一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗

摘要

本发明适用于门窗技术领域，提供了一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，包括门窗外框和门窗内框，还包括：清理件，清理件包括有铰支座、弹性板和清理头，门窗内框的侧面下端开设有清理件安装槽，弹性板设于清理件安装槽内，弹性板的上端通过铰支座与清理件安装槽的上端铰接连接，弹性板的下端安装有用于对滑道进行污渍清理的清理头；控制件，与清理件安装槽对应的门窗内框内开设有连接孔，连接孔上安装有控制件，控制件还与弹性板连接，且控制件用于通过控制弹性板的弧度，从而控制清理头的下端是否从清理件安装槽的下端面伸出。本发明通过控制清理头将滑道内的污渍推动并向滑道的一端聚集，便于清理排出，操作便捷，稳定可靠。

权利要求

1.一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，包括门窗外框和门窗内框，所述门窗外框的内侧安装有门窗内框，所述门窗外框的内壁上设有与门窗内框配合滑动连接的滑道，其特征在于，还包括：清理件，所述清理件包括有铰支座、弹性板和清理头，所述门窗内框的侧面下端开设有清理件安装槽，所述弹性板设于清理件安装槽内，弹性板的上端通过铰支座与清理件安装槽的上端铰接连接，弹性板的下端安装有用于对滑道进行污渍清理的清理头；

控制件，与所述清理件安装槽对应的门窗内框内开设有连接孔，连接孔上安装有控制件，控制件还与弹性板连接，且所述控制件用于通过控制弹性板的弧度，从而控制清理头的下端是否从清理件安装槽的下端面伸出；

所述门窗内框的一侧面下端开设有清理件安装槽，或者门窗内框的两侧面下端均开设有清理件安装槽；

当所述控制件控制弹性板在清理件安装槽内弯曲到最大弧度时，所述清理头的下端面位于清理件安装槽的下端面上侧；

当所述控制件控制弹性板在清理件安装槽内为竖直状态时，所述清理头的下端面位于清理件安装槽的下端面下侧，且清理头的下端面与滑道弹性抵靠配合。

2.根据权利要求1所述的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，其特征在于，所述弹性板采用不锈钢金属弹片制成；

所述清理件安装槽为中部远离门窗内框侧壁的弧形结构，清理件安装槽的下端延伸至门窗内框的下表面；

所述清理头采用弹性材质制成，从所述清理件安装槽的下端面伸出的清理头前后侧壁还与滑道的前后侧内壁弹性抵靠配合。

3.根据权利要求2所述的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，其特征在于，所述弹性板上还开设有与控制件配合连接的限位孔。

4.根据权利要求3所述的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，其特征在于，所述控制件采用螺杆控制件，所述螺杆控制件包括有螺纹杆和旋转环；

所述螺纹杆的一端与连接孔配合螺纹连接，螺纹杆的另一端安装固定有旋转环；

所述螺纹杆靠近旋转环的一端还开设有一号环形槽，螺纹杆从限位孔穿过，且一号环形槽对应限位孔设置，限位孔的直径小于螺纹杆的直径；

当所述弹性板在清理件安装槽内为竖直状态时，旋转环完全位于清理件安装槽内。

5.根据权利要求4所述的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，其特征在于，当所述螺纹杆远离旋转环的一端与连接孔远离清理件安装槽的一端抵靠时，所述螺纹杆带动弹性板在清理件安装槽内弯曲到最大弧度；

当所述弹性板处于竖直状态时，此时螺纹杆远离旋转环的一端位于连接孔内。

6.根据权利要求3所述的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，其特征在于，所述控制件采用插杆控制件，所述插杆控制件包括有插接杆、推拉环、弹簧和卡销；

所述插接杆的一端与连接孔配合滑动连接，插接杆的另一端安装固定有推拉环；

所述插接杆靠近推拉环的一端还开设有二号环形槽，插接杆从限位孔穿过，且二号环形槽对应限位孔设置，限位孔的直径小于插接杆的直径；

当所述弹性板在清理件安装槽内为竖直状态时，推拉环完全位于清理件安装槽内；

所述连接孔远离清理件安装槽的一端周向分布开设有多个卡销腔，卡销腔内配合滑动设有卡销，卡销腔内还设有弹簧，弹簧的一端与卡销腔内端部固定连接，弹簧的另一端与卡销固定连接；

所述插接杆远离推拉环的一端还开设有用于卡销抵靠连接的环形状的连接凹槽。

7.根据权利要求6所述的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，其特征在于，当所述卡销弹性抵靠在连接凹槽内时，所述插接杆带动弹性板在清理件安装槽内弯曲到最大弧度；

