本发明公开了一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置及其方法，涉及整体叶盘的抛光技术领域，包括安装座，所述第一电机的输出端设置有摆位机构，所述L型侧连架的一端底部固定有与摆位机构相连的单向清理器，所述顶板的底部设置有与第一电机相连的收料件。本发明通过设置摆位机构、单向清理器，第一电机进行运作时通过摆位机构使得风机随着U型摆动架进行左右往复摆动，此时排气板所喷出的气流方向便会发生改变，同时配合着单向清理器使得排气板所喷出的气流对整体叶盘进行单向清扫，以此来对整体叶盘表面进行无接触式清扫，减轻了工作人员的劳动强度，省去了在抛光过程中对整体叶盘清理的时间，提高了设备整体对整体叶盘的抛光效率。
1.一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定有顶板（2），所述顶板（2）的顶部安装有环形防护板（3），所述环形防护板（3）的内壁安装有位于顶板（2）上方的抛光机（4），所述环形防护板（3）的外壁安装有L型侧连架（5），所述安装座（1）的顶部安装有位于顶板（2）下方的第二电机（608），所述第二电机（608）的输出端连接有叶盘卡位座（603），叶盘卡位座（603）的顶端贯穿顶板（2）延伸至顶板（2）的上方，所述L型侧连架（5）远离环形防护板（3）的一侧安装有第一电机（606），所述第一电机（606）的输出端设置有摆位机构，所述L型侧连架（5）的一端固定有位于顶板（2）上方的U型卡框（623），所述U型卡框（623）的外侧通过转轴转动连接有U型摆动架（617），第一电机（606）的输出端通过摆位机构与U型摆动架（617）相连，所述U型摆动架（617）的内侧安装有风机（619），所述风机（619）的底端安装有位于U型摆动架（617）下方的波纹软管（630），所述波纹软管（630）的底端固定有连位管（625），所述连位管（625）的底部设置有排气板（624），所述L型侧连架（5）的一端底部固定有与摆位机构相连的单向清理器，所述顶板（2）的底部设置有与第一电机（606）相连的收料件；
摆位机构包括有连接于第一电机（606）输出端的传动轴（605），所述传动轴（605）位于L型侧连架（5）的上方，所述传动轴（605）远离第一电机（606）的一端固定有往复丝杆（620），所述往复丝杆（620）的外侧套接有移位矩形框（604），所述移位矩形框（604）远离传动轴（605）的一端固定有第一斜导轨（611），所述U型卡框（623）的外侧插接有第一导向架（610），所述第一导向架（610）的顶部通过轴承转动连接有第一压位轴（626），第一压位轴（626）位于第一斜导轨（611）的内侧，所述第一导向架（610）的内侧固定有拨位齿条（616），所述U型卡框（623）的内侧通过转轴转动连接有拨位直齿轮（618），拨位直齿轮（618）与拨位齿条（616）相啮合，所述U型摆动架（617）的一侧设置有与排气板（624）相连调角单元；
调角单元包括有通过连接杆固定于连位管（625）外侧的蜗轮（629），蜗轮（629）通过连接杆与U型摆动架（617）转动连接，所述U型摆动架（617）的一侧设置有位于蜗轮（629）上方的蜗杆（631），所述U型摆动架（617）的一侧底部固定有量角卡环（627），所述蜗轮（629）的一端通过圆柱连接有指示杆（628），所述指示杆（628）位于量角卡环（627）远离U型摆动架（617）的一侧；
