一种用于家具板材加工的全自动锯断装置

摘要

本发明公开了一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，包括床体、驱动装置、成型装置、上料装置和集尘管，床体和驱动装置连接，驱动装置和成型装置连接，上料装置和驱动装置传动连接，上料装置用于对板材进行上料，集尘管和驱动装置传动连接，驱动装置包括工作箱，工作箱内设有锯断腔，集尘管和锯断腔连通，集尘管位于锯断腔上端，成型装置包括锯盘，锯盘置于锯断腔内，锯盘和板材接触端旋转方向倾斜向上，集尘管和锯断腔连通，另一端和负压气源连通，将锯断过程中产生的锯屑进行统一收集，防止弥散在空气中，影响操作人员安全，锯盘在进行锯断时，和板材接触的地方，为从下往上的锯切，通过集尘管上置，便于对锯屑直接进行收集，提高集尘效率。

权利要求

1.一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，所述全自动锯断装置用于对板材进行锯断，其特征在于：所述全自动锯断装置包括床体（1）、驱动装置（2）、成型装置（3）、上料装置（4）和集尘管（5），所述床体（1）和驱动装置（2）连接，所述驱动装置（2）和成型装置（3）连接，所述上料装置（4）和驱动装置（2）传动连接，上料装置（4）用于对板材进行上料，所述集尘管（5）和驱动装置（2）传动连接，所述驱动装置（2）包括工作箱（24），所述工作箱（24）内设有锯断腔（241），所述集尘管（5）和锯断腔（241）连通，集尘管（5）位于锯断腔（241）上端，所述成型装置（3）包括锯盘（31），所述锯盘（31）置于锯断腔（241）内，锯盘（31）和板材接触端旋转方向倾斜向上；

所述驱动装置（2）还包括上料模组（21）、桁架（22）和工作模组（23），所述上料模组（21）沿床体（1）两侧布置，所述桁架（22）沿着两个上料模组（21）线性滑动，所述工作模组（23）沿着桁架（22）横向布置，所述工作箱（24）沿着工作模组（23）线性滑动，所述上料装置（4）和工作箱（24）传动连接；

所述成型装置（3）还包括驱动电机（32），所述驱动电机（32）置于锯断腔（241）内，驱动电机（32）和锯断腔（241）壁面紧固连接，驱动电机（32）输出端和锯盘（31）传动连接，所述锯盘（31）包括盘体（311）和牵引线（312），所述驱动电机（32）和盘体（311）传动连接，所述锯盘（31）中部设有绞盘（314），所述牵引线（312）一端和绞盘（314）紧固连接，所述盘体（311）上设有若干牵引腔（3112），所述牵引腔（3112）沿着盘体（311）直径方向布置，所述牵引线（312）远离绞盘（314）一端和牵引腔（3112）末端紧固连接，牵引线（312）强度高于盘体（311）强度，若干所述牵引腔（3112）相邻两个分成一组，每组两个所述牵引腔（3112）对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述盘体（311）上设有转槽（3111），所述转槽（3111）位于若干个牵引腔（3112）交接处，所述驱动电机（32）输出端插入转槽（3111）内，所述绞盘（314）和转槽（3111）活动连接，所述绞盘（314）上设有传动槽（3113），所述驱动电机（32）输出端设有若干传动缸，所述驱动电机（32）通过传动缸和绞盘（314）间歇传动连接，所述绞盘（314）外侧设有若干卡块（313），所述驱动电机（32）输出端设有若干卡槽（321），所述绞盘（314）通过卡块（313）和卡槽（321）间歇传动连接；

矫正时：所述卡块（313）插入卡槽（321）内，所述驱动电机（32）输出端和绞盘（314）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述成型装置（3）还包括打磨组件（33），所述工作箱（24）上设有两个打磨槽（242），两个所述打磨槽（242）和锯断腔（241）连通，两个所述打磨槽（242）沿着盘体（311）对称布置，所述打磨组件（33）置于打磨槽（242）内，打磨组件（33）包括磨块（331）和预紧弹簧（333），所述磨块（331）和打磨槽（242）滑动连接，磨块（331）外侧套设有限位板（332），所述限位板（332）通过预紧弹簧（333）和打磨槽（242）抵接，所述盘体（311）的锯齿呈梯形状，两个所述磨块（331）相向端朝向锯齿的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述磨块（331）末端设有导杆（35），所述导杆（35）为磁铁材质，所述成型装置（3）还包括线圈（36），所述线圈（36）设有两个，两个所述线圈（36）分别置于打磨槽（242）内，所述导杆（35）插入线圈（36）内圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述成型装置（3）还把包括电磁铁（34），所述电磁铁（34）置于卡槽（321）内，所述绞盘（314）靠近驱动电机（32）一侧设有复位弹簧，绞盘（314）通过复位弹簧和转槽（3111）壁面抵接，所述卡块（313）为磁铁材质；

