本发明公开了仪表调试技术领域的一种冷冻设备仪表调试系统及方法，该方法包括以下步骤：根据冷冻设备需要测试的工况建立调试任务，生成目标仪表的调试参数；将调试参数传输至目标仪表，结合目标仪表信息对目标仪表进行调试；获取单个目标仪表的调试结果，对目标仪表的调试结果进行验证；根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整。能够根据冷冻设备所在的环境确定需要的工况，根据工况与存储物质确定目标仪表需要的调试参数，对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性，并判断多个目标仪表工作之间的连贯性，提高调试效率。
1.一种冷冻设备仪表调试方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据冷冻设备需要测试的工况建立调试任务，生成目标仪表的调试参数：获取冷冻设备需要测试的工况，根据测试工况确定所需的目标仪表；监测冷冻设备中的存储物质，根据存储物质确定所述目标仪表需要的环境信息数据，环境信息包括环境温度与环境湿度；根据环境信息生成目标仪表的调试参数；
将调试参数传输至目标仪表，结合目标仪表信息对所述目标仪表进行调试；
获取单个目标仪表的调试结果，对目标仪表的调试结果进行验证：获取调试结果为正常的仪表，将其与目标仪表放置在相同的环境中，监测环境的变化是否超出预设阈值，判断对目标仪表的调试结果是否正确；
根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整：根据冷冻设备的工况设定所需的仪表，生成仪表组，至少获取一种测试工况，并根据测试工况匹配对应的多个目标仪表，自动生成仪表工作连锁模型，监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确，对仪表组中的目标仪表进行连贯性调试；
所述根据冷冻设备的工况设定所需的仪表，生成仪表组的步骤包括：
获取冷冻设备所处的当前环境，对冷冻设备中的各个仪表进行标记；
监测当前环境的变化，根据当前环境的变化判断当前环境需要的工况，确定需要采用的仪表；
将需要采用的仪表匹配至对应的仪表标记中，并将其按照使用顺序排列，生成仪表组；
所述根据测试工况匹配对应的多个目标仪表，自动生成仪表工作顺序连锁模型的步骤包括：获取冷冻设备的各个工作状况，监测冷冻设备的当前环境信息；
根据冷冻设备内的存储物质，确定当前环境信息下，冷冻设备需要使用的工况，并对该工况进行测试；
根据测试工况确定该工况需要使用的多个目标仪表，将其匹配至对应的仪表标记中，按照使用顺序进行排列，自动生成仪表工作顺序连锁模型；
所述监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确的步骤包括：
获取仪表工作顺序连锁模型，通过监测采集连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间，工作时间包括各个仪表处于工作状态的时间与各个仪表工作之间的间隔时间；
根据仪表工作连锁模型建立孪生系统，预测孪生系统中各个仪表的工作顺序与工作时间；
将连锁模型中的各个仪表的工作顺序与工作时间与孪生系统中的各个仪表的工作顺序与工作时间进行对比，确定连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间是否正确；
若正确，则表示调试成功；若不正确，则修改编码内容，对仪表工作连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间进行调整，直至其与孪生系统中的仪表的工作顺序与工作时间相同，不不正确情况包括仪表数据具有差异以及多个目标仪表之间工作顺序交叉错乱。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻设备仪表调试方法，其特征在于：所述获取单个目标仪表的调试结果，对目标仪表的调试结果进行验证的步骤包括：获取目标仪表与正常仪表的当前数值，并将调试参数作为目标仪表与正常仪表的目标数值，将目标仪表与正常仪表均调节至目标数值；