当所述卡销和连接凹槽分离后，所述弹性板在自身的弹力作用下处于竖直状态，且此时插接杆远离推拉环的一端位于连接孔内。

说明书

一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗

技术领域

[0001] 本发明属于门窗技术领域，尤其涉及一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗。

背景技术

[0002] 门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。

[0003] 铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

[0004] 现有的铝合金门窗，其滑道内容易堆积污渍，且因为滑道的结构凹凸不平，较难进行清理。

[0005] 因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，旨在解决现有的铝合金门窗，其滑道内容易堆积污渍，且因为滑道的结构凹凸不平，较难进行清理的问题。

[0007] 本发明是这样实现的，一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，包括门窗外框和门窗内框，所述门窗外框的内侧安装有门窗内框，所述门窗外框的内壁上设有与门窗内框配合滑动连接的滑道，还包括：清理件，所述清理件包括有铰支座、弹性板和清理头，所述门窗内框的侧面下端开设有清理件安装槽，所述弹性板设于清理件安装槽内，弹性板的上端通过铰支座与清理件安装槽的上端铰接连接，弹性板的下端安装有用于对滑道进行污渍清理的清理头；控制件，与所述清理件安装槽对应的门窗内框内开设有连接孔，连接孔上安装有控制件，控制件还与弹性板连接，且所述控制件用于通过控制弹性板的弧度，从而控制清理头的下端是否从清理件安装槽的下端面伸出。

[0008] 进一步的技术方案，所述门窗内框的一侧面下端开设有清理件安装槽，或者门窗内框的两侧面下端均开设有清理件安装槽。

[0009] 进一步的技术方案，当所述控制件控制弹性板在清理件安装槽内弯曲到最大弧度时，所述清理头的下端面位于清理件安装槽的下端面上侧；当所述控制件控制弹性板在清理件安装槽内为竖直状态时，所述清理头的下端面位于清理件安装槽的下端面下侧，且清理头的下端面与滑道弹性抵靠配合。

[0010] 进一步的技术方案，所述弹性板采用不锈钢金属弹片制成，清理件安装槽为中部远离门窗内框侧壁的弧形结构，清理件安装槽的下端延伸至门窗内框的下表面；所述清理头采用弹性材质制成，从所述清理件安装槽的下端面伸出的清理头前后侧壁还与滑道的前后侧内壁弹性抵靠配合。

[0011] 进一步的技术方案，所述弹性板上还开设有与控制件配合连接的限位孔。

[0012] 进一步的技术方案，所述控制件采用螺杆控制件，所述螺杆控制件包括有螺纹杆和旋转环，所述螺纹杆的一端与连接孔配合螺纹连接，螺纹杆的另一端安装固定有旋转环，所述螺纹杆靠近旋转环的一端还开设有一号环形槽，螺纹杆从限位孔穿过，且一号环形槽对应限位孔设置，限位孔的直径小于螺纹杆的直径；当所述弹性板在清理件安装槽内为竖直状态时，旋转环完全位于清理件安装槽内。

[0013] 进一步的技术方案，当所述螺纹杆远离旋转环的一端与连接孔远离清理件安装槽的一端抵靠时，所述螺纹杆带动弹性板在清理件安装槽内弯曲到最大弧度；当所述弹性板处于竖直状态时，此时螺纹杆远离旋转环的一端位于连接孔内。

[0014] 进一步的技术方案，所述控制件采用插杆控制件，所述插杆控制件包括有插接杆、推拉环、弹簧和卡销，所述插接杆的一端与连接孔配合滑动连接，插接杆的另一端安装固定有推拉环，所述插接杆靠近推拉环的一端还开设有二号环形槽，插接杆从限位孔穿过，且二号环形槽对应限位孔设置，限位孔的直径小于插接杆的直径；当所述弹性板在清理件安装槽内为竖直状态时，推拉环完全位于清理件安装槽内；所述连接孔远离清理件安装槽的一端周向分布开设有多个卡销腔，卡销腔内配合滑动设有卡销，卡销腔内还设有弹簧，弹簧的一端与卡销腔内端部固定连接，弹簧的另一端与卡销固定连接，所述插接杆远离推拉环的一端还开设有用于卡销抵靠连接的环形状的连接凹槽。

[0015] 进一步的技术方案，当所述卡销弹性抵靠在连接凹槽内时，所述插接杆带动弹性板在清理件安装槽内弯曲到最大弧度；当所述卡销和连接凹槽分离后，所述弹性板在自身的弹力作用下处于竖直状态，且此时插接杆远离推拉环的一端位于连接孔内。

[0016] 本发明提供的一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，通过清理件的安装和结构布置，利用控制件控制弹性板的弧度，从而控制清理头的下端是否从清理件安装槽的下端面伸出，即可选择控制是否通过清理头对滑道进行污渍清理，应用方便。

