本发明涉及铣削加工夹具技术领域，且公开了一种用于承载板铣削加工的夹具，包括多个抵触式触头结构以及弹性抵触式控流结构。该用于承载板铣削加工的夹具，采用气体负压方式对承载板的底表面进行吸附式限位，从而使得承载板在铣削加工过程中保持稳定状态，由于其对于承载板的接触面仅仅为承载板的底部表面，因此，其不会影响承载板的上方加工空间，提高了承载板在加工时的可工作范围，此外，该装置可根据承载板的具体结构外形提供相匹配的吸附范围，提高设备对特定外形承载板的可固定范围，提高其适应性，进而增加设备的使用范围。
1.一种用于承载板铣削加工的夹具，包括顶部支撑基板(1)、固定安装于顶部支撑基板(1)底部的支撑基块(2)、设置于顶部支撑基板(1)内部的矩形空腔(3)、安装于顶部支撑基板(1)内部且用于控制外界气体进入至矩形空腔(3)内部的气体阀门(12)、多个等间距阵列式设置于顶部支撑基板(1)内部且连通矩形空腔(3)的纵向部件安装槽(5)、设置于支撑基块(2)中心且连通矩形空腔(3)的纵向空腔(4)、设置于支撑基块(2)一侧且用于连通纵向空腔(4)的部件对接通道(6)以及设置于支撑基块(2)内部且连通纵向空腔(4)的横向部件安装槽(7)，其特征在于：还包括多个抵触式触头结构(8)，对应固定安装于各个纵向部件安装槽(5)的内部，其内部设置有在向下移动一定间距后，可将处于其上表面的部件进行吸附的吸盘(86)；
以及弹性抵触式控流结构(9)，固定安装于横向部件安装槽(7)的内部，其内部设置有在副螺旋弹簧(913)的弹性作用下防止外界气体进入至纵向空腔(4)内部，且当纵向空腔(4)内部负压强度大于副螺旋弹簧(913)的弹性强度后，可使得外界气体进入至纵向空腔(4)内部的阀杆(917)；
所述抵触式触头结构(8)包括固定安装于纵向部件安装槽(5)内部的纵向空心壳体(81)，所述纵向空心壳体(81)的圆周侧面套放有防止气体沿缝隙处流动的气密圈，所述纵向空心壳体(81)的内部设置有纵向的纵向活动空腔(83)，所述纵向空心壳体(81)的上、下端部中心被一个纵向活动杆(84)贯通，且所述纵向活动杆(84)可沿纵向空心壳体(81)的轴向运动，纵向活动杆(84)在位于纵向活动空腔(83)内部的杆体外围设置有一体式结构的限位活动板(85)，所述纵向活动杆(84)在位于纵向活动空腔(83)内部的杆体外部套放有对限位活动板(85)产生向上弹性压力的主螺旋弹簧(82)，所述纵向活动杆(84)的顶端设置有一体式结构的吸盘(86)，所述吸盘(86)的凹陷面以及上端面贴敷有缓冲垫(87)，所述纵向活动杆(84)的中心设置有连通其底部端口以及吸盘(86)凹陷面的第一气体流动通道(88)，所述纵向空心壳体(81)的底部结构中在位于纵向活动杆(84)的贯通部位外围嵌入有第一气体密封圈(810)，所述纵向活动杆(84)的内部设置有连通其侧面以及第一气体流动通道(88)的第二气体流动通道(89)；
所述限位活动板(85)的上端面抵触于纵向活动空腔(83)的顶端时，第二气体流动通道(89)位于第一气体密封圈(810)的内环中，且第二气体流动通道(89)的开口端被第一气体密封圈(810)内环面堵塞；
