间歇逆止磁联混合复配装置及在制备复配添加剂中的应用

摘要

本发明涉及混合复配技术领域，公开了一种间歇逆止磁联混合复配装置，包括复配罐，所述复配罐上方设置有填料斗，所述填料斗与所述复配罐之间设置有填料控制组件，所述填料控制组件包括若干填料滚筒，所述填料滚筒侧壁开设有入料口，所述填料控制组件一侧设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括同步驱动组件和锁止组件；通过搅拌配合解锁模式下的同步驱动，来实现先将占比较小的粉料进行初步混合，初步混合时，使占比较小的粉料集中混合成一份，再与其他占比较大的粉料进行混合，混合时，由于占比较小的混料粉料相比其他占比较大的粉料差距减小，进而能够在后续混合中，能够分散的更均匀。本发明还公开了一种混合复配方法。

权利要求

1.一种间歇逆止磁联混合复配装置，包括复配罐（1），其特征在于：所述复配罐（1）上方设置有填料斗（2），所述填料斗（2）与所述复配罐（1）之间设置有填料控制组件（3），所述填料控制组件（3）包括若干填料滚筒（31），所述填料滚筒（31）侧壁开设有入料口（32），所述填料控制组件（3）一侧设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括同步驱动组件（4）和锁止组件（5），所述同步驱动组件（4）包括可更换同步比例的齿轮组（41），所述锁止组件（5）位于所述齿轮组（41）与所述填料控制组件（3）之间，所述锁止组件（5）用于锁定所述填料滚筒（31）和齿轮组（41）；在复配混合过程中换料时，同步驱动机构更换解锁模式，调整所述填料控制组件（3）中的所述填料滚筒（31）的起始位置；所述复配罐（1）内部设置有磁联搅拌组件（6）；所述同步驱动组件（4）具有两级填料模式，第一级填料模式即低添加模式，通过使所述同步驱动组件（4）低添加模式运转，使得所述同步驱动组件（4）以少量多次方式进行填料；

第二级填料模式即高添加模式，通过使所述同步驱动组件（4）高添加模式运转，使得所述同步驱动组件（4）以多次多量方式进行填料；所述填料斗（2）包括若干进料通道（21），每个所述进料通道（21）一侧设置有调节板（22），所述调节板（22）端部与所述进料通道（21）转动连接，所述调节板（22）外侧设置有调节杆（23），所述调节杆（23）底部延伸于所述填料斗（2）底部，与所述同步驱动组件（4）配合；

所述同步驱动组件（4）还包括驱动安装架（42）和驱动电机（43），所述驱动安装架（42）分别位于所述填料斗（2）的两侧，所述驱动电机（43）安装于所述驱动安装架（42）的一侧，所述齿轮组（41）安装于所述驱动安装架（42）外侧，所述驱动安装架（42）上设置有若干轴承（421），所述轴承（421）分别与所述填料滚筒（31）相对应，所述锁止组件（5）通过所述轴承（421）与所述齿轮组（41）连接；

所述齿轮组（41）包括若干填料齿轮（411），所述填料齿轮（411）分别与所述轴承（421）连接，每两个相邻的所述填料齿轮（411）之间侧边设置有传动齿轮（412），所述传动齿轮（412）用于更换所述填料齿轮（411）时，匹配啮合相邻的两个填料齿轮（411）；所述传动齿轮（412）背部设置有移动杆（413），所述传动齿轮（412）与所述移动杆（413）转动连接，所述驱动安装架（42）位于所述移动杆（413）的位置设置有竖槽（422），所述移动杆（413）滑动设置于所述竖槽（422）内，所述移动杆（413）侧面位于所述竖槽（422）外部设置有锁定扭（423），所述锁定扭（423）相对所述竖槽（422）移动；

所述填料齿轮（411）背部设置有连接轴（414），所述连接轴（414）中部转动设置有调节圆盘（415），所述调节圆盘（415）外径与所述填料齿轮（411）尺寸成反比，所述调节圆盘（415）一侧设置有卡环（416），所述调节杆（23）套接于所述卡环（416）内，所述连接轴（414）另一端通过所述锁止组件（5）与所述轴承（421）卡接；

