一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备

摘要

本发明适用于烟气脱硫技术领域，提供了一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，包括脱硫罐，所述脱硫罐上设置有排气口，还包括：进气管、驱动柱、转动轴、安装箱、连通组件和往复移动组件；所述驱动柱转动连接在脱硫罐的底部，所述转动轴转动连接在驱动柱上，所述驱动柱上安装有多个排气管，所述排气管上设置有多个排气头。进气管与预焙阳极生产设备的排烟管连接，进气管内的烟气经连通组件进入排气管，然后从排气头排出，吸收液对排气头排出的烟气进行脱硫处理，同时，反向驱动组件带动驱动柱和转动轴反向转动，驱动柱带动排气管转动，转动的排气管将烟气均匀排入脱硫罐内，进而使吸收液充分与烟气接触，提高烟气的脱硫效果。

权利要求

1.一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，包括脱硫罐，所述脱硫罐上设置有排气口，其特征在于，还包括：进气管、驱动柱、转动轴、安装箱、连通组件和往复移动组件；

所述驱动柱转动连接在脱硫罐的底部，所述转动轴转动连接在驱动柱上，所述驱动柱上安装有多个排气管，所述排气管上设置有多个排气头；

所述进气管通过连通组件与排气管连通，所述连通组件设置在驱动柱上；

反向驱动组件，设置在脱硫罐的下端，所述反向驱动组件用于带动驱动柱和转动轴反向转动；

第一传动组件，设置在脱硫罐内，所述第一传动组件通过转动轴转动的方式带动搅动轴转动；

所述安装箱通过往复移动组件滑动连接在转动轴的上端，所述往复移动组件通过第一传动组件带动安装箱上下往复移动；

所述安装箱上转动连接有多个搅动轴，所述搅动轴上安装有搅动叶片；

所述反向驱动组件包括L形安装架、驱动轴、电机、第一齿轮、第二齿轮和皮带传动组件；

所述L形安装架和电机均安装在脱硫罐的底部，所述驱动轴转动连接在L形安装架上，所述电机的转动端与驱动轴连接；

所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在驱动轴和驱动柱上，且第一齿轮和第二齿轮啮合配合，所述驱动轴和转动轴通过皮带传动组件传动连接；

所述第一传动组件包括固定架、转动盘和第二锥齿轮；

所述固定架安装在脱硫罐内，所述固定架上滑动连接有多个导向轴，所述转动盘安装在导向轴的下端；

所述第二锥齿轮固定在转动盘上，且转动盘和第二锥齿轮均转动连接在安装箱上；

所述搅动轴上安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置在安装箱内；

所述往复移动组件包括第一推动套、第二推动套、伸缩轴和弹簧；

所述伸缩轴滑动连接在转动轴的上端，所述安装箱固定在伸缩轴的上端；

所述第一推动套和第二推动套分别固定在驱动柱和安装箱上，所述第一推动套和第二推动套的接触面为斜面；

所述弹簧套设在导向轴上，且弹簧的两端分别与固定架和转动盘连接；

安装箱带动搅动轴以转动轴的轴线为轴心公转，搅动轴带动第一锥齿轮以转动轴的轴线为轴心公转，进而使第一锥齿轮与第二锥齿轮相对转动，第二锥齿轮推动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动搅动轴转动，搅动轴带动搅动叶片转动。

2.根据权利要求1所述的用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，其特征在于，所述皮带传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

所述第一皮带轮和第二皮带轮分别安装在转动轴和驱动轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，其特征在于，所述连通组件包括进气罩，所述进气罩固定在脱硫罐的下端，所述进气管的一端与进气罩连通；

所述驱动柱贯穿进气罩，所述驱动柱上设置有进气槽，所述进气槽的两端分别与进气罩和排气管连通。

4.根据权利要求1所述的用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，其特征在于，所述脱硫罐的下端设置有排液口，所述排液口上安装有止逆阀，所述脱硫罐上安装有支撑架。

说明书

一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备

技术领域

[0001] 本发明属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备。

背景技术

[0002] 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料和生碎料）为原料。原料经破碎、筛分和配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