所述弹性抵触式控流结构(9)包括一端插入至横向部件安装槽(7)内部的水平空心壳体(91)，所述水平空心壳体(91)的圆周面外围设置有一体式结构且可通过螺栓固定安装于支撑基块(2)侧面的第一固定板(92)，所述水平空心壳体(91)在靠近支撑基块(2)中心部位的内部设置有气体流动空腔(95)，所述水平空心壳体(91)在位于气体流动空腔(95)的一端设置有环形隔板结构(97)，所述水平空心壳体(91)在位于环形隔板结构(97)的一端面设置有六角状水平活动腔(96)，所述六角状水平活动腔(96)的内部安放有可沿其轴向运动的主六角状活动板(911)和副六角状活动板(94)，所述主六角状活动板(911)和副六角状活动板(94)的板体内部均设置有连通其各自两端面的第一气体流动孔(912)和第二气体流动孔(916)，所述主六角状活动板(911)和副六角状活动板(94)之间安放有处于压缩状态的副螺旋弹簧(913)，所述水平空心壳体(91)在插入于横向部件安装槽(7)内部的一端面设置有连通纵向空腔(4)和气体流动空腔(95)的气体流动管道体结构(93)，且气体流动管道体结构(93)的圆周面嵌入有防止气体沿缝隙处流动的气密圈，所述水平空心壳体(91)的另一端中心区域设置有部件固定端口(98)，所述部件固定端口(98)的内部设置有连通六角状水平活动腔(96)和外界空间的第一部件插入孔(99)，所述副六角状活动板(94)的中心设置有连通其两端面的第二部件插入孔(914)，所述副六角状活动板(94)在位于第二部件插入孔(914)的中部嵌入有弹性密封圈(915)，所述水平空心壳体(91)在靠近副六角状活动板(94)的端面外部设置有多个环形阵列式的阀孔(910)，且所述阀孔(910)连通外界空间和六角状水平活动腔(96)，所述副六角状活动板(94)在面向阀孔(910)的端面设置有可插入至阀孔(910)内部、并阻断气体沿缝隙处流动的阀杆(917)；
所述主六角状活动板(911)的板面尺寸大于环形隔板结构(97)的环孔直径，且主六角状活动板(911)和副六角状活动板(94)板面的结构外形与六角状水平活动腔(96)剖面的结构外形一致、均为正六角形结构；
所述副螺旋弹簧(913)的弹性强度所产生的气体负压强度足以使得部件被吸附；
还包括负压式伸缩结构(10)，所述负压式伸缩结构(10)包括水平空心杆(101)，所述水平空心杆(101)的一端面设置有一体式结构且可通过螺栓固定安装在部件固定端口(98)端面的第二固定板(102)，所述水平空心杆(101)的内部设置有柱状空腔(103)，所述水平空心杆(101)的另一端中心设置有管道对接端口(104)，所述管道对接端口(104)与外界空间以及柱状空腔(103)的一端连通，所述水平空心杆(101)在位于柱状空腔(103)的内部安放有可沿柱状空腔(103)轴向运动的活塞体(105)，所述活塞体(105)的一端面固定安装有贯通水平空心杆(101)对应端面的水平伸缩杆(106)，所述水平伸缩杆(106)的杆体贯通第一部件插入孔(99)和第二部件插入孔(914)，且端部通过第三固定板(107)固定安装于主六角状活动板(911)的对应端面；
所述活塞体(105)的一端面抵触于柱状空腔(103)在靠近第二固定板(102)的端面时，所述主六角状活动板(911)的一端面抵触于环形隔板结构(97)的对应端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于承载板铣削加工的夹具，其特征在于：还包括球阀式气体单向流动结构(11)，所述球阀式气体单向流动结构(11)包括安装于支撑基块(2)内部的矩形空心体(111)，所述矩形空心体(111)的中心设置有球形空腔(112)，所述矩形空心体(111)的内部设置有连通球形空腔(112)底部和纵向空腔(4)的气体进入孔(113)，所述矩形空心体(111)的内部设置有连通球形空腔(112)顶部和部件对接通道(6)的气体排放孔(114)，所述矩形空心体(111)在位于球形空腔(112)的内部安放有球阀(115)。