单向清理器包括有固定于L型侧连架（5）一端底部的连接仓（622），连接仓（622）位于移位矩形框（604）的下方，所述移位矩形框（604）靠近传动轴（605）的一端底部固定有活动滑块（632），活动滑块（632）的底端延伸至连接仓（622）的内侧，所述活动滑块（632）的一侧安装有位于连接仓（622）内侧的第一触片（642），所述连接仓（622）的一侧插接有阻位块（633），阻位块（633）位于活动滑块（632）远离第一触片（642）的一侧，所述阻位块（633）的底部固定有连板（634），所述连板（634）的一端固定有第二斜导轨（638），第二斜导轨（638）位于连接仓（622）的下方，所述连接仓（622）远离阻位块（633）的一侧插接有引导杆（641），引导杆（641）的一端延伸至连接仓（622）的内侧，所述连接仓（622）远离阻位块（633）的一侧设置有与引导杆（641）相连的第二复位弹簧（640），所述引导杆（641）靠近阻位块（633）的一端安装有第二触片（643），所述第二复位弹簧（640）靠近阻位块（633）的一端底部开设有锁位孔（644），所述连接仓（622）的底部插接有锁位销（637），所述锁位销（637）的底部固定有位于连接仓（622）下方的第二导向架（636），所述第二导向架（636）的内侧设置有第二压位轴（639），第二压位轴（639）位于第二斜导轨（638）的内侧，所述阻位块（633）的两侧设置有与连接仓（622）相连的第一复位弹簧（635）；
所述第二触片（643）通过导线与风机（619）电性连接，所述第一触片（642）通过导线与外置电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，其特征在于，所述移位矩形框（604）靠近传动轴（605）的一端设置有与往复丝杆（620）外侧相匹配的月牙销，所述U型卡框（623）的外侧设置有与第一导向架（610）两侧相契合的导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，其特征在于，所述蜗轮（629）、指示杆（628）、量角卡环（627）的圆心共轴。
4.根据权利要求1所述的一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，其特征在于，所述收料件包括有通过轴承转动连接于顶板（2）内侧的套环（602），所述套环（602）的外侧固定有清洁刷（601），所述顶板（2）的底部安装有收集仓（607），所述套环（602）的底端设置有位于顶板（2）下方的第一传动锥齿轮（609），所述顶板（2）的底部通过轴承转动连接有位于收集仓（607）一侧的第二转位轴（615），所述第二转位轴（615）的两端固定有第三传动锥齿轮（614），所述L型侧连架（5）的顶部设置有贯穿至L型侧连架（5）顶部的第一转位轴（612），所述第一转位轴（612）位于传动轴（605）的下方，所述第一转位轴（612）的两端设置有第二传动锥齿轮（613），所述传动轴（605）的外侧设置有第四传动锥齿轮（621），所述第四传动锥齿轮（621）与第二传动锥齿轮（613）相啮合，所述第二传动锥齿轮（613）与第三传动锥齿轮（614）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，其特征在于，所述套环（602）、叶盘卡位座（603）共轴，所述第一传动锥齿轮（609）的内侧设置有大于环形防护板（3）直径的通孔，所述清洁刷（601）的长度、收集仓（607）的宽度均与顶板（2）的半径相等，所述顶板（2）的顶部开设有与收集仓（607）顶部相契合的通孔。
6.一种适用于整体叶盘加工用的抛光方法，其特征在于，采用权利要求1‑5任一项所述的一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，包括以下步骤：
S1：在对整体叶盘进行抛光时，先将整体叶盘通过叶盘卡位座（603）安装于顶板（2）的上方；
S2：随后通过外置控制器启动抛光机（4）、第一电机（606）、第二电机（608），抛光机（4）进行运作时便会通过设定的路径对整体叶盘的部分进行抛光处理，在对整体叶盘的一处进行抛光完成后通过第二电机（608）的运作使得叶盘卡位座（603）带动整体叶盘进行转动，以此来对整体叶盘进行全方位抛光处理；
S3：第一电机（606）进行运作时通过摆位机构使得风机（619）随着U型摆动架（617）进行左右往复摆动，此时排气板（624）所喷出的气流方向便会发生改变，同时配合着单向清理器使得排气板（624）所喷出的气流对整体叶盘进行单向清扫，以此来对整体叶盘表面进行无接触式清扫，使得整体叶盘表面的碎屑落至顶板（2）的顶部；