所述锁止组件（5）包括锁止连接杆（51），所述锁止连接杆（51）一端的端部设置有椭圆形凸块（52），所述锁止连接杆（51）另一端与所述填料滚筒（31）连接，所述连接轴（414）另一端设置有椭圆形凹槽（35），所述椭圆形凸块（52）与所述椭圆形凹槽（35）套接，所述连接轴（414）中部设置有转动通槽（419），所述转动通槽（419）与所述椭圆形凹槽（35）连通，所述转动通槽（419）内设置有可转出的挡块（417），所述填料齿轮（411）外侧设置有空转齿轮（418），所述空转齿轮（418）与所述填料齿轮（411）型号一致；

所述磁联搅拌组件（6）包括磁联电机（61），所述磁联电机（61）位于所述复配罐（1）底部，所述磁联电机（61）输出端设置有搅拌杆（62），所述搅拌杆（62）贯穿所述复配罐（1）底部，且延伸于所述复配罐（1）内部，所述搅拌杆（62）上设置有搅拌齿（63），所述复配罐（1）上方设置有进料口（11），所述进料口（11）与所述填料控制组件（3）之间设置有导料台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇逆止磁联混合复配装置，其特征在于：所述填料控制组件（3）还包括填料架（33），所述填料架（33）安装于所述填料斗（2）底部，所述填料滚筒（31）转动设置于所述填料架（33）内部，所述填料滚筒（31）两端延伸于所述填料架（33）两侧外部，且所述填料滚筒（31）一端设置有指示箭头（34），所述指示箭头（34）方向与所述入料口（32）朝向一致。

3.一种混合复配方法，使用了如权利要求1‑2任意一项所述的一种间歇逆止磁联混合复配装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将若干种称重后的粉料分别倒入相应的填料斗（2）中，再根据不同粉料的重量比例采用相应的填料控制组件（3）进行填料；

S2、通过同步驱动组件（4）和锁止组件（5）配合，调节驱动比例按照粉料的重量比例进行传动；使若干种粉料进行添加时，以该驱动比例来驱动填料滚筒（31），将粉料添加进磁联搅拌组件（6）中；

S3、在混合复配过程中，通过锁止组件（5）解除齿轮组（41）与填料滚筒（31）之间的连接，以使部分粉料退出混合复配的过程；

S4、在换料时，通过锁止组件（5）解除齿轮组（41）与填料滚筒（31）之间的连接，使齿轮组（41）与填料滚筒（31）之间传动断开，以使填料控制组件（3）中的所述填料滚筒（31）能够调节回起始位置；

S5、换料后，通过同步驱动组件（4）的两极填料模式，使不同粉料以不同的方式进行填料。

4.根据权利要求3所述的一种混合复配方法，其特征在于：所述混合复配方法在制备复配添加剂中的应用。

说明书

间歇逆止磁联混合复配装置及在制备复配添加剂中的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及混合复配技术领域，具体为一种间歇逆止磁联混合复配装置及在制备复配添加剂中的应用。

背景技术

[0002] 复配食品添加剂是为了改善食品品质、便于食品加工，将两种或两种以上单一品种的食品添加剂，添加或不添加辅料，经物理方法混匀而成的食品添加剂，在复配食品添加剂生产时需要用到复配混合装置。

[0003] 复配时，需要将材料逐个计量后，放入对应的容器，然后放入复配装置中进行混合，一方面由于所有材料集中加入，会导致用量比例相差较大的材料进行混合时，造成用量少的材料难以分散在用料多的材料中，影响材料的混合；另一方面当所需要的材料比例相差较大时，需要多次、分种类将材料加入复配装置中，在进行调整或者是对其他材料的添加时，需要重新计量配比，从而影响正在混合的进程，甚至是影响一些材料的性能。

发明内容

[0004] 为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种间歇逆止磁联混合复配装置，包括复配罐，所述复配罐上方设置有填料斗，所述填料斗与所述复配罐之间设置有填料控制组件，所述填料控制组件包括若干填料滚筒，所述填料滚筒侧壁开设有入料口，所述填料控制组件一侧设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括同步驱动组件和锁止组件，所述同步驱动组件包括可更换同步比例的齿轮组，所述锁止组件位于所述齿轮组与所述填料控制组件之间，所述锁止组件用于锁定所述填料滚筒和齿轮组；在复配混合过程中换料时，同步驱动机构更换解锁模式，调整所述填料控制组件中的所述填料滚筒的起始位置；所述复配罐内部设置有磁联搅拌组件；所述同步驱动组件具有两级填料模式，第一级填料模式即低添加模式，通过使所述同步驱动组件低添加模式运转，使得所述同步驱动组件以少量多次方式进行填料；第二级填料模式即高添加模式，通过使所述同步驱动组件高添加模式运转，使得所述同步驱动组件以多次多量方式进行填料。

