一种电机驱动器

摘要

本发明涉及驱动器技术领域，具体的说是一种电机驱动器，包括驱动器本体；显示屏，所述驱动器本体上安装有显示屏；操作结构，所述驱动器本体上安装有操作结构，所述操作结构包括安装于驱动器本体上的安装框，所述安装框上滑动设有按块，所述按块上设有第一定位孔，所述安装框上安装有隔板，所述按块与隔板之间抵触有第一弹簧，所述隔板上固定有与按块对应的按键，所述按键的端部贯穿于隔板上的通孔；操作结构的设置便于通过螺丝刀进行驱动按键，便于控制按压按键的力度，有效防止按压力度过大造成按键损坏，同时使操作按键更加灵活方便，提高了操作效率。

权利要求

1.一种电机驱动器，其特征在于，包括：

驱动器本体（1）；

显示屏（2），所述驱动器本体（1）上安装有显示屏（2）；

操作结构（3），所述驱动器本体（1）上安装有操作结构（3），所述操作结构（3）包括安装于驱动器本体（1）上的安装框（301），所述安装框（301）上滑动设有按块（302），所述按块（302）上设有第一定位孔（303），所述安装框（301）上安装有隔板（306），所述按块（302）与隔板（306）之间抵触有第一弹簧（304），所述隔板（306）上固定有与按块（302）对应的按键（305），所述按键（305）的端部贯穿于隔板（306）上的通孔（307）；

所述驱动器本体（1）上安装有安装结构（6），所述安装结构（6）包括固定于驱动器本体（1）上的导轨（602），所述导轨（602）上设有截面呈T形的滑槽（603），所述滑槽（603）上滑动设有T形结构的滑块（605），所述滑块（605）固定于底座（601）；所述隔板（306）与安装框（301）之间螺栓连接，所述按块（302）的截面呈T形结构；所述导轨（602）的整体呈L形，所述底座（601）的长度大于驱动器本体（1）的宽度；

所述底座（601）上设有限位结构（7），所述限位结构（7）包括与底座（601）滑动连接的限位块（705），所述限位块（705）与滑块（605）滑动连接，所述导轨（602）上等距设有多个限位孔（604），所述限位块（705）与其中一个限位孔（604）卡合；所述限位块（705）固定于连接杆（704），所述连接杆（704）与底座（601）之间抵触有第四弹簧（703）；

所述连接杆（704）固定于推块（701），所述推块（701）与底座（601）之间滑动连接，所述推块（701）上设有第二定位孔（702）；

所述驱动器本体（1）上设有组装结构（4），所述组装结构（4）包括固定于驱动器本体（1）上的固定框（401），所述驱动器本体（1）上设有散热结构（5），所述散热结构（5）包括与固定框（401）卡合的散热网（501）；所述固定框（401）上滑动设有环形的挡圈（404），所述挡圈（404）与固定框（401）之间抵触有第二弹簧（403）；所述散热网（501）上滑动设有两个卡块（503），所述卡块（503）与固定框（401）上的卡槽（402）卡合，两个所述卡块（503）之间抵触有第三弹簧（504），所述散热网（501）上滑动设有Y形结构的驱动块（502），所述驱动块（502）朝向传动槽（505）的一侧为斜面，所述卡块（503）上设有传动槽（505），所述驱动块（502）的右上角设有斜槽（506）。

说明书

一种电机驱动器

技术领域

[0001] 本发明涉及驱动器技术领域，具体的说是一种电机驱动器。

背景技术

[0002] 电机驱动器是一种用于控制电机运转的设备，它可以将电能转化为机械能，从而驱动电机运转，电机驱动器的工作原理是通过控制电流和电压来控制电机的转速和转向。

