本发明涉及耐磨性测试技术领域，具体为一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，底座的上表面设有检测台，用于放置待检测板，底座的上表面一侧固定设有竖板，竖板上贯穿设有主轴，主轴与竖板之间转动配合，主轴朝向检测台的一端设有翻转板，翻转板的自由端转动连接有沿翻转板长度方向分布的翻转轴，翻转轴的外部固定套装有翻转齿轮。本发明中的打磨轮既可以沿着待检测板滚动，也可以直接打磨待检测板，从而实现了滚动摩擦和滑动摩擦的双重耐磨性检测，因此无需测试者准备两台设备，有助于节省测试者的测试成本。
1.一种油漆耐磨性检测装置，包括底座(100)，所述底座(100)的上表面设有检测台(200)，用于放置待检测板，其特征在于：
所述底座(100)的上表面一侧固定设有竖板(101)，所述竖板(101)上贯穿设有主轴(102)，所述主轴(102)与竖板(101)之间转动配合，所述主轴(102)朝向检测台(200)的一端设有翻转板(103)，所述翻转板(103)的自由端转动连接有沿翻转板(103)长度方向分布的翻转轴(104)，所述翻转轴(104)的外部固定套装有翻转齿轮(105)，所述翻转轴(104)的末端还设有安装板(106)，所述竖板(101)朝向检测台(200)的一面固定设有翻转齿圈(107)，所述翻转齿圈(107)套设于主轴(102)外并与主轴(102)同中心轴设置，且所述翻转齿轮(105)与所述翻转齿圈(107)啮合设置；
所述安装板(106)上沿自身长度方向贯穿开设有滑动条口(108)，所述滑动条口(108)内滑动设置有位移块(109)，所述位移块(109)上贯穿设有旋转轴(110)，所述旋转轴(110)与所述位移块(109)之间转动配合，且所述旋转轴(110)的其中一端设有打磨轮(111)；当所述翻转板(103)指向底座(100)的左侧时，所述打磨轮(111)的中心轴沿水平方向分布，当所述翻转板(103)指向底座(100)的右侧时，所述打磨轮(111)的中心轴沿竖直方向分布，且所述打磨轮(111)处于位移块(109)的下方；
所述竖板(101)的左侧位置设有行走驱动机构(300)，用于驱动所述位移块(109)沿滑动条口(108)的长度方向往复运动；
所述竖板(101)的右侧位置设有旋转驱动机构(400)，用于驱动所述打磨轮(111)转动；
所述主轴(102)背对检测台(200)的一端设有从动板(112)，所述从动板(112)上固定安装有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的输出轴上固定套装有主动齿轮(114)；
所述行走驱动机构(300)包括第一安装轴(301)、第一齿轮(302)、转动盘(303)和从动条(304)，所述第一安装轴(301)活动贯穿所述竖板(101)并与其转动配合，所述第一齿轮(302)和转动盘(303)分别固定套装在所述第一安装轴(301)的两端，且所述转动盘(303)位于靠近检测台(200)的一侧，所述第一齿轮(302)用于和所述主动齿轮(114)相啮合，所述转动盘(303)的表面且靠近边缘位置还设有偏心柱(305)，所述从动条(304)与所述竖板(101)之间沿竖板(101)的长度方向滑动配合，所述从动条(304)上贯穿开设有沿竖向分布的从动口(306)，所述偏心柱(305)插入至从动口(306)内；
所述旋转驱动机构(400)包括第二安装轴(401)、第二齿轮(402)、第三齿轮(403)、第四齿轮(404)和第三安装轴(405)，所述第二安装轴(401)活动贯穿所述竖板(101)并与其转动配合，所述第二齿轮(402)和第三齿轮(403)分别固定套装在所述第二安装轴(401)的两端，且所述第二齿轮(402)用于和所述主动齿轮(114)相啮合，所述第三齿轮(403)位于靠近检测台(200)的一面，所述第三安装轴(405)转动连接在所述竖板(101)上，所述第四齿轮(404)固定套装在所述第三安装轴(405)的外部，且所述第四齿轮(404)与所述第三齿轮(403)相啮合，所述第三安装轴(405)的外部还套设有轴套(406)，所述轴套(406)的末端设有第一锥齿轮(407)；所述旋转轴(110)背对打磨轮(111)的一端固定套装有用于和所述第一锥齿轮(407)相啮合的第二锥齿轮(117)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述从动条(304)朝向检测台(200)的一面设有定位插板(307)，所述定位插板(307)的表面设有定位柱(308)，所述位移块(109)上开设有与所述定位柱(308)相适配的定位孔(115)；所述定位插板(307)朝向从动条(304)的一面垂直设有两根第一导向杆(309)，两根所述第一导向杆(309)均活动贯穿所述从动条(304)，所述竖板(101)上还开设有供所述第一导向杆(309)穿过条形槽口(116)，两根所述第一导向杆(309)均贯穿所述条形槽口(116)并延伸至竖板(101)背对检测台(200)的一面，且两根所述第一导向杆(309)的末端共同连接有第一把手(311)。
