本发明公开了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，本发明涉及液压缸测试技术领域。该用于液压缸生产流水线的放置测试装置，通过输送定位组件以及测试组件的设置，通过输送箱的配合将工件本体输送至机体内部，并由底部输送带输送后通过定位夹板进行自动定位作业，定位的过程中通过矩形连板以及内部连接的测试锥头，能够实现对工件本体的自动测试作业，并通过调节测试锥头的安装位置，来适用于不同尺寸的工件本体，相较于传统的测试方式更加便捷，使得设备的工作效率与适用范围均得以提升。
1.一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括机体（1），所述机体（1）的底部两侧均固定有支腿（101），其特征在于：所述机体（1）的侧面设有输送组件，所述机体（1）的内部设有输送定位组件；
所述输送定位组件包含有侧边限位带（8），所述侧边限位带（8）的内部两侧均转动安装有限位轴（801）且通过限位轴（801）转动安装在机体（1）的侧面，所述机体（1）的内部两侧均转动安装有转轴（12），且两个转轴（12）之间转动连接有底部输送带（1201），所述机体（1）的内部固定有驱动电机（1202），所述驱动电机（1202）的输出端与对应的转轴（12）的端部通过联轴器连接，所述机体（1）的内部设有定位夹板（9），所述定位夹板（9）的两端均固定有滑杆（901），且定位夹板（9）通过滑杆（901）滑动安装在机体（1）内部，所述滑杆（901）的端部套接有弹簧体（902），所述定位夹板（9）的安装位置位于底部输送带（1201）上方且安装角度与底部输送带（1201）相同，所述机体（1）的外侧固定有定位缸体（102），所述定位缸体（102）的端部固定连接至定位夹板（9）的中部，所述定位夹板（9）的上方设有测试组件，所述底部输送带（1201）的下方设有回收组件；
所述测试组件包含有矩形连板（10），所述矩形连板（10）有若干个且分别固定在定位夹板（9）的顶面，所述矩形连板（10）的内部开设有滑槽（1002）且外侧开设有与滑槽（1002）相互连通的侧边槽（1001），所述机体（1）的内部固定有储存筒（13），所述定位夹板（9）的内部固定有液压油路（903）且液压油路（903）的端部连接至储存筒（13），所述矩形连板（10）的外侧滑动安装有两个限位架（11），且限位架（11）内部设有定位螺栓（1101），两个所述限位架（11）的内侧均固定有若干个滑动衔接件（1102），若干个所述滑动衔接件（1102）分别滑动安装在对应的侧边槽（1001）内部，且滑动衔接件（1102）的端部均固定有测试锥头（1103），若干个所述测试锥头（1103）分别通过滑动衔接件（1102）的配合滑动安装在对应的滑槽（1002）内部，同一个所述矩形连板（10）内部的两个测试锥头（1103）与液压油路（903）之间均连接有一段连通盘管（1104）。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述底部输送带（1201）与侧边限位带（8）均为倾斜安装，且底部输送带（1201）与侧边限位带（8）的夹角呈90°，所述底部输送带（1201）上方放置有工件本体（7），所述工件本体（7）的外侧与侧边限位带（8）相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述限位架（11）与若干个矩形连板（10）以及定位夹板（9）的安装角度均相同，若干个所述矩形连板（10）之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：两个所述限位架（11）的安装位置始终保持平行，两个所述限位架（11）分别通过若干个滑动衔接件（1102）与侧边槽（1001）的配合滑动安装在矩形连板（10）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述回收组件包含有回收盘（14），所述回收盘（14）固定在机体（1）内部，且回收盘（14）的安装位置位于储存筒（13）的上方，所述回收盘（14）的侧面固定有弧形挡板（15），且回收盘（14）底部固定有回收槽架（1503），所述回收槽架（1503）固定在储存筒（13）的顶面，所述弧形挡板（15）的内侧安装有固定杆（1501）且通过固定杆（1501）固定安装有刮板（1502），所述弧形挡板（15）的安装位置位于底部输送带（1201）的端部。