[0003] 在预焙阳极生产过程中会产生大量的烟气，且烟气中含有二氧化硫等含有硫元素的污染物质，因此需要对烟气进行脱硫处理，现有公开号为CN 115475460 B的一种烟气脱硝脱硫设备及其使用方法，首先将安装箱内注满液体，废气通过进气管进入安装箱内，电机的输出端带动其中一个转杆转动，其中一个转杆带动与之对应的传动齿轮转动，对应的传动齿轮与传动齿带的传动配合，可以带动其他两个传动齿轮转动，此时三个传动齿轮和三个转杆同时转动，转动的转杆可以带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶的转动使得安装箱内的液体与废气充分混合在一起，混合后的废气则会向上并通过排气管排出，同时通过第一过滤板对废气进行过滤。

[0004] 上述方法虽然能通过液体对烟气进行脱硫处理，但是烟气从安装箱的顶部的一侧进入，并且从安装箱的顶部排出，虽然设置有搅拌叶，但是烟气的质量远小于液体的质量，烟气仅会与上部的液体接触，使得烟气与液体接触不充分，影响烟气脱硫的效果，且烟气没有均匀的送入安装箱，使得烟气无法均匀的与液体接触。

发明内容

[0005] 本发明实施例的目的在于提供一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，旨在解决使得烟气与液体接触不充分，影响烟气脱硫效果的问题。

[0006] 本发明是这样实现的，一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，包括脱硫罐，所述脱硫罐上设置有排气口，还包括：

[0007] 进气管、驱动柱、转动轴、安装箱、连通组件和往复移动组件；

[0008] 所述驱动柱转动连接在脱硫罐的底部，所述转动轴转动连接在驱动柱上，所述驱动柱上安装有多个排气管，所述排气管上设置有多个排气头；

[0009] 所述进气管通过连通组件与排气管连通，所述连通组件设置在驱动柱上；

[0010] 反向驱动组件，设置在脱硫罐的下端，所述反向驱动组件用于带动驱动柱和转动轴反向转动；

[0011] 第一传动组件，设置在脱硫罐内，所述第一传动组件通过转动轴转动的方式带动搅动轴转动；

[0012] 所述安装箱通过往复移动组件滑动连接在转动轴的上端，所述往复移动组件通过第一传动组件带动安装箱上下往复移动；

[0013] 所述安装箱上转动连接有多个搅动轴，所述搅动轴上安装有搅动叶片。

[0014] 进一步的技术方案，所述反向驱动组件包括L形安装架、驱动轴、电机、第一齿轮、第二齿轮和皮带传动组件；

[0015] 所述L形安装架和电机均安装在脱硫罐的底部，所述驱动轴转动连接在L形安装架上，所述电机的转动端与驱动轴连接；

[0016] 所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在驱动轴和驱动柱上，且第一齿轮和第二齿轮啮合配合，所述驱动轴和转动轴通过皮带传动组件传动连接。

[0017] 进一步的技术方案，所述皮带传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

[0018] 所述第一皮带轮和第二皮带轮分别安装在转动轴和驱动轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