3.根据权利要求2所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述第一导向杆(309)的外部还套设有定位弹簧(310)，所述定位弹簧(310)位于从动条(304)和定位插板(307)之间，且定位弹簧(310)的两端分别和所述从动条(304)以及定位插板(307)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述第三安装轴(405)的外表面开设有沿轴向分布的导槽(408)，所述轴套(406)的内表面突出成型有沿轴向分布的导轨(409)，所述导轨(409)与所述导槽(408)滑动配合；所述第三安装轴(405)的外部还套设有复位弹簧(410)，所述复位弹簧(410)的两端分别和所述第四齿轮(404)的表面以及所述轴套(406)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(400)还包括拉动板(411)、两根第二导向杆(412)和第二把手(413)，所述拉动板(411)上贯穿开设有供所述轴套(406)穿过的圆孔(414)，两根所述第二导向杆(412)均活动贯穿所述竖板(101)，且所述第二导向杆(412)的两端分别和所述拉动板(411)以及所述第二把手(413)固定连接；所述轴套(406)的外表面沿径向突出成型有环状凸缘(415)，所述环状凸缘(415)的外径大于圆孔(414)的内径，且所述拉动板(411)位于环状凸缘(415)和第一锥齿轮(407)之间。
6.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述翻转板(103)上设有弹簧插销(118)，所述竖板(101)开设有两个与所述弹簧插销(118)相适配的插销孔(119)，当所述弹簧插销(118)分别插入两个插销孔(119)内部时，所述翻转板(103)均沿水平方向分布且分别指向底座(100)的左侧和右侧。
7.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于：所述底座(100)的上表面开设有用于容纳检测台(200)的内嵌槽(120)，所述检测台(200)位于内嵌槽(120)中，所述底座(100)的外部一侧固定设有位移电机(121)，所述位移电机(121)的输出轴同轴连接有驱动螺杆(122)，所述驱动螺杆(122)远离位移电机(121)的一端伸入至内嵌槽(120)中并与内嵌槽(120)的内壁转动连接，且所述驱动螺杆(122)与所述检测台(200)螺纹连接。
一种油漆耐磨性检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及耐磨性测试技术领域，具体为一种油漆耐磨性检测装置。
背景技术
[0002] 磨损是工业领域和日常生活中常见的现象，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要有磨粒磨损，粘着磨损，疲劳磨损和腐蚀磨损，是造成材料和能源损失的一个重要原因。
[0003] 磨损现象给我们的日常生活带来了很多不便之处，例如地板、墙面随着使用时间的增长，会逐渐因磨损而出现划痕或变薄，变得非常难看。为了克服自然条件下的磨损现象，常用的手段是在物品的外表面喷涂耐磨性油漆，以增强物品的耐磨性。现有技术中，为了测试某种油漆的耐磨性能，需要专门的耐磨性测试装置。传统的耐磨测试装置一般包括机体、打磨轮和测试盘等结构，在具体检测时，需要将待检测的板材放在测试盘上并固定，然后令打磨轮和待测试板材的上表面贴合，最后再启动测试盘转动，从而令打磨轮与待测试板材之间产生相对滚动；另外，现有技术中，公开号为CN112362463B的发明专利提出了一种油漆耐磨性检测装置，具体包括底座、滑座、安装座、驱动机构和打磨组件等结构，该专利技术方案在具体实施时，将待测试板放在安装座上，然后利用驱动机构控制打磨组件中的打磨板转动以对待测试板进行打磨，从而观察待测试板承受滑动摩擦时的耐磨性能。