S4：随后通过第一电机（606）与收料件的配合对碎屑进行收集，无需工作人员单独对整体叶盘及顶板（2）的顶部进行清理；
一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及整体叶盘的抛光技术领域，具体是一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置及其方法。
背景技术
[0002] 整体叶盘是为了满足高性能航空发动机而设计的新型结构件，其将发动机转子叶片和轮盘形成一体，省去了传统连接中的榫头、榫槽及锁紧装置等，减少结构重量及零件数量，避免榫头气流损失，提高气动效率，使发动机结构大为简化，现已在各国军用和民用航空发动机上得到广泛应用，而在对整体叶盘加工过程中需通过抛光设备对整体叶盘进行倒角、倒圆、去毛刺、除锈等目的。
[0003] 一般在对整体叶盘进行抛光打磨时，需控制机械手的运作来使打磨棒对整体叶盘进行精准打磨处理，而在打磨过程中会产生大量的碎屑，在对一个整体叶盘打磨完成后，不仅需对打磨后的整体叶盘进行清理，同时为了防止碎屑对后续整体叶盘的打磨造成影响还需对工作台表面进行清理，如此不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也降低了打磨效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决不便对打磨过程中产生的碎屑进行清理、收集的问题，提供一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置及其方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有环形防护板，所述环形防护板的内壁安装有位于顶板上方的抛光机，所述环形防护板的外壁安装有L型侧连架，所述安装座的顶部安装有位于顶板下方的第二电机，所述第二电机的输出端连接有叶盘卡位座，叶盘卡位座的顶端贯穿顶板延伸至顶板的上方，所述L型侧连架远离环形防护板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有摆位机构，所述L型侧连架的一端固定有位于顶板上方的U型卡框，所述U型卡框的外侧通过转轴转动连接有U型摆动架，第一电机的输出端通过摆位机构与U型摆动架相连，所述U型摆动架的内侧安装有风机，所述风机的底端安装有位于U型摆动架下方的波纹软管，所述波纹软管的底端固定有连位管，所述连位管的底部设置有排气板，所述L型侧连架的一端底部固定有与摆位机构相连的单向清理器，所述顶板的底部设置有与第一电机相连的收料件。
[0006] 作为本发明再进一步的方案：所述摆位机构包括有连接于第一电机输出端的传动轴，所述传动轴位于L型侧连架的上方，所述传动轴远离第一电机的一端固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套接有移位矩形框，所述移位矩形框远离传动轴的一端固定有第一斜导轨，所述U型卡框的外侧插接有第一导向架，所述第一导向架的顶部通过轴承转动连接有第一压位轴，第一压位轴位于第一斜导轨的内侧，所述第一导向架的内侧固定有拨位齿条，所述U型卡框的内侧通过转轴转动连接有拨位直齿轮，拨位直齿轮与拨位齿条相啮合，所述U型摆动架的一侧设置有与排气板相连调角单元。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述移位矩形框靠近传动轴的一端设置有与往复丝杆外侧相匹配的月牙销，所述U型卡框的外侧设置有与第一导向架两侧相契合的导向孔。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述调角单元包括有通过连接杆固定于连位管外侧的蜗轮，蜗轮通过连接杆与U型摆动架转动连接，所述U型摆动架的一侧设置有位于蜗轮上方的蜗杆，所述U型摆动架的一侧底部固定有量角卡环，所述蜗轮的一端通过圆柱连接有指示杆，所述指示杆位于量角卡环远离U型摆动架的一侧。