一种便于清理的原料药混合搅拌装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种便于清理的原料药混合搅拌装置及使用方法，属于制药搅拌技术领域，包括外罐体，外罐体的一侧设置有真空泵，真空泵输出端与外罐体内部连通，外罐体上贯穿设置有安装管，在外罐体内设置有内罐体，内罐体上设置有若干通孔且与安装管固定连接，在安装管上密封设置有固定座，固定座上设置有气囊，气囊位于内罐体内，用于存放原料药，当气囊位于内罐体时，真空泵工作时气囊将膨胀贴合在内罐体内壁上，在固定座上密封设置有端盖。本发明通过在内罐体内设置气囊，利用内、外罐体之间的负压使气囊膨胀，实现对气囊内药粉的搅拌，而且搅拌后可以将气囊拆下并将内部翻出进行清洗，可以清洗的更加彻底，避免药粉相互掺杂。

权利要求

1.一种便于清理的原料药混合搅拌装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的一侧设置有真空泵(9)，所述真空泵(9)输出端与所述外罐体(1)内部连通，所述外罐体(1)上贯穿设置有安装管(2)，在所述外罐体(1)内设置有内罐体(3)，所述内罐体(3)上设置有若干通孔(4)且与所述安装管(2)固定连接，在所述安装管(2)上密封设置有固定座(5)，所述固定座(5)上设置有气囊(6)，所述气囊(6)位于所述内罐体(3)内，用于存放原料药，当所述气囊(6)位于所述内罐体(3)时，所述真空泵(9)工作时所述气囊(6)将膨胀贴合在所述内罐体(3)内壁上，在所述固定座(5)上密封设置有端盖(14)，所述端盖(14)上设置有伸缩搅拌装置，所述伸缩搅拌装置位于所述气囊(6)内，当所述伸缩搅拌装置在膨胀后的所述气囊(6)内转动时，所述伸缩搅拌装置会伸长，所述端盖(14)上还固定设置有驱动装置和气泵，所述驱动装置用为所述伸缩搅拌装置和所述气泵提供动力，所述气泵输入端与输出端均通过所述伸缩搅拌装置与所述气囊(6)内部连通，用于带动所述气囊(6)内的气流循环；

所述驱动装置包括固定设置在所述端盖(14)上的传动箱(15)，所述传动箱(15)上固定设置有驱动电机(29)，所述传动箱(15)内设置有驱动齿轮(24)，所述驱动电机(29)的输出端伸入所述传动箱(15)内，且与所述驱动齿轮(24)固定连接；

所述伸缩搅拌装置包括转动贯穿所述端盖(14)的传动管(30)，所述传动管(30)的一端位于所述传动箱(15)内且固定设置有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)与所述驱动齿轮(24)相啮合，在所述传动管(30)内转动设置有传动轴(16)，所述传动轴(16)上套装有第二齿轮(23)和若干旋转环(31)，所述第二齿轮(23)与所述驱动齿轮(24)相啮合，当所述驱动齿轮(24)转动时，所述传动轴(16)与所述传动管(30)的转动方向相反，若干所述旋转环(31)中的一个与所述传动管(30)的另一端固定连接，且若干所述旋转环(31)上均固定设置有第二搅拌组件，所述传动轴(16)上固定设置有第一搅拌组件；

所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括与所述旋转环(31)或所述传动轴(16)固定连接的搅拌管(17)，所述搅拌管(17)内固定设置有拉簧(19)，在所述搅拌管(17)的自由端滑动插入有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一端与所述拉簧(19)固定连接，且所述旋转环(31)上的所述伸缩杆(18)另一端固定连接有连杆(32)；