监测目标仪表与正常仪表在目标数值下所对应的环境变化结果，根据环境变化结果，验证目标仪表的调试是否存在错误；
预设环境变化结果阈值，当变化结果处于阈值之内则表示，验证结果为合格，调试结果正确，即目标仪表调试符合标准；
当变化结果超出阈值则表示，验证结果为不合格，调试结果错误，即目标仪表存在问题，对目标仪表调试参数进行校正或对目标仪表进行更换，直至调试结果符合标准。
3.根据权利要求2所述的一种冷冻设备仪表调试方法，其特征在于：所述监测冷冻设备中的存储物质，根据存储物质确定所述目标仪表需要的环境信息数据的步骤包括：获取冷冻设备中所有的存储物质，按照物质种类以及物质数量对所有的存储物质进行分类，根据分类结果确定对应的环境信息数据，使其作为目标仪表需要的环境信息数据。
4.根据权利要求3所述的一种冷冻设备仪表调试方法，其特征在于：所述存储物质的具体分类过程如下：对所有物质按照所属类别进行分类，统计各个类别中物质的数量，将所有物质按照类别存放，并设定对应的环境信息数据，监测各个类别中物质数量的变化，当物质的数量变为零时，则将该物质对应的环境信息数据设定为目标仪表处于关闭状态的数值。
5.根据权利要求1所述的一种冷冻设备仪表调试方法，其特征在于：所述将调试参数传输至目标仪表，结合目标仪表信息对所述目标仪表进行调试的步骤包括：获取目标仪表信息，所述目标仪表信息包括仪表识别码、仪表参数以及通信模块，根据目标仪表信息确定目标仪表对应的功能，获取环境信息数据，按照仪表功能将环境信息数据与目标仪表进行对应，将目标仪表与对应的环境信息数据进行匹配，将目标仪表按照对应的功能调试成对应的调试参数。
6.一种冷冻设备仪表调试系统，应用于如权利要求1‑5任意一项所述调试方法，其特征在于，包括：获取模块(1)，配置为用于获取冷冻设备需要测试的工况并建立调试任务；
调试模块(2)，配置为与获取模块(1)连接，接受并响应于获取模块(1)传输的调试任务，对目标仪表进行单独调试；
验证模块(3)，配置为与调试模块(2)连接，用于对目标仪表的调试结果进行验证，判断对目标仪表的调试结果是否正确；
判断模块(4)，配置为与验证模块(3)连接，用于根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整，所述判断模块(4)包括采集单元(41)、监测单元(42)、处理单元(43)与判断单元(44)；
调整模块(5)，配置为与判断单元(44)连接，根据判断结果对目标仪表进行调试，使目标仪表调试符合标准。
7.根据权利要求6所述的一种冷冻设备仪表调试系统，其特征在于：
所述采集单元(41)配置为与调试模块(2)连接，用于采集进行单独调试的目标仪表类型与数量；
所述监测单元(42)用于监测各个目标仪表所在的当前环境与变化后的环境；
所述处理单元(43)，配置为与监测单元(42)连接，用于将监测单元(42)采集的环境信息数据与设定的阈值进行匹配；
所述判断单元(44)，配置为与处理单元(43)连接，用于判断环境信息数据是否位于对应的阈值内，并判断目标仪表之间的工作顺序与工作时间是否对应，判断目标仪表之间的连贯性。
一种冷冻设备仪表调试系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及仪表调试系统技术领域，具体为一种冷冻设备仪表调试系统及方法。
背景技术
[0002] 随着科技的发展，各类仪器仪表不断出现，仪器仪表功能多样，在科学实验、机械设备、冷冻设备等等领域都有着广泛的应用。仪器仪表一般用于特定数据的测试及显示，仪器仪表在出厂或应用前都需要对其程序进行调试，保障能正常工作运行，目前的仪表调试，其开发技术依赖仪表实机、调试器、CANoe工具等硬件设备以及嵌入式IDE等软件、编译环境支撑。
[0003] 现有的冷冻设备仪表调试系统，在使用时，是采用调试器等硬件设备进行调试，在调试中，无法对单个目标仪表的调试结果进行验证，难以判断多个目标仪表工作之间的连贯性，影响调试效率。