[0004] 由于滚动摩擦和滑动摩擦都是我们日常生活中经常会遇到的摩擦现象，并且二者对于物品表面的磨损程度各有不同，上述两种耐磨性测试装置分别用于测试滚动摩擦和滑动摩擦对物品的磨损程度。因此，若我们需要同时测试滚动摩擦和滑动摩擦对某种油漆的磨损程度时，就需要同时准备两台设备，不仅携带、搬运麻烦，而且也提高了测试者的测试成本，因此不够方便。为此，我们提出了一种油漆耐磨性检测装置以良好的解决上述弊端。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种油漆耐磨性检测装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 本发明是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，所述底座的上表面设有检测台，用于放置待检测板，所述底座的上表面一侧固定设有竖板，所述竖板上贯穿设有主轴，所述主轴与竖板之间转动配合，所述主轴朝向检测台的一端设有翻转板，所述翻转板的自由端转动连接有沿翻转板长度方向分布的翻转轴，所述翻转轴的外部固定套装有翻转齿轮，所述翻转轴的末端还设有安装板，所述竖板朝向检测台的一面固定设有翻转齿圈，所述翻转齿圈套设于主轴外并与主轴同中心轴设置，且所述翻转齿轮与所述翻转齿圈啮合设置；
[0008] 所述安装板上沿自身长度方向贯穿开设有滑动条口，所述滑动条口内滑动设置有位移块，所述位移块上贯穿设有旋转轴，所述旋转轴与所述位移块之间转动配合，且所述旋转轴的其中一端设有打磨轮；当所述翻转板指向底座的左侧时，所述打磨轮的中心轴沿水平方向分布，当所述翻转板指向底座的右侧时，所述打磨轮的中心轴沿竖直方向分布，且所述打磨轮处于位移块的下方；
[0009] 所述竖板的左侧位置设有行走驱动机构，用于驱动所述位移块沿滑动条口的长度方向往复运动；
[0010] 所述竖板的右侧位置设有旋转驱动机构，用于驱动所述打磨轮转动；
[0011] 所述主轴背对检测台的一端设有从动板，所述从动板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有主动齿轮；
[0012] 所述行走驱动机构包括第一安装轴、第一齿轮、转动盘和从动条，所述第一安装轴活动贯穿所述竖板并与其转动配合，所述第一齿轮和转动盘分别固定套装在所述第一安装轴的两端，且所述转动盘位于靠近检测台的一侧，所述第一齿轮用于和所述主动齿轮相啮合，所述转动盘的表面且靠近边缘位置还设有偏心柱，所述从动条与所述竖板之间沿竖板的长度方向滑动配合，所述从动条上贯穿开设有沿竖向分布的从动口，所述偏心柱插入至从动口内；
[0013] 所述旋转驱动机构包括第二安装轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第三安装轴，所述第二安装轴活动贯穿所述竖板并与其转动配合，所述第二齿轮和第三齿轮分别固定套装在所述第二安装轴的两端，且所述第二齿轮用于和所述主动齿轮相啮合，所述第三齿轮位于靠近检测台的一面，所述第三安装轴转动连接在所述竖板上，所述第四齿轮固定套装在所述第三安装轴的外部，且所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第三安装轴的外部还套设有轴套，所述轴套的末端设有第一锥齿轮；所述旋转轴背对打磨轮的一端固定套装有用于和所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0014] 可选的，所述从动条朝向检测台的一面设有定位插板，所述定位插板的表面设有定位柱，所述位移块上开设有与所述定位柱相适配的定位孔；所述定位插板朝向从动条的一面垂直设有两根第一导向杆，两根所述第一导向杆均活动贯穿所述从动条，所述竖板上还开设有供所述第一导向杆穿过条形槽口，两根所述第一导向杆均贯穿所述条形槽口并延伸至竖板背对检测台的一面，且两根所述第一导向杆的末端共同连接有第一把手。
[0015] 可选的，所述第一导向杆的外部还套设有定位弹簧，所述定位弹簧位于从动条和定位插板之间，且定位弹簧的两端分别和所述从动条以及定位插板抵接。