传动时：所述电磁铁（34）和卡块（313）相向端为异名磁极，所述复位弹簧为压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述磨块（331）靠近锯齿斜面一侧倾斜布置；

初始状态：两个所述磨块（331）间距和锯齿等宽。

7.根据权利要求6所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述线圈（36）和电磁铁（34）电连。

8.根据权利要求7所述的一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，其特征在于：所述上料装置（4）包括伸缩缸（41）和吸盘（42），所述伸缩缸（41）和工作箱（24）紧固连接，所述吸盘（42）和伸缩缸（41）输出端传动连接。

说明书

一种用于家具板材加工的全自动锯断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及板材锯断技术领域，具体为一种用于家具板材加工的全自动锯断装置。

背景技术

[0002] 板材，是家具加工过程中，使用的主要型材之一，在家具加工过程中，针对不同的产品，需要对板材进行锯断，使其变成需要的大小。

[0003] 家具板材一般为木板，相较于金属板材，木板在加工过程中，不光会产生碎屑弥散在空气中，由于板材内部的纹路不同，在进行锯断时，会对锯片施加不同方向、不同大小的阻力，在进行连续型锯断过程中，容易造成锯片形变，一旦锯片受力形变，容易造成过切，影响后续板材的加工质量。

[0004] 此外，木板由于其可燃性，大部分针对金属板材的锯断装置都不可使用，例如激光锯断，因此加工的方式较为单一，而常规的锯片在使用过程中，需要人工进行定期检查，防止锯片由于受力不平衡形变，增大企业的生产成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，全自动锯断装置用于对板材进行锯断，包括床体、驱动装置、成型装置、上料装置和集尘管，床体和驱动装置连接，驱动装置和成型装置连接，上料装置和驱动装置传动连接，上料装置用于对板材进行上料，集尘管和驱动装置传动连接，驱动装置包括工作箱，工作箱内设有锯断腔，集尘管和锯断腔连通，集尘管位于锯断腔上端，成型装置包括锯盘，锯盘置于锯断腔内，锯盘和板材接触端旋转方向倾斜向上。

[0008] 通过全自动锯断装置对板材进行分切加工，床体作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，驱动装置作为主要的动力部件，用于提供动力，驱动成型装置和上料装置移动，用于进行自动加工，并可以针对不同幅宽的板材进行加工，集尘管和锯断腔连通，另一端和负压气源连通，将锯断过程中产生的锯屑进行统一收集，防止弥散在空气中，影响操作人员安全，锯盘在进行锯断时，和板材接触的地方，为从下往上的锯切，通过集尘管上置，便于对锯屑直接进行收集，提高集尘效率。

[0009] 进一步的，驱动装置还包括上料模组、桁架和工作模组，上料模组沿床体两侧布置，桁架沿着两个上料模组线性滑动，工作模组沿着桁架横向布置，工作箱沿着工作模组线性滑动，上料装置和工作箱传动连接；

[0010] 成型装置还包括驱动电机，驱动电机置于锯断腔内，驱动电机和锯断腔壁面紧固连接，驱动电机输出端和锯盘传动连接，锯盘包括盘体和牵引线，驱动电机和盘体传动连接，锯盘中部设有绞盘，牵引线一端和绞盘紧固连接，盘体上设有若干牵引腔，牵引腔沿着盘体直径方向布置，牵引线远离绞盘一端和牵引腔末端紧固连接，牵引线强度高于盘体强度，若干牵引腔相邻两个分成一组，每组两个牵引腔对称布置。

[0011] 驱动装置包括两个模组，分别为上料模组和工作模组，两个模组为常规的丝杠螺母传动机构，通过电机驱动，输出线性位移，在进行上料时，上料模组输出线性位移，通过上料装置对板材进行夹持，并送入床体上，进行锯断加工，工作模组和上料模组提供呈空间垂直状态的两个水平位移，工作模组安装在桁架上，带动锯盘横向移动，通过驱动电机带动锯盘转动，通过盘体带动锯齿转动，对不同幅宽的板材进行锯断，由于板材内部纹路不同，在进行锯切时，容易通过锯齿对盘体施加反向作用力，当反向作用力较大时，容易造成金属材质的盘体发生形变，通过盘体上的牵引腔，对牵引线进行安装，牵引线一端和牵引腔末端固接，即牵引腔远离转动中心一端，通过牵引腔两两成对布置，分别和绞盘紧固连接，当盘体受力形变后，由于牵引线强度高于盘体，当盘体弯曲时，通过牵引线对盘体施加主动修正力，对盘体进行自动修正，防止盘体变形对板体造成局部过切，影响锯断质量。