[0005] 优选地，所述填料斗包括若干进料通道，每个所述进料通道一侧设置有调节板，所述调节板端部与所述进料通道转动连接，所述调节板外侧设置有调节杆，所述调节杆底部延伸于所述填料斗底部，与所述同步驱动组件配合。

[0006] 优选地，所述填料控制组件还包括填料架，所述填料架安装于所述填料斗底部，所述填料滚筒转动设置于所述填料架内部，所述填料滚筒两端延伸于所述填料架两侧外部，且所述填料滚筒一端设置有指示箭头，所述指示箭头方向与所述入料口朝向一致。

[0007] 优选地，所述同步驱动组件还包括驱动安装架和驱动电机，所述驱动安装架分别位于所述填料斗的两侧，所述驱动电机安装于所述驱动安装架的一侧，所述齿轮组安装于所述驱动安装架外侧，所述驱动安装架上设置有若干轴承，所述轴承分别与所述填料滚筒相对应，所述锁止组件通过所述轴承与所述齿轮组连接。

[0008] 优选地，所述齿轮组包括若干填料齿轮，所述填料齿轮分别与所述轴承连接，每两个相邻的所述填料齿轮之间侧边设置有传动齿轮，所述传动齿轮用于更换所述填料齿轮时，匹配啮合相邻的两个填料齿轮；所述传动齿轮背部设置有移动杆，所述传动齿轮与所述移动杆转动连接，所述驱动安装架位于所述传动齿轮的位置设置有竖槽，所述移动杆滑动设置于所述竖槽内，所述移动杆侧面位于所述竖槽外部设置有锁定扭，所述锁定扭相对所述竖槽移动。

[0009] 优选地，所述填料齿轮背部设置有连接轴，所述连接轴中部转动设置有调节圆盘，所述调节圆盘外径与所述填料齿轮尺寸成反比，所述调节圆盘一侧设置有卡环，所述调节杆套接于所述卡环内，所述连接轴另一端通过所述锁止组件与所述轴承卡接。

[0010] 优选地，所述锁止组件包括锁止连接杆，所述锁止连接杆一端的端部设置有椭圆形凸块，所述锁止连接杆另一端与所述填料滚筒连接，所述连接轴另一端设置有椭圆形凹槽，所述椭圆形凸块与所述椭圆形凹槽套接，所述连接轴中部设置有转动通槽，所述转动通槽与所述椭圆形凹槽连通，所述转动通槽内设置有可转出的挡块，所述填料齿轮外侧设置有空转齿轮，所述空转齿轮与所述填料齿轮型号一致。

[0011] 优选地，所述磁联搅拌组件包括磁联电机，所述磁联电机位于所述复配罐底部，所述磁联电机输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述复配罐底部，且延伸于所述复配罐内部，所述搅拌杆上设置有搅拌齿，所述复配罐上方设置有进料口，所述进料口与所述填料控制组件之间设置有导料台。

[0012] 一种混合复配方法，包括如下步骤：

[0013] S1、将若干种称重后的粉料分别倒入相应的填料斗中，再根据不同粉料的重量比例采用相应的填料控制组件进行填料；

[0014] S2、通过同步驱动组件和锁止组件配合；使若干种粉料进行添加时，能够以和重量比例相同的驱动比例来驱动填料滚筒，将粉料添加进磁联搅拌组件中；

[0015] S3、在混合复配过程中，通过锁止组件解除齿轮组与填料滚筒之间的连接，以使部分粉料退出混合复配的过程；

[0016] S4、在换料时，通过锁止组件解除齿轮组与填料滚筒之间的连接，使齿轮组与填料滚筒之间传动断开，以使填料控制组件中的所述填料滚筒能够调节回起始位置；

[0017] S5、换料后，通过同步驱动组件的两极填料模式，使不同粉料以不同的方式进行填料。

[0018] 优选地，所述混合复配方法在制备复配添加剂中的应用。

[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种间歇逆止磁联混合复配装置及在制备复配添加剂中的应用，具备以下有益效果：