3.根据权利要求2所述的一种用于承载板铣削加工的夹具，其特征在于：所述气体进入孔(113)的孔径与所述气体排放孔(114)的孔径一致且均小于球阀(115)的球体直径，所述球阀(115)的球体直径小于球形空腔(112)的腔体直径。
一种用于承载板铣削加工的夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及铣削加工夹具技术领域，具体为一种用于承载板铣削加工的夹具。
背景技术
[0002] 承载板在机床加工过程中，对于特殊需求，需要对其进行铣削加工，而铣削加工的过程中，需要对承载板进行夹持，因此，需要使用到相应的铣削加工的夹具。
[0003] 例如，公告号为“CN213104728U”的中国专利公布了“一种旋转锁紧式的铣削加工用夹具”，其主要结构包括铣削机，铣削机上设有条状的工作台，工作台的上表面设有两个相同规格的夹具机构，且两个夹具机构分别位于工作台的两侧，夹具机构包括设置在工作台上表面的两个移动块；该旋转锁紧式的铣削加工用夹具，通过在工作台上表面设置的两个夹具机构，在工件进行铣削加工时，可利用两侧的夹具不断向下旋转对夹具进行锁紧，使其固定在工作台上以待加工，且通过在工作台上表面设置的若干螺纹孔，可对两个夹具机构的位置进行调节，以便于对不同长度的工件进行夹持，进而有利于铣削加工时使用。
[0004] 而上述旋转锁紧式的铣削加工用夹具在实际使用时，将两个夹具机构上的限位螺栓取下，取下后，调节两个夹具机构的位置，调节好以后，将夹具不断向下旋转，直至夹具对工件锁紧，再将剩下的三个夹具不断向下旋转，并对工件锁紧，接着，将透明防护罩底端的两个凸块插入方形 凹槽中，磁铁与方形凹槽内侧壁相吸，进而使得透明防护罩固定在工作台的前侧，不难发现，上述旋转锁紧式的铣削加工用夹具在对部件进行夹持时，需要对被夹持部件的上表面以及侧面进行刚性抵触，这些被抵触的表面将会严重影响铣头的工作空间，严重限制部件表面加工时的可加工空间。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于承载板铣削加工的夹具，采用气体负压方式对承载板的底表面进行吸附式限位，从而使得承载板在铣削加工过程中保持稳定状态，由于其对于承载板的接触面仅仅为承载板的底部表面，因此，其不会影响承载板的上方加工空间，提高了承载板在加工时的可工作范围，此外，该装置可根据承载板的具体结构外形提供相匹配的吸附范围，提高设备对特定外形承载板的可固定范围，提高其适应性，进而增加设备的使用范围，解决了上述技术问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于承载板铣削加工的夹具，包括顶部支撑基板、固定安装于顶部支撑基板底部的支撑基块、设置于顶部支撑基板内部的矩形空腔、安装于顶部支撑基板内部且用于控制外界气体进入至矩形空腔内部的气体阀门、多个等间距阵列式设置于顶部支撑基板内部且连通矩形空腔的纵向部件安装槽、设置于支撑基块中心且连通矩形空腔的纵向空腔、设置于支撑基块一侧且用于连通纵向空腔的部件对接通道以及设置于支撑基块内部且连通纵向空腔的横向部件安装槽，还包括多个抵触式触头结构，对应固定安装于各个纵向部件安装槽的内部，其内部设置有在向下移动一定间距后，可将处于其上表面的部件进行吸附的吸盘；以及弹性抵触式控流结构，固定安装于横向部件安装槽的内部，其内部设置有在副螺旋弹簧的弹性作用下防止外界气体进入至纵向空腔内部，且当纵向空腔内部负压强度大于副螺旋弹簧的弹性强度后，可使得外界气体进入至纵向空腔内部的阀杆。
