本发明公开了一种己内酰胺生产中废液的处理系统，包括焚烧系统；焚烧系统焚烧系统通过采集模块获取到对应废液喷嘴火焰信息，并根据火焰信息分析判断，由该喷嘴喷洒出来的废液是否燃烧充分，避免现有的焚烧炉，不能高效地监测废液燃烧情况，导致存在较大波动误差，使得废液处理不够彻底；根据废液喷嘴燃烧不合格信号，从废液与蒸汽之间的流量进行分析处理，判断是否因废液与蒸汽之间流量调配不合格，而导致废液在焚烧炉内雾化效果差，使其不能进行充分燃烧的问题；通过调节废液与蒸汽的流量比，使得两者可以更好地融合，经过喷嘴可以更好地雾化，使得废液可以在焚烧炉内充分燃烧，提高对己内酰胺生产中废液处理效率。
1.一种己内酰胺生产中废液的处理系统，包括焚烧系统；其特征在于，焚烧系统包括：采集模块，获取到焚烧炉内焚烧点的火焰强度，标记为Dhi，其中，i表示焚烧点的个数，其为正整数；
分析模块，获取到采集模块的火焰强度Dhi，并将采集模块的火焰强度Dhi与采集模块的火焰强度阈值进行比较；
当接收到燃烧预合格信号时，根据检测时间，构建火焰强度集合A{Dhi1、Dhi2...Dhij}，其中，j表示检测时间；
再通过公式DHJ=（Dhi1+Dhi2+...+Dhij）/j，计算得到检测时间内的火焰强度平均值DHJ，以及通过公式DHC=|Dhi1‑Dhi2|+|Dhi2‑Dhi3|+...+|Dhij‑1‑Dhij|，得到检测时间内的火焰强度差值DHC；
通过公式ZR1=a1*DHJ+a2*DHC，计算得到燃烧第一分析值ZR1；其中，a1、a2均为比例系数，a1+a2=1.2，a1、a2均大于零；
再获取到集合A中火焰强度最大值DHijmax和火焰强度最小值DHijmin，通过公式ZR2=a3*DHijmax+a4*DHijmin，计算得到燃烧第二分析值ZR2；其中，a3、a4均为比例系数，a3+a4=0.9，a3、a4均大于零；
然后通过公式Xz=（a5*ZR1+a6*ZR2） ，计算得到检测时间内废液喷嘴的燃烧系数Xz，其中，a5、a6均为比例系数，a5+a6=2，a5、a6均大于零；
将得到的液喷嘴的燃烧系数Xz与废液喷嘴的燃烧系数阈值进行比较；
2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺生产中废液的处理系统,其特征在于，焚烧炉内环形阵列设置有多个废液喷嘴，并在每个废液喷嘴位置处对应设置火焰检测器，用于检测废液燃烧时的火焰强度。
3.根据权利要求1所述的一种己内酰胺生产中废液的处理系统,其特征在于，还包括：处理模块，获取到检测时间内废液流量值LFj，并构建集合B1{LF1、LF2...LFj}，获取到相2
邻两个时间点的废液流量值LFj‑1和废液流量值LFj；通过公式ZBFj‑1=（LFj‑1‑LFO）/（LFj‑2
将得到的废液流量变化值ZBFj‑1，构建集合B2{ZBF1、ZBF2...ZBFj‑1}；其中，LFO为检测时间内废液流量阈值；
获取到检测时间内蒸汽流量值LZj，并构建集合C1{LZ1、LZ2...LZj}；
获取到相邻两个时间点的蒸汽流量值LZj‑1和蒸汽流量值LZj；通过公式ZBZj‑1=（LZ‑1‑
LZO）/（LZj‑LZO），计算得到蒸汽流量变化值ZBZj‑1；其中，LZO为检测时间内蒸汽流量阈值；
将得到的蒸汽流量变化值ZBZj‑1，构建集合C2{ZBZ1、ZBZ2...ZBZj‑1}；
按照同一时间节点，将集合B1和集合C1中的子集进行一一对应，并将其子集数据，代入到以废液流量变化值为X轴，以蒸汽流量变化值为Y轴，构建废液‑蒸汽流量变化曲线，对废液‑蒸汽流量变化曲线求导获取到导数曲线；
将导数曲线中导数为0的点标记为驻点；将相邻两个驻点之间的时间差值CT；
4.根据权利要求3所述的一种己内酰胺生产中废液的处理系统,其特征在于，还包括：调配模块，获取到集合B2，相加求和取均值，得到废液流量变化平均值ZBFJ；
获取到集合C2，相加求和取均值，得到蒸汽流量变化平均值ZBZJ；
通过公式Xt=（b1*ZFBJ）/（b2*ZBZJ），计算得到调配系数Xt；
获取到集合B1，相加求和取均值，得到废液流量平均值LFJ；获取到集合C1，相加求和取均值，得到蒸汽流量平均值LZJ；
通过公式FB=LFJ*Xt，计算得到废液补加值FB。
