一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置

摘要

本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置。一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，包括有支腿，所述支腿上固接有内壳体，所述内壳体设置有进料口、排料口、安装过滤网的排气口和周向分布且安装有过滤网的进气口，所述内壳体固接有外壳体，所述外壳体固接有控制终端，所述进料口和所述排料口内均设置有与所述控制终端电连接的电磁阀，所述外壳体通过所述进气口与所述内壳体内连通，所述外壳体外侧固接且连通有镜像分布的连通壳。本发明通过周向均匀通入的热空气对物料进行全方位干燥，提高物料的干燥速度，且对物料的外侧和中部进行同步干燥，进一步提高物料的干燥速度。

权利要求

1.一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，其特征是：包括有支腿（1），所述支腿（1）上固接有内壳体（2），所述内壳体（2）设置有进料口（201）、排料口（202）、安装过滤网的排气口（203）和周向分布且安装过滤网的进气口（204），所述内壳体（2）固接有外壳体（4），所述外壳体（4）固接有控制终端（3），所述进料口（201）和所述排料口（202）内均设置有与所述控制终端（3）电连接的电磁阀，所述外壳体（4）通过所述进气口（204）与所述内壳体（2）内连通，所述外壳体（4）的外侧固接且连通有镜像分布的连通壳（5），所述连通壳（5）远离所述外壳体（4）的一侧固接且连通有与所述控制终端（3）电连接的加热器（6），所述加热器（6）固接且连通有通气壳（7），所述通气壳（7）通过支架固接有与所述控制终端（3）电连接的伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴固接有圆台柱（9），所述通气壳（7）转动连接有转轴（10），所述转轴（10）固接有位于相邻所述通气壳（7）内的扇叶（11），所述转轴（10）远离相邻所述扇叶（11）的一侧设置有与相邻所述圆台柱（9）配合的滚轮（12），所述支腿（1）设置有用于搅拌物料的搅拌机构；

所述搅拌机构包括有减速电机（13），所述减速电机（13）固接于所述支腿（1），所述减速电机（13）与所述控制终端（3）电连接，所述减速电机（13）的输出轴固接有与所述内壳体（2）转动连接的套筒（14），所述套筒（14）远离所述减速电机（13）的一侧固接且连通有周向分布的搅拌叶（15），所述搅拌叶（15）设置有呈矩阵分布的通孔，所述搅拌叶（15）的通孔位于其转动方向的背侧，镜像对称分布的所述连通壳（5）固接且连通有与所述套筒（14）转动连接的U形壳（16），所述套筒（14）设置有与所述U形壳（16）连通的通孔；

还包括有热量回收机构，所述热量回收机构设置于内壳体（2），所述热量回收机构用于回收所述排气口（203）排出的气体，所述热量回收机构包括有矩形壳（17），所述矩形壳（17）固接于所述内壳体（2）远离所述减速电机（13）的一侧，所述矩形壳（17）与所述排气口（203）连通，镜像对称分布的所述通气壳（7）与所述矩形壳（17）的两侧连通，所述通气壳（7）设置有补气口（701）；

所述矩形壳（17）内固接有位于所述排气口（203）上方的分流块（18），所述分流块（18）固接有与所述控制终端（3）电连接的温度传感器（19），所述外壳体（4）设置有用于调节进入所述内壳体（2）内风量的调节部件；

所述调节部件包括有三相电机（20），所述三相电机（20）通过支撑架固接于所述外壳体（4），所述三相电机（20）与所述控制终端（3）电连接，所述外壳体（4）转动连接有转动壳（21），所述转动壳（21）靠近所述矩形壳（17）的一侧设置有周向分布且与相邻所述进气口（204）配合的弧形槽（2101），所述三相电机（20）的输出轴通过动力组件与所述转动壳（21）传动，所述矩形壳（17）设置有用于改变其内排出气体分流比例的分流组件；

