一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜

摘要

本发明公开了一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，涉及开关柜技术领域，包括柜体，所述柜体的上方安装有散热鳍片，所述散热鳍片贯穿柜体，所述柜体的内部一侧安装有主体，所述主体位于散热鳍片下方，所述柜体内中部安装有引弧网，所述引弧网上安装有若干个金属尖端，所述引弧网与柜体为可拆卸连接，所述引弧网和主体的位置相对应，所述柜体的内部上方安装有活塞板和控制杆，所述活塞板通过控制杆与柜体活动连接。本发明通过金属尖端主动吸引电弧，进而从俯视角度观察，产生的电弧与柜体内的散热鳍片之间相互垂直，随后改变气体密度以及控制气流运动，对电弧进行切割，加速电弧快速消失。

权利要求

1.一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的上方安装有散热鳍片（2），所述散热鳍片（2）贯穿柜体（1），所述柜体（1）的内部一侧安装有主体（3），所述主体（3）位于散热鳍片（2）下方，所述柜体（1）内中部安装有引弧网（4），所述引弧网（4）上安装有若干个金属尖端（401），所述引弧网（4）与柜体（1）为可拆卸连接，所述引弧网（4）和主体（3）的位置相对应；

所述柜体（1）的内部上方安装有活塞板（5）和控制杆（6），所述活塞板（5）通过控制杆（6）与柜体（1）活动连接，所述活塞板（5）的外壁尺寸与柜体（1）内的散热鳍片（2）外壁尺寸相匹配；

所述控制杆（6）与引弧网（4）之间电性连接，所述控制杆（6）连接引弧网（4）电路上设置有电路保护元件。

2.根据权利要求1所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述引弧网（4）的下方设置有气流控制组件（7），所述引弧网（4）将柜体（1）的内部中间区域进行隔断，所述气流控制组件（7）贯穿柜体（1）上主体（3）所在一侧的内壁，所述气流控制组件（7）位于散热鳍片（2）的正下方，所述气流控制组件（7）用于在柜体（1）内外提供向上运动的气流。

3.根据权利要求2所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述气流控制组件（7）包括壳体（701）和四个单向阀（702），四个所述单向阀（702）分别位于壳体（701）两端的上下两侧，所述壳体（701）贯穿柜体（1），所述壳体（701）内部设置有滑板（703）和驱动杆（704），所述驱动杆（704）位于滑板（703）的前后两端，所述滑板（703）通过驱动杆（704）与壳体（701）相连接，所述滑板（703）的外壁尺寸与壳体（701）的内壁尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述气流控制组件（7）还包括若干个交流板（705），所述交流板（705）与驱动杆（704）相平行，交流板（705）为中空结构，并且交流板（705）一侧上下两端设置有开口，所述交流板（705）的中部设置有横板（706），所述横板（706）和交流板（705）存在有通孔（707），所述通孔（707）在壳体（701）内远离柜体（1）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述交流板（705）的上方与位于柜体（1）内部上方的单向阀（702）相连通，交流板（705）靠近位于柜体（1）内部下方单向阀（702）的一侧开设有矩形缺口。

6.根据权利要求1所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述散热鳍片（2）由两部分构成，位于所述柜体（1）外侧的散热鳍片（2）的下方表面为斜面，位于所述柜体（1）内部的散热鳍片（2）与位于所述柜体（1）外侧的散热鳍片（2）相垂直，所述柜体（1）内外两侧的散热鳍片（2）上下两端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述散热鳍片（2）为热管结构，所述散热鳍片（2）内部设置有绝缘导热层，所述绝缘导热层为氧化铝。

8.根据权利要求1所述的一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，其特征在于：所述活塞板（5）上设置有控制阀（501），所述活塞板（5）的上方存在有腔室（502），所述控制阀（501）用于控制腔室（502）和活塞板（5）下方空间的连通状态。

说明书

一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜

技术领域

[0001] 本发明涉及开关柜技术领域，具体为一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜。

背景技术

[0002] 开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜；或按照柜体结构的不同，可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜和金属封闭铠装式开关柜；根据电压等级不同又可分为高压开关柜，中压开关柜和低压开关柜等。

