本发明公开了一种圆筒钣金件喷涂设备，包括U型支架，所述U型支架上安装有电动推杆，所述U型支架的内底部固定有挡板，所述挡板上固定有第一气囊，所述电动推杆的输出端固定有滑动在U型支架内底部且与第一气囊固定的滑板，所述电动推杆的输出端固定有中空圆板，所述中空圆板上安装有可调节且与第一气囊连通的抵紧机构，所述U型支架上贯穿设有与其转动连接的转动管，所述U型支架上安装有驱动转动管转动的驱动机构。本发明可以提高对钣金筒的喷涂效率且结构更加简单，同时可以根据钣金筒的内径适应性的调节第一喷头以及第二喷头，且第一喷头、第二喷头与钣金筒之间的距离固定固定，保证喷涂的质量。
1.一种圆筒钣金件喷涂设备，包括U型支架（1），其特征在于，所述U型支架（1）上安装有电动推杆（5），所述U型支架（1）的内底部固定有挡板（2），所述挡板（2）上固定有第一气囊（3），所述电动推杆（5）的输出端固定有滑动在U型支架（1）内底部且与第一气囊（3）固定的滑板（4），所述电动推杆（5）的输出端固定有中空圆板（18），所述中空圆板（18）上安装有可调节且与第一气囊（3）连通的抵紧机构，所述U型支架（1）上贯穿设有与其转动连接的转动管（23），所述U型支架（1）上安装有驱动转动管（23）转动的驱动机构，所述转动管（23）上固定连接有与其连通的第一活塞筒（24），所述第一活塞筒（24）内滑动连接有两个第一活塞（43），两个所述第一活塞（43）上相背的一端均固定有移动杆（26），两个所述移动杆（26）上均固定有安装块（28），两个所述安装块（28）安装有根据圆筒钣金件自适应调节的第一喷涂机构，所述第一喷涂机构自适应调节后与圆筒钣金件之间的距离始终相同，两个所述安装块（28）均安装有根据圆筒钣金件长度自适应调节的第二喷涂机构，所述抵紧机构包括固定在中空圆板（18）上且连通的四个第二活塞筒（32），所述第二活塞筒（32）内滑动连接有第二活塞（44），所述第二活塞（44）上固定有驱动杆（33），所述驱动杆（33）上固定有用于与圆筒钣金件相抵的弧形板（20），所述中空圆板（18）通过第一软管（34）与第一气囊（3）相连接，所述第一喷涂机构包括与第一活塞筒（24）固定连接的第一喷涂管（29），所述第一喷涂管（29）内均滑动有第一密封块（42），所述第一密封块（42）上贯穿设有固定连接的第一喷涂调节管（30），所述第一喷涂调节管（30）与第一喷涂管（29）的内壁滑动连接，所述第一喷涂调节管（30）与安装块（28）固定连接，所述第一喷涂管（29）、第一喷涂调节管（30）上均嵌设安装有第一喷头（31），还包括向第一活塞筒（24）内输送空气的输送机构，所述输送机构包括固定在第二活塞筒（32）上的固定块（36），所述弧形板（20）上固定连接有L型板（35），所述L型板（35）与固定块（36）之间固定连接有第二气囊（37），四个所述第二气囊（37）通过十字管（38）相连通，所述十字管（38）上连接有第二软管（39），所述转动管（23）上安装有旋转接头（11），所述第二软管（39）与旋转接头（11）相连接，所述第一活塞筒（24）上固定连接有衔接块（27），所述衔接块（27）上固定有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的另一端与安装块（28）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒钣金件喷涂设备，其特征在于，所述中空圆板（18）上安装有泄压阀（19）和单向阀（21），所述单向阀（21）允许空气向中空圆板（18）内流动。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒钣金件喷涂设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在U型支架（1）上的定位块（8），所述定位块（8）的底部安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定有轴杆（17），所述轴杆（17）和转动管（23）上均安装有锥齿轮（9），两个所述锥齿轮（9）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒钣金件喷涂设备，其特征在于，所述第二喷涂机构包括固定在安装块（28）上的第二喷涂管（12），所述第二喷涂管（12）内滑动连接有第二密封块（10），所述第二密封块（10）上贯穿设有固定连接的第二喷涂调节管（22），所述第二喷涂调节管（22）上固定有第一限位块（13），所述第一限位块（13）上固定有第二弹簧（15），所述第二喷涂管（12）上固定有第二限位块（14），所述第二弹簧（15）与第二限位块（14）固定连接，所述第二喷涂管（12）、第二喷涂调节管（22）上嵌设安装有第二喷头（16）。
