在本发明公开了一种行星滚柱加工用切割设备及方法，涉及到行星滚柱加工领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两个挡板，挡板的顶部固定连接有多个防护杆，多个防护杆的顶部均固定连接有横杆，工作台的顶部固定连接有滑轨，滑轨的外部设置有夹紧组件，夹紧组件包括工作架，工作架滑动连接在滑轨的顶部。本发明利用夹紧组件，通过夹紧组件的的夹板与气泵，当气泵与电源进行电性连接后，气泵内部的气体发生增压变化，带动气压杆向靠近夹板的方向进行水平移动，夹板受力在工作架的内部进行水平移动，当行星滚柱放置在工作架的内部后，通过夹板有助于对行星滚柱进行夹紧固定的作用。
1.一种行星滚柱加工用切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有两个挡板（3），所述挡板（3）的顶部固定连接有多个防护杆（4），多个所述防护杆（4）的顶部均固定连接有横杆（5）；
所述工作台（1）的顶部固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的外部设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括工作架（7），所述工作架（7）滑动连接在滑轨（6）的顶部，所述工作架（7）的内部滑动连接有夹板（16），所述工作架（7）的外表面固定连接有气泵（19），所述夹板（16）远离气泵（19）的一侧设置有行星滚柱（49），所述行星滚柱（49）与夹板（16）相互贴合，所述气泵（19）与夹板（16）通过气压杆固定连接，所述工作架（7）的内表面滑动连接有多个限位板（701）；
所述工作架（7）的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括导向杆（17），所述导向杆（17）固定连接在工作架（7）的顶部，所述导向杆（17）的内部开设有限位弧槽（1702），所述导向杆（17）的顶部固定连接有第一螺钉（1701），所述导向杆（17）远离气泵（19）的一侧固定连接有限位块（18），所述限位块（18）远离导向杆（17）的一侧固定连接有第二螺钉（1801）；
所述工作架（7）的顶部固定连接有两个固定架（8），所述固定架（8）的顶部设置有调节组件；
所述固定架（8）的两侧均固定连接有导向凸块（20），所述导向凸块（20）靠近气泵（19）的一侧转动连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）远离导向凸块（20）的一侧转动连接有电机（22），所述电机（22）固定连接在工作台（1）的顶部，所述固定架（8）靠近电机（22）的一侧设置有支撑架（23），所述支撑架（23）固定连接在工作台（1）的顶部，所述支撑架（23）的顶部固定连接有顶板（24），所述顶板（24）的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括第二液压缸（25），所述第二液压缸（25）固定连接在顶板（24）上，所述第二液压缸（25）的底部滑动连接有第二液压杆（26），所述第二液压杆（26）的底部固定连接有移动台（27），所述移动台（27）的两侧均固定连接有导向板（2701），所述支撑架（23）相对的一侧均开设有移动槽（2301），所述移动槽（2301）的内部与导向板（2701）的外部滑动连接，所述移动台（27）的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括第三液压缸（28），所述第三液压缸（28）设置有两个，两个所述第三液压缸（28）固定连接在移动台（27）上，所述移动台（27）靠近固定架（8）的一侧滑动连接有第三液压杆（29），所述第三液压杆（29）靠近固定架（8）的一侧固定连接有连接板（31），所述连接板（31）的底部固定连接有移动块（30），所述移动块（30）远离移动台（27）的一侧转动连接有第一转动轴（34），所述第一转动轴（34）远离移动块（30）的一侧固定连接有主切割刀（35），所述移动块（30）的顶部设置有转动组件，所述转动组件包括主齿轮（32），所述主齿轮（32）转动连接在移动块（30）的顶部，所述主齿轮（32）的两侧均啮合连接有副齿轮（33