一种温等静压机

摘要

本发明公开了一种温等静压机，属于温等静压机技术领域，包括用于支撑的机架，所述机架上设置有热压组件，所述热压组件包括用于支撑的连接座，所述连接座设置机架的顶部。本发明由加热板和加热棒进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒则能够对其进行保温以及保压，竖筒发生位移时会带动连接头位移，从而带动加热棒在存储腔内晃动，避免物料在进行热压时堆积在一起，提高加工效率和效果，而弹性套的设置，则用于确保加热棒和密封盘的连接处能够出现密封状态，避免出现漏气的现象，提高装置在使用时的多样性以及便捷性。

权利要求

1.一种温等静压机，包括用于支撑的机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有热压组件：所述热压组件包括：

连接座（101），所述连接座（101）设置机架（1）的顶部；

横板（102），所述横板（102）设置在连接座（101）上并与连接座（101）通过轴销活动连接；

第一轴承座（2），所述第一轴承座（2）设置在机架（1）的顶部一侧；

第一曲盘（201），所述第一曲盘（201）设置在第一轴承座（2）上并与第一轴承座（2）活动连接；

第二轴承座（202），所述第二轴承座（202）设置在机架（1）的内部；

第二曲盘（203），所述第二曲盘（203）设置在第二轴承座（202）上并与第二轴承座（202）活动连接；

加热板（206），所述加热板（206）设置在机架（1）的顶部一侧；

压力筒（207），所述压力筒（207）设置在加热板（206）的顶部；

存储腔（208），所述存储腔（208）开设在压力筒（207）内部；

密封盘（209），所述密封盘（209）设置在压力筒（207）的顶部；

加热棒（210），所述加热棒（210）设置在密封盘（209）的底部；

横轴（204），所述横轴（204）设置在横板（102）位于第一曲盘（201）顶部的一端；

第一过渡轮（205），所述第一过渡轮（205）设置在横轴（204）上并与横轴（204）活动连接；

弹性套（211），所述弹性套（211）设置在密封盘（209）的顶部；

加强块（3），所述加强块（3）设置在定位斜座（104）的一侧；

竖筒（301），所述竖筒（301）设置在加强块（3）的一侧；

过渡弧件（302），所述过渡弧件（302）设置在竖筒（301）面向加强块（3）的一侧，所述过渡弧件（302）与加强块（3）通过轴销活动连接；

导向槽（303），所述导向槽（303）开设在加强块（3）的表面；

导向杆（304），所述导向杆（304）设置在过渡弧件（302）上，所述导向杆（304）的两端均延伸至导向槽（303）内并与导向槽（303）滑动连接；

中空块（305），所述中空块（305）设置在过渡弧件（302）的表面一侧；

滑套（306），所述滑套（306）设置在中空块（305）上并与中空块（305）活动连接；

竖滑立杆（307），所述竖滑立杆（307）设置在滑套（306）上并与滑套（306）滑动连接；

连接头（308），所述连接头（308）设置在竖筒（301）的底部，且连接头（308）的底部延伸至加热棒（210）上并与加热棒（210）可拆卸连接；

其中，竖滑立杆（307）的两端均贯穿加强块（3）并分别延伸至加强块（3）的顶部和底部；

滑板（103），所述滑板（103）设置在横板（102）的顶部；

定位斜座（104），所述定位斜座（104）设置在滑板（103）的一端；

延长架（105），所述延长架（105）设置在滑板（103）远离定位斜座（104）的一端；

配重块（106），所述配重块（106）设置在延长架（105）的一侧，所述配重块（106）与延长架（105）可拆卸连接；

所述热压组件还包括：

托板（4），所述托板（4）设置在加热板（206）的底部；

垫块（401），所述垫块（401）设置在托板（4）的底部，所述垫块（401）与托板（4）可拆卸连接；

滑台（402），所述滑台（402）设置在垫块（401）的底部；

驱动马达（403），所述驱动马达（403）设置在横板（102）上；

丝杆（404），所述丝杆（404）设置在驱动马达（403）的输出端，所述丝杆（404）延伸至加强块（3）上并与加强块（3）螺纹连接；

导向的导轨（405），且各所述导轨（405）每两个为一组分别设置在横板（102）顶部和滑台（402）的一侧，所述滑板（103）和滑台（402）分别与相应的导轨（405）滑动连接；