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述蜗轮、指示杆、量角卡环的圆心共轴。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述单向清理器包括有固定于L型侧连架一端底部的连接仓，连接仓位于移位矩形框的下方，所述移位矩形框靠近传动轴的一端底部固定有活动滑块，活动滑块的底端延伸至连接仓的内侧，所述活动滑块的一侧安装有位于连接仓内侧的第一触片，所述连接仓的一侧插接有阻位块，阻位块位于活动滑块远离第一触片的一侧，所述阻位块的底部固定有连板，所述连板的一端固定有第二斜导轨，第二斜导轨位于连接仓的下方，所述连接仓远离阻位块的一侧插接有引导杆，引导杆的一端延伸至连接仓的内侧，所述连接仓远离阻位块的一侧设置有与引导杆相连的第二复位弹簧，所述引导杆靠近阻位块的一端安装有第二触片，所述第二复位弹簧靠近阻位块的一端底部开设有锁位孔，所述连接仓的底部插接有锁位销，所述锁位销的底部固定有位于连接仓下方的第二导向架，所述第二导向架的内侧设置有第二压位轴，第二压位轴位于第二斜导轨的内侧，所述阻位块的两侧设置有与连接仓相连的第一复位弹簧。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述第二触片通过导线与风机电性连接，所述第一触片通过导线与外置电源电性连接。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述收料件包括有通过轴承转动连接于顶板内侧的套环，所述套环的外侧固定有清洁刷，所述顶板的底部安装有收集仓，所述套环的底端设置有位于顶板下方的第一传动锥齿轮，所述顶板的底部通过轴承转动连接有位于收集仓一侧的第二转位轴，所述第二转位轴的两端固定有第三传动锥齿轮，所述L型侧连架的顶部设置有贯穿至L型侧连架顶部的第一转位轴，所述第一转位轴位于传动轴的下方，所述第一转位轴的两端设置有第二传动锥齿轮，所述传动轴的外侧设置有第四传动锥齿轮，所述第四传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相啮合，所述第二传动锥齿轮与第三传动锥齿轮相啮合。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述套环、叶盘卡位座共轴，所述第一传动锥齿轮的内侧设置有大于环形防护板直径的通孔，所述清洁刷的长度、收集仓的宽度均与顶板的半径相等，所述顶板的顶部开设有与收集仓顶部相契合的通孔。
[0014] 本发明还公开了一种适用于整体叶盘加工用的抛光方法，采用上述一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，包括以下步骤：
[0015] S1：在对整体叶盘进行抛光时，先将整体叶盘通过叶盘卡位座安装于顶板的上方；
[0016] S2：随后通过外置控制器启动抛光机、第一电机、第二电机，抛光机进行运作时便会通过设定的路径对整体叶盘的部分进行抛光处理，在对整体叶盘的一处进行抛光完成后通过第二电机的运作使得叶盘卡位座带动整体叶盘进行转动，以此来对整体叶盘进行全方位抛光处理；
[0017] S3：第一电机进行运作时通过摆位机构使得风机随着U型摆动架进行左右往复摆动，此时排气板所喷出的气流方向便会发生改变，同时配合着单向清理器使得排气板所喷出的气流对整体叶盘进行单向清扫，以此来对整体叶盘表面进行无接触式清扫，使得整体叶盘表面的碎屑落至顶板的顶部；
[0018] S4：随后通过第一电机与收料件的配合对碎屑进行收集，无需工作人员单独对整体叶盘及顶板的顶部进行清理；