[0004] 为此我们提出一种冷冻设备仪表调试系统及方法用于解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种冷冻设备仪表调试系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冻设备仪表调试方法，包括以下步骤：
[0007] 根据冷冻设备需要测试的工况建立调试任务，生成目标仪表的调试参数：获取冷冻设备需要测试的工况，根据测试工况确定所需的目标仪表；监测冷冻设备中的存储物质，根据存储物质确定目标仪表需要的环境信息数据，环境信息包括环境温度与环境湿度；根据环境信息生成目标仪表的调试参数；
[0008] 将调试参数传输至目标仪表，结合目标仪表信息对目标仪表进行调试；
[0009] 获取单个目标仪表的调试结果，对目标仪表的调试结果进行验证：获取调试结果为正常的仪表，将其与目标仪表放置在相同的环境中，监测环境的变化是否超出预设阈值，判断对目标仪表的调试结果是否正确；
[0010] 根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整：根据冷冻设备的工况设定所需的仪表，生成仪表组，至少获取一种测试工况，并根据测试工况匹配对应的多个目标仪表，自动生成仪表工作连锁模型，监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确，对仪表组中的目标仪表进行连贯性调试。
[0011] 通过采用上述技术方案，根据冷冻设备所在的环境确定需要的工况，根据工况与存储物质确定目标仪表需要的调试参数，对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性，并判断多个目标仪表工作之间的连贯性，提高调试效率。
[0012] 优选的，获取单个目标仪表的调试结果，对目标仪表的调试结果进行验证的步骤包括：
[0013] 获取目标仪表与正常仪表的当前数值，并将调试参数作为目标仪表与正常仪表的目标数值，将目标仪表与正常仪表均调节至目标数值；
[0014] 监测目标仪表与正常仪表在目标数值下所对应的环境变化结果，根据环境变化结果，验证目标仪表的调试是否存在错误；
[0015] 预设环境变化结果阈值，当变化结果处于阈值之内则表示，验证结果为合格，调试结果正确，即目标仪表调试符合标准；
[0016] 当变化结果超出阈值则表示，验证结果为不合格，调试结果错误，即目标仪表存在问题，对目标仪表调试参数进行校正或对目标仪表进行更换，直至调试结果符合标准。
[0017] 通过采用上述技术方案，根据仪表数值期间的环境变化，判断目标仪表的调试结果是否能够使冷冻设备达到对应的环境，能够对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性。
[0018] 优选的，监测冷冻设备中的存储物质，根据存储物质确定目标仪表需要的环境信息数据的步骤包括：获取冷冻设备中所有的存储物质，按照物质种类以及物质数量对所有的存储物质进行分类，根据分类结果确定对应的环境信息数据，使其作为目标仪表需要的环境信息数据。
[0019] 通过采用上述技术方案，根据存储物质的种类对其进行分类，确定目标仪表需要的环境信息数据。
[0020] 优选的，存储物质的具体分类过程如下：对所有物质按照所属类别进行分类，统计各个类别中物质的数量，将所有物质按照类别存放，并设定对应的环境信息数据，监测各个类别中物质数量的变化，当物质的数量变为零时，则将该物质对应的环境信息数据设定为目标仪表处于关闭状态的数值。
[0021] 通过采用上述技术方案，根据物质数量的多少对目标仪表的数值进行调试，能够避免当物质数量为零时，该环境的目标仪表依然在工作的情况。
[0022] 优选的，根据冷冻设备的工况设定所需的仪表，生成仪表组的步骤包括：
[0023] 获取冷冻设备所处的当前环境，对冷冻设备中的各个仪表进行标记；
[0024] 监测当前环境的变化，根据当前环境的变化判断当前环境需要的工况，确定需要采用的仪表；