第二过渡轮（406），所述第二过渡轮（406）设置在滑台（402）背离垫块（401）的顶部一侧，所述第二过渡轮（406）的顶部延伸至第二曲盘（203）上并与第二曲盘（203）滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种温等静压机，其特征在于：所述第一曲盘（201）和第二曲盘（203）的外侧分别开设有缺口，所述第二轴承座（202）和第一轴承座（2）上分别设置有用于驱动第一曲盘（201）和第二曲盘（203）旋转的电机（107）。

说明书

一种温等静压机

技术领域

[0001] 本发明涉及温等静压机技术领域，具体涉及一种温等静压机。

背景技术

[0002] 等静压技术是一种利用密闭高压容器，使处于其内部的制品在各个方向处于均等的超高压压力状态下进而成型的先进超高压液压设备。等静压技术的工作原理为帕斯卡定律，即在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于冶金粉末的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌、石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域，可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。等静压技术按其内部的物料成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同的类型；相应的，等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。

[0003] 其中，经检索发现，专利申请号CN201320888652.4的专利公开了一种温等静压机，包括机架，所述机架固定于底板上，还包括液压系统和温控系统，所述液压系统包括高压罐、增压缸、高压软管和压头，所述高压罐设置于所述机架的上部，所述高压罐的上方设置有增压缸，所述增压缸通过所述高压软管与所述高压罐相连接，并给所述高压罐增压；所述机架的下部设置有用于进行工件加工的高压工作缸，所述压头上下移动给所述高压工作缸进行压力施加或释放。

[0004] 该结构在使用时，压头向上方运动，向高压工作缸和热浴罐中加入适量的导热油，启动电加热器进行加热，此时压头向下运动给高压工作缸进行加压，但是该结构在使用时树脂热压成型时容易造成树脂堆积在一起，影响加工效率和效果。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种温等静压机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种温等静压机，包括用于支撑的机架，所述机架上设置有热压组件。

[0008] 所述热压组件包括：

[0009] 用于支撑的连接座，所述连接座设置机架的顶部。

[0010] 能够旋转的横板，所述横板设置在连接座上并与连接座通过轴销活动连接。

[0011] 能够位移的滑板，所述滑板设置在横板的顶部。

[0012] 用于限位的定位斜座，所述定位斜座设置在滑板的一端。

[0013] 用于支撑的延长架，所述延长架设置在滑板远离定位斜座的一端。

[0014] 用于配重的配重块，所述配重块设置在延长架的一侧，所述配重块与延长架可拆卸连接。

[0015] 所述第一曲盘和第二曲盘的外侧分别开设有缺口，所述第二轴承座和第一轴承座上分别设置有用于驱动第一曲盘和第二曲盘旋转的电机。

[0016] 能够看出，上述技术方案中，通过第二轴承座上的电机启动驱动第二曲盘旋转，第一轴承座上的电机启动，驱动第一曲盘旋转，第一曲盘旋转时使得横板能够经过第一过渡轮通过第一曲盘上的缺口弧度以及第一曲盘旋转时的牵引而沿着横板与连接座连接处的轴心点旋转，使得横板上的各个结构能够形成摆幅。

