本发明公开了一种金属轴辊加工夹具工装，包括底座板，底座板的顶部沿其长度方向两端端部安装有用于对金属轴辊的两端进行防护支撑的夹持件，底座板的顶部中心固定安装有用于对金属轴辊的中部进行稳定的稳定机构。本发明夹持件能够使金属轴辊实现自转，方便其外壁进行角度变化，方便后续操作，同时设置的防护机构还能够起到防护作用，提高了金属轴辊维护时的安全性，而用于对金属轴辊进行固定的作用力来自稳定机构，稳定机构可以根据金属轴辊的尺寸半径进行高度以及夹持宽度的变化调节，且稳定机构与夹持件相互单独作用，又能起到相互协同作用，在确保金属轴辊安全稳定的同时，还能方便后续转动调节维护，大大减少了维护过程中的复杂操作。
1.一种金属轴辊加工夹具工装，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶部沿其长度方向两端端部安装有用于对金属轴辊的两端进行防护支撑的夹持件(2)，所述底座板(1)的顶部中心固定安装有用于对金属轴辊的中部进行稳定的稳定机构(3)；
所述稳定机构(3)包括固定安装在底座板(1)顶部中心的支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部开设有沿底座板(1)长度方向设置的弧形槽(401)，所述支撑座(4)的顶部沿中心对称安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)沿底座板(1)的宽度方向设置，所述支撑柱(5)的顶端端部安装有升降组件(6)，所述升降组件(6)设于弧形槽(401)的正上方，所述升降组件(6)的底部安装有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)沿弧形槽(401)的长度方向设置；
所述升降组件(6)包括固定安装在支撑柱(5)顶端端部的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的正下方设有升降板(10)，所述稳定组件(7)安装在升降板(10)的中部；
所述升降板(10)的两端处贯穿安装有导套(11)，所述导套(11)套设于支撑杆(8)外部，所述升降板(10)的两端处开设有安装孔(19)，所述导套(11)固定安装在安装孔(19)内，所述稳定组件(7)包括安装在升降板(10)宽度方向中心两侧的调节组件(20)、以及安装在升降板(10)底部中心的夹紧组件(21)；
所述夹紧组件(21)包括两根中部交叉设置的弧形杆(22)，所述弧形杆(22)的中部通过铰接轴(23)相连接，所述弧形杆(22)的端部均固定安装有连接块(24)，所述连接块(24)远离弧形杆(22)的一端端部固定安装有延伸块(25)，所述延伸块(25)的底部安装有夹紧辊(26)，所述连接块(24)的顶部铰接安装有联动杆(27)，位于所述升降板(10)长度方向同一侧的两根联动杆(27)的端部通过铰接块(28)相连接，所述铰接块(28)的顶部与调节组件(20)相连接；
所述底座板(1)的顶部沿其长度方向设置的两端开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)内固定安装有滑轨(52)，所述滑轨(52)沿底座板(1)的长度方向设置，所述安装槽(51)内还设有滑座(53)，所述滑座(53)滑动安装在滑轨(52)上，所述夹持件(2)固定安装在滑座(53)上，所述夹持件(2)包括固定安装在滑座(53)顶部的底架板(54)，所述底架板(54)的顶部一体设置有支架板(55)，所述支架板(55)的顶部中心固定安装有弧形板(57)，所述弧形板(57)上开设有安装口(58)，所述安装口(58)内转动安装有支撑辊(59)，所述支撑辊(59)沿着底座板(1)的长度方向设置，所述支架板(55)的一侧还固定安装有加强柱(56)，所述加强柱(56)的顶端与弧形板(57)的底部固定连接，所述底架板(54)的顶部还安装有防护机构(60)，所述防护机构(60)包括固定安装在底架板(54)顶部中心的第三气缸(61)，所述第三气缸(61)的输出轴顶部固定安装有升降架(62)，所述升降架(62)的两端铰接有联动架(63)，所述联动架(63)的顶部铰接安装有铰接架(65)，所述联动架(63)上靠近铰接架(65)处还通过连接轴(64)与支架板(55)转动连接，所述铰接架(65)远离联动架(63)的一端固定安装有防护板(66)，所述防护板(66)呈弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属轴辊加工夹具工装，其特征在于，所述顶