本申请涉及注射针包装技术领域，且公开了一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，包括平台板，所述平台板顶部固定连接有底板，所述底板顶部设置有送料机构，所述平台板顶部设置有调控机构，所述送料机构包括顶板，所述顶板固定连接于底板顶部。通过送料机构的设计，在进行包装时，可将注射针放入包装袋中后，将包装袋悬挂在挂钩上后，定位板可对挂钩上的包装袋进行挤压限位，保证包装袋输送过程中的稳定性，在完成对包装袋的袋口进行热合后，输送至指定位置，可解除定位板的限位状态后，扇叶转动将包装袋吹落，以此达到自动卸料的目的，相对于人工手动下料而言更加节省人力，提高了包装效率。
1.一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，包括平台板（1），其特征在于：所述平台板（1）顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）顶部设置有送料机构（3），所述平台板（1）顶部设置有调控机构（4）；
所述送料机构（3）包括顶板（31），所述顶板（31）固定连接于底板（2）顶部，所述顶板（31）顶部固定连接有第一电机（32），顶板（31）和底板（2）之间转动连接有两个输送辊（33），第一电机（32）通过输出轴与其中一个输送辊（33）固定连接，所述顶板（31）和底板（2）之间设置有输送带（34），输送带（34）设置于输送辊（33）外侧并与输送辊（33）外侧相贴合，所述输送带（34）外侧固定连接有矩形板（35），矩形板（35）在输送带（34）外侧呈等间距分布，所述矩形板（35）底部固定连接有挂钩（36），所述矩形板（35）前侧设置有定位板（37），所述底板（2）顶部设置有圆杆（38），所述圆杆（38）外部固定连接有扇叶（39）；
所述矩形板（35）前侧设置有定位座（391），定位板（37）顶部延伸入定位座（391）内侧并与定位座（391）通过转轴连接，所述定位板（37）一侧底部与挂钩（36）内侧紧密贴合，所述底板（2）顶部固定连接有两个竖板（392），圆杆（38）分别贯穿两个竖板（392）并与竖板（392）转动连接；
所述矩形板（35）上开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有活动块（393），所述活动块（393）前侧固定连接有辅助板（396），所述辅助板（396）延伸出矩形板（35）外部，活动块（393）和定位板（37）之间设置有斜杆（394），斜杆（394）顶部和底部分别与活动块（393）和定位板（37）内侧通过转轴连接，所述矩形板（35）内部固定连接有第一弹簧（395），所述第一弹簧（395）顶部与活动块（393）底部固定连接，所述矩形板（35）一侧固定连接有限位板（397），所述辅助板（396）贯穿限位板（397）；
所述辅助板（396）上开设有辅助槽，辅助槽内部滑动连接有卡块（398），所述卡块（398）延伸出辅助槽外部，所述卡块（398）底部与限位板（397）顶部相贴合，所述卡块（398）一侧固定连接有第二弹簧（399），所述第二弹簧（399）固定连接于辅助槽内部；
所述顶板（31）底部固定连接有框板（381），所述框板（381）内部滑动连接有推板（382），所述推板（382）延伸出框板（381）外部，所述框板（381）一侧开设有竖槽，推板（382）一侧固定连接有衔接板（383），衔接板（383）贯穿竖槽并与竖槽相匹配，所述衔接板（383）顶部固定连接有第一电动伸缩杆（384），第一电动伸缩杆（384）顶部与顶板（31）底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，其特征在于：所述送料机构（3）包括热合组件，热合组件包括两个安装板（385），两个安装板（385）均固定连接于底板（2）顶部，所述底板（2）顶部设置有方形板（386），方形板（386）分别贯穿两个安装板（385），所述安装板（385）内侧固定连接有竖杆，竖杆贯穿方形板（386），所述方形板（386）底部固定连接有第二电动伸缩杆（387），所述第二电动伸缩杆（387）固定连接于底板（2）顶部。