[0007] 优选的，所述抵触式触头结构包括固定安装于纵向部件安装槽内部的纵向空心壳体，所述纵向空心壳体的圆周侧面套放有防止气体沿缝隙处流动的气密圈，所述纵向空心壳体的内部设置有纵向的纵向活动空腔，所述纵向空心壳体的上、下端部中心被一个纵向活动杆贯通，且所述纵向活动杆可沿纵向空心壳体的轴向运动，纵向活动杆在位于纵向活动空腔内部的杆体外围设置有一体式结构的限位活动板，所述纵向活动杆在位于纵向活动空腔内部的杆体外部套放有对限位活动板产生向上弹性压力的主螺旋弹簧，所述纵向活动杆的顶端设置有一体式结构的吸盘，所述吸盘的凹陷面以及上端面贴敷有缓冲垫，所述纵向活动杆的中心设置有连通其底部端口以及吸盘凹陷面的第一气体流动通道，所述纵向空心壳体的底部结构中在位于纵向活动杆的贯通部位外围嵌入有第一气体密封圈，所述纵向活动杆的内部设置有连通其侧面以及第一气体流动通道的第二气体流动通道。
[0008] 优选的，所述限位活动板的上端面抵触于纵向活动空腔的顶端时，第二气体流动通道位于第一气体密封圈的内环中，且第二气体流动通道的开口端被第一气体密封圈内环面堵塞。
[0009] 优选的，所述弹性抵触式控流结构包括一端插入至横向部件安装槽内部的水平空心壳体，所述水平空心壳体的圆周面外围设置有一体式结构且可通过螺栓固定安装于支撑基块侧面的第一固定板，所述水平空心壳体在靠近支撑基块中心部位的内部设置有气体流动空腔，所述水平空心壳体在位于气体流动空腔的一端设置有环形隔板结构，所述水平空心壳体在位于环形隔板结构的一端面设置有六角状水平活动腔，所述六角状水平活动腔的内部安放有可沿其轴向运动的主六角状活动板和副六角状活动板，所述主六角状活动板和副六角状活动板的板体内部均设置有连通其各自两端面的第一气体流动孔和第二气体流动孔，所述主六角状活动板和副六角状活动板之间安放有处于压缩状态的副螺旋弹簧，所述水平空心壳体在插入于横向部件安装槽内部的一端面设置有连通纵向空腔和气体流动空腔的气体流动管道体结构，且气体流动管道体结构的圆周面嵌入有防止气体沿缝隙处流动的气密圈，所述水平空心壳体的另一端中心区域设置有部件固定端口，所述部件固定端口的内部设置有连通六角状水平活动腔和外界空间的第一部件插入孔，所述副六角状活动板的中心设置有连通其两端面的第二部件插入孔，所述副六角状活动板在位于第二部件插入孔的中部嵌入有弹性密封圈，所述水平空心壳体在靠近副六角状活动板的端面外部设置有多个环形阵列式的阀孔，且所述阀孔连通外界空间和六角状水平活动腔，所述副六角状活动板在面向阀孔的端面设置有可插入至阀孔内部、并阻断气体沿缝隙处流动的阀杆。
[0010] 优选的，所述主六角状活动板的板面尺寸大于环形隔板结构的环孔直径，且主六角状活动板和副六角状活动板板面的结构外形与六角状水平活动腔剖面的结构外形一致、均为正六角形结构。
[0011] 优选的，所述副螺旋弹簧的弹性强度所产生的气体负压强度足以使得部件被吸附。
[0012] 优选的，还包括负压式伸缩结构，所述负压式伸缩结构包括水平空心杆，所述水平空心杆的一端面设置有一体式结构且可通过螺栓固定安装在部件固定端口端面的第二固定板，所述水平空心杆的内部设置有柱状空腔，所述水平空心杆的另一端中心设置有管道对接端口，所述管道对接端口与外界空间以及柱状空腔的一端连通，所述水平空心杆在位于柱状空腔的内部安放有可沿柱状空腔轴向运动的活塞体，所述活塞体的一端面固定安装有贯通水平空心杆对应端面的水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的杆体贯通第一部件插入孔和第二部件插入孔，且端部通过第三固定板固定安装于主六角状活动板的对应端面。
