本发明涉及废气捕集净化技术领域，具体涉及一种烟气捕集组件及碳中和施用系统；包括烟气预处理单元及碳捕集单元，烟气预处理单元用于对烟气进行降温；碳捕集单元用于分离烟气中的二氧化碳；烟气预处理单元包括第一冷却支路与第二冷却支路；第一冷却支路与第二冷却支路的一侧通过联动导通组件与吸收塔的下部入口连接；第一冷却支路与第二冷却支路的另一侧通过三通管与第一冷却装置、引风机连接；第一冷却支路上设有第一阀体与温度检测组件，第二冷却支路上设有第二阀体与第二冷却装置；通过本申请的烟气捕集组件，对进入二氧化碳捕集系统的烟气进行降温冷却，使温度符合最佳捕集区间。
1.一种烟气捕集组件，其特征在于，包括烟气预处理单元及碳捕集单元，烟气预处理单元用于对烟气进行降温；碳捕集单元用于分离烟气中的二氧化碳；烟气预处理单元包括第一冷却支路（13）与第二冷却支路（14）；第一冷却支路（13）与第二冷却支路（14）的一侧通过联动导通组件（15）与吸收塔（1）的下部入口连接；第一冷却支路（13）与第二冷却支路（14）的另一侧通过三通管（16）与第一冷却装置（17）、引风机（18）连接；第一冷却支路（13）上设有第一阀体（19）与温度检测组件（20），第二冷却支路（14）上设有第二阀体（21）与第二冷却装置（22）；所述第一冷却支路（13）上设有与第一阀体（19）连接的第一安装管（28），与联动导通组件（15）连接的第二安装管（29）；第一安装管（28）与第二安装管（29）为密封套管结构，第一安装管（28）与第二安装管（29）的下侧通过支板（30）固定于地面之上；第一安装管（28）与第二安装管（29）的外侧分别设有安装推杆（31），安装推杆（31）的推头与密封头（32）连接；温度检测组件（20）安装于两个密封头（32）之间；温度检测组件（20）包括测温管道（35）与温度检测探头（36）；温度检测探头（36）设于测温管道（35）的内部；温度检测组件（20）设置两个，温度检测组件（20）之间通过连接杆（38）连接；在支板（30）上水平设有安装板（39），翻转电机（40）设于安装板（39）上，翻转电机（40）的电机轴与连接杆（38）固定，翻转电机（40）的转动带动温度检测组件（20）进行翻转；支板（30）上设有用于对温度检测探头（36）进行清理的清理组件；所述清理组件包括清洗推杆（41）及相对设置的两个滑动板（42）；滑动板（42）上开设有滑动槽（43），滑动槽（43）内设有若干向上的圆弧状突出截面；滑动板（42）的一端与支板（30）固定，滑动板（42）的另一端通过支腿（44）与地面固定；两个清洗推杆（41）水平设于支板（30）上，清洗推杆（41）的推头穿出支板（30）与角钢板（45）固定；
角钢板（45）上滑动配合有竖向滑动轴（46）；竖向滑动轴（46）的下侧具有限位板（48），角钢板（45）与限位板（48）之间的竖向滑动轴（46）上穿有压缩弹簧（49）；竖向滑动轴（46）的上侧与夹持块（47）的底部固定，夹持块（47）与横向滑动轴（50）的一端夹持固定，横向滑动轴（50）的另一端穿过滑动槽（43）与清扫构件固定，清扫构件用于对温度检测探头（36）上附着烟尘颗粒进行清扫；所述联动导通组件（15）包括连接三通（23），连接三通（23）的两侧分别与第一冷却支路（13）、第二冷却支路（14）连接；连接三通（23）内滑动连接有止挡板（24）；连接三通（23）的两侧竖直设有隔挡环（25）；在连接三通（23）内设有卡柱（26），止挡板（24）上具有卡槽（27），卡槽（27）滑动配合在卡柱（26）上；第一阀体（19）、第二阀体（21）的启闭，止挡板（24）在连接三通（23）中滑动对第一冷却支路（13）、第二冷却支路（14）进行密封；所述密封头（32）的中间具有安装槽（33），第一安装管（28）与第二安装管（29）的内套管固定于安装槽（33）内；清扫构件包括框架结构的清扫框架（52），清扫框架（52）内设有隔板（53）；隔板（53）的一侧设有清扫电机，隔板（53）的另一侧转动设置有主动轴（54）与从动轴（55），清扫电机的电机轴与主动轴（54）通过联轴器固定；主动轴（54）上设有主动齿轮（56），从动轴（55