板(9)的顶端端部安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出轴穿过顶板(9)设置，所述顶板(9)的底部沿中心对称安装有上固定块(13)，所述升降板(10)的顶部沿中心对称安装有下固定块(14)，所述第一气缸(12)的输出轴端部固定安装有升降块(17)，所述升降块(17)沿升降板(10)的长度方向设置，所述升降块(17)的两端部铰接有第三连接杆(18)，所述第三连接杆(18)远离升降块(17)的一端端部铰接安装有第一连接杆(15)和第二连接杆(16)，所述第一连接杆(15)远离第三连接杆(18)的一端端部铰接在上固定块(13)的底部，所述第二连接杆(16)远离第三连接杆(18)的一端端部铰接在下固定块(14)的顶端端部。
3.根据权利要求2所述的一种金属轴辊加工夹具工装，其特征在于，所述夹紧辊(26)包括安装在延伸块(25)中部的安装轴(31)，所述安装轴(31)的外部固定安装有辊芯(32)，所述辊芯(32)的外侧壁开设有环形凹槽(33)，所述环形凹槽(33)的内部套设有辊套(34)，所述铰接轴(23)的底端端部固定安装有压板(29)，所述压板(29)的底部端面固定设有第一凸点(30)，所述辊套(34)的外侧壁设有第二凸点(35)。
4.根据权利要求3所述的一种金属轴辊加工夹具工装，其特征在于，所述调节组件(20)包括固定安装在升降板(10)顶部中心的固定板(36)，所述固定板(36)的顶部中心固定安装有竖板(37)，所述竖板(37)的两侧面固定安装有第二气缸(38)，所述第二气缸(38)远离竖板(37)的一端面设有伸缩轴(39)，所述伸缩轴(39)远离第二气缸(38)的一端端部固定安装有连接柱(40)，所述连接柱(40)远离伸缩轴(39)的一端端部固定安装有推动块(41)，所述推动块(41)的底端端部固定安装有移动套(42)，所述移动套(42)的外壁底部固定安装有安装块(43)，所述铰接块(28)固定安装在安装块(43)的底端端部，所述升降板(10)长度方向的两侧壁中心固定安装有延伸框(44)，所述延伸框(44)内部中心固定安装有沿其长度方向设置的稳定杆(45)，所述移动套(42)套设于稳定杆(45)外部，所述移动套(42)与稳定杆(45)之间滑动连接，所述延伸框(44)沿其长度方向设置的内侧壁上固定安装有导轨(46)，所述移动套(42)的外侧壁上开设有导槽(47)，所述导槽(47)与导轨(46)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属轴辊加工夹具工装，其特征在于，所述推动块(41)上开设有导孔(48)，所述导孔(48)内贯穿设有导杆(49)，所述导杆(49)的一端固定安装在升降板(10)的侧壁上，所述延伸框(44)远离升降板(10)的一端顶部固定安装有挡板(50)，所述导杆(49)远离升降板(10)的一端固定安装在挡板(50)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属轴辊加工夹具工装，其特征在于，所述滑座(53)的底部开设有滑槽(67)，所述滑座(53)的顶部远离稳定机构(3)的一侧开设有豁口槽(68)，所述豁口槽(68)设于滑槽(67)正上方，所述豁口槽(68)内固定安装有固定套(69)，所述豁口槽(68)底部开设有通孔(70)，所述通孔(70)与固定套(69)同轴心设置，所述固定套(69)内插设有定位杆(71)，所述滑轨(52)上开设有托杆定位槽(72)。
7.一种根据权利要求6中所述的金属轴辊加工夹具工装的操作方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
S1、调节夹持件(2)的位置：根据金属轴辊的长度尺寸预调节好夹持件(2)的位置；
S2、上料：将待维护的金属轴辊运送至底座板(1)上，并使金属轴辊的两端端部分别放置在弧形板(57)内；
S3、防护：通过防护机构(60)来对金属轴辊的端部进行防护；
S4、调节稳定机构(3)高度：根据金属轴辊的尺寸半径，调节稳定机构(3)的高度，使压板(29)压紧金属轴辊外部；
S5、调节夹紧辊(26)位置；通过第二气缸(38)调节夹紧辊(26)的位置，使夹紧辊(26)紧抵金属轴辊外部。
一种金属轴辊加工夹具工装及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属轴辊维护技术领域，具体来说，涉及一种金属轴辊加工夹具工装及其操作方法。
背景技术