[0017] 当进行清理时，只需要控制清理头的下端从清理件安装槽的下端面伸出，即可利用清理头将滑道内的污渍推动并向滑道的一端聚集，便于清理排出，操作便捷，稳定可靠。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例提供的便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗的立体结构示意图；

[0019] 图2为图1中A部分的第一种实施方式的主视剖视结构示意图；

[0020] 图3为图2在清理时的结构示意图；

[0021] 图4为图2中清理件和螺杆控制件部分的立体结构示意图；

[0022] 图5为图4的主视剖视结构示意图；

[0023] 图6为图5中B部分的放大结构示意图；

[0024] 图7为图1中A部分的第二种实施方式的主视剖视结构示意图；

[0025] 图8为图7在清理时的结构示意图；

[0026] 图9为图7中清理件和螺杆控制件部分的放大结构示意图；

[0027] 图10为图7中C部分的放大结构示意图；

[0028] 图11为图9中D部分的放大结构示意图。

[0029] 图中：10‑门窗外框，20‑玻璃，30‑门窗内框，40‑清理件，50‑螺杆控制件，60‑插杆控制件；101‑滑道；301‑清理件安装槽，302‑连接孔，303‑卡销腔；401‑铰支座，402‑弹性板，4021‑限位孔，403‑清理头；501‑螺纹杆，5011‑一号环形槽，502‑旋转环；601‑插接杆，6011‑连接凹槽，6012‑二号环形槽，602‑推拉环，603‑弹簧，604‑卡销。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0031] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。实施例1

[0032] 如图1‑图4所示，为本发明一个实施例提供的一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，包括门窗外框10和门窗内框30，所述门窗外框10的内侧安装有门窗内框30，门窗内框30用于玻璃20的安装，所述门窗外框10的内壁上设有与门窗内框30配合滑动连接的滑道101，通过滑道101的设置用于门窗内框30的滑动，进而实现门窗的开闭操作；还包括：

[0033] 清理件40，所述清理件40包括有铰支座401、弹性板402和清理头403，所述门窗内框30的侧面下端开设有清理件安装槽301，所述弹性板402设于清理件安装槽301内，弹性板402的上端通过铰支座401与清理件安装槽301的上端铰接连接，弹性板402的下端安装有用于对滑道101进行污渍清理的清理头403；

[0034] 控制件，与所述清理件安装槽301对应的门窗内框30内开设有连接孔302，连接孔302上安装有控制件，控制件还与弹性板402连接，且所述控制件用于通过控制弹性板402的弧度，从而控制清理头403的下端是否从清理件安装槽301的下端面伸出。

[0035] 在本发明实施例中，通过清理件40的安装和结构布置，利用控制件控制弹性板402的弧度，从而控制清理头403的下端是否从清理件安装槽301的下端面伸出，即可选择控制是否通过清理头403对滑道101进行污渍清理，应用方便；当进行清理时，只需要控制清理头403的下端从清理件安装槽301的下端面伸出，即可利用清理头403将滑道101内的污渍推动并向滑道101的一端聚集，便于清理排出，操作便捷，稳定可靠。

[0036] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述门窗内框30的一侧面下端开设有清理件安装槽301，或者门窗内框30的两侧面下端均开设有清理件安装槽301，根据需要灵活设置即可，在一侧面开设，或者两侧面均开设，不影响污渍清理工作的正常进行，仅是操作便捷程度的区别。

[0037] 如图2‑图3所示，作为本发明的一种优选实施例，当所述控制件控制弹性板402在清理件安装槽301内弯曲到最大弧度时，所述清理头403的下端面位于清理件安装槽301的下端面上侧，如图2所示，此时门窗为正常使用状态，即不通过清理头403进行污渍清理；当所述控制件控制弹性板402在清理件安装槽301内为竖直状态时，所述清理头403的下端面位于清理件安装槽301的下端面下侧，且清理头403的下端面与滑道101弹性抵靠配合，如图3所示，此时门窗为污渍清理状态，通过推动门窗内框30沿着滑道101移动，即可利用清理头
403对滑道101的弹性抵靠关系，对滑道101进行污渍清理。

[0038] 如图4‑图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性板402优选采用不锈钢金属弹片制成，清理件安装槽301为中部远离门窗内框30侧壁的弧形结构，清理件安装槽301的下端延伸至门窗内框30的下表面，弹性板402最大弧度时即与清理件安装槽301内侧壁配合抵靠，整体稳定性高；所述清理头403优选采用弹性材质制成，清理头403的下端形状优选与滑道101的结构相匹配即可，为了提升清理头403的污渍清理效果，从所述清理件安装槽301的下端面伸出的清理头403前后侧壁还与滑道101的前后侧内壁弹性抵靠配合，使得清理头403能够与滑道101充分接触，提升清理的全面性和效果。

