一种氧化钨制备废料高效抽滤装置

摘要

本发明涉及废料回收处理技术领域，尤其涉及一种氧化钨制备废料高效抽滤装置，包括箱体，所述箱体内安装有抽滤罐，抽滤罐的一侧设有压力罐，压力罐通过安装支架固定在箱体内部，压力罐的底部通过抽气管与抽滤罐连接，其管路连接位置处于抽滤罐的中部偏下，压力罐的底部和顶部之间通过连通管连接，压力罐的顶部通过送气管与抽滤罐连接，其管路连接位置处于抽滤罐的顶部，抽气管、连通管和送气管上均安装有单向阀；压力罐的下方设有正负压产生机构，正负压产生机构安装在安装板上，安装板固定在箱体的内底部；抽滤罐内部的中间位置安装有分隔板，分隔板的上部安装有换膜机构，本发明具备正负压同时抽滤、自动换膜、抽滤高效以及滤液质量好的优点。

权利要求

1.一种氧化钨制备废料高效抽滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内安装有抽滤罐（2），抽滤罐（2）的一侧设有压力罐（3），压力罐（3）通过安装支架（4）固定在箱体（1）内部，压力罐（3）的底部通过抽气管（5）与抽滤罐（2）连接，其管路连接位置处于抽滤罐（2）的中部偏下，压力罐（3）的底部和顶部之间通过连通管（6）连接，压力罐（3）的顶部通过送气管（7）与抽滤罐（2）连接，其管路连接位置处于抽滤罐（2）的顶部，抽气管（5）、连通管（6）和送气管（7）上均安装有单向阀（8）；

压力罐（3）的下方设有正负压产生机构（9），正负压产生机构（9）安装在安装板（10）上，安装板（10）固定在箱体（1）的内底部；

抽滤罐（2）内部的中间位置安装有分隔板（11），分隔板（11）的上部安装有换膜机构（12），分隔板（11）的下部安装有密封机构（13）；

所述正负压产生机构（9）包括安装在安装板（10）上的电机一（901），电机一（901）的输出轴上固接有偏心轮（902），偏心轮（902）的侧面通过连杆（903）与齿板（904）的一端相铰接，齿板（904）的底部固设有滑块（905），滑块（905）滑动设置在滑轨（906）上，滑轨（906）固定在安装板（10）上，齿板（904）设于齿轮（907）下方并与其相啮合，齿轮（907）通过转轴（908）转动连接在换膜触发组件（909）上，换膜触发组件（909）固定在箱体（1）的内壁，转轴（908）的一端固接有转盘（910），转盘（910）侧面靠近边缘的位置处固设有活动块（911），活动块（911）滑动在升降框（912）的内侧，升降框（912）固接在推杆（914）的底端，推杆（914）的顶端延伸至压力罐（3）内部并固接有活塞（915），活塞（915）可在压力罐（3）内部上下移动以运送空气，推杆（914）与压力罐（3）的连接处为活动密封；

所述换膜触发组件（909）包括固接在箱体（1）内壁上的固定板（9092），固定板（9092）的内侧活动设置有活动板（9091），活动板（9091）的一端处转动连接所述转轴（908），固定板（9092）的内侧安装有与活动板（9091）连接的复位弹簧（9094），固定板（9092）的侧壁上固设有固定架（9095），固定架（9095）的内壁上安装有两个触发开关（9096），两个触发开关（9096）之间设有触块（9097），触块（9097）固接在活动板（9091）的侧壁上；

所述换膜机构（12）包括安装在分隔板（11）上部的两组辊架（1201），两组辊架（1201）上分别转动安装有收卷辊（1202）和放卷辊（1203），收卷辊（1202）和放卷辊（1203）之间连接有滤膜（1204），与收卷辊（1202）连接的辊架（1201）上安装有电机二（1205），与放卷辊（1203）连接的辊架（1201）上安装有光电传感器（1206），放卷辊（1203）的侧壁上还固设有用于被光电传感器（1206）感应的标记块（1207）。

2.根据权利要求1所述的氧化钨制备废料高效抽滤装置，其特征在于：所述升降框（912）的一端滑动设置在导向板（913）的内侧，导向板（913）安装在压力罐（3）的底部。