），所述副齿轮（33）的底部固定连接有转动柱（3301），所述转动柱（3301）的底部固定连接有转动电机（42），所述转动电机（42）远离移动块（30）的一侧转动连接有第二转动轴（43），所述第二转动轴（43）远离转动电机（42）的一侧固定连接有副切割刀（44），所述移动块（30）的两侧均开设有方槽（3001），所述转动电机（42）通过转动柱（3301）转动连接在方槽（3001）的内部，所述移动块（30）的两侧均设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定座（37），所述固定座（37）固定连接在移动块（30）的两侧，所述固定座（37）远离移动块（30）的一侧开设有导向槽（3701），所述导向槽（3701）的内部滑动连接有两个手柄（39），所述手柄（39）靠近转动电机（42）的一侧固定连接有连接杆（38），所述连接杆（38）靠近转动电机（42）的一侧固定连接有夹持杆（36），所述夹持杆（36）靠近转动电机（42）的一侧固定连接有第二弹簧（41），所述固定座（37）靠近转动电机（42）一侧的中部固定连接有挡板（40），两个所述第二弹簧（41）远离夹持杆（36）的一侧分别与挡板（40）的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种行星滚柱加工用切割设备，其特征在于：所述调节组件包括两个支撑板（9），所述支撑板（9）固定连接在固定架（8）的顶部，两个所述支撑板（9）相对的一侧均固定连接有液压座（10），所述液压座（10）的底部固定连接有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的底部滑动连接有第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）的底部固定连接有连接杆（15）。
3.根据权利要求2所述的一种行星滚柱加工用切割设备，其特征在于：两个所述固定架（8）相对的一侧均开设有滑槽（801），所述连接杆（15）滑动连接在滑槽（801）的内部，两个连接杆（15）相对的一侧固定连接有移动柱（13），所述移动柱（13）的外部固定连接有多个弧形凸块（14），所述弧形凸块（14）与限位板（701）相互配合，所述移动柱（13）滑动连接在工作架（7）的内部，所述固定架（8）靠近导向杆（17）的一侧滑动连接有限位座（802），所述限位座（802）靠近固定架（8）的一侧设置有多个第一弹簧（803），所述第一弹簧（803）的一端固定连接在限位座（802）上，所述第一弹簧（803）的另一端固定连接在固定架（8）上。
4.根据权利要求1所述的一种行星滚柱加工用切割设备，其特征在于：所述工作台（1）位于支撑架（23）的底部固定连接有两个支撑板（45），两个所述支撑板（45）相对的一侧固定连接有底板（48）；所述工作台（1）的底部固定连接有两个支撑腿（2），所述支撑板（45）远离支撑腿（2）的一侧固定连接有梯形箱体（46），所述梯形箱体（46）的顶部固定连接有多个防护架（47）。
5.一种行星滚柱加工用切割方法，使用如权利要求1‑4任一所述的一种行星滚柱加工用切割设备，其特征在于，包括如下步骤：
通过夹紧组件中的夹板（16）与气泵（19），两者相互配合，当气泵（19）与电源进行电性连接后，气泵（19）内部的气体发生增压变化，带动气压杆向靠近夹板（16）的方向进行水平移动，夹板（16）受力在工作架（7）的内部进行水平移动，当行星滚柱（49）放置在工作架（7）的内部后，通过夹板（16）有助于对行星滚柱（49）进行夹紧固定的作用，避免行星滚柱（49）在切割加工时发生晃动，导致加工后的行星滚柱（49）达不到审核标准；
通过限位组件中的导向杆（17）与限位块（18），两者相互配合，在夹紧组件的作用下，使夹板（16）在导向杆（17）开设的限位弧槽（1702）上进行滑动，在移动一定距离后，夹板（16）与放置后的行星滚柱（49）的外表面相互贴合，而行星滚柱（49）尺寸较小时，夹板（16）将沿着限位弧槽的内壁继续滑动，直到夹板（16）与限位块（18）相互贴合，限位块（18）对夹板（16）进行限制，使夹板（16）无法进行水平移动。