[0017] 用于支撑的第一轴承座，所述第一轴承座设置在机架的顶部一侧。

[0018] 能够旋转的第一曲盘，所述第一曲盘设置在第一轴承座上并与第一轴承座活动连接。

[0019] 用于支撑的第二轴承座，所述第二轴承座设置在机架的内部。

[0020] 用于支撑的横轴，所述横轴设置在横板位于第一曲盘顶部的一端。

[0021] 能够旋转的第一过度轮，所述第一过度轮设置在横轴上并与横轴活动连接。

[0022] 能够旋转的第二曲盘，所述第二曲盘设置在第二轴承座上并与第二轴承座活动连接。

[0023] 用于加热的加热板，所述加热板设置在机架的顶部一侧。

[0024] 用于物料保温的压力筒，所述压力筒设置在加热板的顶部。

[0025] 用于物料存储的存储腔，所述存储腔开设在压力筒内部。

[0026] 能够上下位移的密封盘，所述密封盘设置在压力筒的顶部。

[0027] 用于加热的加热棒，所述加热棒设置在密封盘的底部。

[0028] 用于密封的弹性套，所述弹性套设置在密封盘的顶部。

[0029] 用于支撑的加强块，所述加强块设置在定位斜座的一侧。

[0030] 用于限位的竖筒，所述竖筒设置在加强块的一侧。

[0031] 用于支撑的过渡弧件，所述过渡弧件设置在竖筒面向加强块的一侧，所述过渡弧件与加强块通过轴销活动连接。

[0032] 用于导向的导向槽，所述导向槽开设在加强块的表面。

[0033] 用于限位的导向杆，所述导向杆设置在过渡弧件上，所述导向杆的两端均延伸至导向槽内并与导向槽滑动连接。

[0034] 用于支撑的中空块，所述中空块设置在过渡弧件的表面一侧。

[0035] 能够旋转的滑套，所述滑套设置在中空块上并与中空块活动连接。

[0036] 用于限位的竖滑立杆，所述竖滑立杆设置在滑套上并与滑套滑动连接。

[0037] 用于限位的连接头，所述连接头设置在竖筒的底部，且连接头的底部延伸至加热棒上并与加热棒可拆卸连接。

[0038] 能够看出，上述技术方案中，第二曲盘旋转时会最先使得第二过渡轮通过第二曲盘上的缺口弧度在通过第二曲盘旋转的牵引而向上顶起，从而带动滑台和垫块通过导轨的导向在机架的外侧向上位移，滑台和垫块向上位移时带动托板、加热板和压力筒进行位置调节，使得压力筒和密封盘能够贴合在一起，由加热板和加热棒进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒则能够对其进行保温以及保压。

[0039] 用于支撑的托板，所述托板设置在加热板的底部。

[0040] 能够上下位移的垫块，所述垫块设置在托板的底部，所述垫块与托板可拆卸连接。

[0041] 用于支撑的滑台，所述滑台设置在垫块的底部。

[0042] 用于驱动的驱动马达，所述驱动马达设置在横板上。

[0043] 能够旋转丝杆，所述丝杆设置在驱动马达的输出端，所述丝杆延伸至加强块上并与加强块螺纹连接。

[0044] 若干个用于导向的导轨，且各所述导轨每两个为一组分别设置在横板顶部和滑台的一侧，所述滑板和滑台分别与相应的导轨滑动连接。

[0045] 用于过渡的第二过度轮，所述第二过度轮设置在滑台背离垫块的顶部一侧，所述第二过度轮的顶部延伸至第二曲盘上并与第二曲盘滑动连接。

[0046] 本发明具有如下优点：

[0047] 1、本发明在使用时，丝杆旋转时带动滑板通过导轨的导向在横板上进行位置调节，使得连接头底部的密封盘和加热棒位移至横板的一端，第二曲盘旋转时会最先使得第二过渡轮通过第二曲盘上的缺口弧度在通过第二曲盘旋转的牵引而向上顶起，对托板、加热板和压力筒进行位置调节，使得压力筒和密封盘能够贴合在一起，易于工作人员放置物料，确保密封性；

[0048] 2、本发明由加热板和加热棒进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒则能够对其进行保温以及保压。

[0049] 3、本发明横板能够经过第一过渡轮通过第一曲盘上的缺口弧度以及第一曲盘旋转时的牵引而沿着横板与连接座连接处的轴心点旋转，使得横板上的各个结构能够形成摆幅，以便于对存储腔内的物料进行晃动，避免物料堆积在一起。

[0050] 4、本发明当竖筒发生位移时会带动连接头位移，从而带动加热棒在存储腔内晃动，避免物料在进行热压时堆积在一起，提高加工效率和效果，而弹性套的设置，则用于确保加热棒和密封盘的连接处能够出现密封状态，避免出现漏气的现象。

[0051] 综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，对托板、加热板和压力筒进行位置调节，使得压力筒和密封盘能够贴合在一起，易于工作人员放置物料，确保密封性，由加热板和加热棒进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒则能够对其进行保温以及保压，竖筒发生位移时会带动连接头位移，从而带动加热棒在存储腔内晃动，避免物料在进行热压时堆积在一起，提高加工效率和效果，而弹性套的设置，则用于确保加热棒和密封盘的连接处能够出现密封状态，避免出现漏气的现象，提高装置在使用时的多样性以及便捷性。

