一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具

摘要

本发明涉及压铸装置技术领域，提供一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具，包括：固定座，其上设置有第一安装部和第二安装部；第一固定块，其可拆卸的连接在第一安装部上；驱动件，其连接在第一固定块上；驱动杆，其一端卡接在驱动件的输出端；固定件，其可拆卸的连接在第二安装部上；真空阀，其卡接在固定件内。与现有技术相比，本发明的优点在于通过在固定座上设置均与外界空间连通的第一安装部和第二安装部，将驱动件固定在第一固定块上，将第一固定块以可拆卸的方式连接在第一安装部上，并通过与第二安装部可拆卸连接的固定件固定真空阀，从而提供一种不用拆开模具就能拆下真空阀的连接方式。

权利要求

1.一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，包括：

固定座，其与所述压铸模具固连，所述固定座具有相对设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部均与外界空间连通；

第一固定块，其可拆卸的连接在所述第一安装部上；

驱动件，其连接在所述第一固定块上；

驱动杆，其一端卡接在所述驱动件的输出端，所述驱动杆可因所述第一固定块和所述第一安装部分离时而与所述驱动件分离；

固定件，其可拆卸的连接在所述第二安装部上；

所述真空阀卡接在所述固定件内，所述驱动杆远离所述驱动件的一端穿过所述固定座并活动插设在所述真空阀内，所述真空阀可因所述固定件与所述第二安装部相连而固定在所述第二安装部上，并可因所述固定件与所述第二安装部分离而带动所述驱动杆一同与所述第二安装部分离。

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，所述固定件包括均螺纹连接在所述第一安装部上的第一紧固块和第二紧固块，所述第一紧固块和所述第二紧固块相对设置且相互抵靠，所述第一紧固块和所述第二紧固块之间形成与所述真空阀外形相适配的安装孔，所述安装孔用于将所述真空阀固定在所述第二安装部上。

3.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，所述真空阀上设置有与真空机相连的连接孔，所述第二紧固块上设置有第一避位槽，所述固定座上设置有供管道穿过的通孔，所述通孔与所述连接孔的轴线共线，且所述连接孔沿着所述真空阀的径向方向在所述第二紧固块上的投影处于所述第一避位槽内，用以为所述第二紧固块与所述第二安装部分离时提供避位。

4.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，所述真空阀至少包括主体部以及与所述第二安装部的端面抵紧的连接部，所述主体部与所述连接部均成圆柱型且所述连接部的直径大于所述主体部的直径，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的小端的端部抵紧在所述连接部的端面用以固定所述真空阀。

5.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，所述第一安装部内设置有第三紧固块以及至少一个第二固定块，所述第二固定块上设置有与所述第一固定块外形相适配的固定槽，所述第一固定块插设在所述固定槽内且所述第三紧固块螺纹连接在所述第二固定块和所述第一固定块的端部，用以将所述第一固定块固定在所述第一安装部内。

6.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，所述驱动件的输出端设置有T型槽，所述T型槽沿所述第一固定块指向所述驱动件的方向与外界连通，所述驱动杆的端部设置有T字型卡接部，所述卡接部插设在所述T型槽内，用以供所述驱动杆与所述驱动件的输出端卡接。

7.如权利要求6所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，其特征在于，所述第一固定块上设置有与所述T型槽相对设置的第二避位槽，所述第二避位槽的直径大于所述驱动杆的外径，用以供所述驱动杆穿过。

8.一种压铸模具，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构。

说明书

一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具

技术领域

[0001] 本发明涉及压铸装置技术领域，具体为一种用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具。

背景技术

[0002] 真空阀是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。压铸模具在进行真空压铸时，会在压铸模具上设置真空阀，真空阀的工作原理主要包括开启和关闭两个状态，并通过控制真空阀的开闭来实现对模具内部压力的控制。具体来说，当金属熔料进入模具时，通过将真空阀连通真空机对模具进行真空吸取，抽出模具内部的空气，使得模具内部形成真空环境，从而降低了模具内部的压力。在真空环境下，熔融金属更容易填充模具，同时还可以防止气体混入模具中产生气泡，从而提高了铸件的质量。

[0003] 真空阀工作一段时间之后，容易被凝固后的金属原料卡死，现有技术当中将真空阀固定在压铸模具当中的连接结构较为复杂，在从压铸模具当中拆除真空阀时，需要先将压铸模从压铸机当中拆掉，后将压铸模具拆开才能将真空阀从压铸模具当中取出，这种操作方式费时又费力，且严重影响了产品的压铸效率。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种无需拆开模具就能将真空阀取出的用于压铸模具的真空阀快换机构及压铸模具。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模具的真空阀快换机构，包括：固定座，其与所述压铸模具固连，所述固定座具有相对设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部均与外界空间连通；

