一种电力施工用线缆剥皮设备

摘要

本发明涉及线缆剥皮处理的技术领域，特别是涉及一种电力施工用线缆剥皮设备，其包括能够沿自身水平轴线转动的转筒，转筒外壁左右两侧均设有支撑环，转筒在支撑环上转动，两个支撑环外壁上连接有外框，外框的底部设有扳手；通过采用自动剥皮的方式不仅实现了线缆的自动化剥皮工作方式，降低剥皮难度，方便操作，大大节省人力，同时避免了人工剥皮时对工人自身造成的伤害，提高剥皮工作的安全性，而且设备采用手持式操作方式，方便工人携带。

权利要求

1.一种电力施工用线缆剥皮设备，其特征在于，包括能够沿自身水平轴线转动的转筒（1），转筒（1）外壁左右两侧均设有支撑环（2），转筒（1）在支撑环（2）上转动，两个支撑环（2）外壁上连接有外框（3），外框（3）的底部设有扳手（4）；

所述转筒（1）内设置有多个剥刀（5），多个剥刀（5）呈环形分布；

所述转筒（1）上呈环形设有多个滑柱（6），滑柱（6）长度方向沿转筒（1）径线方向，并且滑柱（6）的端部滑动穿过转筒（1），剥刀（5）固定在滑柱（6）的端部；

所述转筒（1）的外壁上转动套设有转动环（8），转动环（8）的外壁上转动设有多个推拉臂（9），推拉臂（9）在转动环（8）上的转动轴线与转筒（1）轴线平行，推拉臂（9）的端部与转筒（1）外侧的滑柱（6）侧壁转动连接；

所述剥刀（5）倾斜，剥刀（5）的刀尾上设置有垫块（7），垫块（7）与转筒（1）轴线之间的距离相比剥刀（5）与转筒（1）轴线之间的距离小；

所述转动环（8）的外壁上滑动设有横板（10），横板（10）沿转动环（8）的轴线方向滑动，横板（10）与转动环（8）之间通过板簧（11）弹性连接，所述转动环（8）左右两侧的转筒（1）外壁上均设有U型扣板（12），U型扣板（12）固定在转筒（1）上，U型扣板（12）的形状为弧形，并且其弧形轴线与转筒（1）轴线重合，U型扣板（12）扣设在横板（10）的外侧，横板（10）的外壁左右两侧均设置有齿，U型扣板（12）的内壁上设置有齿，横板（10）上的齿和U型扣板（12）上的齿啮合连接；

所述转筒（1）左右两端均设置有导向结构，所述导向结构用于对线缆的输送方向进行导向；

所述导向结构包括倾斜安装在转筒（1）端部的多个斜板（13），多个斜板（13）呈环形分布，斜板（13）上沿斜板（13）长度方向滑动设有滑板（14），滑板（14）朝向转筒（1）轴线的端部转动设有压送轮（15），转筒（1）端部的多个压送轮（15）呈环形分布，斜板（13）与滑板（14）之间通过顶丝（16）固定连接；

所述导向结构内相邻两个滑板（14）之间设置有套管（17），套管（17）内滑动设有滑杆（18），滑杆（18）的端部伸至套管（17）的外侧，套管（17）固定在相邻两个滑板（14）中的一个滑板（14）上，滑杆（18）固定在另一个滑板（14）上。

2.如权利要求1所述的一种电力施工用线缆剥皮设备，其特征在于，所述外框（3）上的一个支撑环（2）外壁上固定有动力电机（19），动力电机（19）的输出端上设有传动轮（20），所述转筒（1）的外壁上套装固定有传动环（21），传动轮（20）与传动环（21）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种电力施工用线缆剥皮设备，其特征在于，所述外框（3）的侧壁上设置有多个照明灯（22）。

说明书

一种电力施工用线缆剥皮设备

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆剥皮处理的技术领域，特别是涉及一种电力施工用线缆剥皮设备。