[0019] S5：最后可将抛光、清洁完成的叶盘取下。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1、通过设置摆位机构、单向清理器，第一电机进行运作时通过摆位机构使得风机随着U型摆动架进行左右往复摆动，此时排气板所喷出的气流方向便会发生改变，同时配合着单向清理器使得排气板所喷出的气流对整体叶盘进行单向清扫，以此来对整体叶盘表面进行无接触式清扫，减轻了工作人员的劳动强度，省去了在抛光过程中对整体叶盘清理的时间，提高了设备整体对整体叶盘的抛光效率；
[0022] 2、通过设置收料件，当传动轴进行转动时，会通过第四传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、L型侧连架带动第二转位轴进行转动，第二转位轴进行转动时通过第三传动锥齿轮带动第一传动锥齿轮进行转动，以此来使套环带动清洁刷进行转动，使得清洁刷对落至顶板顶部的碎屑进行清扫，使得顶板顶部的碎屑落至收集仓内，从而实现对顶板进行清理的效果，无需工作人员对顶板进行单独清理，节省了对设备进行清理的时间，之后可直接将另一个待抛光的整体叶盘安装在叶盘卡位座的顶部，以此来提高设备对整体叶盘的抛光效率；
[0023] 3、通过设置调角单元，通过转动蜗杆可使蜗轮带动连位管进行转动，以此来使排气板相对风机进行摆动，如此便可对风机与排气板的倾角进行调节，通过观看指示杆相对量角卡环转动的角度来对排气板的摆动角度进行调节，如此便可使排气板所喷出的气流相对整体叶盘呈倾斜状，如此便可对整体叶盘的侧面凹处进行清理，以此来提高风机对整体叶盘的清洁效果。
附图说明
[0024] 图1为本发明抛光装置的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的顶板底部结构示意图；
[0026] 图3为本发明的L型侧连架与U型摆动架的连接示意图；
[0027] 图4为本发明的第一导向架与U型摆动架的连接示意图；
[0028] 图5为本发明的图4中A处放大图；
[0029] 图6为本发明的移位矩形框与连接仓的连接示意图；
[0030] 图7为本发明的连接仓的内部结构示意图；
[0031] 图8为本发明的第一电机与套环的连接示意图。
[0032] 图中：1、安装座；2、顶板；3、环形防护板；4、抛光机；5、L型侧连架；601、清洁刷；602、套环；603、叶盘卡位座；604、移位矩形框；605、传动轴；606、第一电机；607、收集仓；
608、第二电机；609、第一传动锥齿轮；610、第一导向架；611、第一斜导轨；612、第一转位轴；
613、第二传动锥齿轮；614、第三传动锥齿轮；615、第二转位轴；616、拨位齿条；617、U型摆动架；618、拨位直齿轮；619、风机；620、往复丝杆；621、第四传动锥齿轮；622、连接仓；623、U型卡框；624、排气板；625、连位管；626、第一压位轴；627、量角卡环；628、指示杆；629、蜗轮；
630、波纹软管；631、蜗杆；632、活动滑块；633、阻位块；634、连板；635、第一复位弹簧；636、第二导向架；637、锁位销；638、第二斜导轨；639、第二压位轴；640、第二复位弹簧；641、引导杆；642、第一触片；643、第二触片；644、锁位孔。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0035] 请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定有顶板2，顶板2的顶部安装有环形防护板3，环形防护板3的内壁安装有位于顶板2上方的抛光机4，环形防护板3的外壁安装有L型侧连架5，安装座1的顶部安装有位于顶板2下方的第二电机608，第二电机608的输出端连接有叶盘卡位座603，叶盘卡位座603的顶端贯穿顶板2延伸至顶板2的上方，L型侧连架5远离环形防护板3的一侧安装有第一电机606，第一电机606的输出端设置有摆位机构，L型侧连架5的一端固定有位于顶板2上方的U型卡框623，U型卡框623的外侧通过转轴转动连接有U型摆动架617，第一电机606的输出端通过摆位机构与U型摆动架617相连，U型摆动架617的内侧安装有风机619，风机619的底端安装有位于U型摆动架617下方的波纹软管630，波纹软管630的底端固定有连位管625，连位管625的底部设置有排气板624，L型侧连架5的一端底部固定有与摆位机构相连的单向清理器，顶板2的底部设置有与第一电机606相连的收料件。