[0003] 然而，传统的电机驱动器通过按键操作改变电机的工作模式，按键体积较小，不便于用手指按压，且每个操作人员按压力度也会不同，当按压力度过大，长期使用会操作按键不灵敏和损坏，影响操作效果，电机驱动器的散热网大多通过螺栓固定，在拆卸清洗时，拆卸效率低，且往复拆卸容易造成滑丝，影响后期的安装，电机驱动器通过螺栓固定在指定位置，在机架上的螺孔位置固定，不便于对电机驱动器不同角度的安装，且滑丝后需要重新钻螺孔，操作灵活性差。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电机驱动器。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机驱动器，包括：

[0006] 驱动器本体；

[0007] 显示屏，所述驱动器本体上安装有显示屏；

[0008] 操作结构，所述驱动器本体上安装有操作结构，所述操作结构包括安装于驱动器本体上的安装框，所述安装框上滑动设有按块，所述按块上设有第一定位孔，所述安装框上安装有隔板，所述按块与隔板之间抵触有第一弹簧，所述隔板上固定有与按块对应的按键，所述按键的端部贯穿于隔板上的通孔；

[0009] 所述驱动器本体上安装有安装结构，所述安装结构包括固定于驱动器本体上的导轨，所述导轨上设有截面呈T形的滑槽，所述滑槽上滑动设有T形结构的滑块，所述滑块固定于底座。

[0010] 具体的，所述隔板与安装框之间螺栓连接，所述按块的截面呈T形结构。

[0011] 具体的，所述导轨的整体呈L形，所述底座的长度大于驱动器本体的宽度。

[0012] 具体的，所述底座上设有限位结构，所述限位结构包括与底座滑动连接的限位块，所述限位块与滑块滑动连接，所述导轨上等距设有多个限位孔，所述限位块与其中一个限位孔卡合。

[0013] 具体的，所述限位块固定于连接杆，所述连接杆与底座之间抵触有第四弹簧。

[0014] 具体的，所述连接杆固定于推块，所述推块与底座之间滑动连接，所述推块上设有第二定位孔。

[0015] 具体的，所述驱动器本体上设有组装结构，所述组装结构包括固定于驱动器本体上的固定框，所述驱动器本体上设有散热结构，所述散热结构包括与固定框卡合的散热网。

[0016] 具体的，所述固定框上滑动设有环形的挡圈，所述挡圈与固定框之间抵触有第二弹簧。

[0017] 具体的，所述散热网上滑动设有两个卡块，所述卡块与固定框上的卡槽卡合，两个所述卡块之间抵触有第三弹簧，所述散热网上滑动设有Y形结构的驱动块，所述驱动块朝向传动槽的一侧为斜面，所述卡块上设有传动槽，所述驱动块的右上角设有斜槽。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] （1）本发明所述的一种电机驱动器，驱动器本体上安装有操作结构，操作结构的设置便于通过螺丝刀进行驱动按键，便于控制按压按键的力度，有效防止按压力度过大造成按键损坏，同时使操作按键更加灵活方便，提高了操作效率，即，当需要调节参数时，使螺丝刀端部插入对应的第一定位孔中，第一定位孔的设置有效防止螺丝刀滑脱，通过螺丝刀推动按块滑动，使按块带动第一弹簧压缩，按块滑动过程中抵触按键，使按键调节参数，安装框上设有隔板，不仅便于拆卸按块，且有效防止按块压力过大造成按键损坏，进而使操作按键更加稳定高效，使用螺丝刀驱动按块，防止操作人员手部遮挡显示屏，且使操作更加准确。