[0003] 开关柜在使用期间，由于外界因素影响，导致开关柜内部会有电弧产生，电弧产生过程附带大量的热量，出现电弧对开关柜内部的空气进行加热，导致空气膨胀，在短时间内部产生温度骤变，以及气压瞬间上升，会对开关柜的连接处造成冲击，导致开关柜变形。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，包括柜体，所述柜体的上方安装有散热鳍片，所述散热鳍片贯穿柜体，所述柜体的内部一侧安装有主体，所述主体位于散热鳍片下方，所述柜体内中部安装有引弧网，所述引弧网上安装有若干个金属尖端，所述引弧网与柜体为可拆卸连接，所述引弧网和主体的位置相对应；

[0006] 所述柜体的内部上方安装有活塞板和控制杆，所述活塞板通过控制杆与柜体活动连接，所述活塞板的外壁尺寸与柜体内的散热鳍片外壁尺寸相匹配；

[0007] 所述控制杆与引弧网之间电性连接，所述控制杆连接引弧网电路上设置有电路保护元件；在使用期间需要在柜体内部填充足量的保护气体，保护气体优选为SF6，主体在工作期间会产生热量，热量在通过保护气体传导至上方的散热鳍片所在的区域，由于散热鳍片贯穿柜体，即一部分散热鳍片位于柜体的外侧，散热鳍片的作用在于不断将柜体内部的热量传导至外界环境中；

[0008] 柜体内主体相对的方向上安装有引弧网，并且引弧网上安装有足量的金属尖端，金属尖端的作用在于：当主体在柜体内部出现放电现象时，电弧更容易被突出尖端所收集，故金属尖端在于限定电弧的终点，避免出现电弧与主体上其它元器件发生接触，同时引弧网与控制杆之间为电性连接，以及引弧网和控制杆之间的电路上设置有电路保护元件，电路保护元件包括电源或者电容，当主体产生电弧时，并且电弧的落点为金属尖端上时，引弧网和控制杆之间的电路将处于连通状态，电路内部的电流在经过电路保护元件后进入电源或者电容中，电源或者电容用于暂时存储多余的电能，并且在电弧产生的同时驱动控制杆带动活塞板向上运动；

[0009] 电弧在产生的过程中，会释放大量的热量，热量被电弧附近的保护气体吸收后，保护气体迅速膨胀，进而使得柜体内部的气压上升，同时活塞板在柜体内部上升，活塞板与柜体的底板之间的距离增加，通过增大保护气体的储存空间，以减小柜体内部的气压上升速率，以及降低气压强度，活塞板上升的过程中，会同步带动柜体内部的保护气体向上运动，同时活塞板相对散热鳍片上升，使得活塞板在上升后，散热鳍片与保护气体的接触面积增大；

[0010] 柜体内部活塞板下方设置有气压监测元件，通过气压监测元件实时监测柜体内部活塞板下方空间的气压，避免因气体碰撞导致气压上升，使得柜体因气压增大变形。

[0011] 进一步的，所述引弧网的下方设置有气流控制组件，所述引弧网将柜体的内部中间区域进行隔断，所述气流控制组件贯穿柜体上主体所在一侧的内壁，所述气流控制组件位于散热鳍片的正下方，所述气流控制组件用于在柜体内外提供向上运动的气流；引弧网与柜体之间为可拆卸连接，主体在工作之前，需要将引弧网安装在主体所对应的区域，引弧网将主体的前方空间隔断为前后两个区域，同时主体的下方安装有气流控制组件，其中气流控制组件贯穿柜体，气流控制组件在柜体内外两侧产生向上运动的气流，位于柜体的内部向上运动的气流，气流的运动方向上会经过主体所在的区域，由于引弧网上下两端呈连通状态，使得引弧网和主体间隙内部的气流向上运动，反向推动引弧网另一侧的气流向下流动，进而在柜体内部形成循环气流，并且循环气流会经过散热鳍片所在的区域；

[0012] 位于柜体外侧的气流控制组件同步产生向上运动的气流，气流经过会经过柜体外侧散热鳍片所在的区域，以便于散热鳍片上所携带的热量快速流失，柜体外侧的气流单向运动，柜体内部的保护气体呈内循环状态，两种气流状态相互配合，以加速主体工作期间产生的热量快速散发。

