一种用于触控屏生产的覆膜机

摘要

本发明适用于触控屏覆膜机技术领域，提供了一种用于触控屏生产的覆膜机，包括底座，所述底座上固定有工作台和支撑板，还包括：皮带输送装置、连接轴、固定板、导向板、提升块、供膜组件、第一升降组件、第二升降组件和归正组件；所述工作台上设置有两个平行的皮带输送装置，所述皮带输送装置用于输送触控屏。归正组件通过提升块带动触控屏向上移动的方式对触控屏进行中心归正，从而提高触控屏覆膜的精度，使皮带输送装置输送中的偏差不会影响触控屏的覆膜精度，然后第二升降组件带动导向滑块向下移动，导向滑块通过第一弹簧带动覆膜块向下移动，覆膜块配合切割槽对防护膜进行裁切，并且覆膜块将裁切后的防护膜压紧在触控屏上。

权利要求

1.一种用于触控屏生产的覆膜机，包括底座，所述底座上固定有工作台和支撑板，其特征在于，还包括：

皮带输送装置、连接轴、固定板、导向板、提升块、供膜组件、第一升降组件、第二升降组件和归正组件；

所述工作台上设置有两个平行的皮带输送装置，所述皮带输送装置用于输送触控屏；

所述提升块滑动连接在工作台上，所述第一升降组件用于带动提升块上下移动，所述归正组件设置在固定板上，所述归正组件通过提升块带动触控屏向上移动的方式对触控屏进行中心归正；

所述连接轴固定在支撑板上，所述固定板和导向板均固定在连接轴上，所述固定板上设置有切割槽，所述导向板上滑动连接有覆膜块，所述覆膜块上设置有导向滑槽，所述导向滑槽上滑动连接有导向滑块，且导向滑槽内设置有第一弹簧；

所述第二升降组件和供膜组件均设置在支撑板上，所述第二升降组件用于带动导向滑块上下移动，所述供膜组件用于供给防护膜，且防护膜穿过固定板和导向板之间；

所述归正组件设置有四组，四组所述归正组件用于分别推动触控屏的四个侧壁；

所述归正组件包括归正推块、第二弹簧、滑动杆和传动组件，所述固定板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述归正推块和滑动杆分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽上，所述第一滑槽内设置有第二弹簧，所述传动组件设置在固定板上，所述传动组件通过滑动杆滑入第二滑槽的方式克服第二弹簧的弹力并带动归正推块移动；

所述传动组件包括连接绳和转向轮，所述转向轮转动连接在固定板上，所述滑动杆上设置有安装槽，所述固定板上设置有线槽，所述连接绳设置在线槽内，所述连接绳的一端固定在安装槽的上端，所述连接绳的另一端绕过转向轮并固定在归正推块上。

2.根据权利要求1所述的用于触控屏生产的覆膜机，其特征在于，所述供膜组件包括送料轴、收料轴、送料卷和收料卷，所述送料轴和收料轴均转动连接在支撑板上，所述送料卷和收料卷分别固定在送料轴和收料轴上，所述支撑板上分别设置有送料伺服电机和收料伺服电机，所述送料伺服电机和收料伺服电机的转动端分别与送料轴和收料轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于触控屏生产的覆膜机，其特征在于，所述第一升降组件包括第一立板、第二立板、第一转动盘、第一伺服电机和第一推轴，所述第一立板和第二立板分别固定在提升块和底座上，所述第一立板上设置有第一长孔，所述第一转动盘转动连接在第二立板的一侧，所述第一伺服电机安装在第二立板的另一侧，且第一伺服电机的转动端与第一转动盘连接，所述第一推轴固定在第一转动盘上，且第一推轴滑动连接在第一长孔上。

4.根据权利要求1所述的用于触控屏生产的覆膜机，其特征在于，所述第二升降组件包括第三立板、连接板、第二伺服电机、第二转动盘和第二推轴，所述第三立板和连接板分别固定在导向滑块和支撑板上，所述第三立板上设置有第二长孔，所述第二转动盘转动连接在连接板的一侧，所述第二伺服电机安装在连接板的另一侧，且第二伺服电机的转动端与第二转动盘连接，所述第二推轴固定在第二转动盘上，且第二推轴滑动连接在第二长孔上。