一种行星滚柱加工用切割设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及行星滚柱加工领域，特别涉及一种行星滚柱加工用切割设备及方法。
背景技术
[0002] 行星滚柱是一种将旋转运动转化为直线运动的传动部件，具有运行速度高、承载能力强、环境适应性好以及使用寿命长等优点，应用前景广阔。
[0003] 现有的一些切割装置中至少有一种以上的以下弊端：1、现有的装置在对材料进行切割时不稳定，从而影响材料加工的质量；2、现有的装置在材料固定后灵活性不高，影响材料的切割效率；3、现有的装置切割部位灵活性不同，针对统一规格的行星滚柱进行切割；4、现有的装置切割部位切割深度固定，影响材料的切割效率；5、现有的装置由单一的切割刀进行切割，切割时间固定，很难提高切割效率。
[0004] 因此，发明一种行星滚柱加工用切割设备及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种行星滚柱加工用切割设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行星滚柱加工用切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个挡板，所述挡板的顶部固定连接有多个防护杆，多个所述防护杆的顶部均固定连接有横杆；
[0007] 所述工作台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外部设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括工作架，所述工作架滑动连接在滑轨的顶部，所述工作架的内部滑动连接有夹板，所述工作架的外表面固定连接有气泵，所述夹板远离气泵的一侧设置有行星滚柱，所述行星滚柱与夹板相互贴合，所述气泵与夹板通过气压杆固定连接，所述工作架的内表面滑动连接有多个限位板；
[0008] 所述工作架的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括导向杆，所述导向杆固定连接在工作架的顶部，所述导向杆的内部开设有限位弧槽，所述导向杆的顶部固定连接有第一螺钉，所述导向杆远离气泵的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离导向杆的一侧固定连接有第二螺钉；
[0009] 所述工作架的顶部固定连接有两个固定架，所述固定架的顶部设置有调节组件。
[0010] 优选的，所述调节组件包括两个支撑板，所述支撑板固定连接在固定架的顶部，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有液压座，所述液压座的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有连接杆。
[0011] 优选的，两个所述固定架相对的一侧均开设有滑槽，所述连接杆滑动连接在滑槽的内部，两个连接杆相对的一侧固定连接有移动柱，所述移动柱的外部固定连接有多个弧形凸块，所述弧形凸块与限位板相互配合，所述移动柱滑动连接在工作架的内部，所述固定架靠近导向杆的一侧滑动连接有限位座，所述限位座靠近固定架的一侧设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位座上，所述第一弹簧的另一端固定连接在固定架上。
[0012] 优选的，所述固定架的两侧均固定连接有导向凸块，所述导向凸块靠近气泵的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离导向凸块的一侧转动连接有电机，所述电机固定连接在工作台的顶部，所述固定架靠近电机的一侧设置有支撑架。
[0013] 优选的，所述支撑架固定连接在工作台的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在顶板上，所述第二液压缸的底部滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有移动台，所述移动台的两侧均固定连接有导向板，所述支撑架相对的一侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部与导向板的外部滑动连接。
