本发明涉及防锈漆喷涂技术领域，尤其涉及一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，包括有安装架、储液箱、喷涂箱、波纹管和弧形板等，安装架上部连接有用于储存防锈漆的储液箱，储液箱下方设有喷涂箱，喷涂箱底部中间开有喷涂口，喷涂箱底部前侧往前下方倾斜，喷涂箱底部后侧往后下方倾斜，储液箱底部连通有波纹管，波纹管远离储液箱的一端安装有弧形板。本发明的喷涂箱往上运动能够使转动盘、电动夹持器和夹紧的铁铸件转动60度，喷涂箱与铁铸件接触时，铁铸件位于喷涂口的部位为喷涂区域，电动雾化喷头每喷涂一次，铁铸件自转120度一次，通过电动雾化喷头对铁铸件进行三次喷涂，即可将铁铸件的表面喷涂完全，且喷涂面不会重叠，提高防锈漆喷涂的均匀度。
1.一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，包括有安装架（1）、储液箱（2）和控制器（32），安装架（1）上连接有控制器（32），安装架（1）上部连接有用于储存防锈漆的储液箱（2），其特征是：
还包括有喷涂箱（3）、波纹管（4）、弧形板（5）、电动雾化喷头（6）、驱动机构、上料卸料机构和转动机构，储液箱（2）下方设有喷涂箱（3），喷涂箱（3）底部中间开有喷涂口（33），喷涂箱（3）底部前侧往前下方倾斜，喷涂箱（3）底部后侧往后下方倾斜，储液箱（2）底部连通有波纹管（4），波纹管（4）穿过喷涂箱（3），波纹管（4）远离储液箱（2）的一端安装有弧形板（5），弧形板（5）上间隔安装有若干个电动雾化喷头（6），喷涂箱（3）上设有用于驱动电动雾化喷头（6）运动的驱动机构，安装架（1）上设有上料卸料机构，喷涂箱（3）上设有用于使铁铸件（31）转动的转动机构；驱动机构包括有第一电动滑轨（71）、第一电动滑块（72）、第二电动滑轨（73）和第二电动滑块（74），储液箱（2）底部安装有用于驱动喷涂箱（3）升降的第一电动滑轨（71），第一电动滑轨（71）上安装有第一电动滑块（72），第一电动滑块（72）与喷涂箱（3）连接，喷涂箱（3）内部安装有用于驱动电动雾化喷头（6）左右运动的第二电动滑轨（73），第二电动滑轨（73）上安装有第二电动滑块（74），第二电动滑块（74）与弧形板（5）连接；上料卸料机构包括有转动盘（81）、电动夹持器（82）、红外线传感器发射器（83）、上料卸料架（84）、红外线传感器接收器（85）和转动块（86），安装架（1）上转动式连接有两个转动盘（81），转动盘（81）相互靠近的一侧均周向均匀间隔转动式连接有六个转动块（86），转动块（86）上均安装有电动夹持器（82），其中一个转动盘（81）上的六个电动夹持器（82）上均安装有红外线传感器发射器（83），另一个转动盘（81）上的六个电动夹持器（82）上均安装有红外线传感器接收器（85），红外线传感器发射器（83）和红外线传感器接收器（85）一一对应，红外线传感器发射器（83）、红外线传感器接收器（85）和电动夹持器（82）均与控制器（32）通过电性连接，安装架（1）上连接有上料卸料架（84），上料卸料架（84）底部为斜面；转动机构包括有第一齿轮（90）、挤压板（91）、连接板（92）、导向架（93）、第一齿条（94）、压缩弹簧（95）、连接杆（96）、第二齿条（97）、第二齿轮（98）和按钮（99），喷涂箱（3）左右两侧均连接有第二齿条（97），转动盘（81）均通过单向联合器连接有第二齿轮（98），第二齿轮（98）均与相邻的第二齿条（97）啮合，转动块（86）上均通过单向联合器连接有第一齿轮（90），喷涂箱（3）左右两侧均滑动式连接有挤压板（91），挤压板（91）顶部均连接有连接板（92），连接板（92）相互靠近的一侧均安装有按钮（99），弧形板（5）左右运动会按压按钮（99），按钮（99）和电动雾化喷头（6）均与控制器（32）通过电性连接，喷涂箱（3）上固定连接有两个导向架（93），导向架（93）均与相邻的挤压板（91）滑动式连接，导向架（93）上均滑动式连接有第一齿条（94），第一齿条（94）与相邻的导向架（93）之间均连接有压缩弹簧（95），第一齿条（94）均与相邻的第一齿轮（90）啮合，第一齿条（94）上均连接有连接杆（96），连接杆（96）均与相邻的挤压板（91）接触; 