一种外窗现场气密水密性能检测设备

摘要

本发明公开了一种外窗现场气密水密性能检测设备,包括若干组密封板、连接旋钮、支撑杆、第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆，若干组密封板相互活动连接，所述连接环两侧内均开设有卡接孔，所述密封板下端以及右侧内均开设有连接槽，所述连接槽内活动连接有两组T型卡接杆，所述连接槽与十字型导气孔相连通；根据窗框的形状可将若干组密封板相互连接成相应的形状，待连接完成后将若干组第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆分别连接在组合在一起的密封板的外侧，第一气囊可对两组密封板之间进行密封，通过第二气囊以及第三气囊可对窗框剩余的部门进行填充密封，提高设备的适用范围。

权利要求

1.一种外窗现场气密水密性能检测设备，包括若干组密封板、连接旋钮、支撑杆、第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆，若干组密封板相互活动连接，第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆与密封板相互活动连接，若干组支撑杆相互活动连接，其特征在于：所述密封板外侧内开设有若干组收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第一气囊，所述密封板内开设有十字型导气孔，所述第一气囊与连接孔相连通，所述连接孔开设于密封板内；

所述连接孔远离第一气囊一端与十字型导气孔相连通，所述密封板上端以及左侧内均固定连接有连接环，所述连接环与十字型导气孔相连通，所述连接环两侧内均开设有卡接孔，所述密封板下端以及右侧内均开设有连接槽，所述连接槽内活动连接有两组T型卡接杆，所述连接槽与十字型导气孔相连通，所述第一U型短杆以及第二U型短杆一侧内均固定连接有第二气囊；

所述第一U型长杆以及第二U型长杆一侧内均固定连接有第三气囊，所述第一U型短杆以及第一U型长杆靠近密封板一侧均固定连接有连接环，所述第二气囊以及第三气囊均与连接环相连通，所述第二U型短杆以及第二U型长杆靠近密封板一侧内均开设有连接槽，所述密封板一侧固定连接有若干组夹持机构；

所述密封板一侧内固定连接有充气嘴，所述充气嘴与十字型导气孔相连通，所述密封板一侧内开设有通孔，所述通孔内螺接有旋钮，所述T型卡接杆上端固定连接有拨板，所述拨板远离T型卡接杆一端伸出密封板、第二U型短杆以及第二U型长杆，所述连接旋钮上端内固定连接有连接管以及传感器接头。

2.根据权利要求1所述的一种外窗现场气密水密性能检测设备，其特征在于：所述T型卡接杆滑接于滑接腔内，所述滑接腔开设于密封板内，所述滑接腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与T型卡接杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种外窗现场气密水密性能检测设备，其特征在于：所述第一气囊内侧固定连接有连接板，所述连接板与两组连接杆固定连接，所述连接杆远离连接板一端伸入至导向腔内，并与滑板固定连接，所述滑板滑接于导向腔内，所述导向腔开设于密封板，所述导向腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种外窗现场气密水密性能检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括U型螺接杆，所述U型螺接杆外侧套接有夹持板，所述夹持板上侧设有两组螺母，所述螺母螺接与U型螺接杆外侧。

说明书

一种外窗现场气密水密性能检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及外窗气密检测技术领域，具体为一种外窗现场气密水密性能检测设备。

背景技术

[0002] 在风压和热压的作用下，气密性和水密性是保证建筑外窗保温性能稳定的重要控制性指标，外窗的气密性和水密性能直接关系到外窗的冷风渗透热损失，气密性和水密性能等级越高，热损失越小；如公告号为CN114166432A的中国专利，其公开了一种现场门窗气密性水密性检测装置，包括多个透明亚克力板，多个所述透明亚克力板的长端设置有长端磁条，所述透明亚克力板的短端设置有短端磁条，多个所述透明亚克力板的内侧中心处设置有密封板，一个所述透明亚克力板的内侧中心处设置有检测板，所述检测板的中心处设置有气管及水管接头。