[0036] 本实施例中：在对整体叶盘进行抛光时，先将整体叶盘通过叶盘卡位座603安装于顶板2的上方，同时整体叶盘位于环形防护板3的内侧，随后通过外置控制器启动抛光机4、第一电机606、第二电机608，抛光机4进行运作时便会通过设定的路径对整体叶盘的部分进行抛光处理，在对整体叶盘的一处进行抛光完成后通过第二电机608的运作使得叶盘卡位座603带动整体叶盘进行转动，以此来对整体叶盘进行全方位抛光处理，第一电机606进行运作时通过摆位机构使得风机619随着U型摆动架617进行左右往复摆动，此时排气板624所喷出的气流方向便会发生改变，同时配合着单向清理器使得排气板624所喷出的气流对整体叶盘进行单向清扫，以此来对整体叶盘表面进行无接触式清扫，使得整体叶盘表面的碎屑落至顶板2的顶部，随后通过第一电机606与收料件的配合对碎屑进行收集，无需工作人员单独对整体叶盘及顶板2的顶部进行清理，最后可将抛光、清洁完成的叶盘取下。
[0037] 请着重参阅图1～图5，摆位机构包括有连接于第一电机606输出端的传动轴605，传动轴605位于L型侧连架5的上方，传动轴605远离第一电机606的一端固定有往复丝杆620，往复丝杆620的外侧套接有移位矩形框604，移位矩形框604远离传动轴605的一端固定有第一斜导轨611，U型卡框623的外侧插接有第一导向架610，第一导向架610的顶部通过轴承转动连接有第一压位轴626，第一压位轴626位于第一斜导轨611的内侧，第一导向架610的内侧固定有拨位齿条616，U型卡框623的内侧通过转轴转动连接有拨位直齿轮618，拨位直齿轮618与拨位齿条616相啮合，U型摆动架617的一侧设置有与排气板624相连调角单元。
[0038] 本实施例中：第一电机606进行运作时可通过传动轴605带动往复丝杆620进行转动，此时移位矩形框604沿着往复丝杆620进行左右往复移动，当移位矩形框604向着U型卡框623进行移动时第一斜导轨611会通过第一压位轴626对第一导向架610进行按压，使得拨位齿条616相对U型卡框623进行下移，此时拨位齿条616拨动拨位直齿轮618进行转动，如此便可使U型摆动架617带动风机619进行转动，使得排气板624进行摆动，通过排气板624喷出的空气便可对整体叶盘表面进行清理，以此来达到对整体叶盘表面进行无接触式清理，保证了整体叶盘的整洁性，无需工作人员对整体叶盘进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了设备整体对整体叶盘的抛光效率，当移位矩形框604向着第一电机606进行移动时，排气板624摆动至初始位置。
[0039] 请着重参阅图3，移位矩形框604靠近传动轴605的一端设置有与往复丝杆620外侧相匹配的月牙销，U型卡框623的外侧设置有与第一导向架610两侧相契合的导向孔。
[0040] 本实施例中：通过设置此结构来使往复丝杆620随着传动轴605进行转动时移位矩形框604沿着往复丝杆620进行往复移动，以此来增加移位矩形框604相对L型侧连架5移动的稳定性。
[0041] 请着重参阅图3、图4、图5，调角单元包括有通过连接杆固定于连位管625外侧的蜗轮629，蜗轮629通过连接杆与U型摆动架617转动连接，U型摆动架617的一侧设置有位于蜗轮629上方的蜗杆631，U型摆动架617的一侧底部固定有量角卡环627，蜗轮629的一端通过圆柱连接有指示杆628，指示杆628位于量角卡环627远离U型摆动架617的一侧。
[0042] 本实施例中：通过转动蜗杆631可使蜗轮629带动连位管625进行转动，以此来使排气板624相对风机619进行摆动，如此便可对风机619与排气板624的倾角进行调节，通过观看指示杆628相对量角卡环627转动的角度来对排气板624的摆动角度进行调节，如此便可使排气板624所喷出的气流相对整体叶盘呈倾斜状，如此便可对整体叶盘的侧面凹处进行清理，以此来提高风机619对整体叶盘的清洁效果。