[0002] 金属轴辊是机械加工领域常用的配件之一，其在很多领域都会有所应用，金属轴辊根据其作用不同，一般可分为实心轴和空心轴，空心轴一般作为大型机械设备的配件使用，其往往通过大块金属板弯折，然后经过焊接打磨等操作加工而成，而实心轴则往往经过浇筑锻压等操作而成，因为实心轴的成本高昂，因此在后续这类金属轴辊的使用过程中，如果出现轴辊圆跳波动较大的情况就会需要将轴辊运回供应商厂房进行维护，传统的维护一般需要将有问题的轴辊放在车床上进行操作，这就使得维护占用了一部分车床的正常生产，而现有技术中虽然有各种类型的支撑台，但是这类支撑台对金属轴辊进行支撑时往往需要对其端部进行夹紧，而金属轴辊的表面维护需要不断的调节，就会使得维护过程需要不断操作转动。
[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属轴辊加工夹具工装及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种金属轴辊加工夹具工装，包括底座板，所述底座板的顶部沿其长度方向两端端部安装有用于对金属轴辊的两端进行防护支撑的夹持件，所述底座板的顶部中心固定安装有用于对金属轴辊的中部进行稳定的稳定机构，所述稳定机构包括固定安装在底座板顶部中心的支撑座，所述支撑座的顶部开设有沿底座板长度方向设置的弧形槽，所述支撑座的顶部沿中心对称安装有支撑柱，所述支撑柱沿底座板的宽度方向设置，所述支撑柱的顶端端部安装有升降组件，所述升降组件设于弧形槽的正上方，所述升降组件的底部安装有稳定组件，所述稳定组件沿弧形槽的长度方向设置，所述升降组件包括固定安装在支撑柱顶端端部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的正下方设有升降板，所述稳定组件安装在升降板的中部，所述升降板的两端处开设有安装孔，所述导套固定安装在安装孔内，所述稳定组件包括安装在升降板宽度方向中心两侧的调节组件、以及安装在升降板底部中心的夹紧组件。
[0007] 进一步的，所述升降板的两端处贯穿安装有导套，导套套设于支撑杆外部，所述顶板的顶端端部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴穿过顶板设置，所述顶板的底部沿中心对称安装有上固定块，所述升降板的顶部沿中心对称安装有下固定块，所述第一气缸的输出轴端部固定安装有升降块，所述升降块沿升降板的长度方向设置，所述升降块的两端部铰接有第三连接杆，所述第三连接杆远离升降块的一端端部铰接安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离第三连接杆的一端端部铰接在上固定块的底部，所述第二连接杆远离第三连接杆的一端端部铰接在下固定块的顶端端部。
[0008] 进一步的，所述夹紧组件包括两根中部交叉设置的弧形杆，所述弧形杆的中部通过铰接轴相连接，所述弧形杆的端部均固定安装有连接块，所述连接块远离弧形杆的一端端部固定安装有延伸块，所述延伸块的底部安装有夹紧辊，所述连接块的顶部铰接安装有联动杆，位于所述升降板长度方向同一侧的两根联动杆的端部通过铰接块相连接，所述铰接块的顶部与调节组件相连接。
[0009] 进一步的，所述夹紧辊包括安装在延伸块中部的安装轴，所述安装轴的外部固定安装有辊芯，所述辊芯的外侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部套设有辊套，所述铰接轴的底端端部固定安装有压板，所述压板的底部端面固定设有第一凸点，所述辊套的外侧壁设有第二凸点。
[0010] 进一步的，所述调节组件包括固定安装在升降板顶部中心的固定板，所述固定板的顶部中心固定安装有竖板，所述竖板的两侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸远离竖板的一端面设有伸缩轴，所述伸缩轴远离第二气缸的一端端部固定安装有连接柱，所述连接柱远离伸缩轴的一端端部固定安装有推动块，所述推动块的底端端部固定安装有移动套，所述移动套的外壁底部固定安装有安装块，所述铰接块固定安装在安装块的底端端部，所述升降板长度方向的两侧壁中心固定安装有延伸框，所述延伸框内部中心固定安装有沿其长度方向设置的稳定杆，所述移动套套设于稳定杆外部，所述移动套与稳定杆之间滑动连接，所述延伸框沿其长度方向设置的内侧壁上固定安装有导轨，所述移动套的外侧壁上开设有导槽，所述导槽与导轨滑动连接。
[0011] 进一步的，所述推动块上开设有导孔，所述导孔内贯穿设有导杆，所述导杆的一端固定安装在升降板的侧壁上，所述延伸框远离升降板的一端顶部固定安装有挡板，所述导杆远离升降板的一端固定安装在挡板上。