）上设有从动齿轮（57），主动齿轮（56）与从动齿轮（57）相互啮合；主动轴（54）与从动轴（55）远离清扫电机一侧设置有清扫毛刷（58）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气捕集组件，其特征在于，所述碳捕集单元包括吸收塔（1）与解吸塔（2）；吸收塔（1）的下部入口与烟气的气源连接；吸收塔（1）的顶部与喷淋塔（3）连接；吸收塔（1）的下侧出口通过换热单元（4）与解吸塔（2）的上侧连接；吸收塔（1）的下侧出口与换热单元（4）之间设有第一泵体（5）；解吸塔（2）的顶部出口通过第一冷凝器（6）气液分离器（7）连接，气液分离器（7）的出液端与解吸塔（2）的顶部连接；气液分离器（7）的出气端与二氧化碳压缩机（8）连接；解吸塔（2）的底部与再沸器（9）相连，再沸器（9）的出气端与解吸塔（2）的侧边连接；再沸器（9）的出液端通过换热单元（4）降温后与吸收塔（1）的上侧连接，再沸器（9）与换热单元（4）之间设有第二泵体（10）；换热单元（4）与吸收塔（1）的上侧之间设有第二冷凝器（11）与补胺管（12）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气捕集组件，其特征在于，所述安装板（39）上固定有储液桶（59），储液桶（59）用于存储清洗液；储液桶（59）的下侧设有出液管（60），出液管（60）上设有清洗泵（61），在两个支腿（44）的上侧设有双弧形截面的清洗架（62）；清洗架（62）上设有清洗三通管（63），清洗三通管（63）的两端管道延伸于清洗架（62）下侧，清洗三通管（63）的中间管道通过连接软管（64）与出液管（60）连接。
4.一种碳中和施用系统，其特征在于，包括如权利要求1所述的烟气捕集组件及储存单元（65），还包括气体施用单元（66），储存单元（65）用于将捕集的CO2储存；气体施用单元（66）包括大棚（68）及设于大棚（68）内的二氧化碳释放组件；二氧化碳释放组件包括施放腔（69）及驱动组件（67），施放腔（69）为空腔结构，其设于大棚（68）的侧部上端；施放腔（69）的一侧设有与内部连通的进气管（70）；施放腔（69）下侧设有若干排气孔（71），排气孔（71）内活动配合有封盖（72）；在施放腔（69）的一侧的底部相对设有安装耳（73），驱动板（74）转动配合于安装耳（73）上；排气孔（71）的上侧设有封盖支架（75），封盖（72）的上侧设有封盖联轴（76）；封盖（72）通过封盖联轴（76）与封盖支架（75）滑动配合，封盖支架（75）与封盖（72）之间的封盖联轴（76）上穿有回位弹簧（77）；封盖（72）的下侧设有驱动轴（78），驱动轴（78）的下端设有防脱杆（79），驱动轴（78）的中间位置转动设有挤压导轮（80）；驱动板（74）上开设有驱动轴滑道（81），驱动轴（78）滑动配合于驱动轴滑道（81）内，且驱动板（74）位于挤压导轮（80）与防脱杆（79）之间；驱动板（74）远离排气孔（71）的一侧的上表面设有弧形截面的挤压凸出（82）。
5.根据权利要求4所述的一种碳中和施用系统，其特征在于，所述驱动组件（67）包括支撑梁（83）与相对设于支撑梁（83）之间的滑动架（84）；支撑梁（83）的两侧转动设置有主转轴（85）与从转轴（86）；主转轴（85）与从转轴（86）上分别设有链轮（87），两个链轮（87）通过同步链（88）传动连接；在主转轴（85）的一侧设有联动齿轮（91），支撑梁（83）的下侧设有驱动电机（89），驱动电机（89）的电机轴上设有驱动齿轮（90），驱动齿轮（90）与联动齿轮（91）通过链条（92）传动连接；两侧的滑动架（84）上滑动配合有滑块（93），两个滑块（93）的上侧设有驱动横梁（94），同步链（88）与驱动横梁（94）固定；驱动横梁（94）的两侧设有驱动导轮（96）；驱动电机（89）通过驱动齿轮（90）带动联动齿轮（91）转动，进而带动主转轴（85）与从转轴（86）同步转动；使驱动横梁（94）沿着滑动架（84）滑动，驱动导轮（96）接触挤压凸出（82）。