一种己内酰胺生产中废液的处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及己内酰胺生产技术领域，具体涉及一种己内酰胺生产中废液的处理系统。
背景技术
[0002] 中国专利CN204079682U公开了一种己内酰胺生产中废液的处理系统。包括提篮式过滤器、混合皂化碱液储罐、焚烧系统，废液管连接篮式过滤器，篮式过滤器出口的浓缩液由管线连接至混合皂化碱液储罐，再将处理后的废液直接排至焚烧系统。对于苯蒸残液和废甲醇液中的杂质和有机物颗粒，经过过滤后直接进入混合皂化碱液储罐，再进入焚烧系统；
[0003] 现有技术中，己内酰胺生产中废液在燃烧时，其将可能存在废液燃烧不充分的问题，导致废液得不到有效处理。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种己内酰胺生产中废液的处理系统。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种己内酰胺生产中废液的处理系统，包括焚烧系统；焚烧系统包括：
[0007] 采集模块，获取到焚烧炉内焚烧点的火焰强度，标记为Dhi，其中，i表示焚烧点的个数，其为正整数；
[0008] 分析模块，获取到采集模块的火焰强度Dhi，并将采集模块的火焰强度Dhi与采集模块的火焰强度阈值进行比较；
[0009] 若大于，生成该废液喷嘴燃烧预合格信号；
[0010] 若小于，生成该废液喷嘴燃烧不合格信号；
[0011] 当接收到燃烧预合格信号时，根据检测时间，构建火焰强度集合A{Dhi1、Dhi2...Dhij}，其中，j表示检测时间；
[0012] 再通过公式DHJ＝(Dhi1+Dhi2+...+Dhij)/j，计算得到检测时间内的火焰强度平均值DHJ，以及通过公式DHC＝|Dhi1‑Dhi2|+|Dhi2‑Dhi3|+...+|Dhij‑1‑Dhij|，得到检测时间内的火焰强度差值DHC；
[0013] 通过公式ZR1＝a1*DHJ+a2*DHC，计算得到燃烧第一分析值ZR1；其中，a1、a2均为比例系数；
[0014] 再获取到集合A中火焰强度最大值DHijmax和火焰强度最小值DHijmin，通过公式ZR2＝a3*DHijmax+a4*DHijmin，计算得到燃烧第二分析值ZR2；其中，a3、a4均为比例系数；
[0015] 然后通过公式Xz＝(a5*ZR1+a6*ZR2)a5+a6，计算得到检测时间内废液喷嘴的燃烧系数Xz，其中，a5、a6均为比例系数。
[0016] 作为本发明进一步的方案：焚烧炉内环形阵列设置有多个废液喷嘴，并在每个废液喷嘴位置处对应设置火焰检测器，用于检测废液燃烧时的火焰强度。
[0017] 作为本发明进一步的方案：分析模块还包括：
[0018] 将得到的液喷嘴的燃烧系数Xz与废液喷嘴的燃烧系数阈值进行比较；
[0019] 若大于，生成该废液喷嘴燃烧合格信号；
[0020] 若小于，生成该废液喷嘴燃烧不合格信号。
[0021] 作为本发明进一步的方案：还包括：
[0022] 处理模块，获取到检测时间内废液流量值LFj，并构建集合B1{LF1、LF2...LFj}，获2
取到相邻两个时间点的废液流量值LFj‑1和废液流量值LFj；通过公式ZBFj‑1＝(LFj‑1‑LFO) /
2
(LFj‑LFO) ，计算得到废液流量变化值ZBFj‑1；
[0023] 将得到的废液流量变化值ZBFj‑1，构建集合B2{ZBF1、ZBF2...ZBFj‑1}；其中，LFO为检测时间内废液流量阈值；
[0024] 获取到检测时间内蒸汽流量值LZj，并构建集合C1{LZ1、LZ2...LZj}；
[0025] 获取到相邻两个时间点的蒸汽流量值LZj‑1和蒸汽流量值LZj；通过公式ZBZj‑1＝2 2
(LZ‑1‑LZO) /(LZj‑LZO)，计算得到蒸汽流量变化值ZBZj‑1；其中，LZO为检测时间内蒸汽流量阈值；
[0026] 将得到的蒸汽流量变化值ZBZj‑1，构建集合C2{ZBZ1、ZBZ2...ZBZj‑1}。
[0027] 作为本发明进一步的方案：按照同一时间节点，将集合B1和集合C1中的子集进行一一对应，并将其子集数据，代入到以废液流量变化值为X轴，以蒸汽流量变化值为因Y轴中，构建废液‑蒸汽流量变化曲线，对废液‑蒸汽流量变化曲线求导获取到导数曲线；