[0020] （2）本发明所述的一种电机驱动器，驱动器本体上安装有安装结构，安装结构的设置便于对驱动器本体进行多角度安装，同时也防止往复拆卸螺栓造成滑丝，使驱动器本体的拆装更加方便，底座上设有限位结构，便于对滑块与底座之间限位，使底座与导轨的相对位置调节更加方便，进一步的使驱动器本体拆装更加方便快捷，即，由于导轨整体呈L形，进而底座安装在机架的顶面和侧面均可使驱动器本体处于竖直角度，使驱动器本体的安装更加方便，导轨安装于驱动器本体，将导轨上的滑槽与滑块卡合，此时使螺丝刀端部进入第二定位孔，防止螺丝刀跑偏，然后按压螺丝刀，使推块带动连接杆滑动，连接杆抵触第四弹簧压缩，连接杆带动限位块与限位孔不卡合，然后调节驱动器本体的位置，滑动驱动器本体时，滑块在滑槽内部相对滑动，进而便于调节驱动器本体安装在合适位置，当驱动器本体位置调节合适后，松开螺丝刀，第四弹簧伸长驱动连接杆复位，连接杆带动限位块与导轨上的限位孔卡合，使滑块与导轨无法移动，进而便于快速的对导轨与滑块进行固定，使驱动器本体的拆装更加方便快捷，同时滑块和滑槽均呈T形结构，不仅增大了接触面积，使滑块与滑槽滑动更加稳定，且有效防止滑块与滑槽滑脱，提高了稳固性。

[0021] （3）本发明所述的一种电机驱动器，驱动器本体上设有组装结构，组装结构配合散热结构使用，组装结构的设置便于在拆卸散热结构时，驱动散热结构滑出，使散热结构拆卸更加方便，拆卸结构可实现快速与组装结构的拆装，使散热结构的清洗更加方便，提高了操作效率，即，当需要清洗散热网时，使用螺丝刀抵触驱动块，驱动块向内部滑动，驱动块的斜面抵触卡块，使两个卡块相对滑动，使两个卡块抵触第三弹簧压缩，然后将螺丝刀端部卡入斜槽中，此时螺丝刀在斜槽与散热网之间，防止驱动块复位，进而使卡块无法复位，卡块与卡槽不卡合，此时第二弹簧伸长，第二弹簧驱动挡圈向外滑动，使挡圈抵触散热网滑出固定框，使散热网的拆卸更加方便；当安装散热网时，由于卡块的端部为梯形，手握散热网，散热网与固定框对应后，向内推动散热网，卡块的斜面位置与固定框抵触后，推动两个卡块相对滑动，当卡块进入卡槽后与卡槽卡合，完成散热网的安装，同时散热网安装时推动挡圈，使挡圈抵触第二弹簧压缩，使散热网的清洗更加方便。

附图说明

[0022] 图1为本发明提供的一种电机驱动器的第一实施例和第二实施例的整体结构示意图；

[0023] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；

[0024] 图3为本发明的操作结构的结构示意图；

[0025] 图4为图1所示的B部结构放大示意图；

[0026] 图5为图1所示的C部结构放大示意图；

[0027] 图6为本发明的安装结构的结构示意图；

[0028] 图7为本发明的限位结构与安装结构的连接结构示意图；

[0029] 图8为图1所示的D部结构放大示意图；

[0030] 图9为本发明的固定框与散热网的连接结构示意图；

[0031] 图10为图9所示的E部结构放大示意图；

[0032] 图11为图9所示的F部结构放大示意图。

[0033] 图中：1、驱动器本体；2、显示屏；3、操作结构；301、安装框；302、按块；303、第一定位孔；304、第一弹簧；305、按键；306、隔板；307、通孔；4、组装结构；401、固定框；402、卡槽；403、第二弹簧；404、挡圈；5、散热结构；501、散热网；502、驱动块；503、卡块；504、第三弹簧；
505、传动槽；506、斜槽；6、安装结构；601、底座；602、导轨；603、滑槽；604、限位孔；605、滑块；7、限位结构；701、推块；702、第二定位孔；703、第四弹簧；704、连接杆；705、限位块。

具体实施方式

[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0035] 如图1‑图11所示，本发明提出的一种电机驱动器包括驱动器本体1；