5.根据权利要求4所述的一种圆筒钣金件喷涂设备，其特征在于，还包括与第二限位块（14）配合使用的限位机构，所述限位机构包括套在电动推杆（5）输出端外部且滑动设置的环形电磁铁（41），所述环形电磁铁（41）的外部套设有固定连接与第一限位块（13）配合使用的限位圆板（6），所述限位圆板（6）与滑板（4）之间固定有第三弹簧（40）。
一种圆筒钣金件喷涂设备
技术领域
[0001] 本发明涉及钣金喷涂技术领域，尤其涉及一种圆筒钣金件喷涂设备。
背景技术
[0002] 现有技术公开了申请号为CN202010127548.8的一种机箱钣金喷涂加工设备，涉及网络设备加工技术领域；包括主体，所述主体内部设置有往复转动的装夹部件，包括对称设置的两个L杆，两个所述L杆中间位置铰接在B安装座上，所述主体内部设置有驱动B安装座往复90°转动的驱动部件，所述L杆一端设置有支杆，所述支杆上端安装有与方形盒两侧进行抵触夹紧的支撑垫，所述支撑垫固定安装在支杆上；所述L杆上还设置有防过载机构；两个所述支撑垫上均设置有第一喷漆组件，且支撑垫的另一侧也设置有第二喷漆组件。通过设置保护杆以及设置在支杆和保护杆上的吸合磁铁，对喷涂零件进行保护，防止夹紧过度，造成零件损坏。
[0003] 上述现有技术，也可以用于圆筒的喷涂加工，该设置使得B驱动杆与喇轮上的四个滑槽配合，使得喇轮每次转动90°，实现对方形盒两侧进行位置转换，如此间歇性转动会降低喷涂的效率；对钣金喷涂时，喷头距离钣金的距离不同会导致喷涂的厚度不同存在色差问题，进而导致喷涂质量差，而上述现有技术不能够自适应的调节。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种圆筒钣金件喷涂设备。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种圆筒钣金件喷涂设备，包括U型支架，所述U型支架上安装有电动推杆，所述U型支架的内底部固定有挡板，所述挡板上固定有第一气囊，所述电动推杆的输出端固定有滑动在U型支架内底部且与第一气囊固定的滑板，所述电动推杆的输出端固定有中空圆板，所述中空圆板上安装有可调节且与第一气囊连通的抵紧机构，所述U型支架上贯穿设有与其转动连接的转动管，所述U型支架上安装有驱动转动管转动的驱动机构，所述转动管上固定连接有连通的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有两个第一活塞，两个所述第一活塞上相背的一端均固定有移动杆，两个所述移动杆上均固定有安装块，两个所述安装块安装有根据圆筒钣金件自适应调节的第一喷涂机构，所述第一喷涂机构自适应调节后与圆筒钣金件之间的距离始终相同，两个所述安装块均安装有根据圆筒钣金件长度自适应调节的第二喷涂机构。
[0007] 优选地，所述抵紧机构包括固定在中空圆板上且连通的四个第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定有驱动杆，所述驱动杆上固定有用于与圆筒钣金件相抵的弧形板，所述中空圆板通过第一软管与第一气囊相连接。
[0008] 优选地，所述中空圆板上安装有泄压阀和单向阀，所述单向阀允许空气向中空圆板内流动。
[0009] 优选地，所述驱动机构包括安装在U型支架上的定位块，所述定位块的底部安装有电机，所述电机的输出端固定有轴杆，所述轴杆和转动管上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