6.根据权利要求5所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述弧形挡板（15）内侧安装的刮板（1502）与底部输送带（1201）的底部相互贴合，所述底部输送带（1201）的内部开设有若干个漏液孔（1203）。
7.根据权利要求5所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述回收盘（14）底部呈锥形且回收盘（14）与储存筒（13）之间通过回收槽架（1503）连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述输送组件包含有输送箱（2），所述输送箱（2）固定在机体（1）端部，所述输送箱（2）的外侧开设有视窗（201），且输送箱（2）内部一侧转动安装有输料带（202），所述输送箱（2）内部远离输送箱（2）的一侧分别转动连接有弧形输送带（3）与弹性限位输送带（4），所述弧形输送带（3）的安装位置位于弹性限位输送带（4）下方，所述弧形输送带（3）与弹性限位输送带（4）之间留设有输送腔。
9.根据权利要求8所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述弧形输送带（3）的内部两侧与弹性限位输送带（4）内部两侧均转动连接有输送轴（501），且通过输送轴（501）转动安装在输送箱（2）内部，所述弧形输送带（3）的内部两侧与弹性限位输送带（4）外侧均固定有防滑带（5），所述输送箱（2）内部固定有底侧弧板（6）。
一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置
技术领域
[0001] 本发明涉及液压缸测试技术领域，具体为一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置。
背景技术
[0002] 液压缸分为单干液压缸和双杆液压缸，单干液压缸是一端有活塞杆的液压缸，其两端可通入液压油或回油，以实现双向运动，故又称为双作用缸；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，参考公告号为CN210829981U的专利公开了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，该专利解决了现有的液压缸测试时存在着一定的安全隐患的问题，但依然存在操作较为繁琐影响设备的测试效率以及测试后液压油无法回收的缺陷，对此我们提出了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置来解决上述问题。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，解决了操作较为繁琐影响设备的测试效率以及液压油无法回收的问题。
[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括机体，所述机体的底部两侧均固定有支腿，所述机体的侧面设有输送组件，所述机体的内部设有输送定位组件，所述输送定位组件包含有侧边限位带，所述侧边限位带的内部两侧均转动安装有限位轴且通过限位轴转动安装在机体的侧面，所述机体的内部两侧均转动安装有转轴，且两个转轴之间转动连接有底部输送带，所述机体的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转轴的端部通过联轴器连接，所述机体的内部设有定位夹板，所述定位夹板的两端均固定有滑杆，且定位夹板通过滑杆滑动安装在机体内部，所述滑杆的端部套接有弹簧体，所述定位夹板的安装位置位于底部输送带上方且安装角度与底部输送带相同，所述机体的外侧固定有定位缸体，所述定位缸体的端部固定连接至定位夹板的中部，所述定位夹板的上方设有测试组件，所述底部输送带的下方设有回收组件。