[0013] 进一步的，所述气流控制组件包括壳体和四个单向阀，四个所述单向阀分别位于壳体两端的上下两侧，所述壳体贯穿柜体，所述壳体内部设置有滑板和驱动杆，所述驱动杆位于滑板的前后两端，所述滑板通过驱动杆与壳体相连接，所述滑板的外壁尺寸与壳体的内壁尺寸相匹配；四个单向阀的作用在于限制气流的输入和输出的位置，位于壳体下方的单向阀仅能实现气流由外进入单向阀内，同时位于壳体上方的单向阀仅能实现气流由壳体内离开，驱动杆推动滑板在壳体内水平往复运动，滑板将壳体隔断为前后两个空间，并且每个空间上下两侧均设置有一个单向阀，两个空间分别与柜体内外两侧空间相连，当滑板在壳体内部水平滑动期间，滑板两侧的空间体积在不断地发生变化，当空间体积在持续增大期间，空间内部的气压下降，壳体外侧的气流即可通过空间一侧下方的单向阀进入空间中，以保持空间内部的气压平衡，随后当空间体积在持续减小时，空间内部的气压上升，以使得空间内部的气流通过空间一侧上方的单向阀离开，驱动杆持续工作，以保持柜体内外两侧存在气流运动，配合散热鳍片加速主体热量散发；

[0014] 柜体内的空间与散热鳍片内的空间相互隔断，柜体内部的空间与气流控制组件内滑板右侧的空间相连通，其次气流控制组件内滑板右侧的空间与外界环境相连通，当滑板在内部左右滑动时，配合壳体左右上下两侧的单向阀，使得壳体内部滑板左右两侧的气流仅能由下至上运动，进而实现实现柜体内部气流内循环，又能实现柜体外侧产生气流运动。

[0015] 进一步的，所述气流控制组件还包括若干个交流板，所述交流板与驱动杆相平行，交流板为中空结构，并且交流板一侧上下两端设置有开口，所述交流板的中部设置有横板，所述横板和交流板存在有通孔，所述通孔在壳体内远离柜体的一侧；交流板的结构设置，使得滑板两侧的气流运动区域相互啮合，以提高滑板两侧气流之间的热量传递，由于柜体内部的保护气体运动方式为内循环，柜体外侧的气流与外界环境相连通，并且柜体内部存在有始终为放热状态的主体，使得柜体内部温度要始终高于外界的环境温度；

[0016] 由于交流板为中空结构，并且交流板仅有右侧设置有开口，使得交流板仅与壳体内滑板右侧的空间相连通，由于交流板长达大于滑板水平移动的长度，使得滑板在壳体内部水平运动时，外循环的气流会经过交流板的外壁，同时当内循环气流产生时，内循环气流通过交流板会外循环气流发生接触，实现内循环气流的运动空间和外循环气流的运动空间相互啮合，通过两组气流相互啮合的方式，增大接触面积，提高内外循环气流之间的热量传递效果。

[0017] 进一步的，所述交流板的上方与位于柜体内部上方的单向阀相连通，交流板靠近位于柜体内部下方单向阀的一侧开设有矩形缺口；壳体被滑板隔断为两个空间，其中缺口所在一侧空间与柜体内部的空间连通（下称该空间为内循环空间，壳体内部与外界环境相连通的一侧空间为外循环空间），其中内循环空间中设置有交流板和横板，横板将交流板分隔为上下两个空间，由于交流板和横板之间存在通孔，并且通孔在横板靠近外循环空间所在的一侧，横板和通孔的设置在于改变保护气体在内循环空间中的流动路径；

[0018] 交流板的上端与壳体上方的单向阀相连通，使得交流板的上方为出气端，横板和通孔的设置，实现滑板在改变内循环空间的体积大小时，横板的下方的保护气体需要在横板的导向下穿过通孔，目的在于控制保护气体经过外循环空间所在的范围内，即外循环空间内部气流运动路径与内循环空间内的气流相互啮合，实现保护气体在壳体内部运动期间，保护气体所携带的热量存在有一部分通过交流板传递至外循环空间内的气流上；

[0019] 交流板下方一侧设置有矩形缺口，通过矩形缺口实现壳体内滑板右侧空间与交流板内部空间相连通，并且交流板内的空间与交流板之间的间隙同为连通状态，以便于滑板运动期间改变内循环空间的体积。