[0003] 上述专利中通过将若干组透明亚克力板连接在一起，并通过密封条将透明亚克力板与建筑实体之间的缝隙填满后进行检测，但是上述方案存在以下不足：上述专利只能够对常规的方形外窗进行检测，对于一些造型独特的门窗而言，如拱形、梯形、三角形等，对于该种类型的门窗，亚克力板与窗边单存的通过密封条往往无法对其进行很好的密封，适用范围较小，为此，我们推出一种外窗现场气密水密性能检测设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种外窗现场气密水密性能检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种外窗现场气密水密性能检测设备，包括若干组密封板、连接旋钮、支撑杆、第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆，若干组密封板相互活动连接，第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆与密封板相互活动连接，若干组支撑杆相互活动连接，所述密封板外侧内开设有若干组收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第一气囊，所述密封板内开设有十字型导气孔，所述第一气囊与连接孔相连通，所述连接孔开设于密封板内；

[0007] 所述连接孔远离第一气囊一端与十字型导气孔相连通，所述密封板上端以及左侧内均固定连接有连接环，所述连接环与十字型导气孔相连通，所述连接环两侧内均开设有卡接孔，所述密封板下端以及右侧内均开设有连接槽，所述连接槽内活动连接有两组T型卡接杆，所述连接槽与十字型导气孔相连通，所述第一U型短杆以及第二U型短杆一侧内均固定连接有第二气囊；

[0008] 所述第一U型长杆以及第二U型长杆一侧内均固定连接有第三气囊，所述第一U型短杆以及第一U型长杆靠近密封板一侧均固定连接有连接环，所述第二气囊以及第三气囊均与连接环相连通，所述第二U型短杆以及第二U型长杆靠近密封板一侧内均开设有连接槽，所述密封板一侧固定连接有若干组夹持机构。

[0009] 优选的，所述T型卡接杆滑接于滑接腔内，所述滑接腔开设于密封板内，所述滑接腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与T型卡接杆固定连接。

[0010] 优选的，所述第一气囊内侧固定连接有连接板，所述连接板与两组连接杆固定连接，所述连接杆远离连接板一端伸入至导向腔内，并与滑板固定连接，所述滑板滑接于导向腔内，所述导向腔开设于密封板，所述导向腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑板固定连接。

[0011] 优选的，所述夹持机构包括U型螺接杆，所述U型螺接杆外侧套接有夹持板，所述夹持板上侧设有两组螺母，所述螺母螺接与U型螺接杆外侧。

[0012] 优选的，所述密封板一侧内固定连接有充气嘴，所述充气嘴与十字型导气孔相连通，所述密封板一侧内开设有通孔，所述通孔内螺接有旋钮，所述T型卡接杆上端固定连接有拨板，所述拨板远离T型卡接杆一端伸出密封板、第二U型短杆以及第二U型长杆，所述连接旋钮上端内固定连接有连接管以及传感器接头。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据窗框的形状可将若干组密封板相互连接成相应的形状，待连接完成后将若干组第一U型短杆、第二U型短杆、第一U型长杆以及第二U型长杆分别连接在组合在一起的密封板的外侧，通过向一组密封板内充气使得第一气囊、第二气囊以及第三气囊被充气，第一气囊可对两组密封板之间进行密封，通过第二气囊以及第三气囊可对窗框剩余的部门进行填充密封，提高设备的适用范围。

附图说明

[0014] 图1为本发明密封板剖视结构示意图；

[0015] 图2为本发明密封板立体分解结构示意图；

[0016] 图3为本发明密封板与第一U型短杆、第一U型长杆分解状态剖视结构示意图；

[0017] 图4为本发明在方形窗框内安装状态结构示意图；

[0018] 图5为本发明在拱形窗框内安装状态结构示意图。

[0019] 图中：1、密封板；2、导向腔；3、连接板；4、通孔；5、十字型导气孔；6、连接槽；7、第一气囊；8、连接杆；9、连接孔；10、收纳槽；11、T型卡接杆；12、支撑杆；13、第一弹簧；14、滑接腔；15、第二弹簧；16、滑板；17、连接环；18、窗框；19、卡接孔；20、第一U型短杆；21、第二U型短杆；22、第二U型长杆；23、第一U型长杆；24、拨板；25、第二气囊；26、第三气囊；27、充气嘴；28、夹持板；29、旋钮；30、U型螺接杆；31、螺母；32、连接旋钮；33、连接管；34、传感器接头。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：实施例1