[0013] 优选的，所述活塞体的一端面抵触于柱状空腔在靠近第二固定板的端面时，所述主六角状活动板的一端面抵触于环形隔板结构的对应端面。
[0014] 优选的，还包括球阀式气体单向流动结构，所述球阀式气体单向流动结构包括安装于支撑基块内部的矩形空心体，所述矩形空心体的中心设置有球形空腔，所述矩形空心体的内部设置有连通球形空腔底部和纵向空腔的气体进入孔，所述矩形空心体的内部设置有连通球形空腔顶部和部件对接通道的气体排放孔，所述矩形空心体在位于球形空腔的内部安放有球阀。
[0015] 优选的，所述气体进入孔的孔径与所述气体排放孔的孔径一致且均小于球阀的球体直径，所述球阀的球体直径小于球形空腔的腔体直径。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于承载板铣削加工的夹具，具备以下有益效果：
[0017] 该用于承载板铣削加工的夹具，采用气体负压方式对承载板的底表面进行吸附式限位，从而使得承载板在铣削加工过程中保持稳定状态，由于其对于承载板的接触面仅仅为承载板的底部表面，因此，其不会影响承载板的上方加工空间，提高了承载板在加工时的可工作范围，此外，该装置可根据承载板的具体结构外形提供相匹配的吸附范围，提高设备对特定外形承载板的可固定范围，提高其适应性，进而增加设备的使用范围。
附图说明
[0018] 图1为本发明的全剖结构示意图；
[0019] 图2为本发明中抵触式触头结构的全剖结构示意图；
[0020] 图3为本发明中弹性抵触式控流结构的立体图；
[0021] 图4为本发明中弹性抵触式控流结构的立体剖面图；
[0022] 图5为本发明中弹性抵触式控流结构的立体图；
[0023] 图6为本发明中负压式伸缩结构的立体图；
[0024] 图7为本发明中负压式伸缩结构的立体剖面图；
[0025] 图8为本发明中球阀式气体单向流动结构的立体图；
[0026] 图9为本发明中球阀式气体单向流动结构的立体剖面图。
[0027] 其中：1、顶部支撑基板；2、支撑基块；3、矩形空腔；4、纵向空腔；5、纵向部件安装槽；6、部件对接通道；7、横向部件安装槽；8、抵触式触头结构；81、纵向空心壳体；82、主螺旋弹簧；83、纵向活动空腔；84、纵向活动杆；85、限位活动板；86、吸盘；87、缓冲垫；88、第一气体流动通道；89、第二气体流动通道；810、第一气体密封圈；9、弹性抵触式控流结构；91、水平空心壳体；92、第一固定板；93、气体流动管道体结构；94、副六角状活动板；95、气体流动空腔；96、六角状水平活动腔；97、环形隔板结构；98、部件固定端口；99、第一部件插入孔；910、阀孔；911、主六角状活动板；912、第一气体流动孔；913、副螺旋弹簧；914、第二部件插入孔；915、弹性密封圈；916、第二气体流动孔；917、阀杆；10、负压式伸缩结构；101、水平空心杆；102、第二固定板；103、柱状空腔；104、管道对接端口；105、活塞体；106、水平伸缩杆；