[0028] 将导数曲线中导数为0的点标记为驻点；将相邻两个驻点之间的时间差值CT。
[0029] 作为本发明进一步的方案：将得到的时间差值CT与时间差阈值进行比较；
[0030] 若大于，生成废液与蒸汽配比合格；
[0031] 若小于，生成调配信号。
[0032] 作为本发明进一步的方案：还包括：
[0033] 调配模块，获取到集合B2，相加求和取均值，得到废液流量变化平均值ZBFJ；
[0034] 获取到集合C2，相加求和取均值，得到蒸汽流量变化平均值ZBZJ；
[0035] 通过公式Xt＝(b1*ZFBJ)/(b2*ZBZJ)，计算得到调配系数Xt。
[0036] 作为本发明进一步的方案：获取到集合B1，相加求和取均值，得到废液流量平均值LFJ；获取到集合C1，相加求和取均值，得到蒸汽流量平均值LZJ；
[0037] 通过公式FB＝LFJ*Xt，计算得到废液补加值FB。
[0038] 本发明的有益效果：
[0039] 焚烧系统通过采集模块获取到对应废液喷嘴火焰信息，并根据火焰信息分析判断，由该喷嘴喷洒出来的废液是否燃烧充分，避免现有的焚烧炉，不能高效地监测废液燃烧情况，导致存在较大波动误差，使得废液处理不够彻底；
[0040] 根据废液喷嘴燃烧不合格信号，从废液与蒸汽之间的流量进行分析处理，判断是否因废液与蒸汽之间流量调配不合格，而导致废液在焚烧炉内雾化效果差，使其不能进行充分燃烧的问题；
[0041] 通过调节废液与蒸汽的流量比，使得两者可以更好地融合，经过喷嘴可以更好地雾化，使得废液可以在焚烧炉内充分燃烧，提高对己内酰胺生产中废液处理效率。
附图说明
[0042] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0043] 图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 请参阅图1所示，本发明为一种己内酰胺生产中废液的处理系统，
[0046] 包括焚烧系统；该焚烧系统包括：
[0047] 采集模块，获取到焚烧炉内焚烧点的火焰强度，标记为Dhi，其中，i表示焚烧点的个数，其为正整数；其中，为了提高对废液焚烧的效率，其在焚烧炉内环形阵列设置有多个废液喷嘴，并在每个废液喷嘴位置处对应设置火焰检测器，用于检测废液燃烧时的火焰强度；
[0048] 分析模块，获取到采集模块的火焰强度Dhi，并对火焰强度Dhi进行分析处理；
[0049] 该分析模块具体工作过程如下：
[0050] 步骤1：获取到采集模块的火焰强度Dhi，并将采集模块的火焰强度Dhi与采集模块的火焰强度阈值进行比较；
[0051] 若火焰强度Dhi大于采集模块的火焰强度阈值时，则生成该废液喷嘴燃烧预合格信号；
[0052] 若火焰强度Dhi小于采集模块的火焰强度阈值时，则生成该废液喷嘴燃烧不合格信号；
[0053] 步骤2：当接收到燃烧预合格信号时，根据检测时间，构建火焰强度集合A{Dhi1、Dhi2...Dhij}，其中，j表示检测时间；
[0054] 再通过公式DHJ＝(Dhi1+Dhi2+...+Dhij)/j，计算得到检测时间内的火焰强度平均值DHJ，以及通过公式DHC＝|Dhi1‑Dhi2|+|Dhi2‑Dhi3|+...+|Dhij‑1‑Dhij|，得到检测时间内的火焰强度差值DHC；
[0055] 通过公式ZR1＝a1*DHJ+a2*DHC，计算得到燃烧第一分析值ZR1；其中，a1、a2均为比例系数，a1+a2＝1.2，a1、a2均大于零；
[0056] 再获取到集合A中火焰强度最大值DHijmax和火焰强度最小值DHijmin，通过公式ZR2＝a3*DHijmax+a4*DHijmin，计算得到燃烧第二分析值ZR2；其中，a3、a4均为比例系数，a3+a4＝0.9，a3、a4均大于零；
[0057] 然后通过公式Xz＝(a5*ZR1+a6*ZR2)a5+a6，计算得到检测时间内废液喷嘴的燃烧系数Xz，其中，a5、a6均为比例系数，a5+a6＝2，a5、a6均大于零；
[0058] 步骤3：将得到的液喷嘴的燃烧系数Xz与废液喷嘴的燃烧系数阈值进行比较；
[0059] 若液喷嘴的燃烧系数Xz大于废液喷嘴的燃烧系数阈值时，则生成该废液喷嘴燃烧合格信号；