[0012] 进一步的，所述底座板的顶部沿其长度方向设置的两端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑轨，所述滑轨沿底座板的长度方向设置，所述安装槽内还设有滑座，所述滑座滑动安装在滑轨上，所述夹持件固定安装在滑座上。
[0013] 进一步的，所述夹持件包括固定安装在滑座顶部的底架板，所述底架板的顶部一体设置有支架板，所述支架板的顶部中心固定安装有弧形板，所述弧形板上开设有安装口，所述安装口内转动安装有支撑辊，所述支撑辊沿着底座板的长度方向设置，所述支架板的一侧还固定安装有加强柱，所述加强柱的顶端与弧形板的底部固定连接，所述底架板的顶部还安装有防护机构，所述防护机构包括固定安装在底架板顶部中心的第三气缸，所述第三气缸的输出轴顶部固定安装有升降架，所述升降架的两端铰接有联动架，所述联动架的顶部铰接安装有铰接架，所述联动架上靠近铰接架处还通过连接轴与支架板转动连接，所述铰接架远离联动架的一端固定安装有防护板，所述防护板呈弧形设置。
[0014] 进一步的，所述滑座的底部开设有滑槽，所述滑座的顶部远离稳定机构的一侧开设有豁口槽，所述豁口槽设于滑槽正上方，所述豁口槽内固定安装有固定套，所述豁口槽底部开设有通孔，所述通孔与固定套同轴心设置，所述固定套内插设有定位杆，所述滑轨上开设有托杆定位槽。
[0015] 一种上述金属轴辊加工夹具工装的操作方法，主要包括如下步骤：
[0016] S1、调节夹持件的位置：根据金属轴辊的长度尺寸预调节好夹持件的位置；
[0017] S2、上料：将待维护的金属轴辊运送至底座板上，并使金属轴辊的两端端部分别放置在弧形板内；
[0018] S3、防护：通过防护机构来对金属轴辊的端部进行防护；
[0019] S4、调节稳定机构高度：根据金属轴辊的尺寸半径，调节稳定机构的高度，使压板压紧金属轴辊外部；
[0020] S5、调节夹紧辊位置；通过第二气缸调节夹紧辊的位置，使夹紧辊紧抵金属轴辊外部。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0022] 本发明在实际使用时金属轴辊可以相对夹持件进行转动，使金属轴辊保持稳定的结构取决于稳定机构，这样方便后续对金属轴辊的翻转，而稳定机构还可以根据金属轴辊的尺寸进行不同方位的夹持稳定，确保金属轴辊在后续保养维护过程中的稳定。
[0023] 同时调节组件可以确保铰接块的稳定移动，采用稳定杆与导杆的双重导向作用，可以使移动套与推动块均能够平稳的调节移动，继而使两个第二气缸调节时能够提高同步性，继而使两根弧形杆相对转动时保持同步性。
[0024] 而且夹持件可以改变在底座板上的位置，根据实际情况下金属轴辊的长度进行选择夹持，同时夹持件对金属轴辊支撑时，金属轴辊可以在弧形板内的支撑辊上转动，继而可以方便对金属轴辊的外壁进行转动调节，同时还能通过防护机构来对金属轴辊的端部进行防护，可以起到一定的安全防护作用。
[0025] 而且夹持件的作用不在只是对金属轴辊起到夹持固定，夹持件能够使金属轴辊实现自转，方便其外壁进行角度变化，方便后续操作，同时设置的防护机构还能够起到防护作用，提高了金属轴辊维护时的安全性，而用于对金属轴辊进行固定的作用力来自稳定机构，稳定机构可以根据金属轴辊的尺寸半径进行高度以及夹持宽度的变化调节，且稳定机构与夹持件相互单独作用，又能起到相互协同作用，在确保金属轴辊安全稳定的同时，还能方便后续转动调节维护，大大减少了维护过程中的复杂操作。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装的结构示意图；
[0028] 图2是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中稳定机构的结构示意图；
[0029] 图3是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中升降组件的结构示意图；
[0030] 图4是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中稳定组件的结构示意图；
[0031] 图5是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中夹紧组件的结构示意图；
[0032] 图6是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中夹紧组件的底部结构示意图；