[0020] 1、该间歇逆止磁联混合复配装置，通过在混合复配过程中，由于粉料的重量不同，部分粉料极少，在混合复配过程中需要调整粉料比例，此时先采用将比例占比较小的一部分粉料按照其重量比例加入复配罐中，使比例占比较小的一部分粉料先混合成“一份粉料”，然后再更换或调节同步驱动组件，将剩下其他比例占比较大的粉料向复配罐中添加，其过程通过更换或者调节同步驱动组件中齿轮组的比例，以及通过锁止组件对部分填料滚筒进行接触驱动，使其与同步驱动组件断开，如在添加占比较小的粉料时，其他占比较大的粉料先断开与同步驱动组件的连接，即能够完成占比较小的物料先混合，再混入比例较大的粉料中，混合时，由于占比较小的粉料先混合成“一份粉料”，相比其他占比较大的粉料差距减小，进而能够在后续混合中，能够分散的更均匀；

[0021] 2、该间歇逆止磁联混合复配装置，通过填料齿轮背部设置的连接轴，连接轴中部转动设置的调节圆盘通过卡环与调节杆连接，将该处填料齿轮更换成较大的尺寸时，调节圆盘的尺寸相应变小，即调节杆与调节圆盘连接的一端向内侧移动，通过杠杆原理，调节杆另一端（即与调节板连接的一端）向外侧移动，使得进料通道底部开口变大，而齿轮之间的传动是尺寸越大，齿轮转动一圈的时间越长，即填料齿轮更换成大尺寸时，其带动的填料滚筒以较慢的速度进行转动，进而配合开口较大的进料通道，能够使粉料进入到填料滚筒内的量变多；反之更换小尺寸的填料齿轮时，粉料进入到填料滚筒内的量变少；搅拌配合解锁模式下的同步驱动，来实现先将占比较小的粉料进行初步混合，初步混合时，使占比较小的粉料集中混合成一份，再与其他占比较大的粉料进行混合，混合时，由于占比较小的混料粉料相比其他占比较大的粉料差距减小，进而能够在后续混合中，能够分散的更均匀；

[0022] 3、该间歇逆止磁联混合复配装置，通过锁止连接杆一端设置的椭圆形凸块，配合连接轴上的椭圆形凹槽，在相邻的两个进料通道进行粉料添加时，挡块转动至转动通槽内部，此时椭圆形凸块只能够在椭圆形凹槽中，即相邻的两个填料齿轮与传动齿轮连接，相邻的两个进料通道底部的填料滚筒进行转动；当混合复配初始阶段，部分占比较大的粉料不参与混合复配时，首先将转动通槽内的挡块转出，该粉料所在的进料通道底部的填料齿轮不与传动齿轮连接，即向内推动空转齿轮，空转齿轮推动填料齿轮远离传动齿轮，填料齿轮背部的连接轴上的椭圆形凹槽向椭圆形凸块方向移动，使得椭圆形凸块进入到转动通槽内，此时空转齿轮与传动齿轮啮合，实现不参与混合复配的粉料所在的进料通道底部的驱动断开，只存在传动效果，进而在复配过程中换料时，同步驱动更换解锁模式，能够调整填料滚筒的位置（填料滚筒的入料口朝向进料通道），来使复配过程中需要换粉料时，更换的粉料与其他粉料的以体积比（体积比是在质量确定情况下，粉料所占的体积比）相同的添料速度进行添料；如在将更换的粉料加入到填料斗内后，将该粉料相对应的调料滚筒侧面的填料齿轮更换成相应比例的填料齿轮，进而将更换后的填料齿轮连接入同步驱动机构中，使后加入的粉料以与其他粉料的以体积比相同的添料速度进行添料。