[0025] 将需要采用的仪表匹配至对应的仪表标记中，并将其按照使用顺序排列，生成仪表组。
[0026] 通过采用上述技术方案，能够根据冷冻设备所在的环境确定冷冻设备需要进行测试的工况，根据工况确定需要的仪表，将仪表与冷冻设备中的仪表进行匹配，挑选出该工况中需要调试的目标仪表。
[0027] 优选的，根据测试工况匹配对应的多个目标仪表，自动生成仪表工作顺序连锁模型的步骤包括：
[0028] 获取冷冻设备的各个工作状况，监测冷冻设备的当前环境信息；
[0029] 根据冷冻设备内的存储物质，确定当前环境信息下，冷冻设备需要使用的工况，并对该工况进行测试；
[0030] 根据测试工况确定该工况需要使用的多个目标仪表，将其匹配至对应的仪表标记中，按照使用顺序进行排列，自动生成仪表工作顺序连锁模型。
[0031] 通过采用上述技术方案，能够根据冷冻设备中的存储的物质，确定当前环境信息下，冷冻设备需要使用的工况，并对该工况进行测试，确定需要的目标仪表的工作顺序，自动生成仪表工作顺序连锁模型。
[0032] 优选的，监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确的步骤包括：
[0033] 获取仪表工作顺序连锁模型，通过监测采集连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间，工作时间包括各个仪表处于工作状态的时间与各个仪表工作之间的间隔时间；
[0034] 根据仪表工作连锁模型建立孪生系统，预测孪生系统中各个仪表的工作顺序与工作时间；
[0035] 将连锁模型中的各个仪表的工作顺序与工作时间与孪生系统中的各个仪表的工作顺序与工作时间进行对比，确定连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间是否正确；
[0036] 若正确，则表示调试成功；若不正确，则修改编码内容，对仪表工作连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间进行调整，直至其与孪生系统中的仪表的工作顺序与工作时间相同，不不正确情况包括仪表数据具有差异以及多个目标仪表之间工作顺序交叉错乱。
[0037] 通过采用上述技术方案，能够监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确，根据判断结果对目标仪表的工作顺序进行调试，避免出现工作顺序交叉错乱的情况，提高调试的准确性。
[0038] 优选的，将调试参数传输至目标仪表，结合目标仪表信息对目标仪表进行调试的步骤包括：获取目标仪表信息，目标仪表信息包括仪表识别码、仪表参数以及通信模块，根据目标仪表信息确定目标仪表对应的功能，获取环境信息数据，按照仪表功能将环境信息数据与目标仪表进行对应，将目标仪表与对应的环境信息数据进行匹配，将目标仪表按照对应的功能调试成对应的调试参数。
[0039] 通过采用上述技术方案，能够根据调试参数与目标仪表信息，将需要调试的仪表与冷冻设备中的仪表进行对应，确定目标仪表，从而对其进行单独调试。
[0040] 一种冷冻设备仪表调试系统，包括：
[0041] 获取模块，配置为用于获取冷冻设备需要测试的工况并建立调试任务；
[0042] 调试模块，配置为与获取模块连接，接受并响应于获取模块传输的调试任务，对目标仪表进行单独调试；
[0043] 验证模块，配置为与调试模块连接，用于对目标仪表的调试结果进行验证，判断对目标仪表的调试结果是否正确；
[0044] 判断模块，配置为与验证模块连接，用于根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整，判断模块包括采集单元、监测单元、处理单元与判断单元；
[0045] 调整模块，配置为与判断单元连接，根据判断结果对目标仪表进行调试，使目标仪表调试符合标准。
[0046] 通过采用上述技术方案，能够验证目标仪表的调试结果是否正确，使其可以作为测试工况中对应的目标仪表使用，并对目标仪表工作的连贯性进行判断，使其调试结果符合标准，提高调试效率。