[0033] 图7是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中夹紧辊的结构示意图；
[0034] 图8是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中辊芯的结构示意图；
[0035] 图9是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中辊套的结构示意图；
[0036] 图10是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中调节组件的结构示意图；
[0037] 图11是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中调节组件的底部结构示意图；
[0038] 图12是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中延伸框的结构示意图；
[0039] 图13是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中延伸框的内部结构示意图；
[0040] 图14是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中移动套的结构示意图；
[0041] 图15是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中夹持件的安装结构示意图；
[0042] 图16是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中夹持件的结构示意图；
[0043] 图17是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中支架板的结构示意图；
[0044] 图18是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中防护机构的结构示意图；
[0045] 图19是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中滑座的底部结构示意图；
[0046] 图20是根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装中底座板的结构示意图。
[0047] 附图标记：
[0048] 1、底座板；2、夹持件；3、稳定机构；4、支撑座；401、弧形槽；5、支撑柱；6、升降组件；7、稳定组件；8、支撑杆；9、顶板；10、升降板；11、导套；12、第一气缸；13、上固定块；14、下固定块；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、升降块；18、第三连接杆；19、安装孔；20、调节组件；21、夹紧组件；22、弧形杆；23、铰接轴；24、连接块；25、延伸块；26、夹紧辊；27、联动杆；
28、铰接块；29、压板；30、第一凸点；31、安装轴；32、辊芯；33、环形凹槽；34、辊套；35、第二凸点；36、固定板；37、竖板；38、第二气缸；39、伸缩轴；40、连接柱；41、推动块；42、移动套；43、安装块；44、延伸框；45、稳定杆；46、导轨；47、导槽；48、导孔；49、导杆；50、挡板；51、安装槽；
52、滑轨；53、滑座；54、底架板；55、支架板；56、加强柱；57、弧形板；58、安装口；59、支撑辊；
60、防护机构；61、第三气缸；62、升降架；63、联动架；64、连接轴；65、铰接架；66、防护板；67、滑槽；68、豁口槽；69、固定套；70、通孔；71、定位杆；72、定位槽。
具体实施方式
[0049] 下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
[0050] 实施例一：请参阅图1，根据本发明实施例的一种金属轴辊加工夹具工装，包括底座板1，所述底座板1的顶部沿其长度方向两端端部安装有夹持件2，夹持件2用于对金属轴辊的两端进行防护支撑，底座板1的顶部中心固定安装有稳定机构3，稳定机构3用于对金属轴辊的中部进行稳定，确保在后续对金属轴辊的维护过程中，金属轴辊的稳定。
[0051] 传统的夹具只能对金属轴辊的两端进行夹持支撑，这就使得金属轴辊不方便转动，而本实施例中，金属轴辊可以相对夹持件2转动，此过程只需调节稳定机构3即可，当金属轴辊转动到相应位置后，再调节稳定机构3，对金属轴辊保持稳定。