[0010] 优选地，所述第一喷涂机构包括与第一活塞筒固定连接的第一喷涂管，所述第一喷涂管内均滑动有第一密封块，所述第一密封块上贯穿设有固定连接的第一喷涂调节管，所述第一喷涂调节管与第一喷涂管的内壁滑动连接，所述第一喷涂调节管与安装块固定连接，所述第一喷涂管、第一喷涂调节管上均嵌设安装有第一喷头。
[0011] 优选地，还包括向第一活塞筒内输送空气的输送机构，所述输送机构包括固定在第二活塞筒上的固定块，所述弧形板上固定连接有L型板，所述L型板与固定块之间固定连接有第二气囊，四个所述第二气囊通过十字管相连通，所述十字管上连接有第二软管，所述转动管上安装有旋转接头，所述第二软管与旋转接头相连接。
[0012] 优选地，所述第一活塞筒上固定连接有衔接块，所述衔接块上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装块固定连接。
[0013] 优选地，所述第二喷涂机构包括固定在安装块上的第二喷涂管，所述第二喷涂管内滑动连接有第二密封块，所述第二密封块上贯穿设有固定连接的第二喷涂调节管，所述第二喷涂调节管上固定有第一限位块，所述第一限位块上固定有第二弹簧，所述第二喷涂管上固定有第二限位块，所述第二弹簧与第二限位块固定连接，所述第二喷涂管、第二喷涂调节管上嵌设安装有第二喷头。
[0014] 优选地，还包括与第二限位块配合使用的限位机构，所述限位机构包括套在电动推杆输出端外部且滑动设置的环形电磁铁，所述环形电磁铁的外部套设有固定连接与第一限位块配合使用的限位圆板，所述限位圆板与滑板之间固定有第三弹簧。
[0015] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0016] 1、四个弧形板与钣金筒内壁相抵，从而可以对钣金筒进行支撑固定，且限位后的钣金筒与中空圆板共轴设置，如此，可以保证钣金筒的外壁与两侧的第二喷涂管之间的距离相同，进而可以保证喷涂的距离相同，保证喷涂的质量。
[0017] 2、随着第一气囊被挤压，中空圆板和第二活塞筒内的压强阈值大于泄压阀的阈值，泄压阀打开泄压，如此会使得弧形板对钣金筒造成过大的压力导致其变形损坏，实现对钣金筒的保护。
[0018] 3、由于钣金筒与弧形板相抵且电动推杆的输出端最大行程固定，当电动推杆的输出端最大行程时，此时的钣金筒与第一喷涂管、第一喷涂调节管之间的距离固定，而随着钣金筒内径增加会驱动第一喷涂管、第一喷涂调节管总长度增加，可以完全对钣金筒进行覆盖，也带动了第二喷涂管、第二喷涂调节管移动，使得第二喷涂管、第二喷涂调节管与钣金筒之间的距离与钣金筒与第一喷涂管、第一喷涂调节管之间的距离相同，从而保证了喷涂的质量。
[0019] 4、第一喷涂管、第一喷涂调节管、第二喷涂管、第二喷涂调节管可以跟随钣金筒适应性的变化，更加有针对性的喷涂，满足喷涂工作，可以减少涂料的浪费。
[0020] 5、电机工作带动轴杆、锥齿轮、转动管、第一活塞筒、第一喷涂管、第一喷涂调节管、第二喷涂管、第二喷涂调节管转动，实现对钣金筒的外壁进行喷涂，相比现有技术通过复杂的技术实现间歇性的转动，大大提高对钣金筒的喷涂工作。
[0021] 综上所述，本发明可以提高对钣金筒的喷涂效率且结构更加简单，同时可以根据钣金筒的内径适应性的调节第一喷头以及第二喷头，且第一喷头、第二喷头与钣金筒之间的距离固定固定，保证喷涂的质量。
附图说明
[0022] 图1为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备的结构示意图；
[0023] 图2为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中限位圆板切除后的示意图；
[0024] 图3为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备的侧视图；
[0025] 图4为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备的左视图；
[0026] 图5为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中第一喷涂管、第二喷涂管处的示意图；