[0012] 进一步的，盘体上设有转槽，转槽位于若干个牵引腔交接处，驱动电机输出端插入转槽内，绞盘和转槽活动连接，绞盘上设有传动槽，驱动电机输出端设有若干传动缸，驱动电机通过传动缸和绞盘间歇传动连接，绞盘外侧设有若干卡块，驱动电机输出端设有若干卡槽，绞盘通过卡块和卡槽间歇传动连接；

[0013] 矫正时：卡块插入卡槽内，驱动电机输出端和绞盘传动连接。

[0014] 通过盘体上的转槽对绞盘进行安装，绞盘上设置传动槽，驱动电机输出端上设有传动缸，正常锯切过程中，传动缸输出端插入传动槽内，驱动电机通过传动缸带动盘体转动，卡块不插入卡槽中，即驱动电机输出端不和绞盘直连传动；当盘体由于受力不平衡形变时，传动缸输出端从传动槽内伸出，传动缸不和盘体传动，将卡块插入卡槽内，驱动电机带动绞盘转动，从而拉动牵引线，带动盘体转动，并对盘体形变进行主动修正，提高锯切质量。

[0015] 进一步的，成型装置还包括打磨组件，工作箱上设有两个打磨槽，两个打磨槽和锯断腔连通，两个打磨槽沿着盘体对称布置，打磨组件置于打磨槽内，打磨组件包括磨块和预紧弹簧，磨块和打磨槽滑动连接，磨块外侧套设有限位板，限位板通过预紧弹簧和打磨槽抵接，盘体的锯齿呈梯形状，两个磨块相向端朝向锯齿的斜面。

[0016] 由于锯断过程中，锯齿为主要的受力部件，容易造成磨损，通过打磨组件对盘体上的锯齿进行打磨，从而保证连续性锯断效率，不需要进行拆卸再进行打磨，磨块靠近锯齿一侧为磨削面，外侧套设限位板，用于预紧弹簧传力，使打磨时，磨块的磨削面压接在锯齿斜面，进行打磨。

[0017] 进一步的，磨块末端设有导杆，导杆为磁铁材质，成型装置还包括线圈，线圈设有两个，两个线圈分别置于打磨槽内，导杆插入线圈内圈。

[0018] 在盘体带动锯齿从两个磨块之间时，由于锯齿截面为等腰梯形，锯齿推动两个磨块向相远的方向移动时，两个线圈同时对导杆的磁场进行切割磁感线运动，并产生感应电流，两个感应电流大小相等，当盘体对板材锯切过程中受力不均衡，造成偏压变形时，由于锯齿偏离，推动两个锯齿向两个进行不等距移动，产生的两个电流大小失衡，从而对盘体形变进行实时监测，防止盘体变形造成板材局部过切，影响板材的锯切质量。

[0019] 进一步的，成型装置还把包括电磁铁，电磁铁置于卡槽内，绞盘靠近驱动电机一侧设有复位弹簧，绞盘通过复位弹簧和转槽壁面抵接，卡块为磁铁材质；

[0020] 传动时：电磁铁和卡块相向端为异名磁极，复位弹簧为压缩状态。

[0021] 卡槽内的电磁铁和绞盘一侧设置的复位弹簧，控制绞盘和驱动电机的传动与中断，电磁铁通过集电环进行供电，当盘体侧偏时，通过向电磁铁供电，在磁极吸力作用下，通过卡块传动，将绞盘向卡槽一侧移动，对复位弹簧进行压缩，直到卡块插入卡槽内，驱动电机带动绞盘转动，通过绞盘使牵引线收紧，从而对盘体形变进行主动矫正。