所述传动管(30)转动后将通过所述第二搅拌组件带动所述连杆(32)绕所述传动管(30)的轴线转动，所述第二齿轮(23)转动后所述传动轴(16)将转动，所述传动轴(16)的转动方向与所述传动管(30)的转动方向相反，当所述传动轴(16)转动时所述传动轴(16)上的所述第一搅拌组件将转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的原料药混合搅拌装置，其特征在于：套装在所述传动轴(16)的所述旋转环(31)位于两个所述第一搅拌组件之间。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的原料药混合搅拌装置，其特征在于：所述气泵包括固定安装在所述传动箱(15)上的气泵外壳(25)，所述气泵外壳(25)内设置有隔板(36)，所述隔板(36)将所述气泵外壳(25)内分隔为吸风室(35)和连接室(27)，在所述隔板(36)上设置有导流孔(34)，所述吸风室(35)与所述连接室(27)通过所述导流孔(34)相互连通，所述吸风室(35)内设置有叶轮(26)，所述传动轴(16)的一端穿过所述传动箱(15)后与所述叶轮(26)固定连接，在所述传动轴(16)内开设有进气通道(21)和出气通道(20)，所述进气通道(21)的一端开设在所述气囊(6)内的所述传动轴(16)侧壁上，且固定安装有过滤网(28)，另一端位于安装有所述叶轮(26)的所述传动轴(16)端部，所述出气通道(20)的一端开设在所述连接室(27)内的所述传动轴(16)侧壁上，且另一端位于所述传动轴(16)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的原料药混合搅拌装置，其特征在于：位于所述传动轴(16)上的所述搅拌管(17)内所述拉簧(19)的拉力大于所述旋转环(31)上所述搅拌管(17)内的所述拉簧(19)拉力。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的原料药混合搅拌装置，其特征在于：所述外罐体(1)上固定设置有若干支撑腿(8)，相邻所述支撑腿(8)之间设置有加固杆(33)，若干所述支撑腿(8)之间设置有安装板(13)，所述真空泵(9)位于所述安装板(13)上，且所述真空泵(9)的输出端通过连接管(10)与所述外罐体(1)相连，在所述安装板(13)上还固定设置有减速机(12)和真空电机(11)，所述减速机(12)的输出端与所述真空泵(9)输入端相连，所述真空电机(11)的输出端与所述减速机(12)的输入端相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的原料药混合搅拌装置，其特征在于：在所述内罐体(3)与所述外罐体(1)之间还设置有若干固定块(7)，若干所述固定块(7)分别与所述内罐体(3)和所述外罐体(1)相连。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种便于清理的原料药混合搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料药放入气囊内，将固定座安装密封到安装管上；

S2、启动真空泵，使外罐体与气囊之间产生负压，气囊内的大气压会将气囊压向内罐体内壁；

S3、将端盖密封安装到固定座上，启动驱动电机；

S3‑1、驱动电机带动伸缩搅拌装置转动时，伸缩杆受到离心力的作用会从搅拌管内滑出，增加搅拌范围；

S3‑2、气泵通过进气通道抽取气囊内的气体，并通过出气通道送回气囊内，把原料药吹散漂浮在气囊内；

S3‑3、旋转环上的第二搅拌组件和相邻的两个第一搅拌组件转动时相互剪切，对原料药内的大颗粒原料进行粉碎。

说明书

一种便于清理的原料药混合搅拌装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于制药搅拌技术领域，尤其是涉及一种便于清理的原料药混合搅拌装置及使用方法。

背景技术

[0002] 原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服
用的物质。

[0003] 一些原料药还需要将多种药粉进行混合，若混合不均匀，会导致后续单个药片制成后，单个药品的各成分含量不同，影响患者的用药健康，因此混合均匀是保持药品质量的
一个重要环节，但是目前针对粉末状的原料药混合设备在对药粉进行搅拌时药粉会沉底，
难以搅拌均匀；并且在完成一种原料药的搅拌混合后需要将设备清洗干净再进行其他原料
药的混合加工，若清洗不干净会导致药粉相互掺杂，从而使生产出的药品效果受到影响，而
现有的搅拌设备清洗不便，难以彻底清洗。

[0004] 因此需要我们设计出一种便于清理的原料药混合搅拌装置及使用方法，来解决这些问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的问题是提供一种便于清理的原料药混合搅拌装置及使用方法，尤其适合原料药的搅拌混合以及搅拌后的清洗。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种便于清理的原料药混合搅拌装置，包括外罐体，所述外罐体的一侧设置有真空泵，所述真空泵输出端与所述外罐体内部连通，所述外罐体上贯穿设置有安装管，在所述
外罐体内设置有内罐体，所述内罐体上设置有若干通孔且与所述安装管固定连接，在所述
安装管上密封设置有固定座，所述固定座上设置有气囊，所述气囊位于所述内罐体内，用于
存放原料药，当所述气囊位于所述内罐体时，所述真空泵工作时所述气囊将膨胀贴合在所
述内罐体内壁上，在所述固定座上密封设置有端盖，所述端盖上设置有伸缩搅拌装置，所述
伸缩搅拌装置位于所述气囊内，当所述伸缩搅拌装置在膨胀后的所述气囊内转动时，所述
伸缩搅拌装置会伸长，所述端盖上还固定设置有驱动装置和气泵，所述驱动装置用为所述
伸缩搅拌装置和所述气泵提供动力，所述气泵输入端与输出端均通过所述伸缩搅拌装置与
所述气囊内部连通，用于带动所述气囊内的气流循环。