所述分流组件包括有中心对称分布的L形杆（22），中心对称分布的所述L形杆（22）均滑动连接于所述矩形壳（17），所述转动壳（21）设置有中心对称分布且与相邻所述L形杆（22）配合的滑槽（2102），所述L形杆（22）固接有位于所述矩形壳（17）内的分流板（23），所述分流板（23）与相邻的所述通气壳（7）之间固接有连接块（24），所述连接块（24）的材质为弹性材料，所述L形杆（22）设置有用于驱动相邻所述滚轮（12）的驱动组件。

2.按照权利要求1所述的一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，其特征是：由上向下分布的所述进气口（204）的横截面积逐渐增大。

3.按照权利要求1所述的一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，其特征是：所述通气壳（7）与所述矩形壳（17）的连通处位于所述矩形壳（17）的上侧，所述矩形壳（17）内的底部高度由中部向两侧逐渐降低。

4.按照权利要求1所述的一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，其特征是：所述滑槽（2102）为倾斜槽，所述转动壳（21）转动通过所述滑槽（2102）带动所述L形杆（22）移动。

5.按照权利要求1所述的一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，其特征是：所述驱动组件包括有连接杆（25），所述连接杆（25）固接于相邻所述L形杆（22）远离相邻所述滑槽（2102）的一侧，所述连接杆（25）固接有与相邻所述滚轮（12）转动连接的套环（26），所述滚轮（12）与相邻的所述转轴（10）花键连接。

说明书

一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置。

背景技术

[0002] 人口老龄化仍是现有社会存在的问题，而该问题仍在不断扩大，人体随着年龄的上升，器官功能也会不断衰减，导致部分老人营养吸收量较少，因此大部分老人需要经常补充含有营养的物质，例如保健品，以满足身体的需求。

[0003] 保健品在制作时需要将原料进行加工处理，而加工过程中还需对颗粒原料进行烘干处理，目前烘干装置无法对物料进行全方位烘干，导致物料烘干时间增加，烘干效率低，最终影响保健品的生产过程。

发明内容

[0004] 为了解决现有烘干装置无法实现全方位烘干的技术问题，本发明提供了一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置。

[0005] 技术方案为：一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，包括有支腿，所述支腿上固接有内壳体，所述内壳体设置有进料口、排料口、安装过滤网的排气口和周向分布且安装有过滤网的进气口，所述内壳体固接有外壳体，所述外壳体固接有控制终端，所述进料口和所述排料口内均设置有与所述控制终端电连接的电磁阀，所述外壳体通过所述进气口与所述内壳体内连通，所述外壳体外侧固接且连通有镜像分布的连通壳，所述连通壳远离所述外壳体的一侧固接且连通有与所述控制终端电连接的加热器，所述加热器固接且连通有通气壳，所述通气壳通过支架固接有与所述控制终端电连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有圆台柱，所述通气壳转动连接有转轴，所述转轴固接有位于相邻所述通气壳内的扇叶，所述转轴远离相邻所述扇叶的一侧设置有与相邻所述圆台柱配合的滚轮，所述支腿设置有用于搅拌物料的搅拌机构。

[0006] 进一步的，由上向下分布的所述进气口的横截面积逐渐增大。

[0007] 进一步的，所述搅拌机构包括有减速电机，所述减速电机固接于所述支腿，所述减速电机与所述控制终端电连接，所述减速电机的输出轴固接有与所述内壳体转动连接的套筒，所述套筒远离所述减速电机的一侧固接且连通有周向分布的搅拌叶，所述搅拌叶设置有呈矩阵分布的通孔，所述搅拌叶的通孔位于其转动方向的背侧，镜像对称分布的所述连通壳固接且连通有与所述套筒转动连接的U形壳，所述套筒设置有与所述U形壳连通的通孔。

[0008] 进一步的，还包括有热量回收机构，所述热量回收机构设置于内壳体，所述热量回收机构用于回收所述排气口排出的气体，所述热量回收机构包括有矩形壳，所述矩形壳固接于所述内壳体远离所述减速电机的一侧，所述矩形壳与所述排气口连通，镜像对称分布的所述通气壳与所述矩形壳的两侧连通，所述通气壳设置有补气口。