[0006] 第一固定块，其可拆卸的连接在所述第一安装部上；

[0007] 驱动件，其连接在所述第一固定块上；

[0008] 驱动杆，其一端卡接在所述驱动件的输出端，所述驱动杆可因所述第一固定块和所述第一安装部分离时而与所述驱动件分离；

[0009] 固定件，其可拆卸的连接在所述第二安装部上；

[0010] 所述真空阀卡接在所述固定件内，所述驱动杆远离所述驱动件的一端穿过所述固定座并活动插设在所述真空阀内，所述真空阀可因所述固定件与所述第二安装部相连而固定在所述第二安装部上，并可因所述固定件与所述第二安装部分离而带动所述驱动杆一同与所述第二安装部分离。

[0011] 在上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，所述固定件包括均螺纹连接在所述第一安装部上的第一紧固块和第二紧固块，所述第一紧固块和所述第二紧固块相对设置且相互抵靠，所述第一紧固块和所述第二紧固块之间形成与所述真空阀外形相适配的安装孔，所述安装孔用于将所述真空阀固定在所述第二安装部上。

[0012] 在上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，所述真空阀上设置有与真空机相连的连接孔，所述第二紧固块上设置有第一避位槽，所述固定座上设置有供管道穿过的通孔，所述通孔与所述连接孔的轴线共线，且所述连接孔沿着所述真空阀的径向方向在所述第二紧固块上的投影处于所述第一避位槽内，用以为所述第二紧固块与所述第二安装部分离时提供避位。

[0013] 在上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，所述真空阀至少包括主体部以及与所述第二安装部的端面抵紧的连接部，所述主体部与所述连接部均成圆柱型且所述连接部的直径大于所述主体部的直径，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的小端的端部抵紧在所述连接部的端面用以固定所述真空阀。

[0014] 在上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，所述第一安装部内设置有第三紧固块以及至少一个第二固定块，所述第二固定块上设置有与所述第一固定块外形相适配的固定槽，所述第一固定块插设在所述固定槽内且所述第三紧固块螺纹连接在所述第二固定块和所述第一固定块的端部，用以将所述第一固定块固定在所述第一安装部内。

[0015] 在上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，所述驱动件的输出端设置有T型槽，所述T型槽沿所述第一固定块指向所述驱动件的方向与外界连通，所述驱动杆的端部设置有T字型卡接部，所述卡接部插设在所述T型槽内，用以供所述驱动杆与所述驱动件的输出端卡接。

[0016] 在上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构，所述第一固定块上设置有与所述T型槽相对设置的第二避位槽，所述第二避位槽的直径大于所述驱动杆的外径，用以供所述驱动杆穿过。

[0017] 本发明解决上述技术问题还提出一种压铸模具，包括上述的一种用于压铸模具的真空阀快换机构。

[0018] 与现有技术相比，本发明的优点在于通过在固定座上设置均与外界空间连通的第一安装部和第二安装部，将驱动件固定在第一固定块上，将第一固定块以可拆卸的方式连接在第一安装部上，并通过与第二安装部可拆卸连接的固定件固定真空阀，从而提供一种不用拆开模具就能拆下真空阀的连接方式，最终方便真空阀在压铸模具上的拆装。

附图说明

[0019] 图1是本申请的立体图；

[0020] 图2是图1中的平面图；

[0021] 图3是图2中A‑A向的剖视图；

[0022] 图4是图1中部分结构的剖视图；

[0023] 图5是第二紧固块的立体图；

[0024] 图6是第二固定块的立体图；

[0025] 图7是驱动件的立体图。

[0026] 图中，1、固定座；2、第一安装部；3、第二安装部；4、第一固定块；5、驱动件；6、驱动杆；7、固定件；8、真空阀；9、第一紧固块；10、第二紧固块；11、连接孔；12、第一避位槽；13、通孔；14、主体部；15、连接部；16、安装孔；17、第三紧固块；18、第二固定块；19、固定槽；20、T型槽；21、卡接部；22、第二避位槽。

具体实施方式

[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0028] 本方案中，主要针对该真空阀快换机构在压铸模具当中的应用以及具体结构进行详述。

[0029] 一种用于压铸模具的真空阀快换机构，包括：固定座1，其与压铸模具固连，固定座1具有相对设置的第一安装部2和第二安装部3，第一安装部2和第二安装部3均与外界连通；
第一固定块4，其可拆卸的连接在第一安装部2上；驱动件5，其连接在第一固定块4上；驱动杆6，其一端卡接在驱动件5的输出端，驱动杆6可因第一固定块4和第一安装部2分离时而与驱动件5分离；固定件7，其可拆卸的连接在第二安装部3上；真空阀8卡接在固定件7内，驱动杆6远离驱动件5的一端穿过固定座1并活动插设在真空阀8内，真空阀8可因固定件7与第二安装部3相连而固定在第二安装部3上，并可因固定件7与第二安装部3分离而带动驱动杆6一同与第二安装部3分离。