[0052] 在实际使用过程中，金属轴辊的尺寸会有所区别，为了使稳定机构3能够提高适宜性，请参阅图2‑3，所述稳定机构3包括固定安装在底座板1顶部中心的支撑座4，支撑座4的顶部开设有沿底座板1长度方向设置的弧形槽401，弧形槽401可以对金属轴辊的底部进行支撑限位，确保金属轴辊始终沿着底座板1的长度方向设置，支撑座4的顶部沿中心对称安装有支撑柱5，支撑柱5沿底座板1的宽度方向设置，支撑柱5的顶端端部安装有升降组件6，升降组件6设于弧形槽401的正上方，升降组件6的底部安装有稳定组件7，稳定组件7沿弧形槽401的长度方向设置。将待维护保养的金属轴辊放在弧形槽401内，并使金属轴辊的两端端部放在相对应的夹持件2内，此时的金属轴辊可以相对夹持件2转动，转动之后再通过升降组件6调节稳定组件7的高度，使稳定组件7相对金属轴辊处于相对稳定状态，以确保金属轴辊的稳定，而当稳定组件7稳定之后，再调节稳定组件7对金属轴辊进行稳定夹持。
[0053] 为了方便对稳定组件7进行高度调节，本实施例中，所述升降组件6包括固定安装在支撑柱5顶端端部的支撑杆8，支撑杆8的顶部固定安装有顶板9，顶板9的正下方设有升降板10，稳定组件7安装在升降板10的中部，升降板10的两端处贯穿安装有导套11，导套11套设于支撑杆8外部，顶板9的顶端端部安装有第一气缸12，第一气缸12的输出轴穿过顶板9设置，顶板9的底部沿中心对称安装有上固定块13，升降板10的顶部沿中心对称安装有下固定块14，第一气缸12的输出轴端部固定安装有升降块17，升降块17沿升降板10的长度方向设置，升降块17的两端部铰接有第三连接杆18，第三连接杆18远离升降块17的一端端部铰接安装有第一连接杆15和第二连接杆16，第一连接杆15远离第三连接杆18的一端端部铰接在上固定块13的底部，第二连接杆16远离第三连接杆18的一端端部铰接在下固定块14的顶端端部。启动第一气缸12，第一气缸12的输出轴会带动升降块17上下移动，当升降块17移动时，升降块17会带动第三连接杆18同步移动，此时第三连接杆18便会通过与之相铰接的第二连接杆16带动升降板10升降移动，此过程中，第一连接杆15也会跟着移动，第一连接杆15会确保第二连接杆16的稳定升降。
[0054] 请参阅图4‑9，为了确保稳定组件7能够对不同尺寸金属轴辊的中部进行夹持，本实施例中，所述升降板10的两端处开设有安装孔19，导套11固定安装在安装孔19内，稳定组件7包括安装在升降板10宽度方向中心两侧的调节组件20、以及安装在升降板10底部中心的夹紧组件21，调节组件20用于调节夹紧组件21的状态。
[0055] 所述夹紧组件21包括两根中部交叉设置的弧形杆22，弧形杆22的中部通过铰接轴23相连接，弧形杆22的端部均固定安装有连接块24，连接块24远离弧形杆22的一端端部固定安装有延伸块25，延伸块25的底部安装有夹紧辊26，连接块24的顶部铰接安装有联动杆
27，位于升降板10长度方向同一侧的两根联动杆27的端部通过铰接块28相连接，铰接块28的顶部与调节组件20相连接。通过调节组件20调节铰接块28的位置，此时铰接块28便会带动联动杆27同步移动，当联动杆27移动时，相应的与联动杆27端部相铰接的连接块24便会同步移动，当连接块24移动时，两根弧形杆22便会同步绕着铰接轴23转动，且两根弧形杆22的转动方向总是相反的，此时位于弧形杆22两端部并安装在延伸块25底部的夹紧辊26便会开始移动，当夹紧辊26移动到金属轴辊的外侧壁时，便可以实现对金属轴辊的稳定夹持。
[0056] 为了确保夹紧辊26能够对金属轴辊进行稳定的夹持，本实施例中，所述夹紧辊26包括安装在延伸块25中部的安装轴31，安装轴31的外部固定安装有辊芯32，辊芯32的外侧壁开设有环形凹槽33，环形凹槽33的内部套设有辊套34。辊套34可以采用橡胶类的材料制作而成，可以有效避免夹紧辊26对金属轴辊外部的损伤，为了进一步确保金属轴辊在维护时的稳定，所述铰接轴23的底端端部固定安装有压板29，压板29的底部端面固定设有第一凸点30，所述辊套34的外侧壁设有第二凸点35。压板29可以对金属轴辊的顶部进行压紧，进一步确保金属轴辊的稳定。
[0057] 通过本发明的上述方案，金属轴辊可以相对夹持件2进行转动，使金属轴辊保持稳定的结构取决于稳定机构3，这样方便后续对金属轴辊的翻转，而稳定机构3还可以根据金属轴辊的尺寸进行不同方位的夹持稳定，确保金属轴辊在后续保养维护过程中的稳定。