[0009] 进一步的，所述通气壳与所述矩形壳的连通处位于所述矩形壳的上侧，所述矩形壳内的底部高度由中部向两侧逐渐降低。

[0010] 进一步的，所述矩形壳内固接有位于所述排气口上方的分流块，所述分流块固接有与所述控制终端电连接的温度传感器，所述外壳体设置有用于调节进入所述内壳体内风量的调节部件。

[0011] 进一步的，所述调节部件包括有三相电机，所述三相电机通过支撑架固接于所述外壳体，所述三相电机与所述控制终端电连接，所述外壳体转动连接有转动壳，所述转动壳靠近所述矩形壳的一侧设置有周向分布且与相邻所述进气口配合的弧形槽，所述三相电机的输出轴通过动力组件与所述转动壳传动，所述矩形壳设置有用于改变其内排出气体分流比例的分流组件。

[0012] 进一步的，所述分流组件包括有中心对称分布的L形杆，中心对称分布的所述L形杆均滑动连接于所述矩形壳，所述转动壳设置有中心对称分布且与相邻所述L形杆配合的滑槽，所述L形杆固接有位于所述矩形壳内的分流板，所述分流板与相邻的所述通气壳之间固接有连接块，所述连接块的材质为弹性材料，所述L形杆设置有用于驱动相邻所述滚轮的驱动组件。

[0013] 进一步的，所述滑槽为倾斜槽，所述转动壳转动通过所述滑槽带动所述L形杆移动。

[0014] 进一步的，所述驱动组件包括有连接杆，所述连接杆固接于相邻所述L形杆远离相邻所述滑槽的一侧，所述连接杆固接有与相邻所述滚轮转动连接的套环，所述滚轮与相邻的所述转轴花键连接。

[0015] 有益效果为：本发明通过周向均匀通入的热空气对物料进行全方位干燥，提高物料的干燥速度，且对物料的外侧和中部进行同步干燥，进一步提高物料的干燥速度，通过将热交换完成后的热空气中温度较高的热空气收集并循环利用，节约资源浪费，且根据排出热空气的温度自适应调节对不同湿度物料的干燥方式，以达到最佳的干燥效率。

附图说明

[0016] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明的立体结构剖面图；

[0018] 图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图；

[0019] 图4为本发明内壳体和转动壳的立体结构爆炸图；

[0020] 图5为本发明分流组件的立体结构示意图；

[0021] 图6为本发明驱动组件的立体结构示意图。

[0022] 附图中的标记：1‑支腿，2‑内壳体，201‑进料口，202‑排料口，203‑排气口，204‑进气口，3‑控制终端，4‑外壳体，5‑连通壳，6‑加热器，7‑通气壳，701‑补气口，8‑伺服电机，9‑圆台柱，10‑转轴，11‑扇叶，12‑滚轮，13‑减速电机，14‑套筒，15‑搅拌叶，16‑U形壳，17‑矩形壳，18‑分流块，19‑温度传感器，20‑三相电机，21‑转动壳，2101‑弧形槽，2102‑滑槽，22‑L形杆，23‑分流板，24‑连接块，25‑连接杆，26‑套环。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0024] 实施例1：一种保健品生产用具有自适应调节功能的烘干装置，如图1‑图3和图5所示，包括有支腿1，支腿1的上侧固接有内壳体2，内壳体2上侧的前部设置有进料口201，内壳体2下侧的前部设置有排料口202，内壳体2正上侧设置有安装过滤网的排气口203，内壳体2的侧面设置有周向分布的进气口204，进气口204设置有过滤网，排气口203和进气口204内过滤网的孔径均小于物料颗粒的粒径，内壳体2内顶部的中部高度高于其周侧，用于将热交换完成后的热空气导向排气口203，由上向下分布的进气口204的横截面积逐渐增大，增加下侧进气口204进入内壳体2内热空气的量，提高热空气与物料的接触时间，内壳体2的外侧面固接有外壳体4，外壳体4的前侧固接有控制终端3，进料口201和排料口202内均设置有与控制终端3电连接的电磁阀，外壳体4通过进气口204与内壳体2内连通，外壳体4与内壳体2配合形成环形空腔，环形空腔中的热空气通过进气口204由周侧向内壳体2内通入热空气，对内壳体2内的物料进行全方位干燥，外壳体4固接且连通有左右对称分布的两个连通壳5，连通壳5倾斜放置，连通壳5的上侧固接且连通有与控制终端3电连接的加热器6，加热器6将进入连通壳5的空气加热，加热器6的上侧固接且连通有通气壳7，通气壳7为L形，通气壳7通过支架固接有与控制终端3电连接的伺服电机8，伺服电机8倾斜放置，伺服电机8的输出轴固接有圆台柱9，通气壳7的上侧转动连接有转轴10，转轴10的下端固接有位于相邻通气壳7内的扇叶11，转轴10的上侧设置有与相邻圆台柱9配合的滚轮12，支腿1设置有用于搅拌物料的搅拌机构。