[0022] 一种外窗现场气密水密性能检测设备，包括若干组密封板1、密封板1的材质为透明亚克力板，支撑杆12、连接旋钮32、第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22，若干组密封板1相互活动连接，第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22与密封板1相互活动连接，若干组支撑杆12相互活动连接，密封板1外侧内开设有若干组收纳槽10，收纳槽10内固定连接有第一气囊7，密封板1内开设有十字型导气孔5，第一气囊7与连接孔9相连通，连接孔9开设于密封板1内，将充气嘴27与外部充气设备连接在一起，外部气体通过充气嘴27可进入至十字型导气孔5内，进入至十字型导气孔5内的气体会部分进入至连接孔9内，进入至连接孔9内的气体会进入至第一气囊7内，此时第一气囊7会被充气，而另外的气体则会通过十字型导气孔5依次进入至与其连接的密封板1内，实现对另外的第一气囊7的充气，两组不同的密封板1内的第一气囊7在被充起并相互接触后，可对两组密封板1之间的连接处进行密封；

[0023] 连接孔9远离第一气囊7一端与十字型导气孔5相连通，密封板1上端以及左侧内均固定连接有连接环17，连接环17与十字型导气孔5相连通，连接环17两侧内均开设有卡接孔19，密封板1下端以及右侧内均开设有连接槽6，连接槽6内活动连接有两组T型卡接杆11，连接槽6与十字型导气孔5相连通，第一U型短杆20以及第二U型短杆21一侧内均固定连接有第二气囊25，将一组密封板1左侧连接的连接环17插入至另一组密封板1右侧开设的连接槽6内，在连接环17被插入至连接槽6内时，位于连接槽6内设置的两组T型卡接杆11会被挤入至滑接腔14内，此时第一弹簧13被压缩，位于连接环17内开设的卡接孔19移动至T型卡接杆11的位置时，此时在第一弹簧13的弹力作用下，T型卡接杆11卡接至卡接孔19内，使得两组密封板1连接在一起；

[0024] 第一U型长杆23以及第二U型长杆22一侧内均固定连接有第三气囊26，第一U型短杆20以及第一U型长杆23靠近密封板1一侧均固定连接有连接环17，第二气囊25以及第三气囊26均与连接环17相连通，第二U型短杆21以及第二U型长杆22靠近密封板1一侧内均开设有连接槽6，密封板1一侧固定连接有若干组夹持机构，被充入至密封板1内的气体最终会进入至第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22内，并对其内部的第二气囊25以及第三气囊26进行充气，被充起的第二气囊25以及第三气囊26可对第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22与窗框18的接触处进行密封。实施例2

[0025] 在实施例1的基础上，为了在未充气前，被组合在一起的若干组密封板1能够被固定在窗框18内， 同时在检测完成后第一气囊7还能够收入至收纳槽10内，T型卡接杆11滑接于滑接腔14内，滑接腔14开设于密封板1内，滑接腔14内固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13另一端与T型卡接杆11固定连接，将一组密封板1左侧连接的连接环17插入至另一组密封板1右侧开设的连接槽6内，在连接环17被插入至连接槽6内时，位于连接槽6内设置的两组T型卡接杆11会被挤入至滑接腔14内，第一气囊7内侧固定连接有连接板3，连接板3与两组连接杆8固定连接，连接杆8远离连接板3一端伸入至导向腔2内，并与滑板16固定连接，滑板16滑接于导向腔2内，导向腔2开设于密封板1，导向腔2内固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15另一端与滑板16固定连接，待检测完成后，控制充气嘴27向外放气，此时位于第一气囊7内的空气会被逐渐的排出，此时在第二弹簧15的弹力作用下，滑板16沿着导向腔2向内移动并带动两组连接杆8向内移动，连接杆8移动带动连接板3同步移动，此时第一气囊7在连接板3的带动下被折叠收纳在收纳槽10内；