[0047] 优选的，采集单元配置为与调试模块连接，用于采集进行单独调试的目标仪表类型与数量；
[0048] 监测单元用于监测各个目标仪表所在的当前环境与变化后的环境；
[0049] 处理单元，配置为与监测单元连接，用于将监测单元采集的环境信息数据与设定的阈值进行匹配；
[0050] 判断单元，配置为与处理单元连接，用于判断环境信息数据是否位于对应的阈值内，并判断目标仪表之间的工作顺序与工作时间是否对应，判断目标仪表之间的连贯性。
[0051] 通过采用上述技术方案，通过处理单元与判断单元能够将监测单元采集的环境信息数据与设定的阈值进行匹配，判断环境信息数据是否位于对应的阈值内，并判断目标仪表之间的工作顺序与工作时间是否对应，判断目标仪表之间的连贯性。
[0052] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0053] 根据冷冻设备所在的环境确定需要的工况，根据工况与存储物质确定目标仪表需要的调试参数，对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性，并判断多个目标仪表工作之间的连贯性，提高调试效率；
[0054] 根据仪表数值期间的环境变化，判断目标仪表的调试结果是否能够使冷冻设备达到对应的环境，能够对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性；
[0055] 能够将监测单元采集的环境信息数据与设定的阈值进行匹配，判断环境信息数据是否位于对应的阈值内，并判断目标仪表之间的工作顺序与工作时间是否对应，判断目标仪表之间的连贯性。
附图说明
[0056] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0057] 图1为本发明的方法流程示意图；
[0058] 图2为本发明的系统结构框图。
[0059] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0060] 1、获取模块；2、调试模块；3、验证模块；4、判断模块；41、采集单元；42、监测单元；43、处理单元；44、判断单元；5、调整模块。
具体实施方式
[0061] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1
[0062] 请参阅图1至图2，本发明提供一种冷冻设备仪表调试系统及方法技术方案：一种冷冻设备仪表调试方法，包括以下步骤：
[0063] S1：根据冷冻设备需要测试的工况建立调试任务，生成目标仪表的调试参数：获取冷冻设备需要测试的工况，根据测试工况确定所需的目标仪表；监测冷冻设备中的存储物质，根据存储物质确定目标仪表需要的环境信息数据，环境信息包括环境温度与环境湿度，获取冷冻设备中所有的存储物质，按照物质种类以及物质数量对所有的存储物质进行分类，根据分类结果确定对应的环境信息数据，使其作为目标仪表需要的环境信息数据；根据环境信息生成目标仪表的调试参数；
[0064] 假设需要测试的工况为冷冻与除霜，则根据存储物质判断其所属的种类，冷冻与除霜需要的目标仪表为温度仪表与压力仪表等，根据存储的物质判断需要的温度仪表数据与压力仪表数据，将其作为调试参数，对目标仪表进行调试；
[0065] 存储物质的具体分类过程如下：对所有物质按照所属类别进行分类，统计各个类别中物质的数量，将所有物质按照类别存放，并设定对应的环境信息数据，监测各个类别中物质数量的变化，当物质的数量变为零时，则将该物质对应的环境信息数据设定为目标仪表处于关闭状态的数值；
[0066] 实际使用中，假设将冷冻设备中的存储物质按照蔬菜、水果、肉类等进行分类，分别获取蔬菜、水果与肉类中各个物质的多少，并将其按照需要环境信息数据的不同，进行分区存放，监测物质数量的变化，当该种类区的物质使用完的时候，那么该分类区的仪表则可以关闭使用，根据物质数量的多少对目标仪表的数值进行调试，能够避免当物质数量为零时，该环境的目标仪表依然在工作的情况；