挤压板（91）靠近相邻连接杆（96）的一侧均为斜面; 弧形板（5）往右运动，推动右侧的连接板（92）往右运动，带动右侧挤压板（91）往右运动，右侧挤压板（91）挤压右侧连接杆（96）往前运动，带动右侧第一齿条（94）往前运动，右侧压缩弹簧（95）在第一齿条（94）和导向架（93）的挤压下被压缩，右侧第一齿条（94）在啮合作用下使得相邻的第一齿轮（90）转动，带动相应的转动块（86）、相应的电动夹持器（82）和该铁铸件（31）自转120度。
2.按照权利要求1所述的一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，其特征是：还包括有烘干机
构，烘干机构包括有连接轴（101）、烘干筒（102）和热风机（103），安装架（1）上连接有连接轴（101），连接轴（101）上连接有烘干筒（102），安装架（1）上连接有热风机（103）。
3.按照权利要求1所述的一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，其特征是：还包括有缓冲机
构，缓冲机构包括有缓冲板（111）、橡胶垫（112）和涡卷弹簧（113），安装架（1）下部转动式连接有缓冲板（111），缓冲板（111）与安装架（1）之间连接有两个涡卷弹簧（113），缓冲板（111）与安装架（1）的转动连接处设有阻尼，缓冲板（111）顶部连接有橡胶垫（112），橡胶垫（112）位于上料卸料架（84）的正下方。
4.按照权利要求1所述的一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，其特征是：还包括有清洁棉
（12），喷涂箱（3）底部后侧连接有用于清除铁铸件（31）表面污渍的清洁棉（12），清洁棉（12）与铁铸件（31）表面接触。
一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器
技术领域
[0001] 本发明涉及防锈漆喷涂技术领域，尤其涉及一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器。
背景技术
[0002] 防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，通过颜料和漆料形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，或通过防锈颜料的化学抑锈作用对金属进行防锈，因此，需要使用喷涂装置对需要防锈的金属进行喷涂防锈漆，从而使金属获得防腐蚀性能。
[0003] 专利公开号为CN211989319U的中国专利，公开了一种管材防锈漆喷涂装置，包括基座、管材、防锈漆存储箱，基座上设有导轨，导轨上设有滑板，滑板上设有滚轮架，滚轮架上通过销轴连接有滚轮，滚轮包括主动轮和从动轮，主动轮的同心轴线上连接有驱动电机一。
[0004] 上述专利是通过驱动电机一带动主动轮旋转，从而使管材进行旋转，喷头一和喷头二分别对管材的内外两侧进行喷涂，但是电机一的输出轴停止转动后有一定的惯性，难以在精准的位置停止喷涂，当管材喷涂完一遍后，会继续将防锈漆喷涂在部分已喷涂的位置，使得管材部分区域喷涂较多防锈漆，而其它区域喷涂较少防锈漆，导致防锈漆喷涂厚度不均匀。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术难以在精准的位置停止喷涂，管材部分区域喷涂较多防锈漆，其它区域喷涂较少防锈漆，导致防锈漆喷涂厚度不均匀的缺点，本发明的目的是提供一种能够提高均匀度的铁铸件防锈漆均匀喷涂器。