[0058] 实施例二：请参阅图10‑14，对于实施例一来说，为了能够使调节组件20稳定的带动铰接块28实现移动调节，本实施例中，所述调节组件20包括固定安装在升降板10顶部中心的固定板36，固定板36的顶部中心固定安装有竖板37，竖板37的两侧面固定安装有第二气缸38，第二气缸38远离竖板37的一端面设有伸缩轴39，伸缩轴39远离第二气缸38的一端端部固定安装有连接柱40，连接柱40远离伸缩轴39的一端端部固定安装有推动块41，推动块41的底端端部固定安装有移动套42，移动套42的外壁底部固定安装有安装块43，铰接块28固定安装在安装块43的底端端部。启动第二气缸38，第二气缸38会通过伸缩轴39带动连接柱40移动，连接柱40再通过推动块41和移动套42带动安装块43同步移动，此时安装块43便可以带动铰接块28移动，继而实现对联动杆27的调节，最终实现对夹紧辊26的位置调节。
[0059] 为了确保安装块43能够更加稳定的移动，本实施例中，所述升降板10长度方向的两侧壁中心固定安装有延伸框44，延伸框44内部中心固定安装有沿其长度方向设置的稳定杆45，移动套42套设于稳定杆45外部，且移动套42与稳定杆45之间滑动连接，稳定杆45可以对移动套42起到一定的导向作用，确保移动套42的稳定移动，继而起到对安装块43的稳定，所述延伸框44沿其长度方向设置的内侧壁上固定安装有导轨46，移动套42的外侧壁上开设有导槽47，导槽47与导轨46滑动连接，导轨46与导槽47的设置可以进一步确保移动套42的稳定移动。
[0060] 因为推动块41连接着移动套42与连接柱40，因此推动块41也要保持相对稳定移动才行，本实施例中，所述推动块41上开设有导孔48，导孔48内贯穿设有导杆49，导杆49的一端固定安装在升降板10的侧壁上，延伸框44远离升降板10的一端顶部固定安装有挡板50，导杆49远离升降板10的一端固定安装在挡板50上。
[0061] 为了使铰接轴23的顶端稳定，所述升降板10的底部中心还安装有固定座（图未示），铰接轴23的顶端端部通过固定座固定安装在升降板10的底部。
[0062] 通过本发明的上述方案，调节组件20可以确保铰接块28的稳定移动，采用稳定杆45与导杆49的双重导向作用，可以使移动套42与推动块41均能够平稳的调节移动，继而使两个第二气缸38调节时能够提高同步性，继而使两根弧形杆22相对转动时保持同步性。
[0063] 实施例三：请参阅图15‑20，对于实施例一和实施例二来说，金属轴辊尺寸不同时，其长度也会发生变化，而为了提高本工装的适应性，本实施例中，所述底座板1的顶部沿其长度方向设置的两端开设有安装槽51，安装槽51内固定安装有滑轨52，滑轨52沿底座板1的长度方向设置，安装槽51内还设有滑座53，滑座53滑动安装在滑轨52上，夹持件2固定安装在滑座53上。滑座53可以沿着滑轨52在安装槽51内滑动调节，继而带动夹持件2移动，以此便可以实现对两个夹持件2之间的距离调节，因此便可以根据实际情况下金属轴辊的长度进行选择性调节。
[0064] 为了使夹持件2能够与金属轴辊的两端进行转动接触，确保稳定机构3未对金属轴辊进行稳定时，金属轴辊能够进行翻转转动，本实施例中，所述夹持件2包括固定安装在滑座53顶部的底架板54，底架板54的顶部一体设置有支架板55，支架板55的顶部中心固定安装有弧形板57，弧形板57上开设有安装口58，安装口58内转动安装有支撑辊59，支撑辊59沿着底座板1的长度方向设置。将金属轴辊的两端放在弧形板57内，此时金属轴辊的外部便会与支撑辊59相接触，因为支撑辊59能够实现自转，因此便可以通过外力翻转金属轴辊，使金属轴辊处于合适的角度进行维护。为了确保弧形板57的稳定，所述支架板55的一侧还固定安装有加强柱56，加强柱56的顶端与弧形板57的底部固定连接。
[0065] 为了能够对弧形板57内的金属轴辊的端部进行有效的防护，本实施例中，所述底架板54的顶部还安装有防护机构60，防护机构60用于对金属轴辊的端部进行防护包围，避免金属轴辊的掉落，起到一定的安全防护作用，所述防护机构60包括固定安装在底架板54顶部中心的第三气缸61，第三气缸61的输出轴顶部固定安装有升降架62，升降架62的两端铰接有联动架63，联动架63的顶部铰接安装有铰接架65，联动架63上靠近铰接架65处还通过连接轴64与支架板55转动连接，铰接架65远离联动架63的一端固定安装有防护板66，防护板66呈弧形设置。启动第三气缸61，第三气缸61便可以通过其输出轴带动升降架62移动升降，当升降架62移动升降时便可以通过其两端带动联动架63绕着连接轴64转动，此时联动架63远离升降架62的一端端部便会实现相向或背向移动，继而实现对两块防护板66的同步调节，当金属轴辊的端部放在弧形板57内时，再调接防护板66的位置，使两块防护板66对金属轴辊的端部进行包围防护，便可以起到一定的防护效果，提高现场维护的安全性。