附图说明

[0023] 图1为本发明的整体立体结构示意图；

[0024] 图2为本发明的填料斗侧面部分剖视立体结构示意图；

[0025] 图3为本发明的填料斗局部剖视立体结构示意图；

[0026] 图4为本发明图3的A处局部放大结构示意图；

[0027] 图5为本发明的部分填料控制组件与部分同步驱动组件结构示意图之一；

[0028] 图6为本发明的部分填料控制组件与部分同步驱动组件结构示意图之二；

[0029] 图7为本发明的填料滚筒与齿轮组结构示意图；

[0030] 图8为本发明的磁联搅拌组件部分结构示意图。

[0031] 图中：1、复配罐；11、进料口；12、导料台；2、填料斗；21、进料通道；22、调节板；23、调节杆；3、填料控制组件；31、填料滚筒；32、入料口；33、填料架；34、指示箭头；35、椭圆形凹槽；4、同步驱动组件；41、齿轮组；411、填料齿轮；412、传动齿轮；413、移动杆；414、连接轴；415、调节圆盘；416、卡环；417、挡块；418、空转齿轮；419、转动通槽；42、安装架；421、轴承；
422、竖槽；423、锁定扭；43、驱动电机；5、锁止组件；51、锁止连接杆；52、椭圆形凸块；6、磁联搅拌组件；61、磁联电机；62、搅拌杆；63、搅拌齿。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1‑图8，一种间歇逆止磁联混合复配装置，包括复配罐1，所述复配罐1上方设置有填料斗2，所述填料斗2与所述复配罐1之间设置有填料控制组件3，所述填料控制组件3包括若干填料滚筒31，所述填料滚筒31侧壁开设有入料口32，所述填料控制组件3一侧设置有同步驱动机构；所述同步驱动机构包括同步驱动组件4和锁止组件5，所述同步驱动组件4包括可更换同步比例的齿轮组41，所述锁止组件5位于所述齿轮组41与所述填料控制组件3之间，所述锁止组件5用于锁定所述填料滚筒31和齿轮组41；在复配混合过程中换料时，同步驱动机构更换解锁模式，调整所述填料控制组件3中的所述填料滚筒31的起始位置；所述复配罐1内部设置有磁联搅拌组件6；所述同步驱动组件4具有两级填料模式，第一级填料模式即低添加模式，通过使所述同步驱动组件4低添加模式运转，使得所述同步驱动组件4以少量多次方式进行填料；第二级填料模式即高添加模式，通过使所述同步驱动组件4高添加模式运转，使得所述同步驱动组件4以多次多量方式进行填料。

[0034] 在使用时，通过首先将若干种称重后的粉料分别倒入相应的填料斗2中，然后粉料通过填料控制组件3在同步驱动组件4的驱动下，导入复配罐1中，利用磁联搅拌组件6对添加的粉料进行混合复配；在混合复配过程中，通过采用同步驱动方式，将若干种粉料从填料斗2添加到复配罐1中，通过设置有同步驱动组件4，使若干种粉料进行添加时，能够以和重量比例相同的驱动比例来驱动填料滚筒31，实现对粉料添加量的控制；在混合复配过程中，由于粉料的重量不同，部分粉料极少，在混合复配过程中需要调整粉料比例，此时先采用将比例占比较小的一部分粉料按照其重量比例加入复配罐1中，使比例占比较小的一部分粉料先混合成“一份粉料”，然后再更换或调节同步驱动组件4，将剩下其他比例占比较大的粉料向复配罐1中添加，其过程通过更换或者调节同步驱动组件4中齿轮组41的比例，以及通过锁止组件5对部分填料滚筒31进行接触驱动，使其与同步驱动组件4断开，如在添加占比较小的粉料时，其他占比较大的粉料先断开与同步驱动组件4的连接，即能够完成占比较小的物料先混合，再混入比例较大的粉料中，混合时，由于占比较小的粉料先混合成“一份粉料”，相比其他占比较大的粉料差距减小，进而能够在后续混合中，能够分散的更均匀；其中占比小的一起进行混合形成“一份粉料”，也可以占比小的粉料和部分占比大的粉料一起先混合形成“一份粉料”，目的是先让占比小的粉料分散均匀形成“一份”，再与其他占比大的粉料一起混合，使占比较小的粉料能够更好地与占比较大的粉料进行混合。

[0035] 进一步地，所述填料斗2包括若干进料通道21，每个所述进料通道21一侧设置有调节板22，所述调节板22端部与所述进料通道21转动连接，所述调节板22外侧设置有调节杆23，所述调节杆23底部延伸于所述填料斗2底部，与所述同步驱动组件4配合；通过将不同的粉料添加到填料斗2中若干个进料通道21中，在粉料由进料通道21底部向下掉落时，所采用的同步驱动组件4通过调节杆23带动调节板22转动，以使进料通道21底部的开口大小改变；
其中调节杆23呈“N”字形设置在调节板22外侧，其一端位于填料斗2内，另一端位于填料斗2外侧与同步驱动组件4配合，且调节杆23中部与填料斗2侧壁转动连接，使得调节杆23形成杠杆原理。