[0020] 进一步的，所述散热鳍片由两部分构成，位于所述柜体外侧的散热鳍片的下方表面为斜面，位于所述柜体内部的散热鳍片与位于所述柜体外侧的散热鳍片相垂直，所述柜体内外两侧的散热鳍片上下两端相连通。

[0021] 进一步的，所述散热鳍片为热管结构，所述散热鳍片内部设置有绝缘导热层，所述绝缘导热层优选为氧化铝；柜体外侧的散热鳍片与柜体内侧的散热鳍片相垂直，由于柜体外侧散热鳍片的下端表面为斜面，使得柜体外侧散热鳍片内部的工质在冷却液化后掉落，随后沿着散热鳍片内侧的斜面向柜体内侧的散热鳍片所在的一侧运动，柜体内侧散热鳍片中的液化工质在受热后蒸发，蒸发后形成的工质流上升至散热鳍片的内部上方，柜体内外两侧的散热鳍片的上下两端相连通，柜体内外两侧的散热鳍片被柜体的侧板隔断为两部分，由于柜体外侧散热鳍片内部的工质不断地冷却液化，使得柜体外侧散热鳍片内部的气压不断降低，进而需要柜体内侧散热鳍片内部的气态工质不断向另一部散热鳍片内运动，实现工质在两部分散热鳍片内形成运动循环；

[0022] 柜体内部在产生电弧时，活塞板在控制杆的带动下向上运动，使得活塞板下方空间的体积不断增大，柜体内部的保护气体为填充新增加的空间，部分保护气体会向上运动，由于电弧的产生需要空气作为介质，当气流向上运动时，电弧会形成向上运动的偏移，即为开口向下的弧线，由于主体和引弧网的上方为散热鳍片，电弧在上升至散热鳍片所在的区域时，电弧会被散热鳍片所分隔，形成若干个小的电弧，电弧被隔断后，主体和引弧网之间的电流通路消失，部分电弧由于产生的形变较大，使得电弧网的长度增加而主动断开；

[0023] 氧化铝作为散热鳍片的隔层，以使得电弧在接触到散热鳍片后，将电弧与散热鳍片内部的工质相分离。

[0024] 进一步的，所述活塞板上设置有控制阀，所述活塞板的上方存在有腔室，所述控制阀用于控制腔室和活塞板下方空间的连通状态；当主体需要进行维修，控制杆带动活塞板下降，并且控制阀打开，以便于活塞板下方空间内的部分保护气体转移至腔室中（腔室的体积可主动发生变化），大量保护气体由活塞板下方运动至活塞板上方的空间中，随后关闭控制阀，当柜门打开时，柜体上方空间内的保护气体在活塞板的作用下与活塞板下方的空间相隔断，避免柜门打开时，外界空气与活塞板上方空间内的保护气体发生接触，进而在维修期间保留大量的保护气体，即可打开柜体前方的柜门拆下引弧网，即可对主体进行维修，维修完成后安装引弧网和关闭柜门，对柜体内部的气体进行置换，以至于柜体内的保护气体纯度达标，随后控制杆带动活塞板上升复位，并且控制阀打开，腔室内部的保护气体重新向活塞板下方运动，活塞板和控制阀的结构设置在于：减少维修期间需要填充保护气体的量。

[0025] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

[0026] 1、该具有变形监测及自动控制功能的开关柜，通过散热鳍片的设置，柜体内外两侧设置有两组散热鳍片，两组散热鳍片的结构设置，实现两组散热鳍片相互连通，同时配合开关柜内外两侧的温度差异，进而实现两组散热鳍片内部工质构成循环效果，加速开关柜内部产生的热量散发；

[0027] 2、该具有变形监测及自动控制功能的开关柜，通过引弧网、活塞板的设置，金属尖端主动吸引电弧，进而从俯视角度观察，产生的电弧与柜体内的散热鳍片之间相互垂直，随后改变气体密度以及控制气流运动，对电弧进行切割，加速电弧快速消失，同时控制杆和引弧网之间电性连接，当电弧产生时，活塞板快速上升，以避免开关柜内部的气压快速上升，导致开关柜出现形变；

[0028] 3、该具有变形监测及自动控制功能的开关柜，通过气流控制组件的设置，驱动杆带动滑板工作期间，分别在柜体内外两侧形成气流，柜体内部的气流配合引弧网实现气流内循环，壳体内两股气流在运动期间，两股气流的运动空间相互啮合，进而在壳体内部实现两股气流通过交流板实现热量传递，加速柜体内部热量散发。