[0043] 请着重参阅图5，蜗轮629、指示杆628、量角卡环627的圆心共轴。
[0044] 本实施例中：通过设置此结构来使指示杆628相对量角卡环627的转动角度与连位管625相对U型摆动架617的转动角度相等，以此来对排气板624的倾斜角度进行精准调节。
[0045] 请着重参阅图6、图7，单向清理器包括有固定于L型侧连架5一端底部的连接仓622，连接仓622位于移位矩形框604的下方，移位矩形框604靠近传动轴605的一端底部固定有活动滑块632，活动滑块632的底端延伸至连接仓622的内侧，活动滑块632的一侧安装有位于连接仓622内侧的第一触片642，连接仓622的一侧插接有阻位块633，阻位块633位于活动滑块632远离第一触片642的一侧，阻位块633的底部固定有连板634，连板634的一端固定有第二斜导轨638，第二斜导轨638位于连接仓622的下方，连接仓622远离阻位块633的一侧插接有引导杆641，引导杆641的一端延伸至连接仓622的内侧，连接仓622远离阻位块633的一侧设置有与引导杆641相连的第二复位弹簧640，引导杆641靠近阻位块633的一端安装有第二触片643，第二复位弹簧640靠近阻位块633的一端底部开设有锁位孔644，连接仓622的底部插接有锁位销637，锁位销637的底部固定有位于连接仓622下方的第二导向架636，第二导向架636的内侧设置有第二压位轴639，第二压位轴639位于第二斜导轨638的内侧，阻位块633的两侧设置有与连接仓622相连的第一复位弹簧635。
[0046] 本实施例中：当移位矩形框604向着U型卡框623进行移动时活动滑块632推动引导杆641进行移动，此时的第一触片642与第二触片643接触，风机619处于通电运作状态，当锁位孔644随着引导杆641的移动而移至锁位销637的上方时锁位销637便会受到挤压后插入锁位孔644内，此时引导杆641处于限位状态，当活动滑块632随着移位矩形框604向着靠近第一电机606的一侧进行移动时，第一触片642与第二触片643分离，此时风机619处于断电状态，当活动滑块632移至初始位置时，活动滑块632对阻位块633进行挤压，此时阻位块633通过连板634、第二斜导轨638、第二压位轴639将锁位销637向下拉拽，以此来使锁位孔644与锁位销637分离，此时引导杆641在第二复位弹簧640的作用下复原，第一触片642与第二触片643再次接触，如此便可使风机619对整体叶盘的表面进行单向无接触式清扫，以此来减小碎屑的流动性，从而防止抛光时产生的碎屑在风机619的作用下向着整体叶盘的圆心进行移动。
[0047] 请着重参阅图4、图7，第二触片643通过导线与风机619电性连接，第一触片642通过导线与外置电源电性连接。
[0048] 本实施例中：通过设置此结构来对风机619的运作时机进行控制。
[0049] 请着重参阅图1、图2、图8，收料件包括有通过轴承转动连接于顶板2内侧的套环602，套环602的外侧固定有清洁刷601，顶板2的底部安装有收集仓607，套环602的底端设置有位于顶板2下方的第一传动锥齿轮609，顶板2的底部通过轴承转动连接有位于收集仓607一侧的第二转位轴615，第二转位轴615的两端固定有第三传动锥齿轮614，L型侧连架5的顶部设置有贯穿至L型侧连架5顶部的第一转位轴612，第一转位轴612位于传动轴605的下方，第一转位轴612的两端设置有第二传动锥齿轮613，传动轴605的外侧设置有第四传动锥齿轮621，第四传动锥齿轮621与第二传动锥齿轮613相啮合，第二传动锥齿轮613与第三传动锥齿轮614相啮合。