[0006] 本发明的技术实施方案是：一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，包括有安装架、储液箱、喷涂箱、控制器、波纹管、弧形板、电动雾化喷头、驱动机构、上料卸料机构和转动机构，安装架上连接有控制器，安装架上部连接有用于储存防锈漆的储液箱，储液箱下方设有喷涂箱，喷涂箱底部中间开有喷涂口，喷涂箱底部前侧往前下方倾斜，喷涂箱底部后侧往后下方倾斜，储液箱底部连通有波纹管，波纹管穿过喷涂箱，波纹管远离储液箱的一端安装有弧形板，弧形板上间隔安装有若干个电动雾化喷头，喷涂箱上设有用于驱动电动雾化喷头运动的驱动机构，安装架上设有上料卸料机构，喷涂箱上设有用于使铁铸件转动的转动机构。
[0007] 进一步的是，驱动机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨和第二电动滑块，储液箱底部安装有用于驱动喷涂箱升降的第一电动滑轨，第一电动滑轨上安装有第一电动滑块，第一电动滑块与喷涂箱连接，喷涂箱内部安装有用于驱动电动雾化喷头左右运动的第二电动滑轨，第二电动滑轨上安装有第二电动滑块，第二电动滑块与弧形板连接。
[0008] 进一步的是，上料卸料机构包括有转动盘、电动夹持器、红外线传感器发射器、上料卸料架、红外线传感器接收器和转动块，安装架上转动式连接有两个转动盘，转动盘相互靠近的一侧均周向均匀间隔转动式连接有六个转动块，转动块上均安装有电动夹持器，其中一个转动盘上的六个电动夹持器上均安装有红外线传感器发射器，另一个转动盘上的六个电动夹持器上均安装有红外线传感器接收器，红外线传感器发射器和红外线传感器接收器一一对应，红外线传感器发射器、红外线传感器接收器和电动夹持器均与控制器通过电性连接，安装架上连接有上料卸料架，上料卸料架底部为斜面。
[0009] 进一步的是，转动机构包括有第一齿轮、挤压板、连接板、导向架、第一齿条、压缩弹簧、连接杆、第二齿条、第二齿轮和按钮，喷涂箱左右两侧均连接有第二齿条，转动盘均通过单向联合器连接有第二齿轮，第二齿轮均与相邻的第二齿条啮合，转动块上均通过单向联合器连接有第一齿轮，喷涂箱左右两侧均滑动式连接有挤压板，挤压板顶部均连接有连接板，连接板相互靠近的一侧均安装有按钮，弧形板左右运动会按压按钮，按钮和电动雾化喷头均与控制器通过电性连接，喷涂箱上固定连接有两个导向架，导向架均与相邻的挤压板滑动式连接，导向架上均滑动式连接有第一齿条，第一齿条与相邻的导向架之间均连接有压缩弹簧，第一齿条均与相邻的第一齿轮啮合，第一齿条上均连接有连接杆，连接杆均与相邻的挤压板接触。
[0010] 进一步的是，还包括有烘干机构，烘干机构包括有连接轴、烘干筒和热风机，安装架上连接有连接轴，连接轴上连接有烘干筒，安装架上连接有热风机。
[0011] 进一步的是，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板、橡胶垫和涡卷弹簧，安装架下部转动式连接有缓冲板，缓冲板与安装架之间连接有两个涡卷弹簧，缓冲板与安装架的转动连接处设有阻尼，缓冲板顶部连接有橡胶垫，橡胶垫位于上料卸料架的正下方。
[0012] 进一步的是，还包括有清洁棉，喷涂箱底部后侧连接有用于清除铁铸件表面污渍的清洁棉，清洁棉与铁铸件表面接触。
[0013] 进一步的是，挤压板靠近相邻连接杆的一侧均为斜面。