6.根据权利要求5所述的一种碳中和施用系统，其特征在于，所述驱动横梁（94）上设有自带驱动源的导轨丝杠滑台（98），导轨丝杠滑台（98）的滑动块通过喷头支架（99）与喷头（100）固定；喷头（100）通过上水软管（101）与外界水源连接。
一种烟气捕集组件及碳中和施用系统
技术领域
[0001] 本发明涉及废气捕集净化技术领域，同时还涉及二氧化碳气肥释放技术领域，具体涉及一种烟气捕集组件及碳中和施用系统。
背景技术
[0002] 在燃煤或燃气过程中会排放出CO2，CO2是造成全球气候变化的主要温室气体之一；目前可通过两种基本途径来减少燃煤电厂的CO2排放：一是提高电厂发电效率，减少煤耗或气消耗，从而降低CO2排放；二是利用终端处理技术捕集烟气中的CO2，减少向大气排放；迄今为止，胺基吸收法是从低压力、大流量气体中捕集CO2的最佳技术。
[0003] 公开号为CN110960955A的二氧化碳捕集系统，公开一种对火电厂尾气中的CO2进行捕集的捕集系统，其设置有包括吸收塔和解吸塔；通过吸收塔将CO2从烟气中分离出来，再通过解吸塔将分离出的CO2释放，最后通过压缩机进行压缩；利用该二氧化碳捕集系统，可以显著降低二氧化碳的再生能耗，同时也会降低二氧化碳捕集系统的运行成本；胺法吸收工艺要求烟气温度在40℃左右为最佳，目前火电厂排放的烟气温度一般都高于捕集工艺要求的最佳温度，烟气的温度也高于50℃，甚至高达60℃；过高的烟气温度会降低CO2的捕集效率。
[0004] 因此现有技术中存在的问题是：进入二氧化碳捕集系统的烟气温度高于最佳捕集效率的范围。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种烟气捕集组件及碳中和施用系统，旨在解决如何对进入二氧化碳捕集系统的烟气进行降温冷却的技术问题。
[0006] 本发明第一方面在于提出一种烟气捕集组件，包括烟气预处理单元及碳捕集单元，烟气预处理单元用于对烟气进行降温；碳捕集单元用于分离烟气中的二氧化碳；烟气预处理单元包括第一冷却支路与第二冷却支路；第一冷却支路与第二冷却支路的一侧通过联动导通组件与吸收塔的下部入口连接；第一冷却支路与第二冷却支路的另一侧通过三通管与第一冷却装置、引风机连接；第一冷却支路上设有第一阀体与温度检测组件，第二冷却支路上设有第二阀体与第二冷却装置。
[0007] 进一步，碳捕集单元包括吸收塔与解吸塔；吸收塔的下部入口与烟气的气源连接；吸收塔的顶部与喷淋塔连接；吸收塔的下侧出口通过换热单元与解吸塔的上侧连接；吸收塔的下侧出口与换热单元之间设有第一泵体；解吸塔的顶部出口通过第一冷凝器与气液分离器连接，气液分离器的出液端与解吸塔的顶部连接；气液分离器的出气端与二氧化碳压缩机连接；解吸塔的底部与再沸器相连，再沸器的出气端与解吸塔的侧边连接；再沸器的出液端通过换热单元降温后与吸收塔的上侧连接，再沸器与换热单元之间设有第二泵体；换热单元与吸收塔的上侧之间设有第二冷凝器与补胺管。
[0008] 进一步，联动导通组件包括连接三通，连接三通的两侧分别与第一冷却支路、第二冷却支路连接；连接三通内滑动连接有止挡板；连接三通的两侧竖直设有隔挡环；在连接三通内设有卡柱，止挡板上具有卡槽，卡槽滑动配合在卡柱上；第一阀体、第二阀体的启闭，止挡板在连接三通中滑动对第一冷却支路、第二冷却支路进行密封。
[0009] 进一步，第一冷却支路上设有与第一阀体连接的第一安装管，与联动导通组件连接的第二安装管；第一安装管与第二安装管为密封套管结构，第一安装管与第二安装管的下侧通过支板固定于地面之上；第一安装管与第二安装管的外侧分别设有安装推杆，安装推杆的推头与密封头连接；密封头的中间具有安装槽，第一安装管与第二安装管的内套管固定于安装槽内；温度检测组件安装于两个密封头之间；温度检测组件包括测温管道与温度检测探头；温度检测探头设于测温管道的内部。
[0010] 进一步，温度检测组件设置两个，温度检测组件之间通过连接杆连接；在支板上水平设有安装板，翻转电机设于安装板上，翻转电机的电机轴与连接杆固定，翻转电机的转动带动温度检测组件进行翻转；支板上设有用于对温度检测探头进行清理的清理组件。