[0008] 优选的，所述驱动装置包括固定设置在所述端盖上的传动箱，所述传动箱上固定设置有驱动电机，所述传动箱内设置有驱动齿轮，所述驱动电机的输出端伸入所述传动箱
内，且与所述驱动齿轮固定连接。

[0009] 如此设置，用于为伸缩搅拌装置和气泵提供动力，从而完成对气囊内药粉的搅拌混合加工。

[0010] 优选的，所述伸缩搅拌装置包括转动贯穿所述端盖的传动管，所述传动管的一端位于所述传动箱内且固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动齿轮相啮合，在所述
传动管内转动设置有传动轴，所述传动轴上套装有第二齿轮和若干旋转环，所述第二齿轮
与所述驱动齿轮相啮合，当所述驱动齿轮转动时，所述传动轴与所述传动管的转动方向相
反，若干所述旋转环中的一个与所述传动管的另一端固定连接，且若干所述旋转环上均固
定设置有第二搅拌组件，所述传动轴上固定设置有第一搅拌组件。

[0011] 如此设置，能够通过套装在一起的传动管和传动轴实现相互反向转动，以便于利用第一搅拌组件和第二搅拌组件对药粉进行剪切。

[0012] 优选的，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括与所述旋转环或所述传动轴固定连接的搅拌管，所述搅拌管内固定设置有拉簧，在所述搅拌管的自由端滑动插入有
伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述拉簧固定连接，且所述旋转环上的所述伸缩杆另一端固
定连接有连杆。

[0013] 如此设置，能够利用转动时受到的离心力来增加搅拌半径，提高搅拌效率。

[0014] 优选的，套装在所述传动轴的所述旋转环位于两个所述第一搅拌组件之间。

[0015] 如此设置，通过两个第一搅拌组件能够对旋转环的位置进行限定，同时可以使第一搅拌组件和第二搅拌组件转动时相互剪切，从而能够对接团或者大颗粒药粉进行粉碎。

[0016] 优选的，所述气泵包括固定安装在所述传动箱上的气泵外壳，所述气泵外壳内设置有隔板，所述隔板将所述气泵外壳内分隔为吸风室和连接室，在所述隔板上设置有导流
孔，所述吸风室与所述连接室通过所述导流孔相互连通，所述吸风室内设置有叶轮，所述传
动轴的一端穿过所述传动箱后与所述叶轮固定连接，在所述传动轴内开设有进气通道和出
气通道，所述进气通道的一端开设在所述气囊内的所述传动轴侧壁上，且固定安装有过滤
网，另一端位于安装有所述叶轮的所述传动轴端部，所述出气通道的一端开设在所述连接
室内的所述传动轴侧壁上，且另一端位于所述传动轴的另一端。

[0017] 如此设置，利用气流冲击来使气囊内沉底或附着在底部的药粉能够飘散到气囊内部，便于进行搅拌混合，同时过滤网能够防止药粉进入进气通道和出气通道内，避免堵塞。

[0018] 优选的，位于所述传动轴上的所述搅拌管内所述拉簧的拉力大于所述旋转环上所述搅拌管内的所述拉簧拉力。

[0019] 如此设置，确保了安装在旋转环上的伸缩杆伸出后安装在传动轴上的伸缩杆再伸出，避免伸缩顺序错误导致伸缩杆与连杆发生碰撞。

[0020] 优选的，所述外罐体上固定设置有若干支撑腿，相邻所述支撑腿之间设置有加固杆，若干所述支撑腿之间设置有安装板，所述真空泵位于所述安装板上，且所述真空泵的输
出端通过连接管与所述外罐体相连，在所述安装板上还固定设置有减速机和真空电机，所
述减速机的输出端与所述真空泵输入端相连，所述真空电机的输出端与所述减速机的输入
端相连。