附图说明

[0052] 为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

[0053] 图1为本发明的整体结构主视图。

[0054] 图2为本发明的整体结构侧视图。

[0055] 图3为本发明滑板上各个结构的主视图。

[0056] 图4为本发明第二曲盘上各个结构的主视图。

[0057] 图5为本发明密封盘和压力筒的主视图。

[0058] 图6为本发明加强块安装在滑板上的示意图。

[0059] 图7为本发明横板上各个结构的主视图。

[0060] 图8为本发明竖筒上各个结构的主视图。

[0061] 图9为本发明压力筒的剖视图。

[0062] 图中：1、机架；101、连接座；102、横板；103、滑板；104、定位斜座；105、延长架；106、配重块；107、电机；

[0063] 2、第一轴承座；201、第一曲盘；202、第二轴承座；203、第二曲盘；204、横轴；205、第一过渡轮；206、加热板；207、压力筒；208、存储腔；209、密封盘；210、加热棒；211、弹性套；

[0064] 3、加强块；301、竖筒；302、过渡弧件；303、导向槽；304、导向杆；305、中空块；306、滑套；307、竖滑立杆；308、连接头；

[0065] 4、托板；401、垫块；402、滑台；403、驱动马达；404、丝杆；405、导轨；406、第二过渡轮。

具体实施方式

[0066] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0067] 在实施例中，如附图1‑9所示的一种温等静压机，通过机架1上设置的热压组件，对托板4、加热板206和压力筒207进行位置调节，使得压力筒207和密封盘209能够贴合在一起，易于工作人员放置物料，确保密封性，由加热板206和加热棒210进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒207则能够对其进行保温以及保压，竖筒301发生位移时会带动连接头308位移，从而带动加热棒210在存储腔208内晃动，避免物料在进行热压时堆积在一起，提高加工效率和效果，而弹性套211的设置，则用于确保加热棒210和密封盘209的连接处能够出现密封状态，避免出现漏气的现象，提高装置在使用时的多样性以及便捷性，且组件的具体结构设置如下。

[0068] 热压组件包括。

[0069] 用于支撑的连接座101，连接座101设置机架1的顶部。

[0070] 能够旋转的横板102，横板102设置在连接座101上并与连接座101通过轴销活动连接。

[0071] 能够位移的滑板103，滑板103设置在横板102的顶部。

[0072] 用于限位的定位斜座104，定位斜座104设置在滑板103的一端。

[0073] 用于支撑的延长架105，延长架105设置在滑板103远离定位斜座104的一端。

[0074] 用于配重的配重块106，配重块106设置在延长架105的一侧，配重块106与延长架105可拆卸连接。

[0075] 第一曲盘201和第二曲盘203的外侧分别开设有缺口，第二轴承座202和第一轴承座2上分别设置有用于驱动第一曲盘201和第二曲盘203旋转的电机107。