附图说明

[0029] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0030] 图1是本发明的柜体主视全剖结构示意图；

[0031] 图2是本发明的散热鳍片立体结构示意图；

[0032] 图3是本发明的散热鳍片主视全剖结构示意图；

[0033] 图4是本发明的引弧网立体结构示意图；

[0034] 图5是本发明的壳体主视全剖结构示意图；

[0035] 图6是本发明的滑板及交流板立体结构示意图；

[0036] 图7是本发明的单个交流板立体结构示意图；

[0037] 图8是本发明的单个交流板主视全剖结构示意图。

[0038] 图中：1、柜体；2、散热鳍片；3、主体；4、引弧网；401、金属尖端；5、活塞板；501、控制阀；502、腔室；6、控制杆；7、气流控制组件；701、壳体；702、单向阀；703、滑板；704、驱动杆；705、交流板；706、横板；707、通孔。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1‑图8，本发明提供技术方案：一种具有变形监测及自动控制功能的开关柜，包括柜体1，柜体1的上方安装有散热鳍片2，散热鳍片2贯穿柜体1，散热鳍片2由两部分构成，位于柜体1外侧的散热鳍片2的下方表面为斜面，位于柜体1内部的散热鳍片2与位于柜体1外侧的散热鳍片2相垂直，柜体1内外两侧的散热鳍片2上下两端相连通；

[0041] 散热鳍片2为热管结构，散热鳍片2内部设置有绝缘导热层，绝缘导热层优选为氧化铝；

[0042] 柜体1内外两侧设置有两组散热鳍片2，两组散热鳍片2的结构设置，实现两组散热鳍片2相互连通，同时配合开关柜内外两侧的温度差异，进而实现两组散热鳍片2内部工质构成循环效果，加速开关柜内部产生的热量散发；

[0043] 柜体1的内部一侧安装有主体3，主体3位于散热鳍片2下方，柜体1内中部安装有引弧网4，引弧网4上安装有若干个金属尖端401，引弧网4与柜体1为可拆卸连接，引弧网4和主体3的位置相对应；

[0044] 柜体1的内部上方安装有活塞板5和控制杆6，活塞板5通过控制杆6与柜体1活动连接，活塞板5的外壁尺寸与柜体1内的散热鳍片2外壁尺寸相匹配；

[0045] 活塞板5上设置有控制阀501，活塞板5的上方存在有腔室502，控制阀501用于控制腔室502和活塞板5下方空间的连通状态；

[0046] 控制杆6与引弧网4之间电性连接，控制杆6连接引弧网4电路上设置有电路保护元件；

[0047] 金属尖端401主动吸引电弧，进而从俯视角度观察，产生的电弧与柜体1内的散热鳍片2之间相互垂直，随后改变气体密度以及控制气流运动，对电弧进行切割，加速电弧快速消失，同时控制杆6和引弧网4之间电性连接，当电弧产生时，活塞板5快速上升，以避免开关柜内部的气压快速上升，导致开关柜出现形变；

[0048] 引弧网4的下方设置有气流控制组件7，引弧网4将柜体1的内部中间区域进行隔断，气流控制组件7贯穿柜体1上主体3所在一侧的内壁，气流控制组件7位于散热鳍片2的正下方，气流控制组件7用于在柜体1内外提供向上运动的气流；

[0049] 气流控制组件7包括壳体701和四个单向阀702，四个单向阀702分别位于壳体701两端的上下两侧，壳体701贯穿柜体1，壳体701内部设置有滑板703和驱动杆704，驱动杆704位于滑板703的前后两端，滑板703通过驱动杆704与壳体701相连接，滑板703的外壁尺寸与壳体701的内壁尺寸相匹配；

[0050] 气流控制组件7还包括若干个交流板705，交流板705与驱动杆704相平行，交流板705为中空结构，并且交流板705一侧上下两端设置有开口，交流板705的中部设置有横板
706，横板706和交流板705存在有通孔707，通孔707在壳体701内远离柜体1的一侧；