[0030] 基于上述实施例，本申请的一种示例性结构如图1至图7所示，固定座1与压铸模具之间的固连可以是通过螺纹连接实现的，可以是直接与压铸模具一体成型，然后通过机加工等加工方式在压铸模具的模框上加工出固定座1的形状，驱动件5与第一固定块4之间的连接可以是通过螺纹连接实现的，驱动件5优选为油缸，驱动杆6用于控制真空阀8的开关，当真空阀8需要清理时，可以先将第一固定块4从第一安装部2上拆除，由于驱动件5连接在第一固定块4上，所以拆除第一固定块4时可以连同驱动件5一同拆离第一安装部2，此时将固定件7拆离第二安装部3后，可以将真空阀8和驱动杆6一同拔出固定座1，在本方案中，通过在固定座1上设置均与外界空间连通的第一安装部2和第二安装部3，将驱动件5固定在第一固定块4上，将第一固定块4以可拆卸的方式连接在第一安装部2上，并通过与第二安装部3可拆卸连接的固定件7固定真空阀8，从而提供一种不用拆开模具就能拆下真空阀8的连接方式，最终方便真空阀8在压铸模具上的拆装。

[0031] 进一步的，固定件7包括均螺纹连接在第一安装部2上的第一紧固块9和第二紧固块10，第一紧固块9和第二紧固块10相对设置且相互抵靠，第一紧固块9和第二紧固块10之间形成与真空阀8外形相适配的安装孔16，安装孔16用于将真空阀8固定在第二安装部3上。

[0032] 将固定件7拆分成第一紧固块9和第二紧固块10，用于在实现将真空阀8固定在第二安装部3上的同时，方便真空阀8在固定件7上的拆装，优选的，第一紧固块9和第二紧固块10与第一安装部2之间的螺纹连接，可以是通过在第一安装部2上设置螺纹孔，在第一安装部2和第二安装部3上设置贯穿第一安装部2和第二安装部3的螺栓过孔，然后通过将螺栓穿过螺栓过孔并连接在螺纹孔上实现的。

[0033] 进一步的，真空阀8上设置有与真空机相连的连接孔11，第二紧固块10上设置有第一避位槽12，固定座1上设置有供管道穿过的通孔13，通孔13与连接孔11的轴线共线，且连接孔11沿着真空阀8的径向方向在第二紧固块10上的投影处于第一避位槽12内，用以为第二紧固块10与第二安装部3分离时提供避位。

[0034] 通孔13用于供管道（图中未示出）通过，方便管道能够连接在连接孔11上，管道的另一端连接在真空机上用于实现真空阀8与真空机之间的连接，在将管道从连接孔11上拆除时，通过真空泵进入到管道内且已经凝固的金属原料会粘连在真空泵上，这部分原料会阻碍第二紧固块与第二安装部3之间的脱离，而在第二紧固块10上设置的第一避位槽12，用于在将第二紧固块10从第二安装部3上拆除时，防止因凝固后的金属原料与第二紧固块10之间干涉，进而使第二紧固块10能够从第二安装部3上拆除。

[0035] 具体的，真空阀8至少包括主体部14以及与第二安装部3的端面抵紧的连接部15，主体部14与连接部15均成圆柱型且连接部15的直径大于主体部14的直径，安装孔16为阶梯孔，安装孔16的小端的端部抵紧在连接部15的端面用以固定真空阀8。

[0036] 进一步的，第一安装部2内设置有第三紧固块17以及至少一个第二固定块18，第二固定块18上设置有与第一固定块4外形相适配的固定槽19，第一固定块4插设在固定槽19内且第三紧固块17螺纹连接在第二固定块18和第一固定块4的端部，用以将第一固定块4固定在第一安装部2内。

[0037] 第二固定块18可以是一个也可以是两个，固定槽19用于限制第一固定块4沿图4的上下方向上的自由度，第三紧固块17用于防止第一固定块4从图4的左上方与第一安装部2脱离。

[0038] 进一步的，驱动件5的输出端设置有T型槽20，T型槽20沿第一固定块4指向驱动件5的方向与外界连通，用于在第一固定块4带动驱动件5与第一安装部2分离时，使驱动杆6能够与驱动件5脱离卡接，驱动杆6的端部设置有T字型卡接部21，卡接部21插设在T型槽20内，用以供驱动杆6与驱动件5的输出端卡接。

[0039] 进一步的，第一固定块4上设置有与T型槽20相对设置的第二避位槽22，第二避位槽22的直径大于驱动杆6的外径，用以供驱动杆6穿过，防止驱动杆6影响第一固定块4从第一安装部2上脱离。

[0040] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0041] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0044] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。