107、第三固定板；11、球阀式气体单向流动结构；111、矩形空心体；112、球形空腔；113、气体进入孔；114、气体排放孔；115、球阀；12、气体阀门。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1，一种用于承载板铣削加工的夹具，包括顶部支撑基板1、固定安装于顶部支撑基板1底部的支撑基块2、设置于顶部支撑基板1内部的矩形空腔3、安装于顶部支撑基板1内部且用于控制外界气体进入至矩形空腔3内部的气体阀门12、多个等间距阵列式设置于顶部支撑基板1内部且连通矩形空腔3的纵向部件安装槽5、设置于支撑基块2中心且连通矩形空腔3的纵向空腔4、设置于支撑基块2一侧且用于连通纵向空腔4的部件对接通道6以及设置于支撑基块2内部且连通纵向空腔4的横向部件安装槽7，将支撑基块2通过螺栓固定安装在对应设备中，工作时，需要将部件对接通道6与一个可以控制真空强度的抽气泵的进气端口对接，工作时，需要根据被加工的承载板的表面受力强度调整抽气泵所提供的负压强度，使得抽气泵将矩形空腔3内部的气体抽出，使得矩形空腔3中负压强度小于承载板表面受力强度，该强度也需要小于承载板的最大受压强度，从而提供负压吸附能力。
[0030] 为了实现适应性吸附，请参阅图1和图2，需要设置多个抵触式触头结构8，对应固定安装于各个纵向部件安装槽5的内部，其内部设置有在向下移动一定间距后，可将处于其上表面的部件进行吸附的吸盘86，当承载板放置在对应部位的吸盘86上表面后，再开启抽气泵，使得矩形空腔3内部的负压所产生的吸附强度达到吸附强度后，再用力向下按压承载板，并使得第二气体流动通道89伸入至矩形空腔3内部，此时，位于吸盘86凹面区域中的气体被吸出，从而使得承载板被吸附在吸盘86的上端面，其它未接触承载板的第二气体流动通道89处于被第一气体密封圈810堵塞的现象，从而使得其它未接触的吸盘86处于闭合状态，而当承载板被吸附后，该部位的主螺旋弹簧82在气体压力作用下，处于被压缩状态，从而使得承载板被稳定夹持，当对承载板的铣削完毕后，关闭抽气泵，并且手动打开气体阀门12，使得外界空气补充至矩形空腔3的内部，各个被挤压的部件在各自的主螺旋弹簧82的弹性作用下复位，即可取下承载板，从而使得承载板在铣削加工过程中保持稳定状态，由于其对于承载板的接触面仅仅为承载板的底部表面，因此，其不会影响承载板的上方加工空间，提高了承载板在加工时的可工作范围，此外，该装置可根据承载板的具体结构外形提供相匹配的吸附范围，提高设备对特定外形承载板的可固定范围，提高其适应性，进而增加设备的使用范围。
[0031] 需要注意：承载板在放置时，需要将与其底表面整体结构侧吸盘86进行调整，不可出现承载板底表面与吸盘86由于接触面不足导致外界气体沿未被抵触部位缝隙泄露。
[0032] 关于所述抵触式触头结构8的具体结构，请参阅图2，包括固定安装于纵向部件安装槽5内部的纵向空心壳体81，所述纵向空心壳体81的圆周侧面套放有防止气体沿缝隙处流动的气密圈，所述纵向空心壳体81的内部设置有纵向的纵向活动空腔83，所述纵向空心壳体81的上、下端部中心被一个纵向活动杆84贯通，且所述纵向活动杆84可沿纵向空心壳体81的轴向运动，纵向活动杆84在位于纵向活动空腔83内部的杆体外围设置有一体式结构的限位活动板85，所述纵向活动杆84在位于纵向活动空腔83内部的杆体外部套放有对限位活动板85产生向上弹性压力的主螺旋弹簧82，所述纵向活动杆84的顶端设置有一体式结构的吸盘86，所述吸盘86的凹陷面以及上端面贴敷有缓冲垫87，所述纵向活动杆84的中心设置有连通其底部端口以及吸盘86凹陷面的第一气体流动通道88，所述纵向空心壳体81的底部结构中在位于纵向活动杆84的贯通部位外围嵌入有第一气体密封圈810，为了在特定空间位置产生气体流动能力或者气体阻断能力，需要使得所述限位活动板85的上端面抵触于纵向活动空腔83的顶端时，第二气体流动通道89位于第一气体密封圈810的内环中，且第二气体流动通道89的开口端被第一气体密封圈810内环面堵塞，所述纵向活动杆84的内部设置有连通其侧面以及第一气体流动通道88的第二气体流动通道89。