3.根据权利要求2所述的一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，其特征在于：所述方形板（386）顶部固定连接有第一热合板（388），所述方形板（386）底部固定连接有U形板（389），所述U形板（389）贯穿底板（2）顶部壁，所述第一热合板（388）前侧设置有第二热合板（371），第二热合板（371）前侧固定连接有第三电动伸缩杆（372），所述第三电动伸缩杆（372）固定连接于U形板（389）内侧，所述第二热合板（371）前侧固定连接有第一限位杆（373），所述第一限位杆（373）贯穿U形板（389）前侧壁。
4.根据权利要求1所述的一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，其特征在于：所述调控机构（4）包括托板（41），所述托板（41）贯穿平台板（1），所述平台板（1）顶部放置有储物框（42），所述储物框（42）一侧固定连接有金属块（499），所述平台板（1）顶部固定连接有两个长板，两个长板之间转动连接有往复丝杆（43），所述往复丝杆（43）贯穿其中一个竖板（392），另一个竖板（392）前侧固定连接有第二电机（44），所述第二电机（44）通过输出轴与往复丝杆（43）固定连接，所述往复丝杆（43）外部设置有轴承座（45），所述轴承座（45）与往复丝杆（43）通过滚珠螺母副连接，储物框（42）一侧设置有移动板（46），所述移动板（46）与轴承座（45）之间设置有推拉板（47），所述推拉板（47）左右两端分别与移动板（46）和轴承座（45）一侧通过活动铰座活动连接。
5.根据权利要求4所述的一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，其特征在于：所述移动板（46）一侧固定连接有电磁铁（48），移动板（46）另一侧固定连接有第二限位杆（491），平台板（1）顶部固定连接有贴合板（49），贴合板（49）一侧与轴承座（45）一侧相接触，所述第二限位杆（491）贯穿贴合板（49），所述往复丝杆（43）外部固定连接有第一皮带轮（492），圆杆（38）外部固定连接有第二皮带轮（493），第一皮带轮（492）和第二皮带轮（493）之间设置有皮带，且第一皮带轮（492）与第二皮带轮（493）之间通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，其特征在于：所述调控机构（4）包括升降组件，升降组件包括第三电机（494），所述第三电机（494）固定连接于平台板（1）顶部，平台板（1）底部固定连接有两个支撑板（495），平台板（1）底部固定连接有承载板（496），承载板（496）一侧与其中一个支撑板（495）一侧固定连接，所述承载板（496）内侧转动连接有螺纹调节杆（497），第三电机（494）通过输出轴与螺纹调节杆（497）顶部固定连接，托板（41）底部固定连接有升降板（498），所述螺纹调节杆（497）贯穿升降板（498）并与升降板（498）通过螺纹连接。
一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备
技术领域
[0001] 本申请涉及注射针包装技术领域，尤其是涉及一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备。
背景技术
[0002] 注射针又叫注射器，一次性使用注射器带针产品一般由注射器外套、胶塞、芯杆和一次性使用无菌注射针组成，而一次性注射器是一次性医疗器械，在注射时可以沿着圆柱管内部推拉柱塞，从而允许注射器通过管开口端的孔口吸入或排出液体或气体，注射器的开口端装有的皮下注射针头，喷嘴或管道，以帮助引导流体进出针筒。
[0003] 专利网公开号CN214777034U公开了一种护理用注射器封装设备，针对现有的封装机往往需要工作人员手动将包装袋放置到热合板之间，再推动热合板来达到封装的目的，生产效率较低，且容易使得工作人员被热合板烫伤的问题，解决方案包括壳体和传动链条，所述壳体的两侧均开设有通口，传动链条位于壳体内，且传动链条的两端分别贯穿两个通口并延伸至壳体的两侧外部，传动链条的外侧固定连接有多个挂钩，壳体的顶部滑动安装有齿杆，在使用时不需要工作人员直接操作热合板，即可实现将装有注射器的包装袋进行封装的目的，有效的提升了加工效率，同时提高了使用的安全性。
[0004] 以上装置在进行使用的过程中，虽然不需要人工手动操作热合板来进行封装，但以上装置缺乏相应的下料功能，在注射针封装好后，不具备自动下料的功能，需要人工手动取下放料，比较耗费人力。
发明内容
[0005] 为了解决上述提出的问题，本申请提供一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备。