[0014] 优选的，所述移动台的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括第三液压缸，所述第三液压缸设置有两个，两个所述第三液压缸固定连接在移动台上，所述移动台靠近固定架的一侧滑动连接有第三液压杆，所述第三液压杆靠近固定架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动块，所述移动块远离移动台的一侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离移动块的一侧固定连接有主切割刀。
[0015] 优选的，所述移动块的顶部设置有转动组件，所述转动组件包括主齿轮，所述主齿轮转动连接在移动块的顶部，所述主齿轮的两侧均啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的底部固定连接有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有转动电机，所述转动电机远离移动块的一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离转动电机的一侧固定连接有副切割刀。
[0016] 优选的，所述移动块的两侧均开设有方槽，所述转动电机通过转动柱转动连接在方槽的内部，所述移动块的两侧均设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定座，所述固定座固定连接在移动块的两侧，所述固定座远离移动块的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有两个手柄，所述手柄靠近转动电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆靠近转动电机的一侧固定连接有夹持杆，所述夹持杆靠近转动电机的一侧固定连接有第二弹簧，所述固定座靠近转动电机一侧的中部固定连接有挡板，两个所述第二弹簧远离夹持杆的一侧分别与挡板的两侧固定连接。
[0017] 优选的，所述工作台位于支撑架的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有底板。
[0018] 优选的，所述工作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述支撑板远离支撑腿的一侧固定连接有梯形箱体，所述梯形箱体的顶部固定连接有多个防护架。
[0019] 一种行星滚柱加工用切割方法，使用如上述所述的一种行星滚柱加工用切割设备，包括如下步骤：
[0020] 通过夹紧组件中的夹板与气泵，两者相互配合，当气泵与电源进行电性连接后，气泵内部的气体发生增压变化，带动气压杆向靠近夹板的方向进行水平移动，夹板受力在工作架的内部进行水平移动，当行星滚柱放置在工作架的内部后，通过夹板有助于对行星滚柱进行夹紧固定的作用，避免行星滚柱在切割加工时发生晃动，导致加工后的行星滚柱达不到审核标准；
[0021] 通过限位组件中的导向杆与限位块，两者相互配合，在夹紧组件的作用下，使夹板在导向杆开设的限位弧槽上进行滑动，在移动一定距离后，夹板与放置后的行星滚柱的外表面相互贴合，而行星滚柱尺寸较小时，夹板将沿着限位弧槽的内壁继续滑动，直到夹板与限位块相互贴合，限位块对夹板进行限制，使夹板无法进行水平移动。
[0022] 本发明的技术效果和优点：
[0023] 1、本发明通过夹紧组件中的夹板与气泵，两者相互配合，当气泵与电源进行电性连接后，气泵内部的气体发生增压变化，带动气压杆向靠近夹板的方向进行水平移动，夹板受力在工作架的内部进行水平移动，当行星滚柱放置在工作架的内部后，通过夹板有助于对行星滚柱进行夹紧固定，避免行星滚柱在切割加工时发生晃动，导致加工后的行星滚柱达不到审核标准。
[0024] 2、本发明通过限位组件中的导向杆与限位块，两者相互配合，在夹紧组件的作用下，使夹板在导向杆开设的限位弧槽上进行滑动，在滑动一定距离后，夹板与放置后的行星滚柱的外表面相互贴合，而行星滚柱尺寸较小时，夹板将沿着限位弧槽的内壁继续滑动，直到夹板与限位块相互贴合，限位块对夹板进行限制，使夹板无法进行水平移动。