[0067] S2：将调试参数传输至目标仪表，结合目标仪表信息对目标仪表进行调试；
[0068] 获取目标仪表信息，目标仪表信息包括仪表识别码、仪表参数以及通信模块，根据目标仪表信息确定目标仪表对应的功能，获取环境信息数据，按照仪表功能将环境信息数据与目标仪表进行对应，将目标仪表与对应的环境信息数据进行匹配，将目标仪表按照对应的功能调试成对应的调试参数。
[0069] 能够根据调试参数与目标仪表信息，将需要调试的仪表与冷冻设备中的仪表进行对应，确定目标仪表，从而对其进行单独调试；
[0070] S3：获取单个目标仪表的调试结果，对目标仪表的调试结果进行验证：获取调试结果为正常的仪表，将其与目标仪表放置在相同的环境中，监测环境的变化是否超出预设阈值，判断对目标仪表的调试结果是否正确;
[0071] 获取目标仪表与正常仪表的当前数值，并将调试参数作为目标仪表与正常仪表的目标数值，将目标仪表与正常仪表均调节至目标数值；
[0072] 监测目标仪表与正常仪表在目标数值下所对应的环境变化结果，根据环境变化结果，验证目标仪表的调试是否存在错误；
[0073] 预设环境变化结果阈值，当变化结果处于阈值之内则表示，验证结果为合格，调试结果正确，即目标仪表调试符合标准；
[0074] 当变化结果超出阈值则表示，验证结果为不合格，调试结果错误，即目标仪表存在问题，对目标仪表调试参数进行校正或对目标仪表进行更换，直至调试结果符合标准；
[0075] 实际使用中，假设目标仪表为温度仪表，当前显示温度数值为6℃，调试参数为12℃，采用调试正常的温度仪表，将其与目标温度仪表放置在同样的环境中，将正常温度仪表的初始数值调为6℃，将调试参数12℃作为调试数据，观察正常仪表在调试中，当前环境的变化结果，并将其作为目标仪表环境变化阈值，监测目标仪表在调试过程中的环境变化，判断该过程的变化是否属于正常仪表环境变化阈值，属于，则表示目标仪表的调试结果是正确的，不属于，则表示目标仪表的调试结果存在问题，需要对目标仪表进行重新调试，或者更换，根据仪表数值期间的环境变化，判断目标仪表的调试结果是否能够使冷冻设备达到对应的环境，能够对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性；
[0076] S4：根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整：根据冷冻设备的工况设定所需的仪表，生成仪表组，至少获取一种测试工况，并根据测试工况匹配对应的多个目标仪表，自动生成仪表工作连锁模型，监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确，对仪表组中的目标仪表进行连贯性调试。
[0077] 实际使用中，假设验证的单个的目标仪表的调试结果均为正确，假设冷冻设备所需的所有仪表为压力仪表、温度仪表、湿度仪表、液位仪表、电流仪表、电压仪表、压力控制器仪表，则将此些仪表作为仪表组，假设工况为冷冻，假设冷冻工况中需要的仪表为温度仪表与压力仪表，将温度仪表与压力仪表与仪表组中对应的仪表匹配，获取多个目标仪表，此时通过孪生系统检测多个目标仪表（冷冻工况中的温度仪表与压力仪表）的工作顺序与工作时间，判断压力仪表与温度仪表的工作顺序是否与正常情况下一样，判断是否存在仪表工作顺序交叉或者混乱的情况，根据冷冻设备所在的环境确定需要的工况，根据工况与存储物质确定目标仪表需要的调试参数，对单个目标仪表的调试结果进行验证，提高调试结果的准确性，并判断多个目标仪表工作之间的连贯性，提高调试效率。
[0078] 根据冷冻设备的工况设定所需的仪表，生成仪表组的步骤包括：
[0079] 获取冷冻设备所处的当前环境，对冷冻设备中的各个仪表进行标记；
[0080] 监测当前环境的变化，根据当前环境的变化判断当前环境需要的工况，确定需要采用的仪表；
[0081] 将需要采用的仪表匹配至对应的仪表标记中，并将其按照使用顺序排列，生成仪表组。
[0082] 能够根据冷冻设备所在的环境确定冷冻设备需要进行测试的工况，根据工况确定需要的仪表，将仪表与冷冻设备中的仪表进行匹配，挑选出该工况中需要调试的目标仪表。