[0006] 本申请提供的一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备采用如下的技术方案：
[0007] 一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，包括平台板，所述平台板顶部固定连接有底板，所述底板顶部设置有送料机构，所述平台板顶部设置有调控机构。
[0008] 所述送料机构包括顶板，所述顶板固定连接于底板顶部，所述顶板顶部固定连接有第一电机，顶板和底板之间转动连接有两个输送辊，第一电机通过输出轴与其中一个输送辊固定连接，所述顶板和底板之间设置有输送带，输送带设置于输送辊外侧并与输送辊外侧相贴合，所述输送带外侧固定连接有矩形板，矩形板在输送带外侧呈等间距分布，所述矩形板底部固定连接有挂钩，所述矩形板前侧设置有定位板，所述底板顶部设置有圆杆，所述圆杆外部固定连接有扇叶。
[0009] 通过采用上述技术方案，在进行包装时，可将注射针放入包装袋中后，将包装袋悬挂在挂钩上后，定位板可对挂钩上的包装袋进行挤压限位，保证包装袋输送过程中的稳定性，在完成对包装袋的袋口进行热合后，输送至指定位置，可解除定位板的限位状态后，扇叶转动将包装袋吹落，以此达到自动卸料的目的，相对于人工手动下料而言更加节省人力，提高了包装效率。
[0010] 优选的，所述矩形板前侧设置有定位座，定位板顶部延伸入定位座内侧并与定位座通过转轴连接，所述定位板一侧底部与挂钩内侧紧密贴合，所述底板顶部固定连接有两个竖板，圆杆分别贯穿两个竖板并与竖板转动连接。
[0011] 通过采用上述技术方案，竖板可对圆杆提供支撑。
[0012] 优选的，所述矩形板上开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有活动块，所述活动块前侧固定连接有辅助板，所述辅助板延伸出矩形板外部，活动块和定位板之间设置有斜杆，斜杆顶部和底部分别与活动块和定位板内侧通过转轴连接，所述矩形板内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与活动块底部固定连接，所述矩形板一侧固定连接有限位板，所述辅助板贯穿限位板。
[0013] 通过采用上述技术方案，第一弹簧对活动块存在弹性作用力。
[0014] 优选的，所述辅助板上开设有辅助槽，辅助槽内部滑动连接有卡块，所述卡块延伸出辅助槽外部，所述卡块底部与限位板顶部相贴合，所述卡块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于辅助槽内部。
[0015] 通过采用上述技术方案，第二弹簧对卡块存在弹性作用力。
[0016] 优选的，所述顶板底部固定连接有框板，所述框板内部滑动连接有推板，所述推板延伸出框板外部，所述框板一侧开设有竖槽，推板一侧固定连接有衔接板，衔接板贯穿竖槽并与竖槽相匹配，所述衔接板顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆顶部与顶板底部固定连接。
[0017] 通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆工作后可对衔接板进行上下推动。
[0018] 优选的，所述送料机构包括热合组件，热合组件包括两个安装板，两个安装板均固定连接于底板顶部，所述底板顶部设置有方形板，方形板分别贯穿两个安装板，所述安装板内侧固定连接有竖杆，竖杆贯穿方形板，所述方形板底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于底板顶部。
[0019] 通过采用上述技术方案，第二电动伸缩杆工作后可对方形板进行上下推动。
[0020] 优选的，所述方形板顶部固定连接有第一热合板，所述方形板底部固定连接有U形板，所述U形板贯穿底板顶部壁，所述第一热合板前侧设置有第二热合板，第二热合板前侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定连接于U形板内侧，所述第二热合板前侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿U形板前侧壁。
[0021] 通过采用上述技术方案，第一限位杆可对第二热合板提供限位。