[0011] 进一步，清理组件包括清洗推杆及相对设置的两个滑动板；滑动板上开设有滑动槽，滑动槽内设有若干向上的圆弧状突出截面；滑动板的一端与支板固定，滑动板的另一端通过支腿与地面固定；两个清洗推杆水平设于支板上，清洗推杆的推头穿出支板与角钢板固定；角钢板上滑动配合有竖向滑动轴；竖向滑动轴的下侧具有限位板，角钢板与限位板之间的竖向滑动轴上穿有压缩弹簧；竖向滑动轴的上侧与夹持块的底部固定，夹持块与横向滑动轴的一端夹持固定，横向滑动轴的另一端穿过滑动槽与清扫构件固定，清扫构件用于对温度检测探头上附着烟尘颗粒进行清扫。
[0012] 进一步，安装板上固定有储液桶，储液桶用于存储清洗液；储液桶的下侧设有出液管，出液管上设有清洗泵，在两个支腿的上侧设有双弧形截面的清洗架；清洗架上设有清洗三通管，清洗三通管的两端管道延伸于清洗架下侧，清洗三通管的中间管道通过连接软管与出液管连接。
[0013] 本发明第二方面在于提出一种碳中和施用系统，包括上述实施方式的烟气捕集组件及储存单元，还包括气体施用单元，储存单元用于将捕集的CO2储存；气体施用单元包括大棚及设于大棚内的二氧化碳释放组件；二氧化碳释放组件包括施放腔及驱动组件，施放腔为空腔结构，其设于大棚的侧部上端；施放腔的一侧设有与内部连通的进气管；施放腔下侧设有若干排气孔，排气孔内活动配合有封盖；在施放腔的一侧的底部相对设有安装耳，驱动板转动配合于安装耳上；排气孔的上侧设有封盖支架，封盖的上侧设有封盖联轴；封盖通过封盖联轴与封盖支架滑动配合，封盖支架与封盖之间的封盖联轴上穿有回位弹簧；封盖的下侧设有驱动轴，驱动轴的下端设有防脱杆，驱动轴的中间位置转动设有挤压导轮；驱动板上开设有驱动轴滑道，驱动轴滑动配合于驱动轴滑道内，且驱动板位于挤压导轮与防脱杆之间；驱动板远离排气孔的一侧的上表面设有弧形截面的挤压凸出。
[0014] 进一步，驱动组件包括支撑梁与相对设于支撑梁之间的滑动架；支撑梁的两侧转动设置有主转轴与从转轴；主转轴与从转轴上分别设有链轮，两个链轮通过同步链传动连接；在主转轴的一侧设有联动齿轮，支撑梁的下侧设有驱动电机，驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与联动齿轮通过链条传动连接；两侧的滑动架上滑动配合有滑块，两个滑块的上侧设有驱动横梁，同步链与驱动横梁固定；驱动横梁的两侧设有驱动导轮；驱动电机通过驱动齿轮带动联动齿轮转动，进而带动主转轴与从转轴同步转动；使驱动横梁沿着滑动架滑动，驱动导轮接触挤压凸出。
[0015] 进一步，驱动横梁上设有自带驱动源的导轨丝杠滑台，导轨丝杠滑台的滑动块通过喷头支架与喷头固定；喷头通过上水软管与外界水源连接。
[0016] 本发明所达到的有益效果为：第一阀体开启，第二阀体关闭；烟气在引风机的作用下通过第一冷却装置进行降温，使烟气温度在降低在40℃左右；降温后的烟气通过第一冷却支路，温度检测组件对烟气温度进行检测；同时由于第一冷却支路导通，联动导通组件产生联动对第二冷却支路一侧进行密封，从而使烟气进入到吸收塔内进行碳捕集；当生产系统内部产生工艺错误或者第一冷却装置失效时，温度检测组件检测到一段时间温度持续高于阈值；将第一阀体关闭，第二阀体开启，使第二冷却支路导通；联动导通组件产生联动对第一冷却支路一侧进行密封；烟气通过第二冷却装置进行再次降温，从而保证烟气温度维持在合适的回收范围内；这时可以对系统内部问题、生产工艺问题进行排查。
附图说明
[0017] 图1是本发明的烟气捕集组件连接框图。
[0018] 图2是本发明的连接三通外部结构示意图。
[0019] 图3是本发明的连接三通内部结构示意图。
[0020] 图4是本发明的第一安装管、第二安装管连接示意图。
[0021] 图5是本发明的温度检测组件结构示意图。
[0022] 图6是本发明的密封头结构示意图。
[0023] 图7是本发明的翻转电机位置示意图。
[0024] 图8是本发明的滑动板结构示意图。
[0025] 图9是本发明的清洗架、储液桶连接示意图。
[0026] 图10是本发明的清扫构件结构示意图。
[0027] 图11是本发明的碳中和施用系统连接框图。