[0021] 如此设置，能够对设备进行支撑，真空电机能够为真空泵提供动力，减速机能够对转速进行控制。

[0022] 优选的，在所述内罐体与所述外罐体之间还设置有若干固定块，若干所述固定块分别与所述内罐体和所述外罐体相连。

[0023] 如此设置，能够对内罐体进行加固，避免内罐体从安装管上脱落。

[0024] 一种便于清理的原料药混合搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

[0025] S1、将原料药放入气囊内，将固定座安装密封到安装管上；

[0026] S2、启动真空泵，使外罐体与气囊之间产生负压，气囊内的大气压会将气囊压向内罐体内壁；

[0027] S3、将端盖密封安装到固定座上，启动驱动电机；

[0028] S3‑1、驱动电机带动伸缩搅拌装置转动时，伸缩杆受到离心力的作用会从搅拌管内滑出，增加搅拌范围；

[0029] S3‑2、气泵通过进气通道抽取气囊内的气体，并通过出气通道送回气囊内，把原料药吹散漂浮在气囊内；

[0030] S3‑3、旋转环上的第二搅拌组件和相邻的两个第一搅拌组件转动时相互剪切，对原料药内的大颗粒原料进行粉碎。

[0031] 本发明具有的优点和积极效果是：

[0032] 1、本发明通过在内罐体内设置气囊，利用内、外罐体之间的负压使气囊膨胀，实现对气囊内药粉的搅拌，而且搅拌后可以将气囊拆下并将内部翻出进行清洗，可以清洗的更
加彻底，避免药粉相互掺杂。

[0033] 2、本发明通过气泵对气囊内的气流进行循环，可以将沉底的药粉吹起漂浮在气囊中，便于伸缩搅拌装置的搅拌混合，能够使混合更加均匀。

[0034] 3、本发明通过传动箱与驱动电机能够带动传动管和传动轴以相反的方向转动，利用第一搅拌组件和第二搅拌组件能够将对药粉中较大的颗粒或结团粉碎，提高药粉的混合
效果，能够使混合更加均匀。

[0035] 4、本发明利用伸缩搅拌装置转动时受到的离心力时伸缩杆从搅拌管内伸出，能够增加搅拌的范围，提交搅拌效率。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0037] 图1是本发明的整体结构轴测示意图；

[0038] 图2是本发明的内部结构剖视图；

[0039] 图3是本发明的气囊膨胀前结构示意图；

[0040] 图4是本发明的气囊膨胀后结构示意图；

[0041] 图5是图2中的A处结构放大图；

[0042] 图6是图3中的B处结构放大图；

[0043] 图7是图3中的C处结构放大图；

[0044] 图8是图4中的D处结构放大图。

[0045] 附图标记说明如下：

[0046] 1、外罐体；2、安装管；3、内罐体；4、通孔；5、固定座；6、气囊；7、固定块；8、支撑腿；9、真空泵；10、连接管；11、真空电机；12、减速机；13、安装板；14、端盖；15、传动箱；16、传动轴；17、搅拌管；18、伸缩杆；19、拉簧；20、出气通道；21、进气通道；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、驱动齿轮；25、气泵外壳；26、叶轮；27、连接室；28、过滤网；29、驱动电机；30、传动管；
31、旋转环；32、连杆；33、加固杆；34、导流孔；35、吸风室；36、隔板。

具体实施方式

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0049] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0050] 实施例1：如图1‑图8所示，一种便于清理的原料药混合搅拌装置，包括外罐体1，外罐体1的一侧设置有真空泵9，真空泵9输出端与外罐体1内部连通，外罐体1上贯穿设置有安
装管2，在外罐体1内设置有内罐体3，内罐体3上设置有若干通孔4且与安装管2固定连接，在
安装管2上密封设置有固定座5，固定座5上设置有气囊6，气囊6位于内罐体3内，用于存放原
料药，当气囊6位于内罐体3时，真空泵9工作时气囊6将膨胀贴合在内罐体3内壁上，在固定
座5上密封设置有端盖14，端盖14上设置有伸缩搅拌装置，伸缩搅拌装置位于气囊6内，当伸
缩搅拌装置在膨胀后的气囊6内转动时，伸缩搅拌装置会伸长，端盖14上还固定设置有驱动
装置和气泵，驱动装置用为伸缩搅拌装置和气泵提供动力，气泵输入端与输出端均通过伸
缩搅拌装置与气囊6内部连通，用于带动气囊6内的气流循环。