[0014] 本发明具有如下优点：1、本发明的喷涂箱往上运动能够使转动盘、电动夹持器和夹紧的铁铸件转动60度，喷涂箱与铁铸件接触时，铁铸件位于喷涂口的部位为喷涂区域，电动雾化喷头每喷涂一次，铁铸件自转120度一次，通过电动雾化喷头对铁铸件进行三次喷涂，即可将铁铸件的表面喷涂完全，且喷涂面不会重叠，提高防锈漆喷涂的均匀度。
[0015] 2、本发明通过热风机使烘干筒吹出热风，从而对喷涂完成的铁铸件表面的防锈漆及时进行烘干，橡胶垫和缓冲板能够对卸下的铁铸件进行缓冲，清洁棉能够清洁铁铸件下一喷涂区域表面的污渍，提高喷涂效果。
附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明安装架的剖视结构示意图。
[0018] 图3为本发明安装架、储液箱、喷涂箱和波纹管的结构示意图。
[0019] 图4为本发明喷涂箱、波纹管、弧形板和电动雾化喷头的结构示意图。
[0020] 图5为本发明喷涂箱和清洁棉的侧视图。
[0021] 图6为本发明驱动机构的结构示意图。
[0022] 图7为本发明上料卸料机构的结构示意图。
[0023] 图8为本发明转动盘、电动夹持器和上料卸料架的结构示意图。
[0024] 图9为本发明第二齿条和第二齿轮的结构示意图。
[0025] 图10为本发明转动机构的结构示意图。
[0026] 图11为本发明挤压板、第一齿条、连接杆和按钮的结构示意图。
[0027] 图12为本发明挤压板、连接板、导向架、第一齿条、压缩弹簧和连接杆的结构示意图。
[0028] 图13为本发明烘干机构的结构示意图。
[0029] 图14为本发明缓冲机构的结构示意图。
[0030] 图中附图标记的含义：1：安装架，2：储液箱，3：喷涂箱，31：铁铸件，32：控制器，33：喷涂口，4：波纹管，5：弧形板，6：电动雾化喷头，71：第一电动滑轨，72：第一电动滑块，73：第二电动滑轨，74：第二电动滑块，81：转动盘，82：电动夹持器，83：红外线传感器发射器，84：
上料卸料架，85：红外线传感器接收器，86：转动块，90：第一齿轮，91：挤压板，92：连接板，
93：导向架，94：第一齿条，95：压缩弹簧，96：连接杆，97：第二齿条，98：第二齿轮，99：按钮，
101：连接轴，102：烘干筒，103：热风机，111：缓冲板，112：橡胶垫，113：涡卷弹簧，12：清洁棉。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例1：一种铁铸件防锈漆均匀喷涂器，如图1‑图12所示，包括有安装架1、储液箱2、喷涂箱3、控制器32、波纹管4、弧形板5、电动雾化喷头6、驱动机构、上料卸料机构和转动机构，安装架1上部右侧连接有控制器32，安装架1顶部固接有储液箱2，储液箱2下方设有喷涂箱3，喷涂箱3底部中间开有喷涂口33，喷涂箱3与铁铸件31接触时，喷涂口33处即为喷涂区域，喷涂箱3底部前侧往前下方倾斜，喷涂箱3底部后侧往后下方倾斜，使得多余的防锈漆不会在喷涂口33处堆积，储液箱2底部连通有波纹管4，波纹管4穿过喷涂箱3顶部，波纹管4远离储液箱2的一端安装有弧形板5，弧形板5上间隔安装有若干个电动雾化喷头6，喷涂箱
3上设有用于驱动电动雾化喷头6运动的驱动机构，安装架1上设有上料卸料机构，喷涂箱3上设有用于使铁铸件31转动的转动机构。
[0033] 如图1、图4和图6所示，驱动机构包括有第一电动滑轨71、第一电动滑块72、第二电动滑轨73和第二电动滑块74，储液箱2底部安装有第一电动滑轨71，第一电动滑轨71上安装有第一电动滑块72，第一电动滑块72与喷涂箱3固接，控制第一电动滑轨71即可使第一电动滑块72和喷涂箱3升降，喷涂箱3内部安装有第二电动滑轨73，第二电动滑轨73上安装有第二电动滑块74，第二电动滑块74与弧形板5固接，控制第二电动滑轨73驱动第二电动滑块74、弧形板5和电动雾化喷头6左右移动，从而对铁铸件31进行喷涂防锈漆。