[0016] 可选的，所述第三安装轴的外表面开设有沿轴向分布的导槽，所述轴套的内表面突出成型有沿轴向分布的导轨，所述导轨与所述导槽滑动配合；所述第三安装轴的外部还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和所述第四齿轮的表面以及所述轴套固定连接。
[0017] 可选的，所述旋转驱动机构还包括拉动板、两根第二导向杆和第二把手，所述拉动板上贯穿开设有供所述轴套穿过的圆孔，两根所述第二导向杆均活动贯穿所述竖板，且所述第二导向杆的两端分别和所述拉动板以及所述第二把手固定连接；所述轴套的外表面沿径向突出成型有环状凸缘，所述环状凸缘的外径大于圆孔的内径，且所述拉动板位于环状凸缘和第一锥齿轮之间。
[0018] 可选的，所述翻转板上设有弹簧插销，所述竖板开设有两个与所述弹簧插销相适配的插销孔，当所述弹簧插销分别插入两个插销孔内部时，所述翻转板均沿水平方向分布且分别指向底座的左侧和右侧。
[0019] 可选的，所述底座的上表面开设有用于容纳检测台的内嵌槽，所述检测台位于内嵌槽中，所述底座的外部一侧固定设有位移电机，所述位移电机的输出轴同轴连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离位移电机的一端伸入至内嵌槽中并与内嵌槽的内壁转动连接，且所述驱动螺杆与所述检测台螺纹连接。
[0020] 与现有技术相比，本发明提供了一种油漆耐磨性检测装置，具备以下有益效果：
[0021] 本发明中的打磨轮既可以沿着待检测板滚动，也可以直接打磨待检测板，从而实现了滚动摩擦和滑动摩擦的双重耐磨性检测，因此无需测试者准备两台设备，有助于节省测试者的测试成本；
[0022] 本发明中的从动板上设置有驱动电机，该驱动电机不仅能够控制打磨轮滚动，还可以控制打磨轮旋转，从而实现了一机多用，有助于节省本发明的制造成本；
[0023] 本发明在切换打磨轮的工作状态时只需控制翻转板旋转半周即可，因此操作简便、灵活，有助于提高工作人员切换打磨轮工作状态的效率。
附图说明
[0024] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0025] 图2为本发明实施例的结构正视图；
[0026] 图3为本发明实施例的竖板结构示意图；
[0027] 图4为本发明的行走驱动机构示意图；
[0028] 图5为本发明的位移块结构示意图；
[0029] 图6为本发明的第三安装轴结构示意图；
[0030] 图7为图1中A处放大对应图；
[0031] 图8为图2中B处放大对应图。
[0032] 图中：100、底座；101、竖板；102、主轴；103、翻转板；104、翻转轴；105、翻转齿轮；106、安装板；107、翻转齿圈；108、滑动条口；109、位移块；110、旋转轴；111、打磨轮；112、从动板；113、驱动电机；114、主动齿轮；115、定位孔；116、条形槽口；117、第二锥齿轮；118、弹簧插销；119、插销孔；120、内嵌槽；121、位移电机；122、驱动螺杆；123、滑轨； 200、检测台；
201、放置盘；202、固定螺栓；300、行走驱动机构；301、第一安装轴；302、第一齿轮；303、转动盘；304、从动条；305、偏心柱；306、从动口；307、定位插板；308、定位柱；309、第一导向杆；
310、定位弹簧；311、第一把手；400、旋转驱动机构；401、第二安装轴；402、第二齿轮；403、第三齿轮；404、第四齿轮；405、第三安装轴；406、轴套；407、第一锥齿轮；408、导槽；409、导轨；
410、复位弹簧；411、拉动板；412、第二导向杆；413、第二把手；414、圆孔；415、环状凸缘。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑图8所示，本实施例提出了一种油漆耐磨性检测装置，包括底座100，底座100的上表面设有检测台200，用于放置待检测板，底座100的上表面一侧固定设有竖板101，竖板101上贯穿设有主轴102，主轴102与竖板101之间通过轴承转动配合，主轴102朝向检测台200的一端固定设有翻转板103，翻转板103沿主轴102的径向分布，翻转板103的自由端转动连接有沿翻转板103长度方向分布的翻转轴104，翻转轴104的外部固定套装有翻转齿轮105，翻转轴104的末端还设有安装板106，安装板106与翻转轴104之间固定连接，且翻转板103、翻转轴104以及安装板106均沿同一直线方向分布；竖板101朝向检测台200的一面固定设有翻转齿圈107，翻转齿圈107套设于主轴102外并与主轴102同中心轴设置，且翻转齿轮105与翻转齿圈107啮合设置；因此，当转动主轴102时，翻转齿轮105会绕着翻转齿圈