[0033] 为了防止产生的负压强度过大对被吸附的承载板造成压力变形，请参阅图1、图3、图4和图5，需要设置弹性抵触式控流结构9，固定安装于横向部件安装槽7的内部，其内部设置有在副螺旋弹簧913的弹性作用下防止外界气体进入至纵向空腔4内部，且当纵向空腔4内部负压强度大于副螺旋弹簧913的弹性强度后，可使得外界气体进入至纵向空腔4内部的阀杆917，当纵向空腔4部位形成负压状态时，会通过第一气体流动孔912和第二气体流动孔916对阀杆917形成吸力影响，一旦负压强度大于副螺旋弹簧913的弹性强度时，会使得副螺旋弹簧913被压缩，最终使得阀杆917退出阀孔910，外界气体能够及时被吸入至纵向空腔4内部，从而弱化负压造成的吸力强度，因此，在选用副螺旋弹簧913的弹性强度时，需要注意，该弹性强度需要大于承载板被稳定吸附所需强度，并小于承载板在吸附部位发生形变所需强度。
[0034] 关于所述弹性抵触式控流结构9的具体结构，请参阅图3、图4和图5，包括一端插入至横向部件安装槽7内部的水平空心壳体91，所述水平空心壳体91的圆周面外围设置有一体式结构且可通过螺栓固定安装于支撑基块2侧面的第一固定板92，所述水平空心壳体91在靠近支撑基块2中心部位的内部设置有气体流动空腔95，所述水平空心壳体91在位于气体流动空腔95的一端设置有环形隔板结构97，所述水平空心壳体91在位于环形隔板结构97的一端面设置有六角状水平活动腔96，所述六角状水平活动腔96的内部安放有可沿其轴向运动的主六角状活动板911和副六角状活动板94，所述主六角状活动板911和副六角状活动板94的板体内部均设置有连通其各自两端面的第一气体流动孔912和第二气体流动孔916，为了防止部件在工作过程中发生转动现象，需要使得所述主六角状活动板911的板面尺寸大于环形隔板结构97的环孔直径，且主六角状活动板911和副六角状活动板94板面的结构外形与六角状水平活动腔96剖面的结构外形一致、均为正六角形结构，所述主六角状活动板911和副六角状活动板94之间安放有处于压缩状态的副螺旋弹簧913，为了产生足够的吸力，需要使得所述副螺旋弹簧913的弹性强度所产生的气体负压强度足以使得部件被吸附，所述水平空心壳体91在插入于横向部件安装槽7内部的一端面设置有连通纵向空腔4和气体流动空腔95的气体流动管道体结构93，且气体流动管道体结构93的圆周面嵌入有防止气体沿缝隙处流动的气密圈，所述水平空心壳体91的另一端中心区域设置有部件固定端口98，所述部件固定端口98的内部设置有连通六角状水平活动腔96和外界空间的第一部件插入孔99，所述副六角状活动板94的中心设置有连通其两端面的第二部件插入孔914，所述副六角状活动板94在位于第二部件插入孔914的中部嵌入有弹性密封圈915，所述水平空心壳体91在靠近副六角状活动板94的端面外部设置有多个环形阵列式的阀孔910，且所述阀孔
910连通外界空间和六角状水平活动腔96，所述副六角状活动板94在面向阀孔910的端面设置有可插入至阀孔910内部、并阻断气体沿缝隙处流动的阀杆917。
[0035] 为了与副螺旋弹簧913相互配合实现对负压强度的可控性，请参阅图1、图6和图7，需要设置负压式伸缩结构10，所述负压式伸缩结构10包括水平空心杆101，所述水平空心杆101的一端面设置有一体式结构且可通过螺栓固定安装在部件固定端口98端面的第二固定板102，所述水平空心杆101的内部设置有柱状空腔103，所述水平空心杆101的另一端中心设置有管道对接端口104，所述管道对接端口104与外界空间以及柱状空腔103的一端连通，所述水平空心杆101在位于柱状空腔103的内部安放有可沿柱状空腔103轴向运动的活塞体