[0036] 显示屏2，所述驱动器本体1上安装有显示屏2；操作结构3，所述驱动器本体1上安装有操作结构3，所述操作结构3包括安装于驱动器本体1上的安装框301，所述安装框301上滑动设有按块302，所述按块302上设有第一定位孔303，所述安装框301上安装有隔板306，所述按块302与隔板306之间抵触有第一弹簧304，所述隔板306上固定有与按块302对应的按键305，所述按键305的端部贯穿于隔板306上的通孔307；

[0037] 当需要调节参数时，使螺丝刀端部插入对应的第一定位孔303中，第一定位孔303的设置有效防止螺丝刀滑脱，通过螺丝刀推动按块302滑动，使按块302带动第一弹簧304压缩，按块302滑动过程中抵触按键305，使按键305调节参数，使用螺丝刀驱动按块302，防止操作人员手部遮挡显示屏2，且使操作更加准确。

[0038] 具体的，所述隔板306与安装框301之间螺栓连接，所述按块302的截面呈T形结构；安装框301上设有隔板306，不仅便于拆卸按块302，且有效防止按块302压力过大造成按键
305损坏，进而使操作按键305更加稳定高效。

[0039] 具体的，所述驱动器本体1上安装有安装结构6，所述安装结构6包括固定于驱动器本体1上的导轨602，所述导轨602上设有截面呈T形的滑槽603，所述滑槽603上滑动设有T形结构的滑块605，所述滑块605固定于底座601，所述导轨602的整体呈L形，所述底座601的长度大于驱动器本体1的宽度；

[0040] 首先通过螺栓将底座601固定在机架上，由于导轨整体呈L形，进而底座601安装在机架的顶面和侧面均可使驱动器本体1处于竖直角度，使驱动器本体1的安装更加方便，导轨602安装于驱动器本体1，将导轨602上的滑槽603与滑块605卡合。

[0041] 具体的，所述底座601上设有限位结构7，所述限位结构7包括与底座601滑动连接的限位块705，所述限位块705与滑块605滑动连接，所述导轨602上等距设有多个限位孔604，所述限位块705与其中一个限位孔604卡合，所述限位块705固定于连接杆704，所述连接杆704与底座601之间抵触有第四弹簧703，所述连接杆704固定于推块701，所述推块701与底座601之间滑动连接，所述推块701上设有第二定位孔702；

[0042] 使螺丝刀端部进入第二定位孔702，防止螺丝刀跑偏，然后按压螺丝刀，使推块701带动连接杆704滑动，连接杆704抵触第四弹簧703压缩，连接杆704带动限位块705与限位孔604不卡合，然后调节驱动器本体1的位置，滑动驱动器本体1时，滑块605在滑槽603内部相对滑动，进而便于调节驱动器本体1安装在合适位置，当驱动器本体1位置调节合适后，松开螺丝刀，第四弹簧703伸长驱动连接杆704复位，连接杆704带动限位块705与导轨602上的限位孔604卡合，使滑块605与导轨602无法移动，进而便于快速的对导轨602与滑块605进行固定，使驱动器本体1的拆装更加方便快捷，同时滑块605和滑槽603均呈T形结构，不仅增大了接触面积，使滑块605与滑槽603滑动更加稳定，且有效防止滑块605与滑槽603滑脱，提高了稳固性。

[0043] 具体的，所述驱动器本体1上设有组装结构4，所述组装结构4包括固定于驱动器本体1上的固定框401，所述驱动器本体1上设有散热结构5，所述散热结构5包括与固定框401卡合的散热网501，所述固定框401上滑动设有环形的挡圈404，所述挡圈404与固定框401之间抵触有第二弹簧403，所述散热网501上滑动设有两个卡块503，所述卡块503与固定框401上的卡槽402卡合，两个所述卡块503之间抵触有第三弹簧504，所述散热网501上滑动设有Y形结构的驱动块502，所述驱动块502朝向传动槽505的一侧为斜面，所述卡块503上设有传动槽505，所述驱动块502的右上角设有斜槽506；