107滚动，即主轴102的转动，会同步带动翻转轴104以及安装板106转动。
[0035] 安装板106上沿自身长度方向贯穿开设有滑动条口108，滑动条口108内滑动设置有位移块109，位移块109上贯穿设有旋转轴110，旋转轴110与位移块109之间通过轴承转动配合，且旋转轴110的其中一端设有打磨轮111；具体的，当翻转板103指向底座100的左侧时，如图1所示状态，打磨轮111的中心轴沿水平方向分布，当翻转板103指向底座100的右侧时，如图2所示状态，打磨轮111的中心轴沿竖直方向分布，且打磨轮111处于位移块109的下方；另外，值得一提的是，当翻转板103分别指向底座100的左侧和右侧时，打磨轮111距离检测台200的上表面垂直间距均一致。
[0036] 请参阅图3，主轴102背对检测台200的一端设有从动板112，从动板112上固定安装有驱动电机113，驱动电机113的输出轴上固定套装有主动齿轮114，因此，通过驱动电机113可直接驱动主动齿轮114转动。
[0037] 进一步的，竖板101的左侧位置设有行走驱动机构300，用于驱动位移块109沿滑动条口108的长度方向往复运动；具体的，行走驱动机构300包括第一安装轴301、第一齿轮302、转动盘303和从动条304，其中，第一安装轴301活动贯穿竖板101并与其通过轴承实现转动配合，第一齿轮302和转动盘303分别固定套装在第一安装轴301的两端，且转动盘303位于靠近检测台200的一侧，第一齿轮302用于和主动齿轮114相啮合，转动盘303的表面且靠近边缘位置还设有偏心柱305，从动条304与竖板101之间沿竖板101的长度方向滑动配合，从动条304上贯穿开设有沿竖向分布的从动口306，偏心柱305插入至从动口306内；具体的，竖板101上且靠近检测台200的一面设有两根沿竖板101长度方向分布的滑轨123，且滑轨123与从动条304之间滑动配合，因此，从动条304可沿滑轨123的长度方向滑移。
[0038] 当翻转板103指向底座100的左侧方向时，主动齿轮114与第一齿轮302相啮合，那么在驱动电机113的带动下，可驱动第一齿轮302和转动盘303同步转动，进而在偏心柱305的作用下，可驱动从动条304左右滑移。
[0039] 另外，从动条304朝向检测台200的一面设有定位插板307，定位插板307的表面设有定位柱308，位移块109上开设有与定位柱308相适配的定位孔115；定位插板307朝向从动条304的一面垂直设有两根第一导向杆309，两根第一导向杆309均活动贯穿从动条304；具体的，从动条304上开设有供第一导向杆309穿过的通孔（图中未示出），竖板101上还开设有供第一导向杆309穿过条形槽口116，如图3所示，两根第一导向杆309均贯穿条形槽口116并延伸至竖板101背对检测台200的一面，且两根第一导向杆309的末端共同连接有第一把手311；因此，当操作者拉动第一把手311时，即可控制从动条304沿第一导向杆309的长度方向移动。
[0040] 第一导向杆309的外部还套设有定位弹簧310，如图4所示，定位弹簧310位于从动条304和定位插板307之间，且定位弹簧310的两端分别和从动条304以及定位插板307抵接，自然状态下，定位弹簧310处于压缩状态，即定位弹簧310对定位插板307具有推动力，使定位柱308能够插入至位移块109上的定位孔115内。因此，当翻转板103指向底座100的左侧方向，并且主动齿轮114与第一齿轮302啮合时，启动驱动电机113，即可控制位移块109左右滑移，亦即控制打磨轮111左右滚动。
[0041] 进一步的，竖板101的右侧位置设有旋转驱动机构400，用于驱动打磨轮111转动；具体的，旋转驱动机构400包括第二安装轴401、第二齿轮402、第三齿轮403、第四齿轮404和第三安装轴405，其中，第二安装轴401活动贯穿竖板101并通过轴承与竖板101之间转动配合，第二齿轮402和第三齿轮403分别固定套装在第二安装轴401的两端，且第二齿轮402用于和主动齿轮114相啮合，第三齿轮403位于靠近检测台200的一面，第三安装轴405转动连接在竖板101上，第四齿轮404固定套装在第三安装轴405的外部，且第四齿轮404与第三齿轮403相啮合，如图7所示，第三安装轴405的外部还套设有轴套406，轴套406的末端设有第一锥齿轮407；旋转轴110背对打磨轮111的一端固定套装有用于和第一锥齿轮407相啮合的第二锥齿轮117。因此，当翻转板103指向底座100的右侧方向时，主动齿轮114将于第二齿轮