[0019] 进一步的技术方案，所述第一传动组件包括固定架、转动盘和第二锥齿轮；

[0020] 所述固定架安装在脱硫罐内，所述固定架上滑动连接有多个导向轴，所述转动盘安装在导向轴的下端；

[0021] 所述第二锥齿轮固定在转动盘上，且转动盘和第二锥齿轮均转动连接在安装箱上；

[0022] 所述搅动轴上安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置在安装箱内。

[0023] 进一步的技术方案，所述往复移动组件包括第一推动套、第二推动套、伸缩轴和弹簧；

[0024] 所述伸缩轴滑动连接在转动轴的上端，所述安装箱固定在伸缩轴的上端；

[0025] 所述第一推动套和第二推动套分别固定在驱动柱和安装箱上，所述第一推动套和第二推动套的接触面为斜面；

[0026] 所述弹簧套设在导向轴上，且弹簧的两端分别与固定架和转动盘连接。

[0027] 进一步的技术方案，所述连通组件包括进气罩，所述进气罩固定在脱硫罐的下端，所述进气管的一端与进气罩连通；

[0028] 所述驱动柱贯穿进气罩，所述驱动柱上设置有进气槽，所述进气槽的两端分别与进气罩和排气管连通。

[0029] 进一步的技术方案，所述脱硫罐的下端设置有排液口，所述排液口上安装有止逆阀，所述脱硫罐上安装有支撑架。

[0030] 本发明实施例提供的一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，向脱硫罐内灌入吸收液，进气管与预焙阳极生产设备的排烟管连接，进气管上设置有单向阀，使进气管内的烟气不能流向预焙阳极生产设备，进气管内的烟气经连通组件进入排气管，然后从排气头排出，吸收液对排气头排出的烟气进行脱硫处理，同时，反向驱动组件带动驱动柱和转动轴反向转动，驱动柱带动排气管转动，转动的排气管将烟气均匀排入脱硫罐内，进而使吸收液充分与烟气接触，提高烟气的脱硫效果，并且，转动轴通过往复移动组件带动安装箱反转，安装箱带动搅动轴反转，搅动轴带动搅动叶片反转，进而使搅动轴和搅动叶片对吸收液进行搅拌，提高吸收液的流速，并且搅动轴和搅动叶片可对吸收液内大气泡的烟气进行打碎，提高吸收液与烟气的接触面积，使吸收液与烟气充分接触，第一传动组件通过转动轴转动的方式带动搅动轴转动，搅动轴带动搅动叶片转动，进一步提高搅动叶片搅拌吸收液和打碎大气泡的效果，进一步使吸收液充分与烟气接触，往复移动组件通过第一传动组件带动安装箱上下往复移动，安装箱带动搅动轴和搅动叶片上下往复移动，从而提高搅动轴和搅动叶片对吸收液的搅拌效果，以及再进一步提高搅动轴和搅动叶片打碎大气泡的效果，进一步使吸收液充分与烟气接触。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例提供的一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备的结构示意图；

[0032] 图2为本发明实施例提供的图1的仰视角度结构示意图；

[0033] 图3为本发明实施例提供的图1的主视角度结构示意图；

[0034] 图4为本发明实施例提供的图1的内部结构示意图；

[0035] 图5为本发明实施例提供的图2中A的放大结构示意图；

[0036] 图6为本发明实施例提供的图4中B的放大结构示意图。

[0037] 附图中：脱硫罐101、排气口102、排液口103、止逆阀104、支撑架105、进气管106、进气罩107、驱动柱108、转动轴109、进气槽110、排气管111、排气头112、安装箱113、搅动轴114、搅动叶片115、反向驱动组件2、L形安装架201、驱动轴202、电机203、第一齿轮204、第二齿轮205、第一皮带轮206、第二皮带轮207、皮带208、第一传动组件3、固定架301、导向轴
302、转动盘303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、往复移动组件4、第一推动套401、第二推动套402、伸缩轴403、弹簧404。

具体实施方式

[0038] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0039] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0040] 如图1、图2、图3、图4和图6所示，为本发明一个实施例提供的一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，包括脱硫罐101，所述脱硫罐101上设置有排气口102，还包括：

[0041] 进气管106、驱动柱108、转动轴109、安装箱113、连通组件和往复移动组件4；

[0042] 所述驱动柱108转动连接在脱硫罐101的底部，所述转动轴109转动连接在驱动柱108上，所述驱动柱108上安装有多个排气管111，所述排气管111上设置有多个排气头112；