105，为了产生足够的活动行程，需要使得所述活塞体105的一端面抵触于柱状空腔103在靠近第二固定板102的端面时，所述主六角状活动板911的一端面抵触于环形隔板结构97的对应端面，所述活塞体105的一端面固定安装有贯通水平空心杆101对应端面的水平伸缩杆
106，所述水平伸缩杆106的杆体贯通第一部件插入孔99和第二部件插入孔914，且端部通过第三固定板107固定安装于主六角状活动板911的对应端面，利用上述的抽气泵，使得抽气泵的进气口和管道对接端口104对接，并通过抽气泵控制柱状空腔103内部的负压强度，该负压强度与副螺旋弹簧913的弹性强度之和便是纵向空腔4内部所能容纳最大的负压强度，而通过改变柱状空腔103内部的负压强度即可改变纵向空腔4内部所能容纳最大的负压强度，从而与副螺旋弹簧913相互配合实现对负压强度的可控性，可根据不同类型的承载板设定合适的最大的负压强度。
[0036] 为了实现对部件对接通道6部位气体的单向流动控制，从而提高部件被吸附后的稳定性，请参阅图1、图8和图9，需要设置球阀式气体单向流动结构11，所述球阀式气体单向流动结构11包括安装于支撑基块2内部的矩形空心体111，所述矩形空心体111的中心设置有球形空腔112，所述矩形空心体111的内部设置有连通球形空腔112底部和纵向空腔4的气体进入孔113，所述矩形空心体111的内部设置有连通球形空腔112顶部和部件对接通道6的气体排放孔114，所述矩形空心体111在位于球形空腔112的内部安放有球阀115，为了使得球阀115具备活动性以及堵塞能力，需要使得所述气体进入孔113的孔径与所述气体排放孔114的孔径一致且均小于球阀115的球体直径，所述球阀115的球体直径小于球形空腔112的腔体直径，当抽气泵进行吸气时，位于纵向空腔4内部的气体能够沿气体进入孔113和气体排放孔114被吸入至抽气泵中，当抽气完毕后，在纵向空腔4中空气吸力以及球阀115的作用下，会使得球阀115堵塞在气体进入孔113端部，从而防止外界气体反流至纵向空腔4内部，从而使得纵向空腔4的内部一直处于稳定状态，而由于球阀115的结构外形以及实心，具备较强的承受能力。
[0037] 在使用时，首先，利用抽气泵，使得抽气泵的进气口和管道对接端口104对接，并通过抽气泵改变纵向空腔4内部所能容纳最大的负压强度，使得该负压强度符合当前要求，再将支撑基块2通过螺栓固定安装在对应设备中，而后将部件对接通道6与一个可以控制真空强度的抽气泵的进气端口对接，启动抽气泵，使得纵向空腔4内部负压强度达到合适程度后，再用力向下按压承载板，并使得第二气体流动通道89伸入至矩形空腔3内部，此时，位于吸盘86凹面区域中的气体被吸出，从而使得承载板被吸附在吸盘86的上端面，其它未接触承载板的第二气体流动通道89处于被第一气体密封圈810堵塞的现象，从而使得其它未接触的吸盘86处于闭合状态，而当承载板被吸附后，该部位的主螺旋弹簧82在气体压力作用下，处于被压缩状态，从而使得承载板被稳定夹持，当对承载板的铣削完毕后，关闭抽气泵，并且手动打开气体阀门12，使得外界空气补充至矩形空腔3的内部，各个被挤压的部件在各自的主螺旋弹簧82的弹性作用下复位，即可取下承载板。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