[0060] 若液喷嘴的燃烧系数Xz小于废液喷嘴的燃烧系数阈值时，则生成该废液喷嘴燃烧不合格信号；
[0061] 本发明采集模块获取到对应废液喷嘴火焰信息，并根据火焰信息分析判断，由该喷嘴喷洒出来的废液是否燃烧充分，避免现有的焚烧炉，不能高效地监测废液燃烧情况，导致存在较大波动误差，使得废液处理不够彻底；
[0062] 处理模块，当接收到废液喷嘴燃烧不合格信号时，对废液燃烧情况进行处理；
[0063] 该处理模块具体工作过程如下：
[0064] 步骤1：获取到检测时间内废液流量值LFj，并构建集合B1{LF1、LF2...LFj}，获取到2
相邻两个时间点的废液流量值LFj‑1和废液流量值LFj；通过公式ZBFj‑1＝(LFj‑1‑LFO)/(LFj‑
2
LFO) ，计算得到废液流量变化值ZBFj‑1；
[0065] 将得到的废液流量变化值ZBFj‑1，构建集合B2{ZBF1、ZBF2...ZBFj‑1}；其中，LFO为检测时间内废液流量阈值；
[0066] 步骤2：获取到检测时间内蒸汽流量值LZj，并构建集合C1{LZ1、LZ2...LZj}；
[0067] 获取到相邻两个时间点的蒸汽流量值LZj‑1和蒸汽流量值LZj；通过公式ZBZj‑1＝2 2
(LZ‑1‑LZO) /(LZj‑LZO)，计算得到蒸汽流量变化值ZBZj‑1；其中，LZO为检测时间内蒸汽流量阈值；
[0068] 将得到的蒸汽流量变化值ZBZj‑1，构建集合C2{ZBZ1、ZBZ2...ZBZj‑1}；
[0069] 步骤3：按照同一时间节点，将集合B1和集合C1中的子集进行一一对应，并将其子集数据，代入到以废液流量变化值为X轴，以蒸汽流量变化值为因Y轴中，构建废液‑蒸汽流量变化曲线，对废液‑蒸汽流量变化曲线求导获取到导数曲线；
[0070] 将导数曲线中导数为0的点标记为驻点；将相邻两个驻点之间的时间差值CT；
[0071] 步骤4：将得到的时间差值CT与时间差阈值进行比较；
[0072] 若时间差值CT大于时间差阈值，则表示废液与蒸汽配比合格；
[0073] 若时间差值CT小于时间差阈值，则表示废液与蒸汽配比不合格，并生成调配信号；
[0074] 本发明处理模块，根据废液喷嘴燃烧不合格信号，从废液与蒸汽之间的流量进行分析处理，判断是否因废液与蒸汽之间流量调配不合格，而导致废液在焚烧炉内雾化效果差，使其不能进行充分燃烧的问题；
[0075] 调配模块，获取到废液与蒸汽配比不合格时，调节废液与蒸汽的流量比例；
[0076] 该调配模块具体工作过程如下：
[0077] 步骤1：获取到集合B2，相加求和取均值，得到废液流量变化平均值ZBFJ；
[0078] 获取到集合C2，相加求和取均值，得到蒸汽流量变化平均值ZBZJ；
[0079] 通过公式Xt＝(b1*ZFBJ)/(b2*ZBZJ)，计算得到调配系数Xt；
[0080] 步骤2：获取到集合B1，相加求和取均值，得到废液流量平均值LFJ；获取到集合C1，相加求和取均值，得到蒸汽流量平均值LZJ；
[0081] 通过公式FB＝LFJ*Xt，计算得到废液补加值FB；
[0082] 本发明调配模块，通过调节废液与蒸汽的流量比，使得两者可以更好地融合，经过喷嘴可以更好地雾化，使得废液可以在焚烧炉内充分燃烧，提高对己内酰胺生产中废液处理效率。
[0083] 本发明的工作原理：本发明己内酰胺生产中产生的苯蒸残液和甲醇废液经过提篮式过滤器，过滤后的废液进入混合皂化碱液储罐，经处理的废液浓液直接排到焚烧系统进行最终处理；
[0084] 其中，焚烧系统通过采集模块获取到对应废液喷嘴火焰信息，并根据火焰信息分析判断，由该喷嘴喷洒出来的废液是否燃烧充分，避免现有的焚烧炉，不能高效地监测废液燃烧情况，导致存在较大波动误差，使得废液处理不够彻底；
[0085] 根据废液喷嘴燃烧不合格信号，从废液与蒸汽之间的流量进行分析处理，判断是否因废液与蒸汽之间流量调配不合格，而导致废液在焚烧炉内雾化效果差，使其不能进行充分燃烧的问题；
[0086] 通过调节废液与蒸汽的流量比，使得两者可以更好地融合，经过喷嘴可以更好地雾化，使得废液可以在焚烧炉内充分燃烧，提高对己内酰胺生产中废液处理效率。
[0087] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