[0044] 当需要清洗散热网501时，使用螺丝刀抵触驱动块502，驱动块502向内部滑动，驱动块502的斜面抵触卡块503，使两个卡块503相对滑动，使两个卡块503抵触第三弹簧504压缩，然后将螺丝刀端部卡入斜槽506中，此时螺丝刀在斜槽506与散热网501之间，防止驱动块502复位，进而使卡块503无法复位，卡块503与卡槽402不卡合，此时第二弹簧403伸长，第二弹簧403驱动挡圈404向外滑动，使挡圈404抵触散热网501滑出固定框401，使散热网501的拆卸更加方便；当安装散热网501时，由于卡块503的端部为梯形，手握散热网501，散热网501与固定框401对应后，向内推动散热网501，卡块503的斜面位置与固定框401抵触后，推动两个卡块503相对滑动，当卡块503进入卡槽402后与卡槽402卡合，完成散热网501的安装，同时散热网501安装时推动挡圈404，使挡圈404抵触第二弹簧403压缩，使散热网501的清洗更加方便。

[0045] 本发明在使用时，首先通过螺栓将底座601固定在机架上，由于导轨整体呈L形，进而底座601安装在机架的顶面和侧面均可使驱动器本体1处于竖直角度，使驱动器本体1的安装更加方便，导轨602安装于驱动器本体1，将导轨602上的滑槽603与滑块605卡合，此时使螺丝刀端部进入第二定位孔702，防止螺丝刀跑偏，然后按压螺丝刀，使推块701带动连接杆704滑动，连接杆704抵触第四弹簧703压缩，连接杆704带动限位块705与限位孔604不卡合，然后调节驱动器本体1的位置，滑动驱动器本体1时，滑块605在滑槽603内部相对滑动，进而便于调节驱动器本体1安装在合适位置，当驱动器本体1位置调节合适后，松开螺丝刀，第四弹簧703伸长驱动连接杆704复位，连接杆704带动限位块705与导轨602上的限位孔604卡合，使滑块605与导轨602无法移动，进而便于快速的对导轨602与滑块605进行固定，使驱动器本体1的拆装更加方便快捷，同时滑块605和滑槽603均呈T形结构，不仅增大了接触面积，使滑块605与滑槽603滑动更加稳定，且有效防止滑块605与滑槽603滑脱，提高了稳固性；

[0046] 当需要调节参数时，使螺丝刀端部插入对应的第一定位孔303中，第一定位孔303的设置有效防止螺丝刀滑脱，通过螺丝刀推动按块302滑动，使按块302带动第一弹簧304压缩，按块302滑动过程中抵触按键305，使按键305调节参数，安装框301上设有隔板306，不仅便于拆卸按块302，且有效防止按块302压力过大造成按键305损坏，进而使操作按键305更加稳定高效，使用螺丝刀驱动按块302，防止操作人员手部遮挡显示屏2，且使操作更加准确；

[0047] 当需要清洗散热网501时，使用螺丝刀抵触驱动块502，驱动块502向内部滑动，驱动块502的斜面抵触卡块503，使两个卡块503相对滑动，使两个卡块503抵触第三弹簧504压缩，然后将螺丝刀端部卡入斜槽506中，此时螺丝刀在斜槽506与散热网501之间，防止驱动块502复位，进而使卡块503无法复位，卡块503与卡槽402不卡合，此时第二弹簧403伸长，第二弹簧403驱动挡圈404向外滑动，使挡圈404抵触散热网501滑出固定框401，使散热网501的拆卸更加方便；当安装散热网501时，由于卡块503的端部为梯形，手握散热网501，散热网501与固定框401对应后，向内推动散热网501，卡块503的斜面位置与固定框401抵触后，推动两个卡块503相对滑动，当卡块503进入卡槽402后与卡槽402卡合，完成散热网501的安装，同时散热网501安装时推动挡圈404，使挡圈404抵触第二弹簧403压缩，使散热网501的清洗更加方便。

[0048] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0049] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。