说明书

一种用于触控屏生产的覆膜机

技术领域

[0001] 本发明属于触控屏覆膜机技术领域，尤其涉及一种用于触控屏生产的覆膜机。

背景技术

[0002] 触摸屏（Touch Panel）又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。

[0003] 触控屏在生产中一般进行覆膜操作，通过在触控屏上贴附防护膜，进而避免在运输和安装触控屏时划伤屏幕。现有公开号为CN 109552929 A的一种触控屏自动覆膜机，使用者通过使用控制面板将机器主体打开，使其保持工作状态，使用者将触摸屏放入覆膜辊和联动辊之间，通过覆膜辊和联动辊的压辊后，使触摸屏完成覆膜工作，覆膜工作完成后，触摸屏被运输至输送辊处，传动带将各个传动辊带动同步旋转，传动辊再带动输送辊保持匀速旋转，从而使输送辊对触摸屏进行输送，最后从输料板处输出。

[0004] 上述方法虽然实现触控屏的覆膜操作，但是由于输送辊的输送精度差，导致触控屏的覆膜精度低，且覆膜辊与触控屏刚性接触，容易对触控屏产生损伤。

发明内容

[0005] 本发明实施例的目的在于提供一种用于触控屏生产的覆膜机，旨在解决由于输送辊的输送精度差，导致触控屏的覆膜精度低的问题。

[0006] 本发明是这样实现的，一种用于触控屏生产的覆膜机，包括底座，所述底座上固定有工作台和支撑板，还包括：

[0007] 皮带输送装置、连接轴、固定板、导向板、提升块、供膜组件、第一升降组件、第二升降组件和归正组件；

[0008] 所述工作台上设置有两个平行的皮带输送装置，所述皮带输送装置用于输送触控屏；

[0009] 所述提升块滑动连接在工作台上，所述第一升降组件用于带动提升块上下移动，所述归正组件设置在固定板上，所述归正组件通过提升块带动触控屏向上移动的方式对触控屏进行中心归正；

[0010] 所述连接轴固定在支撑板上，所述固定板和导向板均固定在连接轴上，所述固定板上设置有切割槽，所述导向板上滑动连接有覆膜块，所述覆膜块上设置有导向滑槽，所述导向滑槽上滑动连接有导向滑块，且导向滑槽内设置有第一弹簧；

[0011] 所述第二升降组件和供膜组件均设置在支撑板上，所述第二升降组件用于带动导向滑块上下移动，所述供膜组件用于供给防护膜，且防护膜穿过固定板和导向板之间。

[0012] 进一步的技术方案，所述供膜组件包括送料轴、收料轴、送料卷和收料卷，所述送料轴和收料轴均转动连接在支撑板上，所述送料卷和收料卷分别固定在送料轴和收料轴上，所述支撑板上分别设置有送料伺服电机和收料伺服电机，所述送料伺服电机和收料伺服电机的转动端分别与送料轴和收料轴连接。

[0013] 进一步的技术方案，所述第一升降组件包括第一立板、第二立板、第一转动盘、第一伺服电机和第一推轴，所述第一立板和第二立板分别固定在提升块和底座上，所述第一立板上设置有第一长孔，所述第一转动盘转动连接在第二立板的一侧，所述第一伺服电机安装在第二立板的另一侧，且第一伺服电机的转动端与第一转动盘连接，所述第一推轴固定在第一转动盘上，且第一推轴滑动连接在第一长孔上。

[0014] 进一步的技术方案，所述第二升降组件包括第三立板、连接板、第二伺服电机、第二转动盘和第二推轴，所述第三立板和连接板分别固定在导向滑块和支撑板上，所述第三立板上设置有第二长孔，所述第二转动盘转动连接在连接板的一侧，所述第二伺服电机安装在连接板的另一侧，且第二伺服电机的转动端与第二转动盘连接，所述第二推轴固定在第二转动盘上，且第二推轴滑动连接在第二长孔上。