背景技术

[0002] 线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种传输物品，在电工作业领域，经常涉及的便是线缆的接线和防护工作，这项操作经常需要工人通过割刀手动剥去线缆的外皮，该剥皮方式不仅效率低，同时还容易对工人自身造成划伤，其操作难度较大。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种电力施工用线缆剥皮设备。

[0004] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种电力施工用线缆剥皮设备，包括能够沿自身水平轴线转动的转筒，转筒外壁左右两侧均设有支撑环，转筒在支撑环上转动，两个支撑环外壁上连接有外框，外框的底部设有扳手；

[0006] 所述转筒内设置有多个剥刀，多个剥刀呈环形分布。

[0007] 优选的，所述转筒上呈环形设有多个滑柱，滑柱长度方向沿转筒径线方向，并且滑柱的端部滑动穿过转筒，剥刀固定在滑柱的端部；

[0008] 所述转筒的外壁上转动套设有转动环，转动环的外壁上转动设有多个推拉臂，推拉臂在转动环上的转动轴线与转筒轴线平行，推拉臂的端部与转筒外侧的滑柱侧壁转动连接。

[0009] 优选的，所述剥刀倾斜，剥刀的刀尾上设置有垫块，垫块与转筒轴线之间的距离相比剥刀与转筒轴线之间的距离较小。

[0010] 优选的，所述转动环的外壁上滑动设有横板，横板沿转动环的轴线方向滑动，横板与转动环之间通过板簧弹性连接，所述转动环左右两侧的转筒外壁上均设有U型扣板，U型扣板固定在转筒上，U型扣板的形状为弧形，并且其弧形轴线与转筒轴线重合，U型扣板扣设在横板的外侧，横板的外壁左右两侧均设置有齿，U型扣板的内壁上设置有齿，横板上的齿和U型扣板上的齿啮合连接。

[0011] 优选的，所述转筒左右两端均设置有导向结构，所述导向结构用于对线缆的输送方向进行导向；

[0012] 所述导向结构包括倾斜安装在转筒端部的多个斜板，多个斜板呈环形分布，斜板上沿斜板长度方向滑动设有滑板，滑板朝向转筒轴线的端部转动设有压送轮，转筒端部的多个压送轮呈环形分布，斜板与滑板之间通过顶丝固定连接。

[0013] 优选的，所述导向结构内相邻两个滑板之间设置有套管，套管内滑动设有滑杆，滑杆的端部伸至套管的外侧，套管固定在相邻两个滑板中的一个滑板上，滑杆固定在另一个滑板上。

[0014] 优选的，所述外框上的一个支撑环外壁上固定有动力电机，动力电机的输出端上设有传动轮，所述转筒的外壁上套装固定有传动环，传动轮与传动环传动连接。

[0015] 优选的，所述外框的侧壁上设置有多个照明灯。

[0016] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动剥皮的方式不仅实现了线缆的自动化剥皮工作方式，降低剥皮难度，方便操作，大大节省人力，同时避免了人工剥皮时对工人自身造成的伤害，提高剥皮工作的安全性，而且设备采用手持式操作方式，方便工人携带。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明的结构示意图；

[0019] 图2是图1中外框和扳手放大结构示意图；

[0020] 图3是图1中转筒放大结构示意图；

[0021] 图4是图3中滑柱放大结构示意图；

[0022] 图5是图3中U型扣板放大结构示意图；

[0023] 图6是图3中输送单元的放大结构示意图；

[0024] 附图中标记：1、转筒；2、支撑环；3、外框；4、扳手；5、剥刀；6、滑柱；7、垫块；8、转动环；9、推拉臂；10、横板；11、板簧；12、U型扣板；13、斜板；14、滑板；15、压送轮；16、顶丝；17、套管；18、滑杆；19、动力电机；20、传动轮；21、传动环；22、照明灯。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0028] 如图1至图4所示，本发明的一种电力施工用线缆剥皮设备，包括能够沿自身水平轴线转动的转筒1，转筒1外壁左右两侧均设有支撑环2，转筒1在支撑环2上转动，两个支撑环2外壁上连接有外框3，外框3的底部设有扳手4；