3.根据权利要求1所述的氧化钨制备废料高效抽滤装置，其特征在于：所述活动板（9091）的两侧壁上均固接有导向块（9093），导向块（9093）滑动设置在固定板（9092）两侧壁上开设的导向孔内。

4.根据权利要求1所述的氧化钨制备废料高效抽滤装置，其特征在于：所述密封机构（13）包括安装在分隔板（11）下部的U形架（1301），U形架（1301）上安装有两个电动推杆（1302），两个电动推杆（1302）上共同连接有密封板（1303），密封板（1303）与分隔板（11）之间留有间隙，密封板（1303）上固设有四个活动杆（1304），四个活动杆（1304）均活动连接在分隔板（11）上，四个活动杆（1304）的顶部两两之间固接有压杆（1305），压杆（1305）将滤膜（1204）紧紧抵压在分隔板（11）上。

5.根据权利要求1所述的氧化钨制备废料高效抽滤装置，其特征在于：所述分隔板（11）上还设有通过孔（1101）。

6.根据权利要求1所述的氧化钨制备废料高效抽滤装置，其特征在于：所述抽滤罐（2）的顶部和底部分别设置带有密封盖的进料管口（14）和出料管口（15），抽滤罐（2）的侧壁上通过螺丝安装有检修门（16）。

7.根据权利要求1所述的氧化钨制备废料高效抽滤装置，其特征在于：所述抽滤罐（2）的侧壁上安装有两个上下分布设置的气压计（17）。

说明书

一种氧化钨制备废料高效抽滤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及废料回收处理技术领域，具体为一种氧化钨制备废料高效抽滤装置。

背景技术

[0002] 在氧化钨制备过程中，使用抽滤装置的主要目的是去除杂质和固体颗粒，也就是废料，以确保最终产品的纯度和质量，抽滤装置可以通过过滤介质（如滤纸、滤膜等）将固体颗粒分离出来，同时保留溶液或气体中的目标物质，抽滤装置在氧化钨制备过程中的应用主要包括以下几个方面：

[0003] 1. 去除固体杂质：氧化钨制备过程中，原料或反应产物中可能存在一些固体杂质，如颗粒、沉淀等，使用抽滤装置可以将这些固体杂质过滤掉，从而提高产品的纯度；

[0004] 2. 分离固液混合物：在氧化钨制备过程中，可能会产生固液混合物，其中固体颗粒需要分离出来，抽滤装置可以将固体颗粒捕获在过滤介质上，使液体部分通过，从而实现固液分离；

[0005] 3. 保护设备和下游工艺：氧化钨制备过程中，固体颗粒可能会堵塞设备或对下游工艺产生不利影响，通过使用抽滤装置，可以有效去除固体颗粒，减少设备堵塞和下游工艺受到的影响。

[0006] 现有的抽滤装置为提高抽滤效率，会采用正压抽滤或负压抽滤的方式，但无论是哪种方式，其抽滤效率都是有限的，无法达到更高的抽滤效果，且在抽滤过程中，随着抽滤的进行，过滤介质（如滤纸、滤膜等）会逐渐被杂质堵塞，导致过滤介质的通过率逐渐下降，因此就需要停机更换过滤介质，而没有完全过滤的废料仍处于抽滤装置内，更换过滤介质前又需要将废料抽出，等更换完过滤介质后再重新投入抽滤，此过程会大大降低抽滤效率，因此，如何安全、高效的提高抽滤效率成为现有抽滤装置亟需解决的难点。

发明内容

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化钨制备废料高效抽滤装置，具备正负压同时抽滤、自动换膜、抽滤高效以及滤液质量好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体内安装有抽滤罐，抽滤罐的一侧设有压力罐，压力罐通过安装支架固定在箱体内部，压力罐的底部通过抽气管与抽滤罐连接，其管路连接位置处于抽滤罐的中部偏下，压力罐的底部和顶部之间通过连通管连接，压力罐的顶部通过送气管与抽滤罐连接，其管路连接位置处于抽滤罐的顶部，抽气管、连通管和送气管上均安装有单向阀；