[0015] 进一步的技术方案，所述归正组件设置有四组，四组所述归正组件用于分别推动触控屏的四个侧壁。

[0016] 进一步的技术方案，所述归正组件包括归正推块、第二弹簧、滑动杆和传动组件，所述固定板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述归正推块和滑动杆分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽上，所述第一滑槽内设置有第二弹簧，所述传动组件设置在固定板上，所述传动组件通过滑动杆滑入第二滑槽的方式克服第二弹簧的弹力并带动归正推块移动。

[0017] 进一步的技术方案，所述传动组件包括连接绳和转向轮，所述转向轮转动连接在固定板上，所述滑动杆上设置有安装槽，所述固定板上设置有线槽，所述连接绳设置在线槽内，所述连接绳的一端固定在安装槽的上端，所述连接绳的另一端绕过转向轮并固定在归正推块上。

[0018] 本发明实施例提供的一种用于触控屏生产的覆膜机，将防护膜从固定板和导向板之间穿过，供膜组件供给防护膜，皮带输送装置输送触控屏，当触控屏输送至提升块上方时，第一升降组件带动提升块向上移动，提升块带动触控屏移动到覆膜工位，归正组件通过提升块带动触控屏向上移动的方式对触控屏进行中心归正，从而提高触控屏覆膜的精度，使皮带输送装置输送中的偏差不会影响触控屏的覆膜精度，然后第二升降组件带动导向滑块向下移动，导向滑块通过第一弹簧带动覆膜块向下移动，覆膜块配合切割槽对防护膜进行裁切，并且覆膜块将裁切后的防护膜压紧在触控屏上，通过设置第一弹簧避免覆膜块与触控屏进行硬接触，从而对触控屏进行保护，随后，第二升降组件再带动导向滑块向上移动，导向滑块带动覆膜块向上移动并复位，第一升降组件带动提升块向下移动并复位，提升块将腹膜后触控屏放置在皮带输送装置上，便完成触控屏的覆膜，本申请可实现触控屏覆膜的精度校准、防护膜的送膜，防护膜的裁切和贴合，进而提高触控屏覆膜的效率和精度。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例提供的一种用于触控屏生产的覆膜机的结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的图1的俯视结构示意图；

[0021] 图3为本发明实施例提供的图2中D‑D视角的结构示意图；

[0022] 图4为本发明实施例提供的图3中A的放大结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例提供的图3中B的放大结构示意图；

[0024] 图6为本发明实施例提供的图4中C的放大结构示意图。

[0025] 附图中：底座101、工作台102、皮带输送装置103、支撑板104、连接轴105、固定板106、导向板107、提升块108、切割槽109、覆膜块110、导向滑槽111、导向滑块112、第一弹簧
113、供膜组件2、送料轴201、收料轴202、送料卷203、收料卷204、第一升降组件3、第一立板
301、第一长孔302、第二立板303、第一转动盘304、第一伺服电机305、第一推轴306、第二升降组件4、第三立板401、第二长孔402、连接板403、第二伺服电机404、第二转动盘405、第二推轴406、归正组件5、第一滑槽501、归正推块502、第二弹簧503、第二滑槽504、滑动杆505、传动组件6、线槽601、连接绳602、转向轮603、安装槽604。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0028] 如图1、图2、图3、图4和图6所示，为本发明一个实施例提供的一种用于触控屏生产的覆膜机，包括底座101，所述底座101上固定有工作台102和支撑板104，还包括：

[0029] 皮带输送装置103、连接轴105、固定板106、导向板107、提升块108、供膜组件2、第一升降组件3、第二升降组件4和归正组件5；

[0030] 所述工作台102上设置有两个平行的皮带输送装置103，所述皮带输送装置103用于输送触控屏；

[0031] 所述提升块108滑动连接在工作台102上，所述第一升降组件3用于带动提升块108上下移动，所述归正组件5设置在固定板106上，所述归正组件5通过提升块108带动触控屏向上移动的方式对触控屏进行中心归正；