[0036] 进一步地，所述填料控制组件3还包括填料架33，所述填料架33安装于所述填料斗2底部，所述填料滚筒31转动设置于所述填料架33内部，所述填料滚筒31两端延伸于所述填料架33两侧外部，且所述填料滚筒31一端设置有指示箭头34，所述指示箭头34方向与所述入料口32朝向一致；通过填料滚筒31上方开设的入料口32对进料通道21落下的粉料进行收集，在填料滚筒31的转动下，入料口32转至下方时，再将收集的粉料倒入复配罐1中，其中在调节或更换粉料时，需要将填料滚筒31入料口32调节成开口向上时，观察填料滚筒31外侧的指示箭头34即能了解填料滚筒31的入料口32朝向。

[0037] 进一步地，所述同步驱动组件4还包括驱动安装架42和驱动电机43，所述驱动安装架42分别位于所述填料斗2的两侧，所述驱动电机43安装于所述驱动安装架42的一侧，所述齿轮组41安装于所述驱动安装架42外侧，所述驱动安装架42上设置有若干轴承421，所述轴承421分别与所述填料滚筒31相对应，所述锁止组件5通过所述轴承421与所述齿轮组41连接；通过驱动安装架42对齿轮组41以及驱动电机43进行安装，驱动电机43带动齿轮组41转动，进而带动填料滚筒31转动。

[0038] 进一步地，所述齿轮组41包括若干填料齿轮411，所述填料齿轮411分别与所述轴承421连接，每两个相邻的所述填料齿轮411之间侧边设置有传动齿轮412，所述传动齿轮412用于更换所述填料齿轮411时，匹配啮合相邻的两个填料齿轮411；所述传动齿轮412背部设置有移动杆413，所述传动齿轮412与所述移动杆413转动连接，所述驱动安装架42位于所述传动齿轮412的位置设置有竖槽422，所述移动杆413滑动设置于所述竖槽422内，所述移动杆413侧面位于所述竖槽422外部设置有锁定扭423，所述锁定扭423相对所述竖槽422移动；通过填料齿轮411在轴承421一侧，相邻的两个填料齿轮411其尺寸不同，在进行传动时可以通过配备的传动齿轮412将两个相邻的填料齿轮411进行传动连接，在此过程中，当确定相邻的两个填料齿轮411后，通过移动杆413在竖槽422内移动，将传动齿轮412移动至相邻的两个填料齿轮411一侧，并使该传动齿轮412分别与该相邻的两个填料齿轮411相啮合，再通过锁定扭423将移动杆413与竖槽422之间进行固定，其中锁定扭423优选采用螺母与移动杆413螺纹连接的方式进行固定。

[0039] 进一步地，所述填料齿轮411背部设置有连接轴414，所述连接轴414中部转动设置有调节圆盘415，所述调节圆盘415外径与所述填料齿轮411尺寸成反比，所述调节圆盘415一侧设置有卡环416，所述调节杆23套接于所述卡环416内，所述连接轴414另一端通过所述锁止组件5与所述轴承421卡接；通过填料齿轮411背部设置的连接轴414，连接轴414中部转动设置的调节圆盘415通过卡环416与调节杆23连接，将该处填料齿轮411更换成较大的尺寸时，调节圆盘415的尺寸相应变小，即调节杆23与调节圆盘415连接的一端向内侧移动，通过杠杆原理，调节杆23另一端（即与调节板22连接的一端）向外侧移动，使得进料通道21底部开口变大，而齿轮之间的传动是尺寸越大，齿轮转动一圈的时间越长，即填料齿轮411更换成大尺寸时，其带动的填料滚筒31以较慢的速度进行转动，进而配合开口较大的进料通道21，能够使粉料进入到填料滚筒31内的量变多；反之更换小尺寸的填料齿轮411时，粉料进入到填料滚筒31内的量变少，即能够通过已确定的所需粉料之间的重量比，来更换不同的填料齿轮，实现在更换粉料的时候改变驱动比的变化，多种粉料能够同时以和重量比例相同的驱动比例进行添加。