[0025] 3、本发明通过调节组件中的移动柱与弧形凸块，两者相互配合，在第一液压缸的作用下，使第一液压杆进行垂直移动，带动连接杆受力进行垂直移动，有助于移动柱受力进行垂直移动，弧形凸块跟随移动柱的方向朝工作架的内部进行垂直向下移动，便于弧形凸块对限位板进行挤压，使限位板从工作架的内部移出，方便限位板对行星滚柱进行二次固定，避免在切割过程中仅纵向固定而会使行星滚柱发生错位的情况，进一步的避免了行星滚柱切割面不平整。
[0026] 4、本发明通过升降组件中的移动台与导向板，两者相互配合，在第二液压缸的作用下，带动第二液压杆进行垂直移动，通过第二液压杆使移动台受力进行垂直移动，移动台在导向板的辅助下，有助于移动台在支撑架内部进行滑动，便于对切割装置的高度进行调节，通过升降组件有助于切割装置对不同尺寸的行星滚柱进行切割处理。
[0027] 5、本发明通过移动组件中的第三液压杆与连接板，在第三液压缸的作用下，使第三液压杆受力进行水平移动，带动连接板向靠近行星滚柱的方向进行水平移动，而移动块跟随连接板的方向进行水平移动，有助于切割装置进行水平移动，便于切割装置实现对行星滚柱不同深度的切割，增加切割装置的灵活性，方便切割装置可以快速的对行星滚柱进行切割处理。
[0028] 6、本发明通过转动组件的设计，主齿轮与辅齿轮，两者相互配合，在电机的作用下，使主齿轮受力进行转动，辅齿轮受力进行转动，转动柱跟随辅齿轮的方向进行转动，转动电机跟随转动柱的方向进行转动，而转动电机端面转动至与方槽内壁相互贴合后，转动电机带动副切割刀移动至主切割刀的一侧，增加了切割装置切割刀的数量，在切割过程中，减少了切割时间，增加了工作效率。
[0029] 7、本发明通过卡紧组件中的夹持杆与手柄，两者相互配合，在第二弹簧的作用下，使夹持杆受力向挡板的方向进行垂直移动，当转动电机未使用的情况下，夹持杆的内侧与转动电机的外表面相互贴合，对转动电机进行夹持固定，避免转动电机主动进行转动，将转动电机限制在移动块两侧的防方槽的内部，当转动电机受力进行转动后，转动电机带动副切割刀转动至主切割刀的一侧后，夹持杆受力向挡板的方向进行垂直移动，夹持杆移动至方槽的一侧，且夹持杆与方槽内部的转动电机的外表面进行贴合，再次对转动电机进行限位固定，有助于转动电机在使用时发生晃动，增加切割后行星滚柱的质量。
附图说明
[0030] 图1为本发明切割装置第一视角结构示意图。
[0031] 图2为本发明切割装置第二视角结构示意图。
[0032] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
[0033] 图4为本发明切割装置第三视角结构示意图。
[0034] 图5为本发明切割装置第四视角结构示意图。
[0035] 图6为本发明切割装置第五视角结构示意图。
[0036] 图7为本发明图6中B处放大结构示意图。
[0037] 图8为本发明切割装置第六视角结构示意图。
[0038] 图9为本发明图8中C处放大结构示意图。
[0039] 图中：1、工作台；2、支撑腿；3、挡板；4、防护杆；5、横杆；6、滑轨；7、工作架；701、限位板；8、固定架；801、滑槽；802、限位座；803、第一弹簧；9、支撑板；10、液压座；11、第一液压缸；12、第一液压杆；13、移动柱；14、弧形凸块；15、连接杆；16、夹板；17、导向杆；1701、第一螺钉；1702、限位弧槽；18、限位块；1801、第二螺钉；19、气泵；20、导向凸块；21、螺纹杆；22、电机；23、支撑架；2301、移动槽；24、顶板；25、第二液压缸；26、第二液压杆；27、移动台；2701、导向板；28、第三液压缸；29、第三液压杆；30、移动块；3001、方槽；31、连接板；32、主齿轮；33、副齿轮；3301、转动柱；34、第一转动轴；35、主切割刀；36、夹持杆；37、固定座；3701、导向槽；38、连接杆；39、手柄；40、挡板；41、第二弹簧；42、转动电机；43、转动轴；44、副切割刀；45、支撑板；46、梯形箱体；47、防护架；48、底板；49、行星滚柱。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 本发明提供了如图1‑图9所示的一种行星滚柱加工用切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个挡板3，挡板3的顶部固定连接有多个防护杆4，多个防护杆4的顶部均固定连接有横杆5；