[0051] 如图6所示，驱动装置包括固定设置在端盖14上的传动箱15，传动箱15上固定设置有驱动电机29，传动箱15内设置有驱动齿轮24，驱动电机29的输出端伸入传动箱15内，且与
驱动齿轮24固定连接，如此设置用于为伸缩搅拌装置和气泵提供动力，从而完成对气囊6内
药粉的搅拌混合加工。

[0052] 如图3和图4所示，伸缩搅拌装置包括转动贯穿端盖14的传动管30，传动管30的一端位于传动箱15内且固定设置有第一齿轮22，第一齿轮22与驱动齿轮24相啮合，在传动管
30内转动设置有传动轴16，传动轴16上套装有第二齿轮23和若干旋转环31，第二齿轮23与
驱动齿轮24相啮合，当驱动齿轮24转动时，传动轴16与传动管30的转动方向相反，若干旋转
环31中的一个与传动管30的另一端固定连接，且若干旋转环31上均固定设置有第二搅拌组
件，传动轴16上固定设置有第一搅拌组件，如此设置能够通过套装在一起的传动管30和传
动轴16实现相互反向转动，以便于利用第一搅拌组件和第二搅拌组件对药粉进行剪切。

[0053] 如图3、图4、图7和图8所示，第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括与旋转环31或传动轴16固定连接的搅拌管17，搅拌管17内固定设置有拉簧19，在搅拌管17的自由端滑动插
入有伸缩杆，伸缩杆的一端与拉簧19固定连接，且旋转环31上的伸缩杆另一端固定连接有
连杆32，如此设置能够利用转动时受到的离心力来增加搅拌半径，提高搅拌效率。

[0054] 如图8所示，套装在传动轴16的旋转环31位于两个第一搅拌组件之间，如此设置通过两个第一搅拌组件能够对旋转环31的位置进行限定，同时可以使第一搅拌组件和第二搅
拌组件转动时相互剪切，从而能够对接团或者大颗粒药粉进行粉碎。

[0055] 如图6所示，气泵包括固定安装在传动箱15上的气泵外壳25，气泵外壳25内设置有隔板36，隔板36将气泵外壳25内分隔为吸风室35和连接室27，在隔板36上设置有导流孔34，
吸风室35与连接室27通过导流孔34相互连通，吸风室35内设置有叶轮26，传动轴16的一端
穿过传动箱15后与叶轮26固定连接，在传动轴16内开设有进气通道21和出气通道20，进气
通道21的一端开设在气囊6内的传动轴16侧壁上，且固定安装有过滤网28，另一端位于安装
有叶轮26的传动轴16端部，出气通道20的一端开设在连接室27内的传动轴16侧壁上，且另
一端位于传动轴16的另一端，如此设置利用气流冲击来使气囊6内沉底或附着在底部的药
粉能够飘散到气囊6内部，便于进行搅拌混合，同时过滤网28能够防止药粉进入进气通道21
和出气通道20内，避免堵塞。

[0056] 如图5、图7和图8所示，位于传动轴16上的搅拌管17内拉簧19的拉力大于旋转环31上搅拌管17内的拉簧19拉力，如此设置确保了安装在旋转环31上的伸缩杆18伸出后安装在
传动轴16上的伸缩杆18再伸出，避免伸缩顺序错误导致伸缩杆18与连杆32发生碰撞。

[0057] 如图1和图2所示，外罐体1上固定设置有若干支撑腿8，相邻支撑腿8之间设置有加固杆33，若干支撑腿8之间设置有安装板13，真空泵9位于安装板13上，且真空泵9的输出端
通过连接管10与外罐体1相连，在安装板13上还固定设置有减速机12和真空电机11，减速机
12的输出端与真空泵9输入端相连，真空电机11的输出端与减速机12的输入端相连，如此设
置能够对设备进行支撑，真空电机11能够为真空泵9提供动力，减速机12能够对转速进行控
制。