[0040] 进一步地，所述锁止组件5包括锁止连接杆51，所述锁止连接杆51一端的端部设置有椭圆形凸块52，所述锁止连接杆51另一端与所述填料滚筒31连接，所述连接轴414另一端设置有椭圆形凹槽35，所述椭圆形凸块52与所述椭圆形凹槽35套接，所述连接轴414中部设置有转动通槽419，所述转动通槽419与所述椭圆形凹槽35连通，所述转动通槽419内设置有可转出的挡块417，所述填料齿轮411外侧设置有空转齿轮418，所述空转齿轮418与所述填料齿轮411型号一致；通过锁止连接杆51一端设置的椭圆形凸块52，配合连接轴414上的椭圆形凹槽35，在相邻的两个进料通道21进行粉料添加时，挡块417转动至转动通槽419内部，此时椭圆形凸块52只能够在椭圆形凹槽35中，即相邻的两个填料齿轮411与传动齿轮412连接，相邻的两个进料通道21底部的填料滚筒31进行转动；当混合复配初始阶段，部分占比较大的粉料不参与混合复配时，首先将转动通槽419内的挡块417转出，该粉料所在的进料通道21底部的填料齿轮411不与传动齿轮412连接，即向内推动空转齿轮418，空转齿轮418推动填料齿轮411远离传动齿轮412，填料齿轮411背部的连接轴414上的椭圆形凹槽35向椭圆形凸块52方向移动，使得椭圆形凸块52进入到转动通槽419内，此时空转齿轮418与传动齿轮412啮合，实现不参与混合复配的粉料所在的进料通道21底部的驱动断开，只存在传动效果。

[0041] 进一步地，所述磁联搅拌组件6包括磁联电机61，所述磁联电机61位于所述复配罐1底部，所述磁联电机61输出端设置有搅拌杆62，所述搅拌杆62贯穿所述复配罐1底部，且延伸于所述复配罐1内部，所述搅拌杆62上设置有搅拌齿63，所述复配罐1上方设置有进料口
11，所述进料口11与所述填料控制组件3之间设置有导料台12；通过磁联电机61通过搅拌杆
62带动搅拌齿63转动，进而对由导料台12输导下来的粉料进行混合复配；其中磁联电机61采用市场上现有的磁力驱动器。

[0042] 一种混合复配方法，包括如下步骤：

[0043] S1、将若干种称重后的粉料分别倒入相应的填料斗2中，再根据不同粉料的重量比例采用相应的填料控制组件3进行填料；

[0044] S2、通过同步驱动组件4和锁止组件5配合；使若干种粉料进行添加时，能够以和重量比例相同的驱动比例来驱动填料滚筒31，将粉料添加进磁联搅拌组件6中；

[0045] S3、在混合复配过程中，通过锁止组件5解除齿轮组41与填料滚筒31之间的连接，以使部分粉料退出混合复配的过程；

[0046] S4、在换料时，通过锁止组件5解除齿轮组41与填料滚筒31之间的连接，使齿轮组41与填料滚筒31之间传动断开，以使填料控制组件3中的所述填料滚筒31能够调节回起始位置；