[0009] 压力罐的下方设有正负压产生机构，正负压产生机构安装在安装板上，安装板固定在箱体的内底部；

[0010] 抽滤罐内部的中间位置安装有分隔板，分隔板的上部安装有换膜机构，分隔板的下部安装有密封机构。

[0011] 优选的，所述正负压产生机构包括安装在安装板上的电机一，电机一的输出轴上固接有偏心轮，偏心轮的侧面通过连杆与齿板的一端相铰接，齿板的底部固设有滑块，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在安装板上，齿板设于齿轮下方并与其相啮合，齿轮通过转轴转动连接在换膜触发组件上，换膜触发组件固定在箱体的内壁，转轴的一端固接有转盘，转盘侧面靠近边缘的位置处固设有活动块，活动块滑动在升降框的内侧，升降框固接在推杆的底端，推杆的顶端延伸至压力罐内部并固接有活塞，活塞可在压力罐内部上下移动以运送空气，推杆与压力罐的连接处为活动密封。

[0012] 优选的，所述升降框的一端滑动设置在导向板的内侧，导向板安装在压力罐的底部。

[0013] 优选的，所述换膜触发组件包括固接在箱体内壁上的固定板，固定板的内侧活动设置有活动板，活动板的一端处转动连接所述转轴，固定板的内侧安装有与活动板连接的复位弹簧，固定板的侧壁上固设有固定架，固定架的内壁上安装有两个触发开关，两个触发开关之间设有触块，触块固接在活动板的侧壁上。

[0014] 优选的，所述活动板的两侧壁上均固接有导向块，导向块滑动设置在固定板两侧壁上开设的导向孔内。

[0015] 优选的，所述换膜机构包括安装在分隔板上部的两组辊架，两组辊架上分别转动安装有收卷辊和放卷辊，收卷辊和放卷辊之间连接有滤膜，与收卷辊连接的辊架上安装有电机二，与放卷辊连接的辊架上安装有光电传感器，放卷辊的侧壁上还固设有用于被光电传感器感应的标记块。

[0016] 优选的，所述密封机构包括安装在分隔板下部的U形架，U形架上安装有两个电动推杆，两个电动推杆上共同连接有密封板，密封板与分隔板之间留有间隙，密封板上固设有四个活动杆，四个活动杆均活动连接在分隔板上，四个活动杆的顶部两两之间固接有压杆，压杆将滤膜紧紧抵压在分隔板上。

[0017] 优选的，所述分隔板上还设有通过孔。

[0018] 优选的，所述抽滤罐的顶部和底部分别设置带有密封盖的进料管口和出料管口，抽滤罐的侧壁上通过螺丝安装有检修门。

[0019] 优选的，所述抽滤罐的侧壁上安装有两个上下分布设置的气压计。

[0020] 借由上述技术方案，本发明提供了一种氧化钨制备废料高效抽滤装置，至少具备以下有益效果：

[0021] 1、该氧化钨制备废料高效抽滤装置，通过设置正负压产生机构，利用活塞上下运动的行程为气体流动提供动力来源，使抽滤罐底部的空气通过压力罐后被强制排入到抽滤罐顶部，因此，抽滤罐顶部为正压状态，而抽滤罐底部为负压状态，抽滤罐上部形成正压抽滤并可以通过施加正压力，促使液体快速通过滤膜，加快过滤速度，而抽滤罐下部形成负压抽滤并可以通过提供真空度，吸引液体通过过滤介质，进一步增加过滤速度，充分利用两种力的作用，能够大大提高过滤速度。

[0022] 2、该氧化钨制备废料高效抽滤装置，通过设置换膜触发组件，当滤膜被杂质堵塞后，抽滤罐底部的空气抽不出来，抽滤罐顶部空气压不进去，导致活塞无法运动，此时，电机一继续运行会使齿板和齿轮被迫同步水平移动，利用触块抵触触发开关，从而自启动换膜机构和密封机构，实现自动换膜。