[0042] 考虑到切割装置对材料进行切割时不稳定，影响材料加工质量的问题，工作台1的顶部固定连接有滑轨6，滑轨6的外部设置有夹紧组件，夹紧组件包括工作架7，工作架7滑动连接在滑轨6的顶部，工作架7的内部滑动连接有夹板16，工作架7的外表面固定连接有气泵19，夹板16远离气泵19的一侧设置有行星滚柱49，行星滚柱49与夹板16相互贴合，气泵19与夹板16通过气压杆固定连接，工作架7的内表面滑动连接有多个限位板701；
[0043] 本发明利用夹紧组件，通过夹紧组件中的夹板16与气泵19，两者相互配合，当气泵19与电源进行电性连接后，气泵19内部的气体发生增压变化，带动气压杆向靠近夹板16的方向进行水平移动，夹板16受力在工作架7的内部进行水平移动，当行星滚柱49放置在工作架7的内部后，通过夹板16有助于对行星滚柱49进行夹紧固定的作用，避免行星滚柱49在切割加工时发生晃动，导致加工后的行星滚柱49达不到审核标准。
[0044] 进一步的，通过夹紧组件有助于对行星滚柱49进行夹紧固定，具体的，先将行星滚柱49放置在工作架7的内部，再将气泵19与电源进行电性连接，气泵19内部的气体进行增压，气压杆受力进行水平移动，气压杆向靠近夹板16的方向进行水平移动，夹板16受力跟随气压杆的方向在导向杆17的内部进行水平移动，夹板16与行星滚柱49相互贴合，夹板16停止移动。
[0045] 工作架7的顶部设置有限位组件，限位组件包括导向杆17，导向杆17固定连接在工作架7的顶部，导向杆17的内部开设有限位弧槽1702，导向杆17的顶部固定连接有第一螺钉1701，导向杆17远离气泵19的一侧固定连接有限位块18，限位块18远离导向杆17的一侧固定连接有第二螺钉1801；
[0046] 本发明利用限位组件，通过限位组件中的导向杆17与限位块18，两者相互配合，在夹紧组件的作用下，使夹板16在导向杆17开设的限位弧槽1702上进行滑动，在移动一定距离后，夹板16与放置后的行星滚柱49的外表面相互贴合，而行星滚柱49尺寸较小时，夹板16将沿着限位弧槽的内壁继续滑动，直到夹板16与限位块18相互贴合，限位块18对夹板16进行限制，使夹板16无法进行水平移动。
[0047] 再进一步，通过限位组件有助于限制夹紧组件的移动的距离，有助于夹紧组件在限位组件的内部进行夹紧处理，在实际使用中可以根据需求来选择限位组件的具体尺寸，具体的，导向杆17通过第一螺钉1701固定安装在工作架7上，而限位块18通过第二螺钉1801固定连接在导向杆17的一侧，当气泵19与电源进行电性连接，气泵19内部的气体进行增压，气压杆受力进行水平移动，气压杆向靠近夹板16的方向进行水平移动，夹板16受力跟随气压杆的方向在导向杆17的内部进行水平移动，夹板16与行星滚柱49相互贴合，夹板16停止移动，或者夹板16与限位块18相互贴合发生停止。
[0048] 考虑到行星滚柱49另一端未进行锁紧固定，工作架7的顶部固定连接有两个固定架8，固定架8的顶部设置有调节组件，调节组件包括两个支撑板9，支撑板9固定连接在固定架8的顶部，两个支撑板9相对的一侧均固定连接有液压座10，液压座10的底部固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的底部滑动连接有第一液压杆12，第一液压杆12的底部固定连接有连接杆15，两个固定架8相对的一侧均开设有滑槽801，连接杆15滑动连接在滑槽801的内部，两个连接杆15相对的一侧固定连接有移动柱13，移动柱13的外部固定连接有多个弧形凸块14，弧形凸块14与限位板701相互配合，移动柱13滑动连接在工作架7的内部，固定架8靠近导向杆17的一侧滑动连接有限位座802，限位座802靠近固定架8的一侧设置有多个第一弹簧803，第一弹簧803的一端固定连接在限位座802上，第一弹簧803的另一端固定连接在固定架8上。
[0049] 本发明利用调节组件，通过调节组件中的移动柱13与弧形凸块14，两者相互配合，在第一液压缸11的作用下，使第一液压杆12进行垂直移动，带动连接杆15受力进行垂直移动，有助于移动柱13受力进行垂直移动，弧形凸块14跟随移动柱13的方向朝工作架7的内部进行垂直向下移动，便于弧形凸块14对限位板701进行挤压，使限位板701在工作架7的内部移出，方便限位板701对行星滚柱49进行二次固定，避免在切割过程中仅纵向固定而会使行星滚柱49发生错位的情况，进一步的避免了行星滚柱49切割面不平整。