[0005] 优选的，所述底部输送带与侧边限位带均为倾斜安装，且底部输送带与侧边限位带的夹角呈90°，所述底部输送带上方放置有工件本体，所述工件本体的外侧与侧边限位带相互贴合。
[0006] 优选的，所述测试组件包含有矩形连板，所述矩形连板有若干个且分别固定在定位夹板的顶面，所述矩形连板的内部开设有滑槽且外侧开设有与滑槽相互连通的侧边槽，所述机体的内部固定有储存筒，所述定位夹板的内部固定有液压油路且液压油路的端部连接至储存筒，所述矩形连板的外侧滑动安装有两个限位架，且限位架内部设有定位螺栓，两个所述限位架的内侧均固定有若干个滑动衔接件，若干个所述滑动衔接件分别滑动安装在对应的侧边槽内部，且滑动衔接件的端部均固定有测试锥头，若干个所述测试锥头分别通过滑动衔接件的配合滑动安装在对应的滑槽内部，同一个所述矩形连板内部的两个测试锥头与液压油路之间均连接有一段连通盘管。
[0007] 优选的，所述限位架与若干个矩形连板以及定位夹板的安装角度均相同，若干个所述矩形连板之间的间距相同。
[0008] 优选的，两个所述限位架的安装位置始终保持平行，两个所述限位架分别通过若干个滑动衔接件与侧边槽的配合滑动安装在矩形连板的外侧。
[0009] 优选的，所述回收组件包含有回收盘，所述回收盘固定在机体内部，且回收盘的安装位置位于储存筒的上方，所述回收盘的侧面固定有弧形挡板，且回收盘底部固定有回收槽架，所述回收槽架固定在储存筒的顶面，所述弧形挡板的内侧安装有固定杆且通过固定杆固定安装有刮板，所述弧形挡板的安装位置位于底部输送带的端部。
[0010] 优选的，所述弧形挡板内侧安装的刮板与底部输送带的底部相互贴合，所述底部输送带的内部开设有若干个漏液孔。
[0011] 优选的，所述回收盘底部呈锥形且回收盘与储存筒之间通过回收槽架连通。
[0012] 优选的，所述输送组件包含有输送箱，所述输送箱固定在机体端部，所述输送箱的外侧开设有视窗，且输送箱内部一侧转动安装有输料带，所述输送箱内部远离输送箱的一侧分别转动连接有弧形输送带与弹性限位输送带，所述弧形输送带的安装位置位于弹性限位输送带下方，所述弧形输送带与弹性限位输送带之间留设有输送腔。
[0013] 优选的，所述弧形输送带的内部两侧与弹性限位输送带内部两侧均转动连接有输送轴，且通过输送轴转动安装在输送箱内部，所述弧形输送带的内部两侧与弹性限位输送带外侧均固定有防滑带，所述输送箱内部固定有底侧弧板。
[0014] 与现有技术相比本发明具备以下有益效果：
[0015] 1、通过输送定位组件以及测试组件的设置，通过输送箱的配合将工件本体输送至机体内部，并由底部输送带输送后通过定位夹板进行自动定位作业，定位的过程中通过矩形连板以及内部连接的测试锥头，能够实现对工件本体的自动测试作业，并通过调节测试锥头的安装位置，来适用于不同尺寸的工件本体，相较于传统的测试方式更加便捷，使得设备的工作效率与适用范围均得以提升；
[0016] 2、通过回收组件的设置，测试完成后经工件本体排出的液压油能够经过底部输送带内部开设的漏液孔流入回收盘，而后经过回收槽架进入储存筒内部进行回收，同时当底部输送带运行时，通过刮板的配合，能够将底部输送带表面沾附的液压油进行刮除，使得液压油流入至回收盘内部，实现液压油的回收作业，利于节能。
附图说明
[0017] 图1为本发明整体结构示意图；
[0018] 图2为本发明输送箱剖视结构示意图；
[0019] 图3为本发明机体结构示意图；
[0020] 图4为本发明图3中A点放大结构示意图；
[0021] 图5为本发明输送定位组件以及回收组件结构示意图；
[0022] 图6为本发明输送定位组件后视结构示意图；
[0023] 图7为本发明图6中B点放大结构示意图；
[0024] 图8为本发明回收盘结构示意图；
[0025] 图9为本发明图8中C点放大结构示意图。