[0027] 图6为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中第一活塞筒处的结构示意图；
[0028] 图7为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中第一喷涂管、第二喷涂管处的截面图；
[0029] 图8为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中第一气囊处的示意图；
[0030] 图9为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中中空圆板的侧视图；
[0031] 图10为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中空圆板的后视图；
[0032] 图11为本发明提出的一种圆筒钣金件喷涂设备中空圆板的剖面图。
[0033] 图中：1U型支架、2挡板、3第一气囊、4滑板、5电动推杆、6限位圆板、7电机、8定位块、9锥齿轮、10第二密封块、11旋转接头、12第二喷涂管、13第一限位块、14第二限位块、15第二弹簧、16第二喷头、17轴杆、18中空圆板、19泄压阀、20弧形板、21单向阀、22第二喷涂调节管、23转动管、24第一活塞筒、25第一弹簧、26移动杆、27衔接块、28安装块、29第一喷涂管、30第一喷涂调节管、31第一喷头、32第二活塞筒、33驱动杆、34第一软管、35L型板、36固定块、37第二气囊、38十字管、39第二软管、40第三弹簧、41环形电磁铁、42第一密封块、43第一活塞、44第二活塞。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035] 参照图1‑图11，一种圆筒钣金件喷涂设备，包括U型支架1，U型支架1上安装有电动推杆5，U型支架1的内底部固定有挡板2，挡板2上固定有第一气囊3，电动推杆5的输出端固定有滑动在U型支架1内底部且与第一气囊3固定的滑板4，电动推杆5的输出端安装有铁质圆杆，其他部分安装在铁质圆杆上；
[0036] 电动推杆5的输出端固定有中空圆板18，其中，中空圆板18上安装有泄压阀19和单向阀21，单向阀21允许空气向中空圆板18内流动；
[0037] 中空圆板18上安装有可调节且与第一气囊3连通的抵紧机构，驱动机构包括安装在U型支架1上的定位块8，定位块8的底部安装有电机7，电机7的输出端固定有轴杆17，轴杆17和转动管23上均安装有锥齿轮9，两个锥齿轮9相啮合；
[0038] U型支架1上贯穿设有与其转动连接的转动管23，U型支架1上安装有驱动转动管23转动的驱动机构，驱动机构包括安装在U型支架1上的定位块8，定位块8的底部安装有电机7，电机7的输出端固定有轴杆17，轴杆17和转动管23上均安装有锥齿轮9，两个锥齿轮9相啮合；
[0039] 转动管23上固定连接有连通的第一活塞筒24，第一活塞筒24内滑动连接有两个第一活塞43，两个第一活塞43上相背的一端均固定有移动杆26，两个移动杆26上均固定有安装块28，其中，第一活塞筒24上固定连接有衔接块27，衔接块27上固定有第一弹簧25，第一弹簧25的另一端与安装块28固定连接；
[0040] 两个安装块28安装有根据圆筒钣金件自适应调节的第一喷涂机构，第一喷涂机构自适应调节后与圆筒钣金件之间的距离始终相同，第一喷涂机构包括与第一活塞筒24固定连接的第一喷涂管29，第一喷涂管29内均滑动有第一密封块42，第一密封块42上贯穿设有固定连接的第一喷涂调节管30，第一喷涂调节管30与第一喷涂管29的内壁滑动连接，第一喷涂调节管30与安装块28固定连接，第一喷涂管29、第一喷涂调节管30上均嵌设安装有第一喷头31；
[0041] 其中，还包括向第一活塞筒24内输送空气的输送机构，输送机构包括固定在第二活塞筒32上的固定块36，弧形板20上固定连接有L型板35，L型板35与固定块36之间固定连接有第二气囊37，四个第二气囊37通过十字管38相连通，十字管38上连接有第二软管39，转动管23上安装有旋转接头11，第二软管39与旋转接头11相连接；