[0022] 优选的，所述调控机构包括托板，所述托板贯穿平台板，所述平台板顶部放置有储物框，所述储物框一侧固定连接有金属块，所述平台板顶部固定连接有两个长板，两个长板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿其中一个竖板，另一个竖板前侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外部设置有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，储物框一侧设置有移动板，所述移动板与轴承座之间设置有推拉板，所述推拉板左右两端分别与移动板和轴承座一侧通过活动铰座活动连接。
[0023] 通过采用上述技术方案，往复丝杆转动后可带动外部的轴承座进行往返移动。
[0024] 优选的，所述移动板一侧固定连接有电磁铁，移动板另一侧固定连接有第二限位杆，平台板顶部固定连接有贴合板，贴合板一侧与轴承座一侧相接触，所述第二限位杆贯穿贴合板，所述往复丝杆外部固定连接有第一皮带轮，圆杆外部固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。
[0025] 通过采用上述技术方案，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带进行同步转动。
[0026] 优选的，所述调控机构包括升降组件，升降组件包括第三电机，所述第三电机固定连接于平台板顶部，平台板底部固定连接有两个支撑板，平台板底部固定连接有承载板，承载板一侧与其中一个支撑板一侧固定连接，所述承载板内侧转动连接有螺纹调节杆，第三电机通过输出轴与螺纹调节杆顶部固定连接，托板底部固定连接有升降板，所述螺纹调节杆贯穿升降板并与升降板通过螺纹连接。
[0027] 通过采用上述技术方案，螺纹调节杆转动后可带动升降板进行上下移动升降。
[0028] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0029] 一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，通过送料机构的设计，在进行包装时，可将注射针放入包装袋中后，将包装袋悬挂在挂钩上后，定位板可对挂钩上的包装袋进行挤压限位，保证包装袋输送过程中的稳定性，在完成对包装袋的袋口进行热合后，输送至指定位置，可解除定位板的限位状态后，扇叶转动将包装袋吹落，以此达到自动卸料的目的，相对于人工手动下料而言更加节省人力，提高了包装效率。
[0030] 一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，通过调控机构的设计，电磁铁通电后吸附住储存框一侧的金属块，轴承座移动带动推拉板翻转，推拉板翻转后对移动板进行反复推拉，则此时储存框快速进行左右来回抖动，在抖动过程中内部储存的包装袋得以进行均摊，避免过多堆积在某一处容易掉落的情况，有利于保证储存框内部容量的充分利用。
[0031] 一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，通过热合组件的设计，第二电动伸缩杆工作后对方形板进行上下推动，此时第一热合板和第二热合板得以同步上下移动，从而调节热合高度，有利于应对不同包装袋的热合需求，适应范围更广。
附图说明
[0032] 图1为本发明结构示意图；
[0033] 图2为本发明中平台板的剖视结构图；
[0034] 图3为图2中的A处放大图；
[0035] 图4为图2中的B处放大图；
[0036] 图5为本发明中U形板的结构示意图；
[0037] 图6为图5中的C处放大图；
[0038] 图7为本发明中矩形板的剖视结构图；
[0039] 图8为图7中的D处放大图；
[0040] 图9为本发明的后视结构图。
[0041] 附图标记说明：1、平台板；2、底板；3、送料机构；31、顶板；32、第一电机；33、输送辊；34、输送带；35、矩形板；36、挂钩；37、定位板；38、圆杆；39、扇叶；391、定位座；392、竖板；393、活动块；394、斜杆；395、第一弹簧；396、辅助板；397、限位板；398、卡块；399、第二弹簧；
381、框板；382、推板；383、衔接板；384、第一电动伸缩杆；385、安装板；386、方形板；387、第二电动伸缩杆；388、第一热合板；389、U形板；371、第二热合板；372、第三电动伸缩杆；373、第一限位杆；4、调控机构；41、托板；42、储物框；43、往复丝杆；44、第二电机；45、轴承座；46、移动板；47、推拉板；48、电磁铁；49、贴合板；491、第二限位杆；492、第一皮带轮；493、第二皮带轮；494、第三电机；495、支撑板；496、承载板；497、螺纹调节杆；498、升降板；499、金属块。