[0029] 所述转筒1内设置有多个剥刀5，多个剥刀5呈环形分布。

[0030] 具体的，支撑环2和外框3用于对转筒1进行支撑，扳手4用于工人手动把持设备，在对线缆进行剥皮处理时，将线缆穿过转筒1，并且多个剥刀5的刀口位置与线缆外皮接触并且刀口切入线缆表皮内，转动转筒1，转筒1可带动多个剥刀5同步转动，多个剥刀5对线缆进行切割剥皮处理，同时持续输送线缆，从而使多个剥刀5能够连续对线缆进行剥皮处理，该方式不仅实现了线缆的自动化剥皮工作方式，降低剥皮难度，方便操作，大大节省人力，同时避免了人工剥皮时对工人自身造成的伤害，提高剥皮工作的安全性，而且设备采用手持式操作方式，方便工人携带。

[0031] 在使用时，线缆穿过转筒1只进行水平输送工作，线缆在其圆周方向不会产生运动。

[0032] 优选的，如图3和图4所示，所述转筒1上呈环形设有多个滑柱6，滑柱6长度方向沿转筒1径线方向，并且滑柱6的端部滑动穿过转筒1，剥刀5固定在滑柱6的端部；

[0033] 所述转筒1的外壁上转动套设有转动环8，转动环8的外壁上转动设有多个推拉臂9，推拉臂9在转动环8上的转动轴线与转筒1轴线平行，推拉臂9的端部与转筒1外侧的滑柱6侧壁转动连接。

[0034] 具体的，通过使滑柱6能够在转筒1上滑动，从而能够调节剥刀5的位置高度，方便对不同直径的线缆进行剥皮处理，同时当需要调节剥刀5位置时，可转动转动环8，转动环8能够通过推拉臂9带动滑柱6在转筒1上移动，由于转动环8能够带动多个推拉臂9同步移动，从而使多个剥刀5的位置同步调节，方便使多个剥刀5所在圆的圆心始终与转筒1的轴线重合。

[0035] 优选的，如图4所示，所述剥刀5倾斜，剥刀5的刀尾上设置有垫块7，垫块7与转筒1轴线之间的距离相比剥刀5与转筒1轴线之间的距离较小。

[0036] 具体的，垫块7与转筒1轴线之间的距离相比剥刀5与转筒1轴线之间的距离较小，并且垫块7与转筒1轴线之间的距离和剥刀5与转筒1轴线之间的距离相互接近，由此在切割线缆表皮时，垫块7能够首先与线缆线芯接触，而剥刀5无法与线缆线芯接触，从而避免了剥刀5对线芯造成刮伤的风险，垫块7能够起到对剥刀5定位的作用，而由于垫块7与转筒1轴线之间的距离和剥刀5与转筒1轴线之间的距离相互接近，当剥刀5切割线缆表皮时，剥刀5与线芯之间残留的少量表皮会由于剥刀5切割下的表皮的撕裂作用而脱离线芯，由此即能够保护线芯，又能够实现剥皮工作。

[0037] 由于剥刀5倾斜，因此剥刀5切割下的线缆表皮呈螺旋状，方便使表皮顺利脱离线芯，避免传统方式中沿线缆长度方向切割表皮时，表皮不易脱落的问题。

[0038] 同时由于剥刀5倾斜，剥刀5在切入表皮时，与剥刀5刀口接近的切缝两侧的表皮会对剥刀5产生辅助限位导向作用，从而使剥刀5能够沿其倾斜方向持续对线缆进行剥皮处理，再结合转筒1的旋转，可使剥刀5沿线缆方向的运动轨迹为螺旋形，由此方便使剥刀5反向对穿过转筒1并持续输送的线缆提供附加推力的作用。