[0058] 如图2、图3和图4所示，在内罐体3与外罐体1之间还设置有若干固定块7，若干固定块7分别与内罐体3和外罐体1相连，如此设置能够对内罐体3进行加固，避免内罐体3从安装
管2上脱落。

[0059] 本实施例的工作过程：首先将原料药放入气囊6内，然后再将气囊6通过安装管2塞入内罐体3中，并将固定座5安装密封到安装管2上，固定座5与安装管2通过螺纹或螺栓进行
连接，并在贴合处设置有密封圈，以增加密封效果，然后启动真空电机11，真空电机11启动
会通过减速箱带动真空泵9工作，真空泵9工作后会通过连接管10将外罐体1与气囊6之间的
空气抽出，使外罐体1与气囊6之间产生负压，而气囊6内的大气压力不变，因此气囊6会发生
扩张，直至与内罐体3的内体贴合后停止，此时气囊6内部空间扩大，接着再将端盖14安装到
固定座5上，此时由于伸缩搅拌装置未转动，因此处于收缩状态，所以能够通过固定座5将伸
缩搅拌装置插入膨胀后的气囊6内，而端盖14与固定座5也是通过螺栓或者螺纹进行连接
的，并且在贴合处也设置有密封圈，以确保气囊6内部的密封性，然后启动驱动电机29，驱动
电机29驱动后会带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24转动后会带动与驱动齿轮24相啮合的第
一齿轮22和第二齿轮23同时转动，在第一齿轮22转动后传动管30也会转动，传动管30转动
后会通过第二搅拌组件带动连杆32绕传动管30的轴线转动，而第二齿轮23转动后传动轴16
会转动，并且传动轴16的转动方向与传动管30的转动方向相反，在传动轴16转动时传动轴
16上的第一搅拌组件也会转动，但是由于传动轴16上的搅拌管17内拉簧19的拉力大于旋转
环31上搅拌管17内的拉簧19拉力，同时安装在旋转环31上的伸缩杆18端部与连杆32连接，
在转动时受到的离心力也会较大，因此在伸缩搅拌装置转动后旋转环31上的伸缩杆18会带
动连杆32首先伸出，而安装在传动轴16上的伸缩杆18会在连杆32移动后从搅拌管17内伸
出，如此能够避免发生伸缩顺序不对而发生撞击，并且在伸缩杆18从搅拌管17伸出后拉簧
19会被拉伸；

[0060] 在传动轴16转动时会带动叶轮26转动，叶轮26转动后会通过传动轴16上的进气通道21将气囊6内的空气抽入吸风室35内，当大量气流进入吸风室35之后吸风室35内的气压
会升高，因此气流会从吸风室35穿过隔板36上的导流孔34进入连接室27内，而出气通道20
的一端与连接室27连通，因此进入连接室27内的气流会流入出气通道20内，并最终从出气
通道20的另一端流出；由于出气通道20的另一端位于传动轴16在气囊6内的最底端，并且气
流在从出气通道20流出时会呈喷射状，从而冲击力较大，因此能够将沉底以及附着在底部
的药粉吹散漂浮到空中，便于第一搅拌装置和第二搅拌装置进行搅拌混合。

[0061] 其中在气囊6内的进气通道21端部安装有过滤网28，能够阻隔飞溅到空中的药粉进入进气通道21内，防止进气通道21和出气通道20堵塞。

[0062] 在搅拌混合完成后关闭驱动电机29，驱动电机29停止后气泵会停止工作，同时伸缩搅拌装置也会停止转动，此时在拉簧19的作用下伸缩杆18会重新缩回搅拌管17内，接着
将装置静置一段时间，待气囊6内部的药粉全部沉淀后再开启端盖14，将伸缩搅拌装置取
出，然后关闭真空泵9并向外罐体1与气囊6之间冲入空气，使气囊6内外的气压达到平衡，气
囊6会再次收缩，然后再将固定座5从安装管2上拆下，将气囊6从内罐体3中取出后将搅拌好
的原料药倒出。

[0063] 在将原料药倒出后通过将气囊6内部翻出，可以彻底对气囊6内表面进行清洗，与传统的搅拌罐相比更加灵活，在清洗结束后重新将气囊6内部塞回，以便于再次进行搅拌混
合，而且通过替换气囊6能够降低清洗罐体所占用的时间，通过多个气囊6相互替换能够提
高生产效率。

[0064] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，
均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。