[0043] 所述进气管106通过连通组件与排气管111连通，所述连通组件设置在驱动柱108上；

[0044] 反向驱动组件2，设置在脱硫罐101的下端，所述反向驱动组件2用于带动驱动柱108和转动轴109反向转动；

[0045] 第一传动组件3，设置在脱硫罐101内，所述第一传动组件3通过转动轴109转动的方式带动搅动轴114转动；

[0046] 所述安装箱113通过往复移动组件4滑动连接在转动轴109的上端，所述往复移动组件4通过第一传动组件3带动安装箱113上下往复移动；

[0047] 所述安装箱113上转动连接有多个搅动轴114，所述搅动轴114上安装有搅动叶片115。

[0048] 在本发明实施例中，使用时，向脱硫罐101内灌入吸收液，进气管106与预焙阳极生产设备的排烟管连接，进气管106上设置有单向阀，使进气管106内的烟气不能流向预焙阳极生产设备，进气管106内的烟气经连通组件进入排气管111，然后从排气头112排出，吸收液对排气头112排出的烟气进行脱硫处理，同时，反向驱动组件2带动驱动柱108和转动轴109反向转动，驱动柱108带动排气管111转动，转动的排气管111将烟气均匀排入脱硫罐101内，进而使吸收液充分与烟气接触，提高烟气的脱硫效果，并且，转动轴109通过往复移动组件4带动安装箱113反转，安装箱113带动搅动轴114反转，搅动轴114带动搅动叶片115反转，进而使搅动轴114和搅动叶片115对吸收液进行搅拌，提高吸收液的流速，并且搅动轴114和搅动叶片115可对吸收液内大气泡的烟气进行打碎，提高吸收液与烟气的接触面积，使吸收液与烟气充分接触，第一传动组件3通过转动轴109转动的方式带动搅动轴114转动，搅动轴
114带动搅动叶片115转动，进一步提高搅动叶片115搅拌吸收液和打碎大气泡的效果，进一步使吸收液充分与烟气接触，往复移动组件4通过第一传动组件3带动安装箱113上下往复移动，安装箱113带动搅动轴114和搅动叶片115上下往复移动，从而提高搅动轴114和搅动叶片115对吸收液的搅拌效果，以及再进一步提高搅动轴114和搅动叶片115打碎大气泡的效果，进一步使吸收液充分与烟气接触。

[0049] 如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述反向驱动组件2包括L形安装架201、驱动轴202、电机203、第一齿轮204、第二齿轮205和皮带传动组件；

[0050] 所述L形安装架201和电机203均安装在脱硫罐101的底部，所述驱动轴202转动连接在L形安装架201上，所述电机203的转动端与驱动轴202连接；

[0051] 所述第一齿轮204和第二齿轮205分别安装在驱动轴202和驱动柱108上，且第一齿轮204和第二齿轮205啮合配合，所述驱动轴202和转动轴109通过皮带传动组件传动连接；

[0052] 所述皮带传动组件包括第一皮带轮206、第二皮带轮207和皮带208；

[0053] 所述第一皮带轮206和第二皮带轮207分别安装在转动轴109和驱动轴202上，所述第一皮带轮206和第二皮带轮207通过皮带208传动连接。

[0054] 在本发明实施例中，电机203带动驱动轴202转动，驱动轴202带动第一齿轮204和第二皮带轮207转动，第一齿轮204带动第二齿轮205反转，第二齿轮205带动驱动柱108反转，第二皮带轮207通过皮带208带动第二齿轮205转动，第二齿轮205带动转动轴109转动，进而使驱动柱108与转动轴109反向转动。

[0055] 如图4和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动组件3包括固定架301、转动盘303和第二锥齿轮305；

[0056] 所述固定架301安装在脱硫罐101内，所述固定架301上滑动连接有多个导向轴302，所述转动盘303安装在导向轴302的下端；

[0057] 所述第二锥齿轮305固定在转动盘303上，且转动盘303和第二锥齿轮305均转动连接在安装箱113上；

[0058] 所述搅动轴114上安装有第一锥齿轮304，且第一锥齿轮304与第二锥齿轮305啮合配合，所述第一锥齿轮304和第二锥齿轮305均设置在安装箱113内。

[0059] 在本发明实施例中，转动轴109通过往复移动组件4带动安装箱113转动，安装箱113带动搅动轴114以转动轴109的轴线为轴心公转，搅动轴114带动第一锥齿轮304以转动轴109的轴线为轴心公转，进而使第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相对转动，第二锥齿轮
305推动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304带动搅动轴114转动，搅动轴114带动搅动叶片
115转动。

[0060] 如图4和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复移动组件4包括第一推动套401、第二推动套402、伸缩轴403和弹簧404；