[0042] 两个安装块28均安装有根据圆筒钣金件长度自适应调节的第二喷涂机构，第二喷涂机构包括固定在安装块28上的第二喷涂管12，第二喷涂管12内滑动连接有第二密封块10，第二密封块10上贯穿设有固定连接的第二喷涂调节管22，第二喷涂调节管22上固定有第一限位块13，第一限位块13上固定有第二弹簧15，第二喷涂管12上固定有第二限位块14，第二弹簧15与第二限位块14固定连接，第二喷涂管12、第二喷涂调节管22上嵌设安装有第二喷头16；
[0043] 其中，还包括与第二限位块14配合使用的限位机构，限位机构包括套在电动推杆5输出端外部且滑动设置的环形电磁铁41，环形电磁铁41的外部套设有固定连接与第一限位块13配合使用的限位圆板6，限位圆板6与滑板4之间固定有第三弹簧40，其中，图1以及其他视图中的限位圆板6被切除，减少线条重复以及遮挡，以便观察图示。
[0044] 本发明使用时，将钣金筒套在弧形板20的外部并推动钣金筒移动，钣金筒移动与限位圆板6相抵并驱动限位圆板6、环形电磁铁41移动，此时的第三弹簧40被压缩，直至钣金筒与弧形板20的端部相抵，此时的环形电磁铁41通电位置固定在铁质圆杆上，从而对限位圆板6进行固定；
[0045] 然后启动电动推杆5，电动推杆5驱动滑板4移动并挤压第一气囊3，第一气囊3将空气通过第一软管34输送至中空圆板18和第二活塞筒32内，如此中空圆板18和第二活塞筒32内压强增加，驱动第二活塞44、驱动杆33、弧形板20移动，最终四个弧形板20与钣金筒内壁相抵，从而可以对钣金筒进行支撑固定，且限位后的钣金筒与中空圆板18共轴设置，如此，可以保证钣金筒的外壁与两侧的第二喷涂管12之间的距离相同，进而可以保证喷涂的距离相同，保证喷涂的质量；
[0046] 随着第一气囊3被挤压，中空圆板18和第二活塞筒32内的压强阈值大于泄压阀19的阈值，泄压阀19打开泄压，如此会使得弧形板20对钣金筒造成过大的压力导致其变形损坏，实现对钣金筒的保护；
[0047] 弧形板20移动带动L型板35移动，L型板35移动挤压第二气囊37，第二气囊37内空气被挤压通过十字管38、第二软管39、旋转接头11、转动管23输送至第一活塞筒24内，第一活塞筒24内压强增加驱动两个第一活塞43移动，第一活塞43移动带动移动杆26、安装块28以及第一喷涂调节管30移动，如此可以调节第一喷涂管29、第一喷涂调节管30的总长度，钣金筒的内径越大第二气囊37被挤压的程度越大，因此向第一活塞筒24内输送的空气量越多，从而第一喷涂管29、第一喷涂调节管30的总长度会增加，相反反之；
[0048] 被定位的限位圆板6移动与第一限位块13相抵，随着限位圆板6移动带动第一限位块13、第二喷涂调节管22移动，此时第二喷涂调节管22在第二喷涂管12内收缩，直至电动推杆5的输出端移动至最大位置；
[0049] 进一步说明，由于钣金筒与弧形板20相抵且电动推杆5的输出端最大行程固定，当电动推杆5的输出端最大行程时，此时的钣金筒与第一喷涂管29、第一喷涂调节管30之间的距离固定，而随着钣金筒内径增加会驱动第一喷涂管29、第一喷涂调节管30总长度增加，可以完全对钣金筒进行覆盖，也带动了第二喷涂管12、第二喷涂调节管22移动，使得第二喷涂管12、第二喷涂调节管22与钣金筒之间的距离与钣金筒与第一喷涂管29、第一喷涂调节管30之间的距离相同，从而保证了喷涂的质量；
[0050] 由于钣金筒与限位圆板6相抵，因此调节后的第二喷涂管12、第二喷涂调节管22的总长度也与钣金筒相匹配，可以减少涂料的浪费，如上述，第一喷涂管29、第一喷涂调节管30、第二喷涂管12、第二喷涂调节管22可以跟随钣金筒适应性的变化，更加有针对性的喷涂，满足喷涂工作，可以减少涂料的浪费；
[0051] 然后进行喷涂工作，电机7工作带动轴杆17、锥齿轮9、转动管23、第一活塞筒24、第一喷涂管29、第一喷涂调节管30、第二喷涂管12、第二喷涂调节管22转动，实现对钣金筒的外壁进行喷涂，相比现有技术通过复杂的技术实现间歇性的转动，大大提高对钣金筒的喷涂工作；
[0052] 当电动推杆5的输出端复位时，所有部件都复位，而此时外部的空气会通过单向阀21进入到第一气囊3内使其复原，环形电磁铁41断电，在第三弹簧40的作用下复位。
[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