具体实施方式
[0042] 以下结合附图1‑9对本申请作进一步详细说明。
[0043] 本申请实施例公开一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备。参照图1‑9，一次性使用无菌注射针生产用半自动型包装设备，包括平台板1，平台板1顶部固定连接有底板2，底板2顶部设置有送料机构3，平台板1顶部设置有调控机构4，送料机构3包括顶板31，顶板31固定连接于底板2顶部，顶板31顶部固定连接有第一电机32，顶板31和底板2之间转动连接有两个输送辊33，第一电机32通过输出轴与其中一个输送辊33固定连接，顶板31和底板2之间设置有输送带34，输送带34设置于输送辊33外侧并与输送辊33外侧相贴合，输送带34外侧固定连接有矩形板35，矩形板35在输送带34外侧呈等间距分布；
[0044] 矩形板35底部固定连接有挂钩36，矩形板35前侧设置有定位板37，底板2顶部设置有圆杆38，圆杆38外部固定连接有扇叶39，在进行包装时，可将注射针放入包装袋中后，将包装袋悬挂在挂钩36上后，定位板37可对挂钩36上的包装袋进行挤压限位，保证包装袋输送过程中的稳定性，在完成对包装袋的袋口进行热合后，输送至指定位置，可解除定位板37的限位状态后，扇叶39转动将包装袋吹落，以此达到自动卸料的目的，相对于人工手动下料而言更加节省人力，提高了包装效率。
[0045] 矩形板35前侧设置有定位座391，定位板37顶部延伸入定位座391内侧并与定位座391通过转轴连接，定位板37一侧底部与挂钩36内侧紧密贴合，底板2顶部固定连接有两个竖板392，圆杆38分别贯穿两个竖板392并与竖板392转动连接，竖板392可对圆杆38提供支撑，矩形板35上开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有活动块393，活动块393前侧固定连接有辅助板396，辅助板396延伸出矩形板35外部，活动块393和定位板37之间设置有斜杆394，斜杆394顶部和底部分别与活动块393和定位板37内侧通过转轴连接，矩形板35内部固定连接有第一弹簧395，第一弹簧395顶部与活动块393底部固定连接，矩形板35一侧固定连接有限位板397，辅助板396贯穿限位板397，第一弹簧395对活动块393存在弹性作用力；
[0046] 辅助板396上开设有辅助槽，辅助槽内部滑动连接有卡块398，卡块398延伸出辅助槽外部，卡块398底部与限位板397顶部相贴合，卡块398一侧固定连接有第二弹簧399，第二弹簧399固定连接于辅助槽内部，第二弹簧399对卡块398存在弹性作用力，顶板31底部固定连接有框板381，框板381内部滑动连接有推板382，推板382延伸出框板381外部，框板381一侧开设有竖槽，推板382一侧固定连接有衔接板383，衔接板383贯穿竖槽并与竖槽相匹配，衔接板383顶部固定连接有第一电动伸缩杆384，第一电动伸缩杆384顶部与顶板31底部固定连接，第一电动伸缩杆384工作后可对衔接板383进行上下推动。
[0047] 送料机构3包括热合组件，热合组件包括两个安装板385，两个安装板385均固定连接于底板2顶部，底板2顶部设置有方形板386，方形板386分别贯穿两个安装板385，安装板385内侧固定连接有竖杆，竖杆贯穿方形板386，方形板386底部固定连接有第二电动伸缩杆
387，第二电动伸缩杆387固定连接于底板2顶部，第二电动伸缩杆387工作后可对方形板386进行上下推动，方形板386顶部固定连接有第一热合板388，方形板386底部固定连接有U形板389，U形板389贯穿底板2顶部壁，第一热合板388前侧设置有第二热合板371，第二热合板
371前侧固定连接有第三电动伸缩杆372，第三电动伸缩杆372固定连接于U形板389内侧，第二热合板371前侧固定连接有第一限位杆373，第一限位杆373贯穿U形板389前侧壁，第一限位杆373可对第二热合板371提供限位。