[0025] 如图1和图3所示，搅拌机构包括有减速电机13，减速电机13固接于支腿1，减速电机13与控制终端3电连接，减速电机13的输出轴固接有与内壳体2下侧转动连接的套筒14，套筒14固接且连通有周向分布的搅拌叶15，搅拌叶15为空壳，套筒14带动搅拌叶15转动对内壳体2内的物料进行翻转搅拌，加快物料的干燥速度，搅拌叶15设置有呈矩阵分布的通孔，搅拌叶15通孔的孔径小于物料的直径，搅拌叶15的通孔位于其转动方向的背侧，在搅拌叶15转动过程中，避免物料卡入，搅拌叶15的通孔内，镜像对称分布的连通壳5的下侧固接且连通有与套筒14转动连接的U形壳16，套筒14的上侧设置有与U形壳16连通的通孔，U形壳16将连通壳5内的部分热空气导向套筒14。

[0026] 当需要使用本装置对保健品的物料进行干燥时，操作人员首先通过控制终端3打开进料口201内的电磁阀，随后通过进料口201向内壳体2内加入物料，进气口204内的过滤网将物料拦截在内壳体2内，物料加入完成后，控制终端3将进料口201内电磁阀关闭，随后对内壳体2内的物料进行烘干操作，控制终端3启动两个伺服电机8和两个加热器6，以右侧的伺服电机8为例，伺服电机8的输出轴带动圆台柱9转动，圆台柱9通过滚轮12和转轴10带动扇叶11转动，扇叶11将外界的空气从通气壳7的上侧抽入其内，通气壳7内的空气向下穿过加热器6被加热并通过连通壳5进入外壳体4内，外壳体4内的热空气通过进气口204进入内壳体2内并对其内的物料进行烘干操作，热空气与内壳体2内的物料进行热量交换，完成热量交换后的热空气通过排气口203排出外界，由于进入内壳体2内的热空气最终都会向上流动并通过排气口203排出，而由下侧进气口204进入内壳体2内的热空气与物料的接触时间较长，由上侧进气口204进入内壳体2内的热空气与物料的接触时间较短，因此由上向下分布的进气口204的横截面积逐渐增大，使得进入内壳体2内下侧的热空气的量大于进入其内上侧的热空气的量，增加热空气与物料的接触时间，提高对物料烘干的效率。

[0027] 在物料烘干的过程中，控制终端3启动减速电机13，减速电机13的输出轴带动套筒14和搅拌叶15转动对内壳体2内物料进行搅拌，加快对物料的烘干速度，在连通壳5内热空气进入外壳体4内的过程中，连通壳5内一部分热空气进入U形壳16并通过套筒14下侧的通孔进入其内，进入套筒14内的热空气向上流动并进入搅拌叶15通过其上的通孔排出对内壳体2内中部的物料进行干燥，由于搅拌叶15上的通孔位于其转动方向的背侧，搅拌叶15转动时，物料与搅拌叶15通孔一侧的冲击力较小，因此避免了物料卡入搅拌叶15的通孔内从而影响搅拌叶15内热空气的排出，综上所述，通过周向均匀通入的热空气对物料进行全方位干燥，提高物料的干燥速度，且对物料的外侧和中部进行同步干燥，进一步提高物料的干燥速度。