[0023] 3、该氧化钨制备废料高效抽滤装置，通过设置换膜机构，能够在抽滤罐内自动换膜，换膜过程中也无需抽出多余废料，大大提高了换膜效率，能够确保抽滤装置稳定处于高效的抽滤状态。

[0024] 4、该氧化钨制备废料高效抽滤装置，通过设置密封机构，可避免在换膜过程中未过滤的废料直接从通过孔漏出，确保滤液质量。

附图说明

[0025] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

[0026] 图1为本发明正面立体的结构示意图；

[0027] 图2为本发明压力罐及正负压产生机构的结构示意图；

[0028] 图3为本发明正负压产生机构部分构件的结构示意图；

[0029] 图4为本发明换膜触发组件的结构示意图；

[0030] 图5为本发明压力罐部分剖视后的结构示意图；

[0031] 图6为本发明抽滤罐部分剖视后的结构示意图；

[0032] 图7为本发明分隔板及换膜机构和密封机构的结构示意图；

[0033] 图8为本发明换膜机构的结构示意图；

[0034] 图9为本发明分隔板的结构示意图。

[0035] 附图标记：

[0036] 1、箱体；2、抽滤罐；3、压力罐；4、安装支架；5、抽气管；6、连通管；7、送气管；8、单向阀；9、正负压产生机构；901、电机一；902、偏心轮；903、连杆；904、齿板；905、滑块；906、滑轨；907、齿轮；908、转轴；909、换膜触发组件；9091、活动板；9092、固定板；9093、导向块；9094、复位弹簧；9095、固定架；9096、触发开关；9097、触块；910、转盘；911、活动块；912、升降框；913、导向板；914、推杆；915、活塞；10、安装板；11、分隔板；1101、通过孔；12、换膜机构；1201、辊架；1202、收卷辊；1203、放卷辊；1204、滤膜；1205、电机二；1206、光电传感器；
1207、标记块；13、密封机构；1301、U形架；1302、电动推杆；1303、密封板；1304、活动杆；
1305、压杆；14、进料管口；15、出料管口；16、检修门；17、气压计。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种氧化钨制备废料高效抽滤装置。实施例一：

[0039] 结合图1‑9所示，本发明提供的一种氧化钨制备废料高效抽滤装置，包括箱体1，箱体1内安装有抽滤罐2，抽滤罐2的一侧设有压力罐3，压力罐3通过安装支架4固定在箱体1内部，压力罐3的底部通过抽气管5与抽滤罐2连接，其管路连接位置处于抽滤罐2的中部偏下，压力罐3的底部和顶部之间通过连通管6连接，压力罐3的顶部通过送气管7与抽滤罐2连接，其管路连接位置处于抽滤罐2的顶部，抽气管5、连通管6和送气管7上均安装有单向阀8。

[0040] 压力罐3的下方设有正负压产生机构9，正负压产生机构9安装在安装板10上，安装板10固定在箱体1的内底部。

[0041] 抽滤罐2内部的中间位置安装有分隔板11，分隔板11的上部安装有换膜机构12，分隔板11的下部安装有密封机构13。

[0042] 具体的，正负压产生机构9包括安装在安装板10上的电机一901，电机一901的输出轴上固接有偏心轮902，偏心轮902的侧面通过连杆903与齿板904的一端相铰接，齿板904的底部固设有滑块905，滑块905滑动设置在滑轨906上，滑轨906固定在安装板10上，齿板904设于齿轮907下方并与其相啮合，齿轮907通过转轴908转动连接在换膜触发组件909上，换膜触发组件909固定在箱体1的内壁，转轴908的一端固接有转盘910，转盘910侧面靠近边缘的位置处固设有活动块911，活动块911滑动在升降框912的内侧，升降框912固接在推杆914的底端，推杆914的顶端延伸至压力罐3内部并固接有活塞915，活塞915可在压力罐3内部上下移动以运送空气，推杆914与压力罐3的连接处为活动密封。

[0043] 进一步的，升降框912的一端滑动设置在导向板913的内侧，导向板913安装在压力罐3的底部；利用导向板913使升降框912在上下运动时保持稳定。

[0044] 进一步的，抽滤罐2的顶部和底部分别设置带有密封盖的进料管口14和出料管口15，抽滤罐2的侧壁上通过螺丝安装有检修门16；进料管口14和出料管口15的设置可方便进出料，而检修门16的设置可便于更换处于抽滤罐2内部的滤膜1204。