[0032] 所述连接轴105固定在支撑板104上，所述固定板106和导向板107均固定在连接轴105上，所述固定板106上设置有切割槽109，所述导向板107上滑动连接有覆膜块110，所述覆膜块110上设置有导向滑槽111，所述导向滑槽111上滑动连接有导向滑块112，且导向滑槽111内设置有第一弹簧113；

[0033] 所述第二升降组件4和供膜组件2均设置在支撑板104上，所述第二升降组件4用于带动导向滑块112上下移动，所述供膜组件2用于供给防护膜，且防护膜穿过固定板106和导向板107之间。

[0034] 在本发明实施例中，皮带输送装置103为现有带皮输送技术，不再做详细叙述；使用时，将防护膜从固定板106和导向板107之间穿过，供膜组件2供给防护膜，皮带输送装置103输送触控屏，当触控屏输送至提升块108上方时，第一升降组件3带动提升块108向上移动，提升块108带动触控屏移动到覆膜工位，归正组件5通过提升块108带动触控屏向上移动的方式对触控屏进行中心归正，从而提高触控屏覆膜的精度，使皮带输送装置103输送中的偏差不会影响触控屏的覆膜精度，然后第二升降组件4带动导向滑块112向下移动，导向滑块112通过第一弹簧113带动覆膜块110向下移动，覆膜块110配合切割槽109对防护膜进行裁切，并且覆膜块110将裁切后的防护膜压紧在触控屏上，通过设置第一弹簧113避免覆膜块110与触控屏进行硬接触，从而对触控屏进行保护，随后，第二升降组件4再带动导向滑块
112向上移动，导向滑块112带动覆膜块110向上移动并复位，第一升降组件3带动提升块108向下移动并复位，提升块108将腹膜后触控屏放置在皮带输送装置103上，便完成触控屏的覆膜，本申请可实现触控屏覆膜的精度校准、防护膜的送膜，防护膜的裁切和贴合，进而提高触控屏覆膜的效率和精度。

[0035] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述供膜组件2包括送料轴201、收料轴202、送料卷203和收料卷204，所述送料轴201和收料轴202均转动连接在支撑板104上，所述送料卷203和收料卷204分别固定在送料轴201和收料轴202上，所述支撑板104上分别设置有送料伺服电机和收料伺服电机，所述送料伺服电机和收料伺服电机的转动端分别与送料轴201和收料轴202连接。

[0036] 在本发明实施例中，工作时，送料伺服电机和收料伺服电机转动可以带动送料轴201和收料轴202转动，送料轴201和收料轴202带动送料卷203和收料卷204，进而使送料卷
203进行送膜，收料卷204对余料进行收卷。

[0037] 如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一升降组件3包括第一立板301、第二立板303、第一转动盘304、第一伺服电机305和第一推轴306，所述第一立板301和第二立板303分别固定在提升块108和底座101上，所述第一立板301上设置有第一长孔302，所述第一转动盘304转动连接在第二立板303的一侧，所述第一伺服电机305安装在第二立板303的另一侧，且第一伺服电机305的转动端与第一转动盘304连接，所述第一推轴306固定在第一转动盘304上，且第一推轴306滑动连接在第一长孔302上。

[0038] 在本发明实施例中，第一伺服电机305带动第一转动盘304转动半圈，第一转动盘304通过第一推轴306和第一长孔302的配合推动第一立板301向上移动，第一立板301带动提升块108向上移动；当第一伺服电机305带动第一转动盘304再转动半圈时，第一转动盘
304通过第一推轴306和第一长孔302的配合推动第一立板301向下移动，第一立板301带动提升块108向下移动。

[0039] 如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二升降组件4包括第三立板401、连接板403、第二伺服电机404、第二转动盘405和第二推轴406，所述第三立板401和连接板403分别固定在导向滑块112和支撑板104上，所述第三立板401上设置有第二长孔402，所述第二转动盘405转动连接在连接板403的一侧，所述第二伺服电机404安装在连接板403的另一侧，且第二伺服电机404的转动端与第二转动盘405连接，所述第二推轴406固定在第二转动盘405上，且第二推轴406滑动连接在第二长孔402上。