[0050] 再进一步，通过调节组件可以推动限位板701进行水平移动，有助于对行星滚柱49二次限制，具体的，先将第一液压缸11与电源进行电性连接，第一液压杆12受力进行垂直向下移动，带动连接杆15进行垂直向下移动，移动柱13跟随连接杆15的方向进行垂直向下移动，弧形凸块14跟随连接杆15的方向进行垂直向下移动，弧形凸块14移动至工作架7的内部，弧形凸块14向限位板701的方向进行垂直向下移动，弧形凸块14与限位板701的顶部相互贴合，继续移动，弧形凸块14推动限位板701进行水平移动，限位板701与行星滚柱49相互贴合，限位板701停止移动，同时，连接杆15受力进行垂直向下移动时，连接杆15与限位座802相互贴合，继续移动，连接杆15推动限位座802进行移动，第一弹簧803受力进行拉伸，连接杆15移动至限位座802内部之间的限位间隙中，第一弹簧803失去外力做复位运动，限位座802对连接杆15进行限制。
[0051] 特别说明的是：限位板701位于弧形凸块14的下方，且限位板701靠近弧形凸块14的一端位于弧形凸块14的正下方，以俯视的角度，两者部分区域相互重叠，当弧形凸块14进行垂直向下移动时，弧形凸块14与限位板701相互贴合，由于弧形凸块14下表面为弧面，限位板701位于弧形凸块14下方的一端为弧面，弧形凸块14继续垂直向下移动后，限位板701将受到水平方向的外力，使限位板701进行水平移动。
[0052] 考虑到材料固定后灵活性，固定架8的两侧均固定连接有导向凸块20，导向凸块20靠近气泵19的一侧转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21远离导向凸块20的一侧转动连接有电机22，电机22固定连接在工作台1的顶部，固定架8靠近电机22的一侧设置有支撑架23，通过电机22与电源进行电性连接使螺纹杆21带动导向凸块20进行水平移动。
[0053] 考虑到切割装置部分的灵活性，支撑架23固定连接在工作台1的顶部，支撑架23的顶部固定连接有顶板24，顶板24的顶部设置有升降组件，升降组件包括第二液压缸25，第二液压缸25固定连接在顶板24上，第二液压缸25的底部滑动连接有第二液压杆26，第二液压杆26的底部固定连接有移动台27，移动台27的两侧均固定连接有导向板2701，支撑架23相对的一侧均开设有移动槽2301，移动槽2301的内部与导向板2701的外部滑动连接。
[0054] 本发明利用升降组件，通过升降组件中的移动台27与导向板2701，两者相互配合，在第二液压缸25的作用下，带动第二液压杆26进行垂直移动，通过第二液压杆26使移动台27受力进行垂直移动，移动台27在导向板2701的辅助下，有助于移动台27在支撑架23内部进行滑动，便于对切割装置的高度进行调节，通过升降组件有助于切割装置对不同尺寸的行星滚柱49进行切割处理。
[0055] 再进一步，通过升降组件有助于带动移动台27进行垂直移动，从而使切割装置可以上升或者下降，具体的，第二液压缸25与电源进行电性连接，第二液压杆26受力进行垂直向下移动，移动台27受力进行垂直移动，导向板2701跟随移动台27的方向进行垂直移动，连接板31跟随移动台27的方向进行垂直移动，第一转动轴34跟随移动台27的方向进行垂直移动，主切割刀35跟随移动台27的方向进行垂直移动。
[0056] 考虑到切割装置对行星滚柱49的进行不同深度的切割，移动台27的顶部设置有移动组件，移动组件包括第三液压缸28，第三液压缸28设置有两个，两个第三液压缸28固定连接在移动台27上，移动台27靠近固定架8的一侧滑动连接有第三液压杆29，第三液压杆29靠近固定架8的一侧固定连接有连接板31，连接板31的底部固定连接有移动块30，移动块30远离移动台27的一侧转动连接有第一转动轴34，第一转动轴34远离移动块30的一侧固定连接有主切割刀35。