[0026] 图中：1、机体；101、支腿；102、定位缸体；2、输送箱；201、视窗；202、输料带；3、弧形输送带；4、弹性限位输送带；5、防滑带；501、输送轴；6、底侧弧板；7、工件本体；8、侧边限位带；801、限位轴；9、定位夹板；901、滑杆；902、弹簧体；903、液压油路；10、矩形连板；1001、侧边槽；1002、滑槽；11、限位架；1101、定位螺栓；1102、滑动衔接件；1103、测试锥头；1104、连通盘管；12、转轴；1201、底部输送带；1202、驱动电机；1203、漏液孔；13、储存筒；14、回收盘；15、弧形挡板；1501、固定杆；1502、刮板；1503、回收槽架。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1‑图9，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：实施例一
[0029] 一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括机体1，机体1的底部两侧均固定有支腿101，机体1的侧面设有输送组件，机体1的内部设有输送定位组件，输送定位组件包含有侧边限位带8，侧边限位带8的内部两侧均转动安装有限位轴801且通过限位轴801转动安装在机体1的侧面，机体1的内部两侧均转动安装有转轴12，且两个转轴12之间转动连接有底部输送带1201，机体1的内部固定有驱动电机1202，驱动电机1202的输出端与对应的转轴12的端部通过联轴器连接，机体1的内部设有定位夹板9，定位夹板9的两端均固定有滑杆901，且定位夹板9通过滑杆901滑动安装在机体1内部，滑杆901的端部套接有弹簧体902，定位夹板9的安装位置位于底部输送带1201上方且安装角度与底部输送带1201相同，机体1的外侧固定有定位缸体102，定位缸体102的端部固定连接至定位夹板9的中部，定位夹板9的上方设有测试组件；
[0030] 本发明实施例中，底部输送带1201与侧边限位带8均为倾斜安装，且底部输送带1201与侧边限位带8的夹角呈90°，底部输送带1201上方放置有工件本体7，工件本体7的外侧与侧边限位带8相互贴合；
[0031] 本发明实施例中，测试组件包含有矩形连板10，矩形连板10有若干个且分别固定在定位夹板9的顶面，矩形连板10的内部开设有滑槽1002且外侧开设有与滑槽1002相互连通的侧边槽1001，机体1的内部固定有储存筒13，定位夹板9的内部固定有液压油路903且液压油路903的端部连接至储存筒13，矩形连板10的外侧滑动安装有两个限位架11，且限位架11内部设有定位螺栓1101，两个限位架11的内侧均固定有若干个滑动衔接件1102，若干个滑动衔接件1102分别滑动安装在对应的侧边槽1001内部，且滑动衔接件1102的端部均固定有测试锥头1103，若干个测试锥头1103分别通过滑动衔接件1102的配合滑动安装在对应的滑槽1002内部，同一个矩形连板10内部的两个测试锥头1103与液压油路903之间均连接有一段连通盘管1104，液压油路903为现有机构，液压油路903与储存筒13之间设有油泵，测试锥头1103外侧为橡胶材质制成，能够插入进油孔与出油孔内部形成密封；
[0032] 本发明实施例中，限位架11与若干个矩形连板10以及定位夹板9的安装角度均相同，若干个矩形连板10之间的间距相同，两个限位架11的安装位置始终保持平行，两个限位架11分别通过若干个滑动衔接件1102与侧边槽1001的配合滑动安装在矩形连板10的外侧；
[0033] 本发明实施例中，输送组件包含有输送箱2，输送箱2固定在机体1端部，输送箱2的外侧开设有视窗201，且输送箱2内部一侧转动安装有输料带202，输送箱2内部远离输送箱2的一侧分别转动连接有弧形输送带3与弹性限位输送带4，弧形输送带3的安装位置位于弹性限位输送带4下方，弧形输送带3与弹性限位输送带4之间留设有输送腔，弧形输送带3的内部两侧与弹性限位输送带4内部两侧均转动连接有输送轴501，且通过输送轴501转动安装在输送箱2内部，弧形输送带3的内部两侧与弹性限位输送带4外侧均固定有防滑带5，输送箱2内部固定有底侧弧板6，底侧弧板6内侧转动设有若干个球形体，用于实现对工件本体7进行支撑，使得工件本体7能够平稳的落至底部输送带1201上，弹性限位输送带4用于对工件本体7进行限位，使工件本体7沿着弧形输送带3移动，弧形输送带3端部位于底部输送带