[0050] 本实施例中：当传动轴605进行转动时，会通过第四传动锥齿轮621、第二传动锥齿轮613、L型侧连架5带动第二转位轴615进行转动，第二转位轴615进行转动时通过第三传动锥齿轮614带动第一传动锥齿轮609进行转动，以此来使套环602带动清洁刷601进行转动，使得清洁刷601对落至顶板2顶部的碎屑进行清扫，使得顶板2顶部的碎屑落至收集仓607内，从而实现对顶板2进行清理的效果，无需工作人员对顶板2进行单独清理，节省了对设备进行清理的时间，之后可直接将另一个待抛光的整体叶盘安装在叶盘卡位座603的顶部，以此来提高设备对整体叶盘的抛光效率。
[0051] 请着重参阅图1、图8，套环602、叶盘卡位座603共轴，第一传动锥齿轮609的内侧设置有大于环形防护板3直径的通孔，清洁刷601的长度、收集仓607的宽度均与顶板2的半径相等，顶板2的顶部开设有与收集仓607顶部相契合的通孔。
[0052] 本实施例中：通过设置此结构可使清洁刷601在随着套环602进行转动时对顶板2的顶部进行全方位清扫，从而提高对顶板2顶部的清洁效果，同时也防止了套环602对叶盘卡位座603的转动造成阻碍。
[0053] 以下结合上述一种适用于整体叶盘加工用的抛光装置，提供一种适用于整体叶盘加工用的抛光方法，具体包括以下步骤：
[0054] S1：在对整体叶盘进行抛光时，先将整体叶盘通过叶盘卡位座603安装于顶板2的上方；
[0055] S2：随后通过外置控制器启动抛光机4、第一电机606、第二电机608，抛光机4进行运作时便会通过设定的路径对整体叶盘的部分进行抛光处理，在对整体叶盘的一处进行抛光完成后通过第二电机608的运作使得叶盘卡位座603带动整体叶盘进行转动，以此来对整体叶盘进行全方位抛光处理；
[0056] S3：当移位矩形框604向着U型卡框623进行移动时活动滑块632推动引导杆641进行移动，此时的第一触片642与第二触片643接触，风机619处于通电运作状态，第一电机606进行运作时可通过传动轴605带动往复丝杆620进行转动，此时移位矩形框604沿着往复丝杆620进行左右往复移动，当移位矩形框604向着U型卡框623进行移动时第一斜导轨611会通过第一压位轴626对第一导向架610进行按压，使得拨位齿条616相对U型卡框623进行下移，此时拨位齿条616拨动拨位直齿轮618进行转动，如此便可使U型摆动架617带动风机619进行转动，使得排气板624进行摆动，通过排气板624喷出的空气便可对整体叶盘表面进行清理，以此来达到对整体叶盘表面进行无接触式清理，保证了整体叶盘的整洁性，无需工作人员对整体叶盘进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了设备整体对整体叶盘的抛光效率；
[0057] S4：当锁位孔644随着引导杆641的移动而移至锁位销637的上方时锁位销637便会受到挤压后插入锁位孔644内，此时引导杆641处于限位状态，当活动滑块632随着移位矩形框604向着靠近第一电机606的一侧进行移动时，第一触片642与第二触片643分离，此时风机619处于断电状态；
[0058] S5：当活动滑块632移至初始位置时，活动滑块632对阻位块633进行挤压，此时阻位块633通过连板634、第二斜导轨638、第二压位轴639将锁位销637向下拉拽，以此来使锁位孔644与锁位销637分离，此时引导杆641在第二复位弹簧640的作用下复原，第一触片642与第二触片643再次接触，如此便可使风机619对整体叶盘的表面进行单向无接触式清扫，以此来减小碎屑的流动性，从而防止抛光时产生的碎屑在风机619的作用下向着整体叶盘的圆心进行移动；
[0059] S6：当传动轴605进行转动时，会通过第四传动锥齿轮621、第二传动锥齿轮613、L型侧连架5带动第二转位轴615进行转动，第二转位轴615进行转动时通过第三传动锥齿轮614带动第一传动锥齿轮609进行转动，以此来使套环602带动清洁刷601进行转动，使得清洁刷601对落至顶板2顶部的碎屑进行清扫；
[0060] S7：最后可将抛光完成的叶盘取下。
[0061] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