[0048] 调控机构4包括托板41，托板41贯穿平台板1，平台板1顶部放置有储物框42，储物框42一侧固定连接有金属块499，平台板1顶部固定连接有两个长板，两个长板之间转动连接有往复丝杆43，往复丝杆43贯穿其中一个竖板392，另一个竖板392前侧固定连接有第二电机44，第二电机44通过输出轴与往复丝杆43固定连接，往复丝杆43外部设置有轴承座45，轴承座45与往复丝杆43通过滚珠螺母副连接，储物框42一侧设置有移动板46，移动板46与轴承座45之间设置有推拉板47，推拉板47左右两端分别与移动板46和轴承座45一侧通过活动铰座活动连接，往复丝杆43转动后可带动外部的轴承座45进行往返移动；
[0049] 移动板46一侧固定连接有电磁铁48，移动板46另一侧固定连接有第二限位杆491，平台板1顶部固定连接有贴合板49，贴合板49一侧与轴承座45一侧相接触，第二限位杆491贯穿贴合板49，往复丝杆43外部固定连接有第一皮带轮492，圆杆38外部固定连接有第二皮带轮493，第一皮带轮492和第二皮带轮493之间设置有皮带，且第一皮带轮492与第二皮带轮493之间通过皮带连接，第一皮带轮492和第二皮带轮493通过皮带进行同步转动。
[0050] 调控机构4包括升降组件，升降组件包括第三电机494，第三电机494固定连接于平台板1顶部，平台板1底部固定连接有两个支撑板495，平台板1底部固定连接有承载板496，承载板496一侧与其中一个支撑板495一侧固定连接，承载板496内侧转动连接有螺纹调节杆497，第三电机494通过输出轴与螺纹调节杆497顶部固定连接，托板41底部固定连接有升降板498，螺纹调节杆497贯穿升降板498并与升降板498通过螺纹连接，螺纹调节杆497转动后可带动升降板498进行上下移动升降。
[0051] 在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，将无菌注射针放入包装袋后，将包装袋悬挂在挂钩36上后，将辅助板396向上推动，辅助板396带动活动块393移动，活动块393移动后带动斜杆394翻转，斜杆394翻转后对定位板37进行拉动，此时定位板37贴合于挂钩36内侧而将包装袋进行挤压限位，辅助板396上的卡块398移动至限位板397顶部后，卡块398可对辅助板396提供限位，则此时包装袋获得稳定限位，第一电机32工作后带动输送辊33转动，输送辊33带动输送带34转动，通过以上连接关系可知，悬挂后的包装袋得以进行输送；
[0052] 包装袋移动至第一热合板388和第二热合板371之间后，第三电动伸缩杆372推动第二热合板371移动，第二热合板371将包装袋的袋口推动至挤压在第一热合板388和第二热合板371之间，从而对包装袋的袋口进行了热合密封，在此之前，第二电动伸缩杆387工作后对方形板386进行上下推动，通过以上连接关系可知，此时第一热合板388和第二热合板371得以同步上下移动，从而调节热合高度，有利于应对不同包装袋的热合需求，适应范围更广；
[0053] 当热合完成后的包装袋移动至推板382底部对应位置后，第一电动伸缩杆384工作后对衔接板383进行推动，衔接板383带动推板382移动，推板382向下移动至触碰卡块398后，卡块398受到挤压的力后移动至辅助板396内部，此时辅助板396受到的限位得到解除，同时由于第一弹簧395对活动块393存在弹性作用力，此时活动块393被快速向下拉动，则斜杆394进行与以上相反方向的摆动，通过以上步骤可知，此时定位板37的底部向远离挂钩36的方向翻转，第二电机44工作后带动往复丝杆43转动，往复丝杆43带动第一皮带轮492转动，第一皮带轮492通过皮带带动第二皮带轮493转动，第二皮带轮493带动圆杆38转动，圆杆38带动扇叶39转动，扇叶39转动后产生的气流将包装袋吹落进储存框中进行储存，从而达到自动下料的目的，避免人工手动下料而比较麻烦的情况；
[0054] 为了避免包装袋进入储存框内部后，不能均匀分布而导致储存框的储存容量不能充分利用，此时电磁铁48通电后吸附住储存框一侧的金属块499，以上往复丝杆43转动的同时带动轴承座45进行持续性的往返移动，轴承座45移动后带动推拉板47翻转，推拉板47翻转后对移动板46进行反复推拉，则此时储存框快速进行左右来回抖动，在抖动过程中内部储存的包装袋得以进行均摊，避免过多堆积在某一处容易掉落的情况，当储存至一定量后，第三电机494工作后带动螺纹调节杆497转动，螺纹调节杆497带动升降板498移动，升降板498带动托板41向下移动，则此时托板41顶部放置的储存框得以下降，避免高度过高而不利于使用者搬运的情况，提高了搬运时的便捷性。
[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