[0045] 进一步的，抽滤罐2的侧壁上安装有两个上下分布设置的气压计17；气压计17有两个作用，一来可实时监测抽滤过程中抽滤罐2内部气压情况，当活塞915正常运动时，抽滤罐2内部气压不变时，则表示抽滤罐2与压力罐3之间连接管路漏气，需重新连接管路，二来当抽滤罐2内部气压迅速平衡时，则表示废料已经抽滤完成，具有抽滤完成提醒的作用。

[0046] 根据实施例可知，启动电机一901可带动偏心轮902旋转，偏心轮902通过连杆903带动齿板904横向往复移动，此时在齿板904与齿轮907的啮合作用下可通过转轴908带动转盘910旋转，转盘910通过活动块911带动升降框912上下移动，升降框912通过推杆914带动活塞915上下移动，在单向阀8的作用下，活塞915上移时，抽气管5和送气管7上的单向阀8打开，而连通管6上的单向阀8关闭，抽滤罐2底部的空气被抽入到压力罐3的底部，而压力罐3顶部的空气被强制排入到抽滤罐2的顶部，此时抽滤罐2的上下部分可分别形成正压抽滤和负压抽滤，而活塞915下移时，抽气管5和送气管7上的单向阀8关闭，而连通管6上的单向阀8打开，压力罐3底部的空气通过连通管6被送入到压力罐3顶部，如此循环往复，即可实现持续化的正压抽滤和负压抽滤作业。实施例二：

[0047] 结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，换膜触发组件909包括固接在箱体1内壁上的固定板9092，固定板9092的内侧活动设置有活动板9091，活动板9091的一端处转动连接转轴908，固定板9092的内侧安装有与活动板9091连接的复位弹簧9094，固定板9092的侧壁上固设有固定架9095，固定架9095的内壁上安装有两个触发开关9096，两个触发开关9096之间设有触块9097，触块9097固接在活动板9091的侧壁上。

[0048] 具体的，活动板9091的两侧壁上均固接有导向块9093，导向块9093滑动设置在固定板9092两侧壁上开设的导向孔内；导向块9093的设置可限制活动板9091只能作水平移动。

[0049] 根据实施例可知，当滤膜1204被杂质逐渐堵塞后，抽滤罐2底部的空气抽不出来，抽滤罐2顶部空气压不进去，导致活塞915无法运动，升降框912被限制固定，此时，电机一901继续运行会使齿板904和齿轮907被迫同步水平移动，由于活动板9091和固定板9092之间通过复位弹簧9094弹性连接，复位弹簧9094被压缩或拉伸后，活动板9091会带动触块
9097抵触触发开关9096，从而自启动换膜机构12和密封机构13，实现自动换膜，在此过程中，复位弹簧9094的弹性形变随滤纸被逐渐堵塞的程度而改变，也就是说，齿轮907和齿板
904的位置也在横向变化，一旦滤纸更换好后，活塞915就能够继续输送气体，复位弹簧9094即可恢复齿轮907和齿板904的位置，然后继续运行。
实施例三：

[0050] 结合图6、图7和图8所示，在实施例二的基础上，换膜机构12包括安装在分隔板11上部的两组辊架1201，两组辊架1201上分别转动安装有收卷辊1202和放卷辊1203，收卷辊1202和放卷辊1203之间连接有滤膜1204，与收卷辊1202连接的辊架1201上安装有电机二
1205，与放卷辊1203连接的辊架1201上安装有光电传感器1206，放卷辊1203的侧壁上还固设有用于被光电传感器1206感应的标记块1207。

[0051] 根据实施例可知，触发开关9096可控制电机二1205运行，电机二1205带动收卷辊1202旋转，从而将被堵塞的滤膜1204收卷到收卷辊1202上，而新的滤膜1204可从放卷辊
1203上放出，其中，光电传感器1206可通过标记块1207来检测放卷辊1203的转动圈数，从而计算滤膜1204是否更换完成，一般转动三圈即为更换完成。
实施例四：