[0034] 如图1、图2、图7和图8所示，上料卸料机构包括有转动盘81、电动夹持器82、红外线传感器发射器83、上料卸料架84、红外线传感器接收器85和转动块86，安装架1上左右对称转动式连接有转动盘81，转动盘81相互靠近的一侧均周向均匀间隔转动式连接有六个转动块86，转动块86上均安装有电动夹持器82，左侧转动盘81上的六个电动夹持器82右侧均安装有红外线传感器发射器83，右侧转动盘81上的六个电动夹持器82左侧均安装有红外线传感器接收器85，红外线传感器发射器83和红外线传感器接收器85一一对应，红外线传感器发射器83、红外线传感器接收器85和电动夹持器82均与控制器32通过电性连接，铁铸件31挡住红外线传感器发射器83发出的光线时，电动夹持器82能够自动将铁铸件31夹紧，安装架1后部固接有上料卸料架84，上料卸料架84底部为斜面。
[0035] 如图2、图9、图10、图11和图12所示，转动机构包括有第一齿轮90、挤压板91、连接板92、导向架93、第一齿条94、压缩弹簧95、连接杆96、第二齿条97、第二齿轮98和按钮99，喷涂箱3左右两侧均焊接有第二齿条97，转动盘81均通过单向联合器连接有第二齿轮98，第二齿轮98均与相邻的第二齿条97啮合，第二齿条97往上运动时，第二齿轮98和转动盘81转动60度，第二齿条97往下运动时，第二齿轮98反转60度，转动盘81不转动，转动块86上均通过单向联合器连接有第一齿轮90，喷涂箱3左右两侧均滑动式连接有挤压板91，挤压板91顶部均焊接有连接板92，连接板92相互靠近的一侧均安装有按钮99，弧形板5左右运动会按压按钮99，按钮99和电动雾化喷头6均与控制器32通过电性连接，按钮99受到弧形板5按压时，控制器32控制电动雾化喷头6停止喷出防锈漆，弧形板5松开按钮99时，电动雾化喷头6继续喷出防锈漆，喷涂箱3左右两侧均固定连接有导向架93，导向架93均与相邻的挤压板91滑动式连接，导向架93上均滑动式连接有第一齿条94，第一齿条94与相邻的导向架93之间均连接有压缩弹簧95，第一齿条94均与相邻的第一齿轮90啮合，第一齿条94往前运动时，第一齿轮
90、转动块86和夹紧的铁铸件31自转120度，第一齿条94往后运动时，第一齿轮90往相反方向自转复位，转动块86和夹紧的铁铸件31不会转动，第一齿条94前端均连接有连接杆96，连接杆96均与相邻的挤压板91接触，挤压板91靠近相邻连接杆96的一侧均为斜面，挤压板91往靠近相邻连接杆96的一侧运动时，挤压板91挤压连接杆96往前运动，第一齿条94往前运动，挤压板91复位时，在压缩弹簧95的作用下连接杆96和第一齿条94往后运动复位。
[0036] 首先，储液箱2内储存有适量的防锈漆，红外线传感器接收器85能够接收对应红外线传感器发射器83发出的光线，通过上料卸料架84对铁铸件31进行上料，当铁铸件31位于上料卸料架84上时，铁铸件31会挡住红外线传感器发射器83发出的光线，通过红外线传感器接收器85和控制器32的配合控制相应的两个电动夹持器82将该铁铸件31夹紧，然后控制第一电动滑轨71驱动第一电动滑块72和喷涂箱3往上运动，带动第二齿条97往上运动，在啮合作用下使第二齿轮98转动，从而带动转动盘81、转动块86、电动夹持器82和夹紧的铁铸件31转动60度，使夹紧的铁铸件31位于喷涂箱3的正下方，再控制第一电动滑轨71驱动第一电动滑块72和喷涂箱3往下运动复位，使喷涂箱3与铁铸件31接触，铁铸件31位于喷涂口33的部位为喷涂区域，铁铸件31其它区域被喷涂箱3遮挡，喷涂箱3的喷涂区域面积为铁铸件31圆柱侧面积的三分之一，然后控制第二电动滑轨73驱动第二电动滑块74、弧形板5和电动雾化喷头6往右运动，同时控制电动雾化喷头6，使储液箱2中的防锈漆通过波纹管4从电动雾化喷头6喷出，从而对铁铸件31的喷涂区域进行均匀喷涂防锈漆，当弧形板5与右侧按钮99接触时，在按钮99和控制器32的配合下会自动控制电动雾化喷头6停止喷涂，且弧形板5会继续往右运动，从而推动右侧的连接板92往右运动，带动右侧挤压板91往右运动，右侧挤压板91会挤压右侧连接杆96往前运动，带动右侧第一齿条94往前运动，右侧压缩弹簧95在第一齿条94和导向架93的挤压下被压缩，右侧第一齿条94在啮合作用下使得相邻的第一齿轮