[0076] 用于支撑的第一轴承座2，第一轴承座2设置在机架1的顶部一侧。

[0077] 能够旋转的第一曲盘201，第一曲盘201设置在第一轴承座2上并与第一轴承座2活动连接。

[0078] 用于支撑的第二轴承座202，第二轴承座202设置在机架1的内部。

[0079] 用于支撑的横轴204，横轴204设置在横板102位于第一曲盘201顶部的一端。

[0080] 能够旋转的第一过度轮205，第一过度轮205设置在横轴204上并与横轴204活动连接。

[0081] 能够旋转的第二曲盘203，第二曲盘203设置在第二轴承座202上并与第二轴承座202活动连接。

[0082] 用于加热的加热板206，加热板206设置在机架1的顶部一侧。

[0083] 用于物料保温的压力筒207，压力筒207设置在加热板206的顶部。

[0084] 用于物料存储的存储腔208，存储腔208开设在压力筒207内部。

[0085] 能够上下位移的密封盘209，密封盘209设置在压力筒207的顶部。

[0086] 用于加热的加热棒210，加热棒210设置在密封盘209的底部。

[0087] 用于密封的弹性套211，弹性套211设置在密封盘209的顶部。

[0088] 用于支撑的加强块3，加强块3设置在定位斜座104的一侧。

[0089] 用于限位的竖筒301，竖筒301设置在加强块3的一侧。

[0090] 用于支撑的过渡弧件302，过渡弧件302设置在竖筒301面向加强块3的一侧，过渡弧件302与加强块3通过轴销活动连接。

[0091] 用于导向的导向槽303，导向槽303开设在加强块3的表面。

[0092] 用于限位的导向杆304，导向杆304设置在过渡弧件302上，导向杆304的两端均延伸至导向槽303内并与导向槽303滑动连接。

[0093] 用于支撑的中空块305，中空块305设置在过渡弧件302的表面一侧。

[0094] 能够旋转的滑套306，滑套306设置在中空块305上并与中空块305活动连接。

[0095] 用于限位的竖滑立杆307，竖滑立杆307设置在滑套306上并与滑套306滑动连接。

[0096] 用于限位的连接头308，连接头308设置在竖筒301的底部，且连接头308的底部延伸至加热棒210上并与加热棒210可拆卸连接。

[0097] 用于支撑的托板4，托板4设置在加热板206的底部。

[0098] 能够上下位移的垫块401，垫块401设置在托板4的底部，垫块401与托板4可拆卸连接。

[0099] 用于支撑的滑台402，滑台402设置在垫块401的底部。

[0100] 用于驱动的驱动马达403，驱动马达403设置在横板102上。

[0101] 能够旋转丝杆404，丝杆404设置在驱动马达403的输出端，丝杆404延伸至加强块3上并与加强块3螺纹连接。

[0102] 若干个用于导向的导轨405，且各导轨405每两个为一组分别设置在横板102顶部和滑台402的一侧，滑板103和滑台402分别与相应的导轨405滑动连接。

[0103] 用于过渡的第二过渡轮406，第二过度轮406设置在滑台402背离垫块401的顶部一侧，第二过度轮406的顶部延伸至第二曲盘203上并与第二曲盘203滑动连接。

[0104] 根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在使用时，工作人员将物料添加至压力筒207内，通过第二轴承座202上的电机107启动驱动第二曲盘203旋转，第二曲盘203旋转时会最先使得第二过渡轮406通过第二曲盘203上的缺口弧度在通过第二曲盘203旋转的牵引而向上顶起，从而带动滑台402和垫块401通过导轨405的导向在机架1的外侧向上位移，滑台402和垫块401向上位移时带动托板4、加热板206和压力筒207进行位置调节。

[0105] 同时通过驱动马达403启动驱动丝杆404旋转，丝杆404旋转时带动滑板103通过导轨405的导向在横板102上进行位置调节，使得连接头308底部的密封盘209和加热棒210位移至横板102的一端，同时再结合上述压力筒207向上位移，使得压力筒207和密封盘209能够贴合在一起，由加热板206和加热棒210进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒207则能够对其进行保温以及保压。

[0106] 同时通过第一轴承座2上的电机107启动，驱动第一曲盘201旋转，第一曲盘201旋转时使得横板102能够经过第一过渡轮205通过第一曲盘201上的缺口弧度以及第一曲盘201旋转时的牵引而沿着横板102与连接座101连接处的轴心点旋转，使得横板102上的各个结构能够形成摆幅。

[0107] 而当横板102摆动时会带动竖筒301上各个结构而发生适当角度的位移，竖筒301最先能够沿着竖筒301与加强块3连接处的轴心点旋转，通过导向槽303与导向杆304和竖滑立杆307和滑套306则能够对竖筒301摆动时进行导向以及限位，以确保竖筒301通过横板102摆动时的牵引力而发生位移时的稳定性。

[0108] 并且当竖筒301发生位移时会带动连接头308位移，从而带动加热棒210在存储腔208内晃动，避免物料在进行热压时堆积在一起，提高加工效率和效果，而弹性套211的设置，则用于确保加热棒210和密封盘209的连接处能够出现密封状态，避免出现漏气的现象，而后续各个结构复位，以便于将物料取出。

[0109] 区别于现有技术的情况，本申请公开了一种温等静压机，通过对托板4、加热板206和压力筒207进行位置调节，使得压力筒207和密封盘209能够贴合在一起，易于工作人员放置物料，确保密封性，由加热板206和加热棒210进行加热，同时在进行加热时，能够实现物料由外而内以及由内而外多方位加热，而压力筒207则能够对其进行保温以及保压，竖筒301发生位移时会带动连接头308位移，从而带动加热棒210在存储腔208内晃动，避免物料在进行热压时堆积在一起，提高加工效率和效果，而弹性套211的设置，则用于确保加热棒
210和密封盘209的连接处能够出现密封状态，避免出现漏气的现象，提高装置在使用时的多样性以及便捷性。

[0110] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。