[0022] 作为优化，磨块靠近锯齿斜面一侧倾斜布置；

[0023] 初始状态：两个磨块间距和锯齿等宽。通过设置两个磨块之前的间距，在进行打磨时，不会对锯齿梯形状的上顶面进行撞击，防止锯齿受损，保证打磨质量。

[0024] 作为优化，线圈和电磁铁电连。根据两个线圈产生的电流判断盘体是否受力形变，造成侧偏，当产生差值时，即盘体形变，通过牵引线对盘体形变进行自动矫正。

[0025] 作为优化，上料装置包括伸缩缸和吸盘，伸缩缸和工作箱紧固连接，吸盘和伸缩缸输出端传动连接。在进行上料时，沿着上料模组，带动伸缩缸移动到上料工位，伸缩缸向下输出位移，带动吸盘下移，吸盘和负压源连通，当贴合到板材表面时，对板材进行吸附，吸附完成后，伸缩缸向上收缩，并通过上料模组输出位移，将待锯断的工件放到床体上，便于进行锯切。

[0026] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的集尘管和锯断腔连通，另一端和负压气源连通，将锯断过程中产生的锯屑进行统一收集，防止弥散在空气中，影响操作人员安全，锯盘在进行锯断时，和板材接触的地方，为从下往上的锯切，通过集尘管上置，便于对锯屑直接进行收集，提高集尘效率；由于板材内部纹路不同，在进行锯切时，容易通过锯齿对盘体施加反向作用力，当反向作用力较大时，容易造成金属材质的盘体发生形变，通过盘体上的牵引腔，对牵引线进行安装，牵引线一端和牵引腔末端固接，即牵引腔远离转动中心一端，通过牵引腔两两成对布置，分别和绞盘紧固连接，当盘体受力形变后，由于牵引线强度高于盘体，当盘体弯曲时，通过牵引线对盘体施加主动修正力，对盘体进行自动修正，防止盘体变形对板体造成局部过切，影响锯断质量；正常锯切过程中，传动缸输出端插入传动槽内，驱动电机通过传动缸带动盘体转动，卡块不插入卡槽中，即驱动电机输出端不和绞盘直连传动；当盘体由于受力不平衡形变时，传动缸输出端从传动槽内伸出，传动缸不和盘体传动，将卡块插入卡槽内，驱动电机带动绞盘转动，从而拉动牵引线，带动盘体转动，并对盘体形变进行主动修正，提高锯切质量。

附图说明

[0027] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0028] 图1是本发明的总体结构示意图；

[0029] 图2是本发明的锯切动力传动结构示意图；

[0030] 图3是本发明的锯盘形变调整结构示意图；

[0031] 图4是本发明的绞盘动力调整结构示意图；

[0032] 图5是本发明的驱动电机、盘体传动结构示意图；

[0033] 图6是本发明的卡块、电磁铁相对布置结构示意图；

[0034] 图7是本发明的盘体锯齿打磨结构示意图；

[0035] 图中：1‑床体、2‑驱动装置、21‑上料模组、22‑桁架、23‑工作模组、24‑工作箱、241‑锯断腔、242‑打磨槽、3‑成型装置、31‑锯盘、311‑盘体、3111‑转槽、3112‑牵引腔、3113‑传动槽、312‑牵引线、313‑卡块、314‑绞盘、32‑驱动电机、321‑卡槽、33‑打磨组件、331‑磨块、332‑限位板、333‑预紧弹簧、34‑电磁铁、35‑导杆、36‑线圈、4‑上料装置、41‑伸缩缸、42‑吸盘、5‑集尘管。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 本发明提供技术方案：

[0038] 如图1 图2所示，一种用于家具板材加工的全自动锯断装置，全自动锯断装置用于~对板材进行锯断，包括床体1、驱动装置2、成型装置3、上料装置4和集尘管5，床体1和驱动装置2连接，驱动装置2和成型装置3连接，上料装置4和驱动装置2传动连接，上料装置4用于对板材进行上料，集尘管5和驱动装置2传动连接，驱动装置2包括工作箱24，工作箱24内设有锯断腔241，集尘管5和锯断腔241连通，集尘管5位于锯断腔241上端，成型装置3包括锯盘
31，锯盘31置于锯断腔241内，锯盘31和板材接触端旋转方向倾斜向上。

[0039] 通过全自动锯断装置对板材进行分切加工，床体1作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，驱动装置2作为主要的动力部件，用于提供动力，驱动成型装置3和上料装置4移动，用于进行自动加工，并可以针对不同幅宽的板材进行加工，集尘管5和锯断腔241连通，另一端和负压气源连通，将锯断过程中产生的锯屑进行统一收集，防止弥散在空气中，影响操作人员安全，锯盘31在进行锯断时，和板材接触的地方，为从下往上的锯切，通过集尘管5上置，便于对锯屑直接进行收集，提高集尘效率。