1201上方且与底部输送带1201保持其平，弧形输送带3与弹性限位输送带4内部的输送轴
501分别由对应的电机驱动，工件本体7放置时，保持进油孔与出油孔向外，间距与矩形连板
10保持一致即可。
[0034] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0035] 工作时，首先将输送箱2接入至工件本体7生产线，待检测的工件本体7输送至输送箱2后，能够通过输料带202的运行，将工件本体7向内输送，直至到达弧形输送带3与弹性限位输送带4之间留设的输送腔，而后随着输送轴501的运行，通过带动弧形输送带3与弹性限位输送带4运行，能够使得工件本体7沿着弧形输送带3方向平移，直至到达机体1内部，完成工件本体7的转运作业；
[0036] 本发明实施例中，工件本体7通过输送箱2进入机体1后，能够落至底部输送带1201上，随着底部输送带1201的倾斜安装，能够使工件本体7底部与底部输送带1201贴合的同时，侧边与侧边限位带8接触，而后通过驱动电机1202带动转轴12运行，使得底部输送带1201运行同时带动工件本体7移动，直至工件本体7移动至与若干个矩形连板10对应的位置后停止，而后通过定位缸体102的运行，使得定位夹板9能够沿着滑杆901的方向平移，直至与若干个工件本体7接触，完成工件本体7的定位作业；
[0037] 本发明实施例中，当定位夹板9移动对工件本体7进行定位的同时，能够带动矩形连板10移动与工件本体7贴合，此时矩形连板10内侧的两个测试锥头1103能够分别插入工件本体7的进油孔与出油孔，插入完成后通过油泵的运行，能够将储存筒13抽出，并通过液压油路903与连通盘管1104的配合，将液压油充入工件本体7内部进行测试作业，测试完成后定位缸体102带动定位夹板9复位，使得矩形连板10与对应的测试锥头1103与对应的工件本体7分离，完成一次批量测试作业；
[0038] 本发明实施例中，进一步的，当需要测试的工件本体7尺寸不同需要对测试锥头1103的位置进行调节时，能够通过转动定位螺栓1101取消对限位架11的定位，而后通过推动限位架11，使得限位架11能够通过若干个滑动衔接件1102的配合在矩形连板10外侧滑动，使得若干个测试锥头1103跟随对应的滑动衔接件1102在滑槽1002内部滑动，直至位置调节完成后通过定位螺栓1101将限位架11重新固定，即可完成对测试锥头1103的调节作业，使得设备能够适用于对不同尺寸的工件本体7进行测试作业。
实施例二
[0039] 基于实施例一，在实施例一的基础上设有回收组件，回收组件设在底部输送带1201的下方，回收组件包含有回收盘14，回收盘14固定在机体1内部，且回收盘14的安装位置位于储存筒13的上方，回收盘14的侧面固定有弧形挡板15，且回收盘14底部固定有回收槽架1503，回收槽架1503固定在储存筒13的顶面，弧形挡板15的内侧安装有固定杆1501且通过固定杆1501固定安装有刮板1502，弧形挡板15的安装位置位于底部输送带1201的端部，弧形挡板15内侧安装的刮板1502与底部输送带1201的底部相互贴合，底部输送带1201的内部开设有若干个漏液孔1203，回收盘14底部呈锥形且回收盘14与储存筒13之间通过回收槽架1503连通；
[0040] 本发明实施例中，当设备测试完成后，随着定位夹板9与矩形连板10复位，测试锥头1103与对应的进油孔与出油孔分离，工件本体7内部的储有的液压油能够通过进油孔或出油孔排出，排出的液压油能够经过底部输送带1201内部开设的漏液孔1203流入回收盘14，而后经过回收槽架1503进入储存筒13内部进行回收，同时当底部输送带1201运行时，通过刮板1502的配合，能够将底部输送带1201表面沾附的液压油进行刮除，使得液压油流入至回收盘14内部。
[0041] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