[0052] 结合图7、图8和图9所示，在实施例二的基础上，密封机构13包括安装在分隔板11下部的U形架1301，U形架1301上安装有两个电动推杆1302，两个电动推杆1302上共同连接有密封板1303，密封板1303与分隔板11之间留有间隙，密封板1303上固设有四个活动杆1304，四个活动杆1304均活动连接在分隔板11上，四个活动杆1304的顶部两两之间固接有压杆1305，压杆1305将滤膜1204紧紧抵压在分隔板11上。

[0053] 具体的，分隔板11上还设有通过孔1101；方便滤液通过。

[0054] 根据实施例可知，触发开关9096也同时控制电动推杆1302运行，电动推杆1302通过密封板1303上移，密封板1303通过活动杆1304带动压杆1305上移，密封板1303可堵住分隔板11上的通过孔1101，避免在换膜过程中废料漏出，导致滤液质量下降，而压杆1305上移脱离滤膜1204后，滤膜1204可正常更换，更换好后，电动推杆1302复位，压杆1305重新将滤膜1204紧紧压在分隔板11上的通过孔1101处，而密封板1303复位后，通过孔1101重新被打开，可进行正常的抽滤作业。

[0055] 通过上述实施例可知本装置的运行过程为：

[0056] 先将废料通过进料管口14倒入到抽滤罐2内，密封好进料管口14后，启动电机一901可带动偏心轮902旋转，偏心轮902通过连杆903带动齿板904横向往复移动，此时在齿板
904与齿轮907的啮合作用下可通过转轴908带动转盘910旋转，转盘910通过活动块911带动升降框912上下移动，升降框912通过推杆914带动活塞915上下移动，在单向阀8的作用下，活塞915上移时，抽气管5和送气管7上的单向阀8打开，而连通管6上的单向阀8关闭，抽滤罐
2底部的空气被抽入到压力罐3的底部，而压力罐3顶部的空气被强制排入到抽滤罐2的顶部，此时抽滤罐2的上下部分可分别形成正压抽滤和负压抽滤，而活塞915下移时，抽气管5和送气管7上的单向阀8关闭，而连通管6上的单向阀8打开，压力罐3底部的空气通过连通管
6被送入到压力罐3顶部，如此循环往复，即可实现持续化的正压抽滤和负压抽滤作业，在此过程中，当滤膜1204被杂质逐渐堵塞后，抽滤罐2底部的空气抽不出来，抽滤罐2顶部空气压不进去，导致活塞915无法运动，升降框912被限制固定，此时，电机一901继续运行会使齿板
904和齿轮907被迫同步水平移动，由于活动板9091和固定板9092之间通过复位弹簧9094弹性连接，复位弹簧9094被压缩或拉伸后，活动板9091会带动触块9097抵触触发开关9096，从而自启动换膜机构12和密封机构13，实现自动换膜，在此过程中，复位弹簧9094的弹性形变随滤纸被逐渐堵塞的程度而改变，也就是说，齿轮907和齿板904的位置也在横向变化，一旦滤纸更换好后，活塞915就能够继续输送气体，复位弹簧9094即可恢复齿轮907和齿板904的位置，然后继续运行，换膜时，触发开关9096先控制电动推杆1302运行，电动推杆1302通过密封板1303上移，密封板1303通过活动杆1304带动压杆1305上移，密封板1303可堵住分隔板11上的通过孔1101，而压杆1305上移脱离滤膜1204后，滤膜1204可正常更换，然后触发开关9096再控制电机二1205运行，电机二1205带动收卷辊1202旋转，从而将被堵塞的滤膜
1204收卷到收卷辊1202上，而新的滤膜1204可从放卷辊1203上放出，更换好后，电动推杆
1302复位，压杆1305重新将滤膜1204紧紧压在分隔板11上的通过孔1101处，而密封板1303复位后，通过孔1101重新被打开，可进行正常的抽滤作业，抽滤完成后，将滤液从出料管口
15处排出即可。

[0057] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。