[0039] 优选的，如图5所示，所述转动环8的外壁上滑动设有横板10，横板10沿转动环8的轴线方向滑动，横板10与转动环8之间通过板簧11弹性连接，所述转动环8左右两侧的转筒1外壁上均设有U型扣板12，U型扣板12固定在转筒1上，U型扣板12的形状为弧形，并且其弧形轴线与转筒1轴线重合，U型扣板12扣设在横板10的外侧，横板10的外壁左右两侧均设置有齿，U型扣板12的内壁上设置有齿，横板10上的齿和U型扣板12上的齿啮合连接。

[0040] 具体的，横板10上未设置齿的区域为空白区域，板簧11对横板10提供复位弹力，从而避免横板10在转动环8上随意移动，当需要调节转动环8转动时，横向拨动横板10，使横板10上的齿和U型扣板12上的齿错位，此时横板10上的空白区域位于U型扣板12内，通过横板
10推动转动环8在转筒1上转动，从而调节转动环8位置，当转动环8位置调整完成后，板簧11可推动横板10复位，此时横板10上的齿重新卡入U型扣板12上的齿内，横板10和转动环8的位置锁定。

[0041] 优选的，如图6所示，所述转筒1左右两端均设置有导向结构，所述导向结构用于对线缆的输送方向进行导向；

[0042] 所述导向结构包括倾斜安装在转筒1端部的多个斜板13，多个斜板13呈环形分布，斜板13上沿斜板13长度方向滑动设有滑板14，滑板14朝向转筒1轴线的端部转动设有压送轮15，转筒1端部的多个压送轮15呈环形分布，斜板13与滑板14之间通过顶丝16固定连接。

[0043] 具体的，线缆穿过多个压送轮15之间空隙并输送，压送轮15与线缆外壁接触，线缆可带动压送轮15转动，多个压送轮15可对线缆的输送方向进行导向处理，同时当需要对不同直径的线缆进行导向时，可旋松顶丝16，使滑板14在斜板13上滑动，由于斜板13倾斜，从而调节压送轮15与转筒1轴线之间的距离，方便对多个压送轮15所在圆的直径进行调节，由此方便不同直径的线缆穿过多个压送轮15。

[0044] 在实际使用时，为对线缆穿过转筒1的运动提供动力，可在压送轮15上加装辅助电机，由此来实现压送轮15主动输送线缆的目的，同时为避免线缆在转筒1内弯曲，可使转筒1内线缆的输入速度和输出速度保持一致，从而使转筒1内线缆始终保持绷直状态，方便使线缆的轴线与转筒1轴线重合。

[0045] 优选的，如图6所示，所述导向结构内相邻两个滑板14之间设置有套管17，套管17内滑动设有滑杆18，滑杆18的端部伸至套管17的外侧，套管17固定在相邻两个滑板14中的一个滑板14上，滑杆18固定在另一个滑板14上。

[0046] 具体的，通过套管17和滑杆18，可对相邻两个滑板14进行连接，从而当一个滑板14移动时，通过套管17和滑杆18可带动另一个滑板14移动，由此使多个滑板14保持同步运动状态，方便使多个压送轮15与转筒1轴线之间的距离始终保持一致，实现对多个压送轮15的运动中心的定心工作。

[0047] 优选的，如图3所示，所述外框3上的一个支撑环2外壁上固定有动力电机19，动力电机19的输出端上设有传动轮20，所述转筒1的外壁上套装固定有传动环21，传动轮20与传动环21传动连接。

[0048] 具体的，动力电机19可通过传动轮20带动传动环21转动，传动环21可带动转筒1转动，从而带动设备运行。

[0049] 优选的，如图2所示，所述外框3的侧壁上设置有多个照明灯22。

[0050] 具体的，通过照明灯22，可在周围环境昏暗的情况下为线缆的剥皮工作进行照明。

[0051] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。