第三叶片413的铰接轴设置在所述第三叶片413的右侧壁，且所述第三叶片413的铰接轴沿所述转动柱2径向方向设置；所述第三叶片413的左侧壁设置有一第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定在所述第一叶片313上。所述第三叶片413的左侧壁铰接在所述第一叶片313上，弹性板21拉动所述第三定位内圈411向下移动时，所述第三定位内圈411适于带动所述第三叶片413同步向下移动；而所述第三叶片413以右侧的铰接轴为轴向下移动，同时，第三叶片413左侧的铰接轴能够相对所述第一叶片313向下翻转，此时，所述第三叶片413从水平状态向倾斜状态转动，而转动柱2周向转动时，所述第三叶片413呈螺旋状转动，第三叶片413适于将容器本体1上部的介质翻转向下流动。而当转动柱2内的压缩空气压力逐渐减小时，弹性板21向转动柱2外壁的固定面22方向移动，并弹性板21与固定面22抵接；所述第一弹簧适于拉动所述第三叶片413，以使所述第三叶片413能够向第一叶片313方向移动，以使所述第三叶片413能够恢复水平状态。
[0068] 为了便于驱动介质向上流动，所述第四翻转叶轮42包括：第四定位内圈421、第四定位外圈422和若干第四叶片423，所述第四定位内圈421套设在所述转动柱2外壁，且所述第四定位内圈421内壁设置有与所述固定面22相适配的定位面；所述定位面与所述固定面22抵接；所述定位面的内侧壁与所述弹性板21的内侧壁共面，所述弹性板21下端固定在所述第四定位内圈421上端壁。所述第四定位外圈422设置在所述第四定位内圈421外部；所述第四叶片423的两端分别铰接在所述第四定位内圈421和所述第四定位外圈422侧壁，且所述第四叶片423与所述第二叶片323联动；其中，弹性板21被压缩空气顶推向外膨胀时，弹性板21拉动所述第四叶片423向上移动，以使所述第四叶片423能够相对所述第二叶片323翻转。
[0069] 进一步的，所述第四叶片423的铰接轴设置在所述第四叶片423的左侧壁，且所述第四叶片423的铰接轴沿所述转动柱2径向方向设置；所述第四叶片423的右侧壁设置有一第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定在所述第二叶片323上。所述第四叶片423的右侧壁铰接在所述第二叶片323上，弹性板21拉动所述第四定位内圈421向上移动时，所述第四定位内圈421适于带动所述第四叶片423同步向上移动；而所述第四叶片423以左侧的铰接轴为轴向上移动，同时，第四叶片423右侧的铰接轴能够相对所述第二叶片323向上翻转，此时，所述第四叶片423从水平状态向倾斜状态转动，而转动柱2周向转动时，所述第四叶片423呈螺旋状转动，第四叶片423适于将容器本体1下部的介质翻转向上流动。而当转动柱2内的压缩空气压力逐渐减小时，弹性板21向转动柱2外壁的固定面22方向移动，并弹性板21与固定面22抵接；所述第二弹簧适于拉动所述第四叶片423，以使所述第四叶片423能够向第二叶片323方向移动，以使所述第四叶片423能够恢复水平状态。
[0070] 实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种气液混合搅拌装置的搅拌方法，包括如实施例一所述的一种气液混合搅拌装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种气液混合搅拌装置的搅拌方法如下：
[0071] 所述容器本体1上端设置有一驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述转动柱2周向转动，转动柱2的周向转动，适于驱动两定位搅拌叶轮3和两翻转搅拌叶轮4同步周向转动；向转动柱2内输送压缩空气时，压缩空气适于通过所述出气孔20向容器本体1内喷射，压缩空气适于顶推所述弹性板21向外形变膨胀；弹性板21向外膨胀变形时，弹性板21适于拉动所述第三定位内圈411和所述第四定位内圈421同步相向移动；第三定位内圈411适于驱动所述第三叶片413以铰接点为轴向下移动，以使所述第三叶片413能够向下翻转；所述第四定位内圈421适于驱动所述第四叶片423以铰接点为轴向上移动，以使所述第四叶片423能够向上翻转；此时，转动柱2适于驱动所述第三叶片413和所述第四叶片423同步周向转动，第三叶片413能够将容器本体1内上部的液体向下翻动；第四叶片423能够将容器本体1下部的液体向上翻动，从而提高了容器本体1内液体的混合搅拌效果；同时，通过转动柱2向容器本体1内壁的方向喷射压缩空气，减小了压缩空气的喷射行程，提高了化合或混合效果。
[0072] 本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
[0073] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0074] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0075] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0076] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0077] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0078] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