[0057] 本发明利用移动组件，通过移动组件中的第三液压杆29与连接板31，在第三液压缸28的作用下，使第三液压杆29受力进行水平移动，带动连接板31向靠近行星滚柱49的方向进行水平移动，而移动块30跟随连接板31的方向进行水平移动，有助于切割装置进行水平移动，便于切割装置实现对行星滚柱49切割不同深度的切割，增加切割装置的灵活性，方便切割装置可以快速的对行星滚柱49进行切割处理。
[0058] 再进一步，移动组件有助于带动切割装置进行水平移动，具体的，第三液压缸28与电源进行电性连接，第三液压缸28带动第三液压杆29进行水平移动，第三液压杆29带动移动块30进行水平移动，移动块30带动连接板31进行水平移动。
[0059] 为了避免切割装置由单一切割刀进行切割处理，移动块30的顶部设置有转动组件，转动组件包括主齿轮32，主齿轮32转动连接在移动块30的顶部，主齿轮32的两侧均啮合连接有副齿轮33，副齿轮33的底部固定连接有转动柱3301，转动柱3301的底部固定连接有转动电机42，转动电机42远离移动块30的一侧转动连接有第二转动轴43，第二转动轴43远离转动电机42的一侧固定连接有副切割刀44。
[0060] 本发明利用转动组件，通过转动组件的设计，主齿轮32与辅齿轮33，两者相互配合，在电机的作用下，使主齿轮32受力进行转动，辅齿轮33受力进行转动，转动柱3301跟随辅齿轮33的方向进行转动，转动电机12跟随转动柱3301的方向进行转动，而转动电机12端面转动至与方槽3001内壁相互贴合后，转动电机12带动副切割刀44移动至主切割刀35的一侧，增加了切割装置切割刀的数量，在切割过程中，减少了切割时间，增加了工作效率。
[0061] 移动块30的两侧均开设有方槽3001，转动电机42通过转动柱3301转动连接在方槽3001的内部，移动块30的两侧均设置有卡紧组件，卡紧组件包括固定座37，固定座37固定连接在移动块30的两侧，固定座37远离移动块30的一侧开设有导向槽3701，导向槽3701的内部滑动连接有两个手柄39，手柄39靠近转动电机42的一侧固定连接有连接杆38，连接杆38靠近转动电机42的一侧固定连接有夹持杆36，夹持杆36靠近转动电机42的一侧固定连接有第二弹簧41，固定座37靠近转动电机42一侧的中部固定连接有挡板40，两个第二弹簧41远离夹持杆36的一侧分别与挡板40的两侧固定连接，工作台1位于支撑架23的底部固定连接有两个支撑板45，两个支撑板45相对的一侧固定连接有底板48，工作台1的底部固定连接有两个支撑腿2，支撑板45远离支撑腿2的一侧固定连接有梯形箱体46，梯形箱体46的顶部固定连接有多个防护架47。
[0062] 考虑到辅助切割刀使用的稳定性，本发明利用卡紧组件，通过卡紧组件中的夹持杆36与手柄39，两者相互配合，在第二弹簧41的作用下，使夹持杆36受力向挡板40的方向进行垂直移动，当转动电机42未使用的情况下，夹持杆36的内侧与转动电机42的外表面相互贴合，对转动电机42进行夹持固定，避免转动电机42主动进行转动，将转动电机42限制在移动块30两侧的防方槽3001的内部，当转动电机42受力进行转动后，转动电机42带动副切割刀44转动至主切割刀35的一侧后，夹持杆26受力向挡板40的方向进行垂直移动，夹持杆26移动至方槽3001的一侧，且夹持杆36与方槽3001内部的转动电机42的外表面进行贴合，再次对转动电机42进行限位固定，有助于转动电机42在使用时发生晃动，增加切割后行星滚柱49的质量。
[0063] 一种行星滚柱加工用切割方法，使用如上述所述的一种行星滚柱加工用切割设备，包括如下步骤：
[0064] 步骤一，通过夹紧组件中的夹板16与气泵19，两者相互配合，当气泵19与电源进行电性连接后，气泵19内部的气体发生增压变化，带动气压杆向靠近夹板16的方向进行水平移动，夹板16受力在工作架7的内部进行水平移动，当行星滚柱49放置在工作架7的内部后，通过夹板16有助于对行星滚柱49进行夹紧固定的作用，避免行星滚柱49在切割加工时发生晃动，导致加工后的行星滚柱49达不到审核标准；
[0065] 步骤二，通过限位组件中的导向杆17与限位块18，两者相互配合，在夹紧组件的作用下，使夹板16在导向杆17开设的限位弧槽1702上进行滑动，在移动一定距离后，夹板16与放置后的行星滚柱49的外表面相互贴合，而行星滚柱49尺寸较小时，夹板16将沿着限位弧槽的内壁继续滑动，直到夹板16与限位块18相互贴合，限位块18对夹板16进行限制，使夹板16无法进行水平移动。