90转动，带动相应的转动块86、相应的电动夹持器82和该铁铸件31自转120度，使得铁铸件
31下一区域位于喷涂口33处，然后控制第二电动滑轨73驱动第二电动滑块74、弧形板5和电动雾化喷头6往左运动，当弧形板5与右侧按钮99分离时，控制器32会控制电动雾化喷头6对铁铸件31下一区域进行喷涂防锈漆，当弧形板5与右侧连接板92分离时，右侧压缩弹簧95恢复原状，带动右侧第一齿条94和右侧连接杆96往后运动复位，右侧连接杆96挤压右侧挤压板91往左运动复位，右侧第一齿条94往后运动使相应的第一齿轮90反转，在单向联合器的作用下不会使相应的转动块86和铁铸件31往相反的方向自转，当弧形板5与左侧按钮99接触时，同理电动雾化喷头6会停止喷涂，弧形板5推动左侧连接板92和左侧挤压板91往左运动，使得左侧第一齿条94往前运动，同理能够使相应的转动块86、相应的电动夹持器82和该铁铸件31再次自转120度，然后控制第二电动滑轨73驱动第二电动滑块74、弧形板5和电动雾化喷头6再次往右运动，电动雾化喷头6对铁铸件31的最后一个区域进行喷涂，如此往复操作，电动雾化喷头6对铁铸件31进行三次喷涂，即可将铁铸件31的表面喷涂完全，且喷涂面不会重叠，提高防锈漆喷涂的均匀度，当该铁铸件31喷涂完成后，控制第一电动滑轨71驱动第一电动滑块72、喷涂箱3和第二齿条97往上运动，同理使第二齿轮98、转动盘81、转动块
86、电动夹持器82和铁铸件31再次转动60度，使得下一个铁铸件31位于喷涂箱3的正下方，从而对下一个铁铸件31进行均匀喷涂防锈漆，当喷涂完成的铁铸件31运动至与上料卸料架
84接触时，上料卸料架84会挤压该铁铸件31，使得铁铸件31脱离电动夹持器82后掉落，从而对铁铸件31进行卸料，如此往复操作，即可自动对铁铸件31均匀地进行喷涂防锈漆。
[0037] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图2和图13所示，还包括有烘干机构，烘干机构包括有连接轴101、烘干筒102和热风机103，安装架1上连接有连接轴101，连接轴101上固接有烘干筒102，安装架1上连接有热风机103，当第二齿轮98、转动盘81、转动块86、电动夹持器82和铁铸件31再次转动60度时，控制热风机103使烘干筒102吹出热风，从而对喷涂完成的铁铸件31表面的防锈漆及时进行烘干。
[0038] 如图14所示，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板111、橡胶垫112和涡卷弹簧113，安装架1后侧下部转动式连接有缓冲板111，缓冲板111与安装架1之间连接有两个对称设置的涡卷弹簧113，缓冲板111与安装架1的转动连接处设有阻尼，缓冲板111顶部固接有橡胶垫112，橡胶垫112位于上料卸料架84的正下方，当铁铸件31脱离电动夹持器82后掉落时，铁铸件31会掉落在橡胶垫112上，从而压动缓冲板111转动，涡卷弹簧113发生形变，从而对卸下的铁铸件31进行缓冲。
[0039] 如图5和图6所示，还包括有清洁棉12，喷涂箱3底部后侧固接有清洁棉12，清洁棉12与铁铸件31表面接触，当喷涂箱3正下方的铁铸件31自转120度时，清洁棉12能够清洁铁铸件31下一喷涂区域表面的污渍，提高喷涂效果。
[0040] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