[0040] 如图1 图3所示，驱动装置2还包括上料模组21、桁架22和工作模组23，上料模组21~沿床体1两侧布置，桁架22沿着两个上料模组21线性滑动，工作模组23沿着桁架22横向布置，工作箱24沿着工作模组23线性滑动，上料装置4和工作箱24传动连接；

[0041] 成型装置3还包括驱动电机32，驱动电机32置于锯断腔241内，驱动电机32和锯断腔241壁面紧固连接，驱动电机32输出端和锯盘31传动连接，锯盘31包括盘体311和牵引线312，驱动电机32和盘体311传动连接，锯盘31中部设有绞盘314，牵引线312一端和绞盘314紧固连接，盘体311上设有若干牵引腔3112，牵引腔3112沿着盘体311直径方向布置，牵引线
312远离绞盘314一端和牵引腔3112末端紧固连接，牵引线312强度高于盘体311强度，若干牵引腔3112相邻两个分成一组，每组两个牵引腔3112对称布置。

[0042] 驱动装置2包括两个模组，分别为上料模组21和工作模组23，两个模组为常规的丝杠螺母传动机构，通过电机驱动，输出线性位移，在进行上料时，上料模组21输出线性位移，通过上料装置4对板材进行夹持，并送入床体1上，进行锯断加工，工作模组23和上料模组21提供呈空间垂直状态的两个水平位移，工作模组23安装在桁架22上，带动锯盘31横向移动，通过驱动电机32带动锯盘31转动，通过盘体311带动锯齿转动，对不同幅宽的板材进行锯断，由于板材内部纹路不同，在进行锯切时，容易通过锯齿对盘体311施加反向作用力，当反向作用力较大时，容易造成金属材质的盘体311发生形变，通过盘体311上的牵引腔3112，对牵引线312进行安装，牵引线312一端和牵引腔3112末端固接，即牵引腔3112远离转动中心一端，通过牵引腔3112两两成对布置，分别和绞盘314紧固连接，当盘体311受力形变后，由于牵引线312强度高于盘体311，当盘体311弯曲时，通过牵引线312对盘体311施加主动修正力，对盘体311进行自动修正，防止盘体311变形对板体造成局部过切，影响锯断质量。

[0043] 如图2 图6所示，盘体311上设有转槽3111，转槽3111位于若干个牵引腔3112交接~处，驱动电机32输出端插入转槽3111内，绞盘314和转槽3111活动连接，绞盘314上设有传动槽3113，驱动电机32输出端设有若干传动缸，驱动电机32通过传动缸和绞盘314间歇传动连接，绞盘314外侧设有若干卡块313，驱动电机32输出端设有若干卡槽321，绞盘314通过卡块
313和卡槽321间歇传动连接；

[0044] 矫正时：卡块313插入卡槽321内，驱动电机32输出端和绞盘314传动连接。

[0045] 通过盘体311上的转槽3111对绞盘314进行安装，绞盘314上设置传动槽，驱动电机32输出端上设有传动缸，正常锯切过程中，传动缸输出端插入传动槽3113内，驱动电机32通过传动缸带动盘体311转动，卡块313不插入卡槽321中，即驱动电机32输出端不和绞盘314直连传动；当盘体311由于受力不平衡形变时，传动缸输出端从传动槽3113内伸出，传动缸不和盘体311传动，将卡块313插入卡槽321内，驱动电机32带动绞盘314转动，从而拉动牵引线312，带动盘体311转动，并对盘体311形变进行主动修正，提高锯切质量。

[0046] 如图2、图7所示，成型装置3还包括打磨组件33，工作箱24上设有两个打磨槽242，两个打磨槽242和锯断腔241连通，两个打磨槽242沿着盘体311对称布置，打磨组件33置于打磨槽242内，打磨组件33包括磨块331和预紧弹簧333，磨块331和打磨槽242滑动连接，磨块331外侧套设有限位板332，限位板332通过预紧弹簧333和打磨槽242抵接，盘体311的锯齿呈梯形状，两个磨块331相向端朝向锯齿的斜面。

[0047] 由于锯断过程中，锯齿为主要的受力部件，容易造成磨损，通过打磨组件33对盘体311上的锯齿进行打磨，从而保证连续性锯断效率，不需要进行拆卸再进行打磨，磨块331靠近锯齿一侧为磨削面，外侧套设限位板332，用于预紧弹簧333传力，使打磨时，磨块的磨削面压接在锯齿斜面，进行打磨。