[0028] 图12是本发明的施放腔位置示意图。
[0029] 图13是本发明的驱动组件结构示意图。
[0030] 图14是本发明的施放腔内部结构示意图。
[0031] 图15是本发明的封盖结构示意图。
[0032] 图16是本发明的封盖开启流程示意图。
[0033] 图17是本发明的驱动导轮连接示意图。
[0034] 图18是本发明的喷头连接结构示意图。
[0035] 图中，1、吸收塔；2、解吸塔；3、喷淋塔；4、换热单元；5、第一泵体；6、第一冷凝器；7、气液分离器；8、二氧化碳压缩机；9、再沸器；10、第二泵体；11、第二冷凝器；12、补胺管；13、第一冷却支路；14、第二冷却支路；15、联动导通组件；16、三通管；17、第一冷却装置；18、引风机；19、第一阀体；20、温度检测组件；21、第二阀体；22、第二冷却装置；23、连接三通；24、止挡板；25、隔挡环；26、卡柱；27、卡槽；28、第一安装管；29、第二安装管；30、支板；31、安装推杆；32、密封头；33、安装槽；34、密封凸起；35、测温管道；36、温度检测探头；37、密封凹陷；38、连接杆；39、安装板；40、翻转电机；41、清洗推杆；42、滑动板；43、滑动槽；44、支腿；45、角钢板；46、竖向滑动轴；47、夹持块；48、限位板；49、压缩弹簧；50、横向滑动轴；51、滑动轴承；
52、清扫框架；53、隔板；54、主动轴；55、从动轴；56、主动齿轮；57、从动齿轮；58、清扫毛刷；
59、储液桶；60、出液管；61、清洗泵；62、清洗架；63、清洗三通管；64、连接软管；65、储存单元；66、气体施用单元；67、驱动组件；68、大棚；69、施放腔；70、进气管；71、排气孔；72、封盖；
73、安装耳；74、驱动板；75、封盖支架；76、封盖联轴；77、回位弹簧；78、驱动轴；79、防脱杆；
80、挤压导轮；81、驱动轴滑道；82、挤压凸出；83、支撑梁；84、滑动架；85、主转轴；86、从转轴；87、链轮；88、同步链；89、驱动电机；90、驱动齿轮；91、联动齿轮；92、链条；93、滑块；94、驱动横梁；95、驱动纵板；96、驱动导轮；97、折线安装板；98、导轨丝杠滑台；99、喷头支架；
100、喷头；101、上水软管。
具体实施方式
[0036] 为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 实施例一，本发明提供了一种烟气捕集组件，包括烟气预处理单元及碳捕集单元；碳捕集单元用于分离烟气中的二氧化碳，如图1所示，碳捕集单元包括吸收塔1与解吸塔2；
吸收塔1的下部入口与烟气的气源连接；烟气进入到吸收塔1内部，烟气中的CO2与吸收塔1内的贫胺液反应形成富胺液，富胺溶液积于吸收塔1的底部；反应后的烟气从吸收塔1的顶部排出，经过喷淋塔3的洗气、除尘后，释放到大气中；吸收塔1的下侧出口通过换热单元4与解吸塔2的上侧连接；吸收塔1的下侧出口与换热单元4之间设有第一泵体5，吸收塔1下侧的富胺液通过第一泵体5泵入解吸塔2内；解吸塔2的顶部出口通过第一冷凝器6的与气液分离器7连接，气液分离器7的出液端与解吸塔2的顶部连接，进行液体回流；气液分离器7的出气端与二氧化碳压缩机8连接，气液分离器7分离出的CO2在二氧化碳压缩机8的压缩作用下，得到压缩后的二氧化碳，便于后续二氧化碳的输送和储存；解吸塔2的底部与再沸器9相连，再沸器9的出气端与解吸塔2的侧边连接；再沸器9的出液端通过换热单元4降温后与吸收塔
1的上侧连接，再沸器9与换热单元4之间设有第二泵体10；富胺液进入到解吸塔2之后，在再沸器9的作用下，使解吸塔2内的富胺液释放CO2，同时富胺液变成贫胺液，贫胺液通过第一泵体5泵入吸收塔1内；换热单元4与吸收塔1的上侧之间设有第二冷凝器11与补胺管12，补胺管12用于向系统内补充胺液。