[0083] 根据测试工况匹配对应的多个目标仪表，自动生成仪表工作顺序连锁模型的步骤包括：
[0084] 获取冷冻设备的各个工作状况，监测冷冻设备的当前环境信息；
[0085] 根据冷冻设备内的存储物质，确定当前环境信息下，冷冻设备需要使用的工况，并对该工况进行测试；
[0086] 根据测试工况确定该工况需要使用的多个目标仪表，将其匹配至对应的仪表标记中，按照使用顺序进行排列，自动生成仪表工作顺序连锁模型。
[0087] 能够根据冷冻设备中的存储的物质，确定当前环境信息下，冷冻设备需要使用的工况，并对该工况进行测试，确定需要的目标仪表的工作顺序，自动生成仪表工作顺序连锁模型。
[0088] 监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确的步骤包括：
[0089] 获取仪表工作顺序连锁模型，通过监测采集连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间，工作时间包括各个仪表处于工作状态的时间与各个仪表工作之间的间隔时间；
[0090] 根据仪表工作连锁模型建立孪生系统，预测孪生系统中各个仪表的工作顺序与工作时间；
[0091] 将连锁模型中的各个仪表的工作顺序与工作时间与孪生系统中的各个仪表的工作顺序与工作时间进行对比，确定连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间是否正确；
[0092] 若正确，则表示调试成功；若不正确，则修改编码内容，对仪表工作连锁模型中各个仪表的工作顺序与工作时间进行调整，直至其与孪生系统中的仪表的工作顺序与工作时间相同，不不正确情况包括仪表数据具有差异以及多个目标仪表之间工作顺序交叉错乱。
[0093] 能够监测多个目标仪表的连贯程度，判断调试结果是否正确，根据判断结果对目标仪表的工作顺序进行调试，避免出现工作顺序交叉错乱的情况，提高调试的准确性。
[0094] 一种冷冻设备仪表调试系统，包括：
[0095] 获取模块1，配置为用于获取冷冻设备需要测试的工况并建立调试任务；
[0096] 调试模块2，配置为与获取模块1连接，接受并响应于获取模块1传输的调试任务，对目标仪表进行单独调试；
[0097] 验证模块3，配置为与调试模块2连接，用于对目标仪表的调试结果进行验证，判断对目标仪表的调试结果是否正确；
[0098] 判断模块4，配置为与验证模块3连接，用于根据冷冻设备的工况，调试多个目标仪表之间的连贯性，判断调试结果是否正确，并对其进行调整，判断模块4包括采集单元41、监测单元42、处理单元43与判断单元44；
[0099] 采集单元41配置为与调试模块2连接，用于采集进行单独调试的目标仪表类型与数量；
[0100] 监测单元42用于监测各个目标仪表所在的当前环境与变化后的环境；
[0101] 处理单元43，配置为与监测单元42连接，用于将监测单元42采集的环境信息数据与设定的阈值进行匹配；
[0102] 判断单元44，配置为与处理单元43连接，用于判断环境信息数据是否位于对应的阈值内，并判断目标仪表之间的工作顺序与工作时间是否对应，判断目标仪表之间的连贯性。
[0103] 通过处理单元43与判断单元44能够将监测单元42采集的环境信息数据与设定的阈值进行匹配，判断环境信息数据是否位于对应的阈值内，并判断目标仪表之间的工作顺序与工作时间是否对应，判断目标仪表之间的连贯性；
[0104] 调整模块5，配置为与判断单元44连接，根据判断结果对目标仪表进行调试，使目标仪表调试符合标准。
[0105] 能够验证目标仪表的调试结果是否正确，使其可以作为测试工况中对应的目标仪表使用，并对目标仪表工作的连贯性进行判断，使其调试结果符合标准，提高调试效率。
[0106] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0107] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