[0040] 在本发明实施例中，第二伺服电机404带动第二转动盘405转动一圈，第二转动盘405通过第二推轴406和第二长孔402的配合推动第三立板401上下移动一次，第三立板401带动导向滑块112向下移动上下移动一次。

[0041] 如图3、图4和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述归正组件5设置有四组，四组所述归正组件5用于分别推动触控屏的四个侧壁；所述归正组件5包括归正推块502、第二弹簧503、滑动杆505和传动组件6，所述固定板106上设置有第一滑槽501和第二滑槽504，所述归正推块502和滑动杆505分别滑动连接在第一滑槽501和第二滑槽504上，所述第一滑槽501内设置有第二弹簧503，所述传动组件6设置在固定板106上，所述传动组件6通过滑动杆505滑入第二滑槽504的方式克服第二弹簧503的弹力并带动归正推块502移动；

[0042] 所述传动组件6包括连接绳602和转向轮603，所述转向轮603转动连接在固定板106上，所述滑动杆505上设置有安装槽604，所述固定板106上设置有线槽601，所述连接绳
602设置在线槽601内，所述连接绳602的一端固定在安装槽604的上端，所述连接绳602的另一端绕过转向轮603并固定在归正推块502上。

[0043] 在本发明实施例中，提升块108带动触控屏向上移动时，提升块108推动滑动杆505，滑动杆505拉动连接绳602，连接绳602克服第二弹簧503的弹力并拉动归正推块502移动，同时四组归正推块502的同步移动，可以将触控屏进行中心归正，从而提高触控屏覆膜的精度，使皮带输送装置103输送中的偏差不会影响触控屏的覆膜精度。

[0044] 本发明上述实施例中提供了一种用于触控屏生产的覆膜机，使用时，将防护膜从固定板106和导向板107之间穿过，送料伺服电机和收料伺服电机转动可以带动送料轴201和收料轴202转动，送料轴201和收料轴202带动送料卷203和收料卷204，进而使送料卷203进行送膜，收料卷204对余料进行收卷，进而实现防护膜的供给，皮带输送装置103输送触控屏，当触控屏输送至提升块108上方时，第一伺服电机305带动第一转动盘304转动半圈，第一转动盘304通过第一推轴306和第一长孔302的配合推动第一立板301向上移动，第一立板301带动提升块108向上移动，提升块108带动触控屏移动到覆膜工位，提升块108带动触控屏向上移动时，提升块108推动滑动杆505，滑动杆505拉动连接绳602，连接绳602克服第二弹簧503的弹力并拉动归正推块502移动，同时四组归正推块502的同步移动，可以将触控屏进行中心归正，从而提高触控屏覆膜的精度，使皮带输送装置103输送中的偏差不会影响触控屏的覆膜精度，第二伺服电机404带动第二转动盘405转动一圈，第二转动盘405通过第二推轴406和第二长孔402的配合推动第三立板401上下移动一次，第三立板401带动导向滑块
112向下移动上下移动一次，导向滑块112通过第一弹簧113带动覆膜块110向下移动，覆膜块110配合切割槽109对防护膜进行裁切，并且覆膜块110将裁切后的防护膜压紧在触控屏上，通过设置第一弹簧113避免覆膜块110与触控屏进行硬接触，从而对触控屏进行保护，随后导向滑块112再向上移动，导向滑块112带动覆膜块110向上移动并复位，第一伺服电机
305带动第一转动盘304再转动半圈时，第一转动盘304通过第一推轴306和第一长孔302的配合推动第一立板301向下移动，第一立板301带动提升块108向下移动并复位，提升块108将腹膜后触控屏放置在皮带输送装置103上，便完成触控屏的覆膜，本申请可实现触控屏覆膜的精度校准、防护膜的送膜，防护膜的裁切和贴合，进而提高触控屏覆膜的效率和精度。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。