[0028] 当物料干燥完成后，控制终端3将两个伺服电机8、两个加热器6和减速电机13关闭，控制终端3将排料口202内的电磁阀打开，内壳体2内干燥完成后的物料通过排料口202排出，操作人员将排出的物料收集，内壳体2内物料全部排出后，控制终端3将排料口202内的电磁阀关闭，本烘干装置使用完成。

[0029] 实施例2：在实施例1的基础上，如图2、图3和图5所示，还包括有热量回收机构，热量回收机构设置于内壳体2，热量回收机构用于回收排气口203排出的气体，热量回收机构包括有横向左右放置的矩形壳17，矩形壳17固接于内壳体2的上侧，矩形壳17的中部与排气口203连通，镜像对称分布的通气壳7与矩形壳17的两侧连通，由排气口203排出的热空气进入矩形壳17并进入两个通气壳7，进行热量回收操作，通气壳7与矩形壳17的连通处位于矩形壳17的上侧，温度较高的热空气密度小位于上侧，保证温度较高（湿度较小）的热空气进入通气壳7内，矩形壳17内的底部高度由中部向两侧逐渐降低，用于排出矩形壳17内的冷凝水，通气壳7设置有补气口701。

[0030] 如图2和图3所示，矩形壳17内的中部固接有位于排气口203上方的分流块18，分流块18为三角块，排气口203排出的热空气受分流块18的导向作用分别进入矩形壳17的左右两侧，分流块18固接有与控制终端3电连接的温度传感器19，温度传感器19用于检测由排气口203排出热空气的温度，外壳体4设置有用于调节进入内壳体2内风量的调节部件。

[0031] 如图1、图2和图4所示，调节部件包括有三相电机20，三相电机20通过支撑架固接于外壳体4前侧的左部，三相电机20与控制终端3电连接，外壳体4转动连接有转动壳21，转动壳21位于外壳体4与内壳体2之间，转动壳21设置有周向分布且与相邻进气口204配合的弧形槽2101，初始状态下，弧形槽2101与相邻的进气口204错位，并未完全连通，三相电机20的输出轴固接有齿轮，转动壳21设置有与三相电机20输出轴齿轮啮合的齿圈，转动壳21的齿圈为弧形齿圈，矩形壳17设置有用于改变其内排出气体分流比例的分流组件。

[0032] 如图5所示，分流组件包括有中心对称分布的两个L形杆22，两个L形杆22分别滑动连接于矩形壳17的左右两侧，转动壳21外侧面的上部设置有中心对称分布且与相邻L形杆22配合的滑槽2102，滑槽2102为斜滑槽，转动壳21转动通过滑槽2102使得相邻的L形杆22纵向移动，L形杆22固接有位于矩形壳17内的分流板23，分流板23位于矩形壳17内远离排气口
203的一侧，由排气口203排出的热空气在与分流板23接触之前已经完成分层，温度高的热空气在上侧、温度低的热空气在下侧，分流板23与相邻的通气壳7之间固接有连接块24，连接块24的材质为弹性材料，在分流板23向上或向下移动时，连接块24始终保证分流板23与通气壳7连接，保证分流板23上侧温度较高的热空气进入通气壳7内，L形杆22设置有用于驱动相邻滚轮12的驱动组件。

[0033] 如图5和图6所示，驱动组件包括有连接杆25，连接杆25固接于相邻的L形杆22的上端，连接杆25固接有与相邻滚轮12转动连接的套环26，圆台柱9的外径由上至下之间增加，连接杆25带动套环26纵向移动，改变滚轮12与圆台柱9之间的传动比，滚轮12与相邻的转轴10花键连接。