[0051] 交流板705的上方与位于柜体1内部上方的单向阀702相连通，交流板705靠近位于柜体1内部下方单向阀702的一侧开设有矩形缺口；

[0052] 驱动杆704带动滑板703工作期间，驱动杆704为现有技术，驱动杆为气动杆或者液压杆，分别在柜体1内外两侧形成气流，柜体1内部的气流配合引弧网4实现气流内循环，壳体701内两股气流在运动期间，两股气流的运动空间相互啮合，进而在壳体701内部实现两股气流通过交流板705实现热量传递，加速柜体1内部热量散发。

[0053] 本发明的工作原理：在使用期间需要在柜体1内部填充足量的保护气体，保护气体优选为SF6，主体3在工作期间会产生热量，热量在通过保护气体传导至上方的散热鳍片2所在的区域，由于散热鳍片2贯穿柜体1，即一部分散热鳍片2位于柜体1的外侧，散热鳍片2的作用在于不断将柜体1内部的热量传导至外界环境中；

[0054] 柜体1内主体3相对的方向上安装有引弧网4，并且引弧网4上安装有足量的金属尖端401，金属尖端401的作用在于：当主体3在柜体1内部出现放电现象时，电弧更容易被突出尖端所收集，故金属尖端401在于限定电弧的终点，避免出现电弧与主体3上其它元器件发生接触，同时引弧网4与控制杆6之间为电性连接，控制杆6为现有技术，控制杆为气动杆或者液压杆，以及引弧网4和控制杆6之间的电路上设置有电路保护元件，电路保护元件包括电源或者电容，当主体3产生电弧时，并且电弧的落点为金属尖端401上时，引弧网4和控制杆6之间的电路将处于连通状态，电路内部的电流在经过电路保护元件后进入电源或者电容中，电源或者电容用于暂时存储多余的电能，并且在电弧产生的同时驱动控制杆6带动活塞板5向上运动；

[0055] 电弧在产生的过程中，会释放大量的热量，热量被电弧附近的保护气体吸收后，保护气体迅速膨胀，进而使得柜体1内部的气压上升，同时活塞板5在柜体1内部上升，活塞板5与柜体1的底板之间的距离增加，通过增大保护气体的储存空间，以减小柜体1内部的气压上升速率，以及降低气压强度，活塞板5上升的过程中，会同步带动柜体1内部的保护气体向上运动，同时活塞板5相对散热鳍片2上升，使得活塞板5在上升后，散热鳍片2与保护气体的接触面积增大；

[0056] 引弧网4与柜体1之间为可拆卸连接，主体3在工作之前，需要将引弧网4安装在主体3所对应的区域，引弧网4将主体3的前方空间隔断为前后两个区域，同时主体3的下方安装有气流控制组件7，其中气流控制组件7贯穿柜体1，气流控制组件7在柜体1内外两侧产生向上运动的气流，位于柜体1的内部向上运动的气流，气流的运动方向上会经过主体3所在的区域，由于引弧网4上下两端呈连通状态，使得引弧网4和主体3间隙内部的气流向上运动，反向推动引弧网4另一侧的气流向下流动，进而在柜体1内部形成循环气流，并且循环气流会经过散热鳍片2所在的区域；

[0057] 位于柜体1外侧的气流控制组件7同步产生向上运动的气流，气流经过会经过柜体1外侧散热鳍片2所在的区域，以便于散热鳍片2上所携带的热量快速流失，柜体1外侧的气流单向运动，柜体1内部的保护气体呈内循环状态，两种气流状态相互配合，以加速主体3工作期间产生的热量快速散发；

[0058] 四个单向阀702的作用在于限制气流的输入和输出的位置，位于壳体701下方的单向阀702仅能实现气流由外进入单向阀702内，同时位于壳体701上方的单向阀702仅能实现气流由壳体701内离开，驱动杆704推动滑板703在壳体701内水平往复运动，滑板703将壳体701隔断为前后两个空间，并且每个空间上下两侧均设置有一个单向阀702，两个空间分别与柜体1内外两侧空间相连，当滑板703在壳体701内部水平滑动期间，滑板703两侧的空间体积在不断地发生变化，当空间体积在持续增大期间，空间内部的气压下降，壳体701外侧的气流即可通过空间一侧下方的单向阀702进入空间中，以保持空间内部的气压平衡，随后当空间体积在持续减小时，空间内部的气压上升，以使得空间内部的气流通过空间一侧上方的单向阀702离开，驱动杆704持续工作，以保持柜体1内外两侧存在气流运动，配合散热鳍片2加速主体3热量散发；