[0066] 为了方便对滑座53的位置进行定位，本实施例中，所述滑座53的底部开设有滑槽67，滑座53的顶部远离稳定机构3的一侧开设有豁口槽68，豁口槽68设于滑槽67正上方，豁口槽68内固定安装有固定套69，豁口槽68底部开设有通孔70，通孔70与固定套69同轴心设置，固定套69内插设有定位杆71，滑轨52上开设有托杆定位槽72。调节好滑座53的位置，然后将定位杆71插入固定套69内，直至定位杆71的底部插入定位槽72内，此时便实现了滑座
53 定位，根据实际情况下金属轴辊的长度，来调节滑座53到合适位置定位即可。
[0067] 通过本发明的上述方案，夹持件2可以改变在底座板1上的位置，根据实际情况下金属轴辊的长度进行选择夹持，同时夹持件2对金属轴辊支撑时，金属轴辊可以在弧形板57内的支撑辊59上转动，继而可以方便对金属轴辊的外壁进行转动调节，同时还能通过防护机构60来对金属轴辊的端部进行防护，可以起到一定的安全防护作用。
[0068] 实施例四：对于实施例一、实施例二以及实施例三来说，为了方便明了上述金属轴辊加工夹具工装的使用，本实施例中还公开了一种金属轴辊加工夹具工装的操作方法，主要包括如下步骤：
[0069] S1、调节夹持件2的位置：根据金属轴辊的长度尺寸预调节好夹持件2的位置；
[0070] S2、上料：将待维护的金属轴辊运送至底座板1上，并使金属轴辊的两端端部分别放置在弧形板57内；
[0071] S3、防护：通过防护机构60来对金属轴辊的端部进行防护；
[0072] S4、调节稳定机构3高度：根据金属轴辊的尺寸半径，调节稳定机构3的高度，使压板29压紧金属轴辊外部；
[0073] S5、调节夹紧辊26位置；通过第二气缸38调节夹紧辊26的位置，使夹紧辊26紧抵金属轴辊外部。
[0074] 通过本发明的上述技术方案，可以看出，夹持件2的作用不在只是对金属轴辊起到夹持固定，夹持件2能够使金属轴辊实现自转，方便其外壁进行角度变化，方便后续操作，同时设置的防护机构60还能够起到防护作用，提高了金属轴辊维护时的安全性，而用于对金属轴辊进行固定的作用力来自稳定机构3，稳定机构3可以根据金属轴辊的尺寸半径进行高度以及夹持宽度的变化调节，且稳定机构3与夹持件2相互单独作用，又能起到相互协同作用，在确保金属轴辊安全稳定的同时，还能方便后续转动调节维护，大大减少了维护过程中的复杂操作。
[0075] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0076] 在实际应用时，金属轴辊可以相对夹持件2进行转动，使金属轴辊保持稳定的结构取决于稳定机构3，这样方便后续对金属轴辊的翻转，而稳定机构3还可以根据金属轴辊的尺寸进行不同方位的夹持稳定，确保金属轴辊在后续保养维护过程中的稳定。
[0077] 同时调节组件20可以确保铰接块28的稳定移动，采用稳定杆45与导杆49的双重导向作用，可以使移动套42与推动块41均能够平稳的调节移动，继而使两个第二气缸38调节时能够提高同步性，继而使两根弧形杆22相对转动时保持同步性。
[0078] 而且夹持件2可以改变在底座板1上的位置，根据实际情况下金属轴辊的长度进行选择夹持，同时夹持件2对金属轴辊支撑时，金属轴辊可以在弧形板57内的支撑辊59上转动，继而可以方便对金属轴辊的外壁进行转动调节，同时还能通过防护机构60来对金属轴辊的端部进行防护，可以起到一定的安全防护作用。
[0079] 可以看出，夹持件2的作用不在只是对金属轴辊起到夹持固定，夹持件2能够使金属轴辊实现自转，方便其外壁进行角度变化，方便后续操作，同时设置的防护机构60还能够起到防护作用，提高了金属轴辊维护时的安全性，而用于对金属轴辊进行固定的作用力来自稳定机构3，稳定机构3可以根据金属轴辊的尺寸半径进行高度以及夹持宽度的变化调节，且稳定机构3与夹持件2相互单独作用，又能起到相互协同作用，在确保金属轴辊安全稳定的同时，还能方便后续转动调节维护，大大减少了维护过程中的复杂操作。
[0080] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0081] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0082] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0083] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