[0034] 经过热交换后的热空气通过排气口203排出，而排气口203排出的热空气仍具有一定的温度（温度高于外界，由排气口203排出热空气若温度与外界相等或低于外界，则证明该部分热空气在内壳体2内时热量已经全部被物料吸收，而该部分热空气无法确定何时降为室温，若在到达排气口203之前降为室温，则无法保证对物料的烘干效果，因此需要使得排出的热空气略高于外界温度，证明热空气已经经过换热过程），若直接排出则会浪费资源，因此需要对排出的热空气进入热量回收，具体操作如下：在热空气由外壳体4进入内壳体2内的过程中，热空气通过弧形槽2101与进气口204的连通处进入内壳体2内，由排气口203排出的热空气向上进入矩形壳17的中部并受分流块18分流作用导向矩形壳17的左右两侧。

[0035] 以向矩形壳17右侧流动的热空气为例，在热空气向右流动的过程中，由于热空气的密度低于冷空气的温度，因此温度较高的空气会聚集在矩形壳17内的上侧，而温度低的热空气会聚集在矩形壳17内的下侧，随着矩形壳17内热空气不断向右移动，热空气被分流板23分割为上下两部分，避免上侧的温度较高的热空气与下侧温度较低的热空气进行热量交换，从而影响上侧热空气的温度，而在热空气向右移动的过程中，热空气的温度会逐渐降低使得其内携带的水蒸气变为冷凝水（热空气会将物料中的水分携带出来，而热空气中携带的水分与外界空气接触时会冷凝形成水），导致矩形壳17内热空气的湿度增加，尤其是位于矩形壳17内下侧的热空气，最终，冷凝水沿矩形壳17内的下表面向右流出，而上侧热空气中的水会通过分流板23的通孔向下流动进入矩形壳17内下侧，最终温度较高的热空气（湿度低）再次进入通气壳7内，而仅由矩形壳17排出的热空气不足以满足扇叶11的抽风量，因此扇叶11还会将外界的干燥空气通过补气口701补入通气壳7，最终进入通气壳7的空气相对于仅由外界进入通气壳7的空气温度更高，减少后续加热器6对该部分空气的加热时间。

[0036] 在物料烘干的过程中温度传感器19始终检测由排气口203排出的热空气的温度，由于物料初始干燥程度不同，因此由排气口203排出热空气的温度也会存有差异，以排气口203排出的热空气温度过高为例，此时需要增加热空气与物料的接触面积，从而降低排气口
203排出热空气的温度，避免热空气排出过多被浪费，具体操作如下：控制终端3启动三相电机20，三相电机20的输出轴通过齿轮和转动壳21上的齿圈带动转动壳21逆时针转动，弧形槽2101与进气口204的连通面积增加，增加了进气口204排出的热空气与物料的接触面积，从而降低由排气口203排出的热空气的温度，避免排气口203排出热空气温度过高造成热量的浪费，在排气口203排出的热空气温度较高时，矩形壳17内温度较高的热空气所占的比例较大，因此在转动壳21逆时针转动时，L形杆22受滑槽2102导向作用向下移动，L形杆22带动分流板23向下移动，调整分流板23在矩形壳17内的位置，使得温度较高的热空气均受分流板23导向进入通气壳7内，避免热量的浪费，而连接块24始终保证分流板23与通气壳7连接，在L形杆22向下移动的过程中，L形杆22通过连接块24和连接杆25带动套环26向下移动，增加圆台柱9与套环26之间的传动比，使得套环26转动速度增加，而扇叶11的转动速度增加，加快抽入通气壳7内空气的速度，由于进入通气壳7内热空气的温度较高，因此，需要减少热空气流经加热器6的时间，从而提高对热空气的加热量，最终提高对物料的干燥速度，当由排气口203排出热空气温度过高时，通过增加热空气与物料的接触面积和增加热空气的进风速度同步调节，以保证由排气口203排出热空气温度适中，对物料完成干燥的同时避免热空气中的热量被浪费。

[0037] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。