[0059] 交流板705的结构设置，使得滑板703两侧的气流运动区域相互啮合，以提高滑板703两侧气流之间的热量传递，由于柜体1内部的保护气体运动方式为内循环，柜体1外侧的气流与外界环境相连通，并且柜体1内部存在有始终为放热状态的主体3，使得柜体1内部温度要始终高于外界的环境温度；

[0060] 壳体701被滑板703隔断为两个空间，其中缺口所在一侧空间与柜体1内部的空间连通下称该空间为内循环空间，壳体701内部与外界环境相连通的一侧空间为外循环空间，其中内循环空间中设置有交流板705和横板706，横板706将交流板705分隔为上下两个空间，由于交流板705和横板706之间存在通孔707，并且通孔707在横板706靠近外循环空间所在的一侧，横板706和通孔707的设置在于改变保护气体在内循环空间中的流动路径；

[0061] 交流板705的上端与壳体701上方的单向阀702相连通，使得交流板705的上方为出气端，横板706和通孔707的设置，实现滑板703在改变内循环空间的体积大小时，横板706的下方的保护气体需要在横板706的导向下穿过通孔707，目的在于控制保护气体经过外循环空间所在的范围内，即外循环空间内部气流运动路径与内循环空间内的气流相互啮合，实现保护气体在壳体701内部运动期间，保护气体所携带的热量存在有一部分通过交流板705传递至外循环空间内的气流上；

[0062] 交流板705下方一侧设置有矩形缺口，通过矩形缺口实现内循环空间内交流板705之间相互连通，并且交流板705内的空间与交流板705之间的间隙同为连通状态，以便于滑板703运动期间改变内循环空间的体积；

[0063] 柜体1外侧的散热鳍片2与柜体1内侧的散热鳍片2相垂直，由于柜体1外侧散热鳍片2的下端表面为斜面，使得柜体1外侧散热鳍片2内部的工质在冷却液化后掉落，随后沿着散热鳍片2内侧的斜面向柜体1内侧的散热鳍片2所在的一侧运动，柜体1内侧散热鳍片2中的液化工质在受热后蒸发，蒸发后形成的工质流上升至散热鳍片2的内部上方，柜体1内外两侧的散热鳍片2的上下两端相连通，柜体1内外两侧的散热鳍片2被柜体1的侧板隔断为两部分，由于柜体1外侧散热鳍片2内部的工质不断地冷却液化，使得柜体1外侧散热鳍片2内部的气压不断降低，进而需要柜体1内侧散热鳍片2内部的气态工质不断向另一部散热鳍片2内运动，实现工质在两部分散热鳍片2内形成运动循环；

[0064] 柜体1内部在产生电弧时，活塞板5在控制杆6的带动下向上运动，使得活塞板5下方空间的体积不断增大，柜体1内部的保护气体为填充新增加的空间，部分保护气体会向上运动，由于电弧的产生需要空气作为介质，当气流向上运动时，电弧会形成向上运动的偏移，即为开口向下的弧线，由于主体3和引弧网4的上方为散热鳍片2，电弧在上升至散热鳍片2所在的区域时，电弧会被散热鳍片2所分隔，形成若干个小的电弧，电弧被隔断后，主体3和引弧网4之间的电流通路消失，部分电弧由于产生的形变较大，使得电弧网的长度增加而主动断开；

[0065] 氧化铝作为散热鳍片2的隔层，以使得电弧在接触到散热鳍片2后，将电弧与散热鳍片2内部的工质相分离；

[0066] 当主体3需要进行维修，控制杆6带动活塞板5下降，并且控制阀501打开，以便于活塞板5下方空间内的部分保护气体转移至腔室502中腔室502的体积可主动发生变化，随后关闭控制阀501，即可打开柜体1前方的柜门拆下引弧网4，即可对主体3进行维修，维修完成后安装引弧网4和关闭柜门，对柜体1内部的气体进行置换，以至于柜体1内的保护气体纯度达标，随后控制杆6带动活塞板5上升复位，并且控制阀501打开，腔室502内部的保护气体重新向活塞板5下方运动，活塞板5和控制阀501的结构设置在于：减少维修期间需要填充保护气体的量。

[0067] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0068] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。