[0039] 火电厂排放的烟气温度一般都高于捕集工艺要求的最佳温度，因此吸收塔1的下部入口与烟气气源之间还设有烟气预处理单元，烟气预处理单元用于对烟气进行降温；如图1所示，烟气预处理单元包括第一冷却支路13与第二冷却支路14；第一冷却支路13与第二冷却支路14的一侧通过联动导通组件15与吸收塔1的下部入口连接；第一冷却支路13与第二冷却支路14的另一侧通过三通管16与第一冷却装置17、引风机18连接；第一冷却装置17用于对烟气进行降温，可以为现有的水冷式冷凝器，引风机18用于增加系统内部的压强；第一冷却支路13上设有第一阀体19与温度检测组件20，第二冷却支路14上设有第二阀体21与第二冷却装置22。
[0040] 使用原理为：正常情况下，将第一阀体19开启，第二阀体21关闭；烟气在引风机18的作用下通过第一冷却装置17进行降温，使烟气温度在降低在40℃左右；降温后的烟气通过第一冷却支路13，温度检测组件20对烟气温度进行检测；同时由于第一冷却支路13导通，联动导通组件15产生联动对第二冷却支路14一侧进行密封，从而使烟气进入到吸收塔1内进行碳捕集；当生产系统内部产生工艺错误或者第一冷却装置17失效时，温度检测组件20检测到一段时间温度持续高于阈值；将第一阀体19关闭，第二阀体21开启，使第二冷却支路14导通；联动导通组件15产生联动对第一冷却支路13一侧进行密封；烟气通过第二冷却装置22进行再次降温，从而保证烟气温度维持在合适的回收范围内；这时可以对系统内部问题、生产工艺问题进行排查。
[0041] 如图2‑3所示，联动导通组件15包括连接三通23，连接三通23中间通道与吸收塔1的下部入口连接，连接三通23的两侧通道分别与第一冷却支路13、第二冷却支路14连接；连接三通23内滑动连接有止挡板24；连接三通23的两侧竖直设有隔挡环25；止挡板24小于连接三通23的内径；为了保证止挡板24能在连接三通23内水平滑动，在连接三通23内设有卡柱26，止挡板24上具有卡槽27，卡槽27滑动配合在卡柱26上；在高压烟气的驱动下，止挡板24在连接三通23中滑动，与隔挡环25接触贴合进行单侧密封；保证气源的大流量导通。
[0042] 烟气中含有烟尘颗粒，当其经过温度检测组件20时，会附着于温度检测组件20的温度检测探头36上，在温度检测探头36的表面堆积，形成绝缘层，阻碍热量的传导（或阻碍红外线传导），从而导致温度读数偏低，因此需要对温度检测探头36进行定时清理；为了解决这一问题，如图4所示，第一冷却支路13上设有与第一阀体19连接的第一安装管28，与联动导通组件15连接的第二安装管29；第一安装管28与第二安装管29为密封套管结构（滑动配合的内套管、外套管结构），第一安装管28与第二安装管29的下侧通过支板30固定于地面之上；如图5‑6所示，第一安装管28与第二安装管29的外侧分别设有安装推杆31，安装推杆31的推头与密封头32连接；密封头32的中间具有安装槽33，第一安装管28与第二安装管29的内套管固定于安装槽33内；同时密封头32的挤压配合一侧形成有密封凸起34；温度检测组件20安装于两个密封头32之间（温度检测组件20可以是可拆卸式的结构，也可是与地面固定的安装形式），温度检测组件20包括测温管道35与温度检测探头36；测温管道35的两侧设有密封凹陷37，温度检测探头36设于测温管道35的内部；安装时，密封头32密封凸起34卡于密封凹陷37内进行夹持密封。
[0043] 当使用一段时间后，温度检测探头36上附着烟尘颗粒，导致其不灵敏时；将第一阀体19关闭，第二阀体21开启，使第二冷却支路14导通，联动导通组件15产生联动，止挡板24移动到第一冷却支路13一侧进行密封；这时第一冷却支路13的两侧分别通过第一阀体19与止挡板24进行密封；控制安装推杆31收回，带动密封头32向两侧收回，此时通过人工对温度检测探头36进行清理；清理完成后，控制安装推杆31伸长，两个密封头32对温度检测组件20进行夹持固定；之后将第一阀体19开启，第二阀体21关闭，联动导通组件15产生联动，止挡板24移动到第二冷却支路14一侧进行密封，烟气再次经过温度检测组件20进行温度监测。