402相啮合，那么在驱动电机113的带动下，即可间接控制第一锥齿轮407转动，亦即控制打磨轮111转动。
[0042] 另外，第三安装轴405的外表面开设有沿轴向分布的导槽408，轴套406的内表面突出成型有沿轴向分布的导轨409，如图6所示，导轨409与导槽408滑动配合，因此，轴套406可沿着第三安装轴405的轴向滑移；第三安装轴405的外部还套设有复位弹簧410，复位弹簧410的两端分别和第四齿轮404的表面以及轴套406固定连接。旋转驱动机构400还包括拉动板411、两根第二导向杆412和第二把手413，其中，拉动板411上贯穿开设有供轴套406穿过的圆孔414，两根第二导向杆412均活动贯穿竖板101，竖板101上开设有供第二导向杆412穿过的通孔（图中未示出），且第二导向杆412的两端分别和拉动板411以及第二把手413固定连接；轴套406的外表面沿径向突出成型有环状凸缘415，环状凸缘415的外径大于圆孔414的内径，且拉动板411位于环状凸缘415和第一锥齿轮407之间；因此，当操作者向后拉动第二把手413时，即可控制轴套406及第一锥齿轮407朝向靠近竖板101的一侧移动，松手后，在复位弹簧410的弹力作用下，第一锥齿轮407又可以恢复原位，使其能够和第二锥齿轮117相啮合。
[0043] 当操作者需要将翻转板103转动至指向右侧时，需首先将第二把手413向后拉动，以令第一锥齿轮407后退，然后再将翻转板103转动到位，最后再松开第二把手413，那么在复位弹簧410的弹力作用下，第一锥齿轮407会向前弹出，并且与第二锥齿轮117相啮合，如图2所示状态。
[0044] 进一步的，翻转板103上设有弹簧插销118，竖板101开设有两个与弹簧插销118相适配的插销孔119，两个插销孔119呈左右对称分布，当弹簧插销118分别插入两个插销孔119内部时，翻转板103均沿水平方向分布且分别指向底座100的左侧和右侧，因此，弹簧插销118的作用是固定翻转板103，提高打磨轮111工作时的稳定性。
[0045] 请参阅图1，底座100的上表面开设有用于容纳检测台200的内嵌槽120，检测台200位于内嵌槽120中，底座100的外部一侧固定设有位移电机121，位移电机121的输出轴同轴连接有驱动螺杆122，驱动螺杆122沿底座100的长度方向分布，驱动螺杆122远离位移电机121的一端伸入至内嵌槽120中并与内嵌槽120的内壁转动连接，且驱动螺杆122与检测台
200螺纹连接；因此，当位移电机121带动驱动螺杆122转动时，即可控制检测台200左右滑移；另外，检测台200上的上表面还设有放置盘201，用于放置待检测板，并且放置盘201的侧壁上螺纹连接有固定螺栓202，当待检测板放入放置盘201内部后，再旋转固定螺栓202，即可对待检测板进行固定。值得一提的是，当翻转板103分别指向左侧位置和右侧位置，并且弹簧插销118插入至插销孔119内部后，打磨轮111恰好与待检测板的上表面抵接。
[0046] 综上所述，本实施例在具体实施过程中，当需要测试油漆承受滚动摩擦时的耐磨性能时，首先将待测试板材放入放置盘201内并固定，然后将翻转板103翻转至指向左侧方向，如图1所示状态，此时，打磨轮111与待测试板材的上表面恰好贴合；然后启动驱动电机113，带动打磨轮111往复滚动，即可实现打磨轮111和待测试板之间产生滚动摩擦。当需要测试油漆承受滑动摩擦时的耐磨性能时，首先需要利用位移电机121控制检测台200移动至内嵌槽120的右侧位置，然后再向后拉动第一把手311，使定位柱308从定位孔115内抽离，并转动翻转板103使其指向右侧位置，如图2所示状态，需要注意的是，在翻转板103转动的时候，需要将第二把手413向后拉动，以防止第一锥齿轮407阻挡安装板106的转动。当翻转板
103转动到位后，第一锥齿轮407和第二锥齿轮117相啮合，此时通过驱动电机113可间接控制打磨轮111转动，从而使打磨轮111与待测试板材之间产生相对滑动摩擦，以测试油漆承受滑动摩擦的耐磨性。相比较现有的测试装置，本发明通过一个打磨轮111，即可完成滚动摩擦和滑动摩擦两种耐磨性检测，实现了一机多用，并且本发明结构简单，操作方便。
[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