[0039] 如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性板402上还开设有与控制件配合连接的限位孔4021，限位孔4021优选为圆形状，通过限位孔4021的设置，使得控制件能够带动弹性板402动作。实施例2

[0040] 如图1‑图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制件采用螺杆控制件50，所述螺杆控制件50包括有螺纹杆501和旋转环502，所述螺纹杆501的一端与连接孔302配合螺纹连接，螺纹杆501的另一端安装固定有旋转环502，所述螺纹杆501靠近旋转环502的一端还开设有一号环形槽5011，螺纹杆501从限位孔4021穿过，且一号环形槽5011对应限位孔4021设置，限位孔4021的直径小于螺纹杆501的直径，这样当螺纹杆501移动时即可带动弹性板402发生形变，以及操作旋转环502带动螺纹杆501旋转时，弹性板402不被扭转。另外，当所述弹性板402在清理件安装槽301内为竖直状态时，旋转环502完全位于清理件安装槽
301内，即避免在污渍清理时，旋转环502突出于门窗内框30的侧壁，而影响清理的彻底性。

[0041] 在本发明实施例中，当所述螺纹杆501远离旋转环502的一端与连接孔302远离清理件安装槽301的一端抵靠时，所述螺纹杆501带动弹性板402在清理件安装槽301内弯曲到最大弧度；当所述弹性板402处于竖直状态时，此时螺纹杆501远离旋转环502的一端位于连接孔302内，即未脱离，提升可靠性；利用螺纹杆501和连接孔302的螺纹连接关系，即可通过调节螺纹杆501的位置，控制弹性板402的弧度，以此达到进行清理控制的目的，操作便捷，稳定可靠。实施例3

[0042] 如图7‑图11所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制件采用插杆控制件60，所述插杆控制件60包括有插接杆601、推拉环602、弹簧603和卡销604，所述插接杆601的一端与连接孔302配合滑动连接，插接杆601的另一端安装固定有推拉环602，所述插接杆601靠近推拉环602的一端还开设有二号环形槽6012，插接杆601从限位孔4021穿过，且二号环形槽6012对应限位孔4021设置，限位孔4021的直径小于插接杆601的直径，这样当插接杆601移动时即可带动弹性板402发生形变。另外，当所述弹性板402在清理件安装槽301内为竖直状态时，推拉环602完全位于清理件安装槽301内，即避免在污渍清理时，推拉环602突出于门窗内框30的侧壁，而影响清理的彻底性。

[0043] 所述连接孔302远离清理件安装槽301的一端周向分布开设有多个卡销腔303，卡销腔303内配合滑动设有卡销604，卡销腔303内还设有弹簧603，弹簧603的一端与卡销腔303内端部固定连接，弹簧603的另一端与卡销604固定连接，所述插接杆601远离推拉环602的一端还开设有用于卡销604抵靠连接的环形状的连接凹槽6011。

[0044] 在本发明实施例中，当所述卡销604弹性抵靠在连接凹槽6011内时，所述插接杆601带动弹性板402在清理件安装槽301内弯曲到最大弧度；当所述卡销604和连接凹槽6011分离后，所述弹性板402在自身的弹力作用下处于竖直状态，且此时插接杆601远离推拉环
602的一端位于连接孔302内，即未脱离，提升可靠性；在进行污渍清理时，只需要拉动推拉环602使得卡销604和连接凹槽6011分离即可，方便快捷；清理结束后，按压推拉环602使得卡销604和连接凹槽6011重新卡位连接即可。另外，优选在卡销腔303内设置对于卡销604的限位防脱件，即避免卡销604移动超限，而影响插接杆601的重新插入，并使得卡销604卡入到连接凹槽6011上，具体结构不作限定，实际灵活布置即可。

[0045] 本发明上述实施例中提供了一种便于门窗滑道污渍清理的铝合金门窗，各部件的材质及型号不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；通过清理件40的安装和结构布置，利用控制件控制弹性板402的弧度，从而控制清理头403的下端是否从清理件安装槽301的下端面伸出，即可选择控制是否通过清理头403对滑道101进行污渍清理，应用方便；当进行清理时，只需要控制清理头403的下端从清理件安装槽301的下端面伸出，即可利用清理头403将滑道101内的污渍推动并向滑道101的一端聚集，便于清理排出，操作便捷，稳定可靠。另外，布置了两种控制件的结构，即螺杆控制件50和插杆控制件60，均能够起到较好的操控效果，实际根据场景需要灵活选用即可。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。