[0061] 所述伸缩轴403滑动连接在转动轴109的上端，所述安装箱113固定在伸缩轴403的上端；

[0062] 所述第一推动套401和第二推动套402分别固定在驱动柱108和安装箱113上，所述第一推动套401和第二推动套402的接触面为斜面；

[0063] 所述弹簧404套设在导向轴302上，且弹簧404的两端分别与固定架301和转动盘303连接。

[0064] 在本发明实施例中，转动轴109带动伸缩轴403转动，伸缩轴403带动安装箱113转动，安装箱113带动第二推动套402转动，驱动柱108带动第一推动套401反转，进而使第一推动套401和第二推动套402反向转动，第一推动套401上部的尖端与第二推动套402下部的尖端接触时，第一推动套401推动第二推动套402向上移动，第二推动套402带动安装箱113向上移动，随着第一推动套401和第二推动套402的继续转动，弹簧404向下推动转动盘303，转动盘303带动安装箱113向下移动，进而使安装箱113上下往复移动。

[0065] 如图3、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连通组件包括进气罩107，所述进气罩107固定在脱硫罐101的下端，所述进气管106的一端与进气罩107连通；

[0066] 所述驱动柱108贯穿进气罩107，所述驱动柱108上设置有进气槽110，所述进气槽110的两端分别与进气罩107和排气管111连通。

[0067] 在本发明实施例中，进气管106内的烟气进入进气罩107，烟气再进入进气槽110的下端，然后从进气槽110的上端排入排气管111，排气管111内的烟气再从排气头112排入脱硫罐101内。

[0068] 如图1‑图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述脱硫罐101的下端设置有排液口103，所述排液口103上安装有止逆阀104，所述脱硫罐101上安装有支撑架105。

[0069] 在本发明实施例中，排液口103和止逆阀104便于排出脱硫罐101内的吸收液，支撑架105用于支撑脱硫罐101，以及抬高脱硫罐101的高度。

[0070] 本发明上述实施例中提供了一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备，使用时，向脱硫罐101内灌入吸收液，进气管106与预焙阳极生产设备的排烟管连接，进气管106上设置有单向阀，使进气管106内的烟气不能流向预焙阳极生产设备，进气管106内的烟气进入进气罩107，烟气再进入进气槽110的下端，然后从进气槽110的上端排入排气管111，然后从排气头112排出，吸收液对排气头112排出的烟气进行脱硫处理，同时，电机203带动驱动轴202转动，驱动轴202带动第一齿轮204和第二皮带轮207转动，第一齿轮204带动第二齿轮205反转，第二齿轮205带动驱动柱108反转，第二皮带轮207通过皮带208带动第二齿轮205转动，第二齿轮205带动转动轴109转动，进而使驱动柱108与转动轴109反向转动，驱动柱108带动排气管111转动，转动的排气管111将烟气均匀排入脱硫罐101内，进而使吸收液充分与烟气接触，提高烟气的脱硫效果，并且，转动轴109带动伸缩轴403反转，伸缩轴403带动安装箱113反转，安装箱113带动搅动轴114反转，搅动轴114带动搅动叶片115反转，进而使搅动轴114和搅动叶片115对吸收液进行搅拌，提高吸收液的流速，并且搅动轴114和搅动叶片115可对吸收液内大气泡的烟气进行打碎，提高吸收液与烟气的接触面积，使吸收液与烟气充分接触，安装箱113带动搅动轴114以转动轴109的轴线为轴心公转，搅动轴114带动第一锥齿轮304以转动轴109的轴线为轴心公转，进而使第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相对转动，第二锥齿轮305推动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304带动搅动轴114转动，搅动轴114带动搅动叶片115转动，进一步提高搅动叶片115搅拌吸收液和打碎大气泡的效果，进一步使吸收液充分与烟气接触，安装箱113带动第二推动套402转动，驱动柱108带动第一推动套401反转，进而使第一推动套401和第二推动套402反向转动，第一推动套401上部的尖端与第二推动套402下部的尖端接触时，第一推动套401推动第二推动套402向上移动，第二推动套402带动安装箱113向上移动，随着第一推动套401和第二推动套402的继续转动，弹簧404向下推动转动盘303，转动盘303带动安装箱113向下移动，进而使安装箱113上下往复移动，安装箱113带动搅动轴114和搅动叶片115上下往复移动，从而提高搅动轴114和搅动叶片115对吸收液的搅拌效果，以及再进一步提高搅动轴114和搅动叶片115打碎大气泡的效果，进一步使吸收液充分与烟气接触。

[0071] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。