[0026] 夹持机构包括U型螺接杆30，U型螺接杆30外侧套接有夹持板28，夹持板28上侧设有两组螺母31，螺母31螺接与U型螺接杆30外侧，密封板1一侧内固定连接有充气嘴27，充气嘴27与十字型导气孔5相连通，密封板1一侧内开设有通孔4，通孔4内螺接有旋钮29，T型卡接杆11上端固定连接有拨板24，当需要拆下连接的在一起的密封板1时，此时向外拨动拨板24带动T型卡接杆11同步移动，使得两组密封板1分开即可，拨板24远离T型卡接杆11一端伸出密封板1、第二U型短杆21以及第二U型长杆22，连接旋钮32上端内固定连接有连接管33以及传感器接头34。

[0027] 工作原理，使用时，根据窗框18的实际大小，将若干组密封板1相互安装在一起，具体为，将一组密封板1左侧连接的连接环17插入至另一组密封板1右侧开设的连接槽6内，在连接环17被插入至连接槽6内时，位于连接槽6内设置的两组T型卡接杆11会被挤入至滑接腔14内，此时第一弹簧13被压缩，位于连接环17内开设的卡接孔19移动至T型卡接杆11的位置时，此时在第一弹簧13的弹力作用下，T型卡接杆11卡接至卡接孔19内，使得两组密封板1连接在一起，同时连接环17外侧还设有密封环，卡接孔19外侧设有密封槽，密封环卡接于密封槽内可保证T型卡接杆11与卡接孔19之间的密封性，按照上述方法可将若干组密封板1相互连接在一起；

[0028] 当若干组密封板1被连接在一起后，此时依次将第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22分别安装在由若干组拼接在一起的密封板1的外侧，所连接的方式均为连接环17卡接至连接孔9内，将第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22安装完后，将若干组支撑杆12连接在一起，组成两组与窗框18长宽相等的支撑杆12，将组成完成后的支撑杆12与拼装在一起的若干组密封板1连接在一起，具体为，旋出U型螺接杆30外侧螺接的螺母31，使得夹持板28能够被取下，待横向的若干组U型螺接杆30内的夹持板28均被取下后，此时将与窗框18宽度相等的组合支撑杆12卡接至若干组U型螺接杆30内，并将夹持板28重新与U型螺接杆30卡接在一起，且通过螺母31进行固定；

[0029] 将与窗框18长度相等的若干组支撑杆12按照上述方法与组合在一起的若干组密封板1连接在一起，安装完成的两组支撑杆12可对密封板1进行支撑，使得组合在一起的若干组密封板1被固定在窗框18内，固定完成后将充气嘴27与外部充气设备连接在一起，外部气体通过充气嘴27可进入至十字型导气孔5内，进入至十字型导气孔5内的气体会部分进入至连接孔9内，进入至连接孔9内的气体会进入至第一气囊7内，此时第一气囊7会被充气，而另外的气体则会通过十字型导气孔5依次进入至与其连接的密封板1内，实现对另外的第一气囊7的充气，两组不同的密封板1内的第一气囊7在被充起并相互接触后，可对两组密封板1之间的连接处进行密封；

[0030] 同时被充入至密封板1内的气体最终会进入至第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22内，并对其内部的第二气囊25以及第三气囊26进行充气，被充起的第二气囊25以及第三气囊26可对第一U型短杆20、第二U型短杆21、第一U型长杆23以及第二U型长杆22与窗框18的接触处进行密封，待全部密封完成后旋开旋钮29，并将连接旋钮32旋入至通孔4内，通过连接旋钮32内的连接管33可与外部输气管进行连接，通过传感器接头34可与气密检测传感器进行连接，通过抽取组合在一起的若干组密封板1与门窗之间的空气，或者增加组合在一起的若干组密封板1与门窗的空气，抽取时，内部为负压环境，气密性和水密性不足时，会有气体组合在一起的若干组密封板1与门窗之间，充气时，内部为正压环境，气密性和水密性不足时，会有气体溢出，通过气密检测传感器对组合在一起的若干组密封板1与门窗之间的气压变化进行监测，以此来检测出门窗的气密性和水密性，当检测完成后将若干组密封板1拆下即可。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。