[0044] 实施例二，在实施例一的基础上，本申请进一步提出一种自动对温度检测探头36进行清理的方式来代替人工清理；如图7所示，在本实施例下温度检测组件20设置两个，温度检测组件20之间通过连接杆38连接；在支板30上水平设有安装板39，翻转电机40通过电机支座固定于安装板39上，翻转电机40的电机轴与连接杆38固定，翻转电机40为刹车电机，通过翻转电机40的转动带动温度检测组件20进行翻转；支板30上设有用于对温度检测探头36进行清理的清理组件；如图8所示，清理组件包括设于支板30上的清洗推杆41及相对设置的两个滑动板42；滑动板42上开设有滑动槽43，滑动槽43内设有若干向上的圆弧状突出截面；滑动板42的一端与支板30固定，滑动板42的另一端通过支腿44与地面固定；如图9‑10所示，两个清洗推杆41水平设于支板30上，清洗推杆41的推头穿出支板30与角钢板45固定；角钢板45上滑动配合有竖向滑动轴46；竖向滑动轴46的下侧具有限位板48，角钢板45与限位板48之间的竖向滑动轴46上穿有压缩弹簧49；竖向滑动轴46的上侧与夹持块47的底部固定，夹持块47与横向滑动轴50的一端夹持固定，横向滑动轴50的另一端穿过滑动槽43与清扫构件固定；横向滑动轴50通过滑动轴承51与滑动槽43配合。
[0045] 清洗时，第一冷却支路13的两侧通过第一阀体19与止挡板24密封后，控制安装推杆31收回，带动密封头32向两侧收回；翻转电机40带动温度检测组件20进行翻转，使不灵敏的温度检测组件20位于下侧，灵敏的温度检测组件20位于两个密封头32之间；控制安装推杆31伸长，两个密封头32对灵敏的温度检测组件20进行夹持固定，对于内部系统继续进行监测；通过清洗推杆41往复移动带动角钢板45在水平方向上往复移动；滑动槽43内的圆弧状突出截面推动横向滑动轴50在竖直方向上往复移动，从而使清扫构件在横向移动时，产生纵向的摆动，对待清洗的温度检测探头36进行清扫；增加清洗效果。
[0046] 清扫构件用于对温度检测探头36上附着烟尘颗粒进行清扫，如图10所示，清扫构件包括框架结构的清扫框架52，清扫框架52内设有隔板53；隔板53的一侧设有清扫电机，隔板53的另一侧转动设置有主动轴54与从动轴55，清扫电机的电机轴与主动轴54通过联轴器固定；主动轴54上设有主动齿轮56，从动轴55上设有从动齿轮57，主动齿轮56与从动齿轮57相互啮合；主动轴54与从动轴55远离清扫电机一侧设置有清扫毛刷58；清扫电机驱动主动轴54转动，主动齿轮56联动带动从动齿轮57转动；使两个清扫毛刷58相向转动，待清洗的温度检测探头36位于两个清扫毛刷58之间，清扫毛刷58横向移动对温度检测探头36进行刮刷清扫。
[0047] 清扫构件对温度检测探头36进行清扫时，需要人工添加清洗液；为了解决这一问题，如图9‑10所示，在安装板39上固定有储液桶59，储液桶59用于存储清洗液；储液桶59的下侧设有出液管60，出液管60上设有清洗泵61，在两个支腿44的上侧设有双弧形截面的清洗架62；清洗架62上设有清洗三通管63，清洗三通管63的两端管道延伸于清洗架62下侧，清洗三通管63的中间管道通过连接软管64与出液管60连接；清洗时，清洗泵61启动，将储液桶59内的清洗液泵出到清洗架62，对清扫毛刷58进行喷淋。
[0048] 实施例三，本申请进一步提出一种碳中和施用系统，如图11所示，包括上述实施方式的烟气捕集组件及储存单元65，包括气体施用单元66；烟气捕集组件用于分离捕集烟气中的CO2；储存单元65用于将捕集的CO2储存，储存单元65可以是现有的地下封存或高压气体封存的任一种方式；气体施用单元66用于将储存CO2进行施放利用；如图12‑13所示，气体施用单元66包括大棚68及设于大棚68内的二氧化碳释放组件；二氧化碳释放组件包括施放腔69及驱动组件67，施放腔69为空腔结构，其设于大棚68的侧部上端；施放腔69的一侧设有与内部连通的进气管70，进气管70用于与CO2气源连接；如图14所示，施放腔69下侧设有若干排气孔71，排气孔71内活动配合有封盖72；为了保证密封效果，排气孔71为阶梯孔，封盖72为与排气孔71对应的阶梯结构；通过进气管70导入CO2后，从排气孔71排出，从而保证CO2均匀释放到大棚68内；在施放腔69的一侧的底部相对设有安装耳73，驱动板74转动配合于安装耳73上，驱动板74远离排气孔71的一侧延伸出施放腔69的外侧；排气孔71