[0048] 如7所示，磨块331末端设有导杆35，导杆35为磁铁材质，成型装置3还包括线圈36，线圈36设有两个，两个线圈36分别置于打磨槽242内，导杆35插入线圈36内圈。

[0049] 在盘体311带动锯齿从两个磨块331之间时，由于锯齿截面为等腰梯形，锯齿推动两个磨块331向相远的方向移动时，两个线圈36同时对导杆35的磁场进行切割磁感线运动，并产生感应电流，两个感应电流大小相等，当盘体311对板材锯切过程中受力不均衡，造成偏压变形时，由于锯齿偏离，推动两个锯齿向两个进行不等距移动，产生的两个电流大小失衡，从而对盘体311形变进行实时监测，防止盘体311变形造成板材局部过切，影响板材的锯切质量。

[0050] 如图4 图6所示，成型装置3还把包括电磁铁34，电磁铁34置于卡槽321内，绞盘314~靠近驱动电机32一侧设有复位弹簧，绞盘314通过复位弹簧和转槽3111壁面抵接，卡块313为磁铁材质；

[0051] 传动时：电磁铁34和卡块313相向端为异名磁极，复位弹簧为压缩状态。

[0052] 卡槽321内的电磁铁34和绞盘314一侧设置的复位弹簧，控制绞盘314和驱动电机32的传动与中断，电磁铁34通过集电环进行供电，当盘体311侧偏时，通过向电磁铁34供电，在磁极吸力作用下，通过卡块313传动，将绞盘314向卡槽321一侧移动，对复位弹簧进行压缩，直到卡块313插入卡槽321内，驱动电机32带动绞盘314转动，通过绞盘314使牵引线312收紧，从而对盘体311形变进行主动矫正。

[0053] 作为优化，磨块331靠近锯齿斜面一侧倾斜布置；

[0054] 初始状态：两个磨块331间距和锯齿等宽。通过设置两个磨块331之前的间距，在进行打磨时，不会对锯齿梯形状的上顶面进行撞击，防止锯齿受损，保证打磨质量。

[0055] 作为优化，线圈36和电磁铁34电连。根据两个线圈36产生的电流判断盘体311是否受力形变，造成侧偏，当产生差值时，即盘体311形变，通过牵引线312对盘体形变进行自动矫正。

[0056] 作为优化，上料装置4包括伸缩缸41和吸盘42，伸缩缸41和工作箱24紧固连接，吸盘42和伸缩缸41输出端传动连接。在进行上料时，沿着上料模组21，带动伸缩缸41移动到上料工位，伸缩缸41向下输出位移，带动吸盘42下移，吸盘42和负压源连通，当贴合到板材表面时，对板材进行吸附，吸附完成后，伸缩缸41向上收缩，并通过上料模组21输出位移，将待锯断的工件放到床体1上，便于进行锯切。

[0057] 本发明的工作原理：集尘管5和锯断腔241连通，另一端和负压气源连通，将锯断过程中产生的锯屑进行统一收集，防止弥散在空气中，影响操作人员安全，锯盘31在进行锯断时，和板材接触的地方，为从下往上的锯切，通过集尘管5上置，便于对锯屑直接进行收集，提高集尘效率；由于板材内部纹路不同，在进行锯切时，容易通过锯齿对盘体311施加反向作用力，当反向作用力较大时，容易造成金属材质的盘体311发生形变，通过盘体311上的牵引腔3112，对牵引线312进行安装，牵引线312一端和牵引腔3112末端固接，即牵引腔3112远离转动中心一端，通过牵引腔3112两两成对布置，分别和绞盘314紧固连接，当盘体311受力形变后，由于牵引线312强度高于盘体311，当盘体311弯曲时，通过牵引线312对盘体311施加主动修正力，对盘体311进行自动修正，防止盘体311变形对板体造成局部过切，影响锯断质量；正常锯切过程中，传动缸输出端插入传动槽3113内，驱动电机32通过传动缸带动盘体311转动，卡块313不插入卡槽321中，即驱动电机32输出端不和绞盘314直连传动；当盘体
311由于受力不平衡形变时，传动缸输出端从传动槽3113内伸出，传动缸不和盘体311传动，将卡块313插入卡槽321内，驱动电机32带动绞盘314转动，从而拉动牵引线312，带动盘体
311转动，并对盘体311形变进行主动修正，提高锯切质量。

[0058] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0059] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。