[0047] S5、换料后，通过同步驱动组件4的两极填料模式，使不同粉料以不同的方式进行填料。

[0048] 进一步地，所述混合复配方法在制备复配添加剂中的应用。

[0049] 工作原理：在使用时，通过首先将若干种称重后的粉料分别倒入相应的填料斗2中，然后粉料通过填料控制组件3在同步驱动组件4的驱动下，导入复配罐1中，利用磁联搅拌组件6对添加的粉料进行混合复配；在混合复配过程中，通过采用同步驱动方式，将若干种粉料从填料斗2添加到复配罐1中，通过设置有同步驱动组件4，使若干种粉料进行添加时，能够以和重量比例相同的驱动比例来驱动填料滚筒31，实现对粉料添加量的控制；通过将不同的粉料添加到填料斗2中若干个进料通道21中，在粉料由进料通道21底部向下掉落时，所采用的同步驱动组件4通过调节杆23带动调节板22转动，以使进料通道21底部的开口大小改变；其中调节杆23呈“N”字形设置在调节板22外侧，其一端位于填料斗2内，另一端位于填料斗2外侧与同步驱动组件4配合，且调节杆23中部与填料斗2侧壁转动连接，使得调节杆23形成杠杆原理；在混合复配过程中，由于粉料的重量不同，部分粉料极少，在混合复配过程中需要调整粉料比例，此时先采用将比例占比较小的一部分粉料按照其重量比例加入复配罐1中，使比例占比较小的一部分粉料先混合成“一份粉料”，然后再更换或调节同步驱动组件4，将剩下其他比例占比较大的粉料向复配罐1中添加，其过程通过更换或者调节同步驱动组件4中齿轮组41的比例，以及通过锁止组件5对部分填料滚筒31进行接触驱动，使其与同步驱动组件4断开，如在添加占比较小的粉料时，其他占比较大的粉料先断开与同步驱动组件4的连接，即能够完成占比较小的物料先混合，再混入比例较大的粉料中，混合时，由于占比较小的粉料先混合成“一份粉料”，相比其他占比较大的粉料差距减小，进而能够在后续混合中，能够分散的更均匀；在上述过程中，通过驱动安装架42对齿轮组41以及驱动电机43进行安装，驱动电机43带动齿轮组41转动，进而带动填料滚筒31转动，填料齿轮411在轴承421一侧，相邻的两个填料齿轮411其尺寸不同，在进行传动时可以通过配备的传动齿轮412将两个相邻的填料齿轮411进行传动连接，在此过程中，当确定相邻的两个填料齿轮411后，通过移动杆413在竖槽422内移动，将传动齿轮412移动至相邻的两个填料齿轮411一侧，并使该传动齿轮412分别与该相邻的两个填料齿轮411相啮合，再通过锁定扭423将移动杆413与竖槽422之间进行固定，其中锁定扭423优选采用螺母与移动杆413螺纹连接的方式进行固定；在填料齿轮411的带动下，填料滚筒31上方开设的入料口32对进料通道21落下的粉料进行收集，在填料滚筒31的转动下，入料口32转至下方时，再将收集的粉料倒入复配罐1中，其中在调节或更换粉料时，需要将填料滚筒31入料口32调节成开口向上时，观察填料滚筒31外侧的指示箭头34即能了解填料滚筒31的入料口32朝向；然后通过填料齿轮411背部设置的连接轴414，连接轴414中部转动设置的调节圆盘415通过卡环416与调节杆23连接，将该处填料齿轮411更换成较大的尺寸时，调节圆盘415的尺寸相应变小，即调节杆23与调节圆盘415连接的一端向内侧移动，通过杠杆原理，调节杆23另一端（即与调节板22连接的一端）向外侧移动，使得进料通道21底部开口变大，而齿轮之间的传动是尺寸越大，齿轮转动一圈的时间越长，即填料齿轮411更换成大尺寸时，其带动的填料滚筒31以较慢的速度进行转动，进而配合开口较大的进料通道21，能够使粉料进入到填料滚筒31内的量变多；反之更换小尺寸的填料齿轮411时，粉料进入到填料滚筒31内的量变少，即能够通过已确定的所需粉料之间的重量比，来更换不同的填料齿轮，实现在更换粉料的时候改变驱动比的变化，多种粉料能够同时以和重量比例相同的驱动比例进行添加；锁止连接杆51一端设置的椭圆形凸块52，配合连接轴414上的椭圆形凹槽35，在相邻的两个进料通道21进行粉料添加时，挡块417转动至转动通槽419内部，此时椭圆形凸块52只能够在椭圆形凹槽35中，即相邻的两个填料齿轮411与传动齿轮412连接，相邻的两个进料通道21底部的填料滚筒31进行转动；当混合复配初始阶段，部分占比较大的粉料不参与混合复配时，首先将转动通槽419内的挡块417转出，该粉料所在的进料通道21底部的填料齿轮411不与传动齿轮412连接，即向内推动空转齿轮418，空转齿轮418推动填料齿轮411远离传动齿轮412，填料齿轮411背部的连接轴414上的椭圆形凹槽35向椭圆形凸块52方向移动，使得椭圆形凸块52进入到转动通槽419内，此时空转齿轮418与传动齿轮412啮合，实现不参与混合复配的粉料所在的进料通道21底部的驱动断开，只存在传动效果；粉料最后按比例由填料滚筒31向下传导，再由进料口11上方的导料台12导入复配罐1中，通过磁联电机61通过搅拌杆62带动搅拌齿63转动，进而对由导料台12输导下来的粉料进行混合复配。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。