的上侧设有封盖支架75，封盖72的上侧设有封盖联轴76；封盖72通过封盖联轴76与封盖支架75滑动配合（封盖联轴76上设有限位防脱结构），封盖支架75与封盖72之间的封盖联轴76上穿有回位弹簧77，回位弹簧77用于在封盖72开启后，驱动封盖72回位；如图14‑15所示，封盖72的下侧设有驱动轴78，驱动轴78的下端设有防脱杆79，驱动轴78的中间位置转动设有挤压导轮80；驱动板74上开设有驱动轴滑道81，驱动轴78滑动配合于驱动轴滑道81内，且驱动板74位于挤压导轮80与防脱杆79之间；驱动板74远离排气孔71的一侧的上表面设有弧形截面的挤压凸出82，驱动组件67用于挤压驱动板74使封盖72开启。
[0049] 使用时，如图16所示，驱动组件67与挤压凸出82接触后，向下挤压驱动板74，驱动板74的另一侧向上翻转，驱动板74抵住挤压导轮80线上推动封盖72，使排气孔71开启释放CO2；这时候回位弹簧77被压缩挤压；当释放完成后，驱动组件67远离驱动板74；回位弹簧77恢复向下挤压封盖72，使封盖72回位；现有的多通管道式的释放组件，靠近主管路释放量大，远离主管路的位置释放量小，因此造成CO2气肥释放不均质；通过本申实施例的二氧化碳释放组件，代替现有的多通管道式的释放组件，能够保证在CO2气肥释放时，更加的均匀。
[0050] 驱动组件67用于挤压驱动板74使封盖72开启，如图13所示，驱动组件67包括支撑梁83与滑动架84，滑动架84为杆状结构，相对设于支撑梁83之间；支撑梁83的两侧通过轴承、轴承座转动安装有主转轴85与从转轴86；主转轴85与从转轴86上分别设有链轮87，两个链轮87通过同步链88传动连接；在主转轴85的一侧设有联动齿轮91，支撑梁83的下侧通过电机支座安装有驱动电机89，驱动电机89的电机轴上设有驱动齿轮90，驱动齿轮90与联动齿轮91通过链条92传动连接；如图17所示，两侧的滑动架84上滑动配合有滑块93，两个滑块93的上侧设有驱动横梁94，同步链88通过安装夹板固定于驱动横梁94的下侧，同步链88的移动可以带动驱动横梁94沿着滑动架84滑动；驱动横梁94的两侧设有驱动纵板95，驱动导轮96通过折线安装板97固定在驱动纵板95上；驱动电机89通过驱动齿轮90带动联动齿轮91转动，进而带动主转轴85与从转轴86同步转动；使驱动横梁94沿着滑动架84滑动，驱动导轮
96接触挤压凸出82，释放CO2气肥。
[0051] 进一步，如图18所示，驱动横梁94上设有自带驱动源的导轨丝杠滑台98，导轨丝杠滑台98的滑动块通过喷头支架99与喷头100固定；喷头100通过上水软管101与外界水源连接；使用时，外界水源通过上水软管101传递，从喷头100喷出对大棚68内的植物进行喷淋浇水；驱动电机89带动驱动横梁94沿着滑动架84移动，使喷头100沿着滑动架84的方向移动，这时驱动组件67与挤压凸出82接触，向下挤压驱动板74，使排气孔71开启释放CO2；导轨丝杠滑台98带动养护喷头100沿着垂直于滑动架84的方向移动，进行喷淋浇水，驱动电机89与导轨丝杠滑台98的相互配合，使喷头100蛇形移动对大棚68被的植物进行浇水，驱动组件67沿着滑动架84横向移动，对各个区域释放气肥。
[0052] 上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
[0053] 以下几点需要说明：
[0054] (1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
[0055] (2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板1401之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
[0056] (3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
[0057] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
