本申请涉及废气处理设备技术领域，具体公开了一种聚酰胺树脂生产废气处理设备，包括外壳，外壳的内部设有若干层填料层装置和喷淋层装置，所述填料层装置中设有若干填料腔，且填料腔由外至内呈阶梯状分布，填料腔内用于放置球状填料，所述填料层装置的中部固定套装有竖管，所述竖管上开设有连通最内侧填料腔的槽口。通过填料腔由外至内向下的阶梯式设计，且由最外侧的填料腔加入新的球状填料，在长时间处理期间，每次球状填料移动后，都改变了废气和溶液的流通路径，不仅使得球状填料运动时，会与液体接触并产生湍流，从而促进气液混合，还避免了废气和溶液的流通路径流通的单一路径堵塞，影响后续废气处理效率的问题。
1.一种聚酰胺树脂生产废气处理设备，包括外壳（1），外壳（1）侧面的底部接通有进气管（3），外壳（1）顶端的中部接通有排气管（4），外壳（1）的内部设有若干层填料层装置和喷淋层装置，且每个喷淋层装置分别设置在每个填料层装置的上方，其特征在于，所述填料层装置中设有若干填料腔，且填料腔由外至内呈阶梯状分布，填料腔内用于放置球状填料，所述填料层装置的中部固定套装有竖管（12），所述竖管（12）上开设有连通最内侧填料腔的槽口（121），所述外壳（1）的侧面接通有连通最外侧填料腔的输料管（18），所述竖管（12）的外部活动套装有用于封堵槽口（121）的封隔套板（13），所述封隔套板（13）的外侧固定连接有用于对填料腔内球状填料上移进行限位的限位栅格网（11），所述封隔套板（13）的外侧固定套装有位于限位栅格网（11）上方的浮块（14）；
所述填料层装置包括固定安装在外壳（1）内部的支撑格栅板（9），所述支撑格栅板（9）的形状为倒挂的圆台状，且支撑格栅板（9）各处的壁厚值均相同，所述支撑格栅板（9）的顶部固定安装有若干隔板（10），所述隔板（10）的数量不少于两个，且若干隔板（10）由外至内分布在支撑格栅板（9）的顶部，填料腔由隔板（10）和支撑格栅板（9）构成，竖管（12）与支撑格栅板（9）固定套接。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，所述外壳（1）的内部固定套装有位于隔板（10）上方的定位环板（15），且定位环板（15）的底部与支撑格栅板（9）顶部的间距值与隔板（10）的高度值相同，所述限位栅格网（11）设置在定位环板（15）和封隔套板（13）之间，且限位栅格网（11）的材质为耐高温和耐腐蚀性的软性材质。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，所述隔板（10）上开设有密集的通孔（101），所述通孔（101）的端口由外至内向上倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，所述竖管（12）的外侧固定套装有限位环块（16），限位环块（16）与浮块（14）之间设有两个弹力装置（17），两个弹力装置（17）分设在竖管（12）的两侧，所述弹力装置（17）包括管体（171），所述管体（171）的两端均设有端盖，所述管体（171）的顶部与弹力装置（17）的底部固定连接，且管体（171）的内部活动套装有活塞（172），所述活塞（172）的顶部与管体（171）顶部端盖之间设有弹簧（173），活塞（172）的底部固定连接有推轴（174），所述推轴（174）的底端延伸出管体（171）底端的外部并与浮块（14）的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，所述活塞（172）的两侧均开设有通槽，其中一个管体（171）顶部端盖的底端固定安装有限位轴（175），且限位轴（175）位于弹簧（173）的内侧，所述限位轴（175）的底部设有两个分离的导电端子，两个导电端子分别电连接有导线，且导线延伸出外壳（1）的外侧并电连接有警示灯（27），导线的外皮包裹有耐高温耐腐蚀性的保护套，所述活塞（172）的顶端设有导电簧片和两根导线。
6.根据权利要求5所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，所述输料管（18）的数量与填料层装置的数量相同，且每个输料管（18）分别连通对应填料层装置中的最外侧填料腔，所述输料管（18）远离填料腔的一端接通有输料箱（19），所述输料箱（19）的一侧设有风机（20）。
7.根据权利要求6所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，所述喷淋层装置包括一组喷淋管（5），每组所述喷淋管（5）的数量不少于两个，每个两个喷淋管（5）之间通过定位导管（6）接通，每个喷淋管（5）的底部设有若干喷头（7），喷头（7）的数量不少于六个，且若干喷头（7）圆周阵列分布在喷淋管（5）的底部。
8.根据权利要求7所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备，其特征在于，底座（2）的顶部开设有位于外壳（1）内侧的收集腔，所述底座（2）的顶部固定安装有盖板（21），所述盖板（21）的顶部固定安装有限定套（22），所述限定套（22）的中部与竖管（12）的底端固定套接，且竖管（12）的内腔与收集腔连通，所述竖管（12）的顶端设有半圆球状的密封塞，所述底座（2）的一侧开设有连通收集腔的排料槽（24），且收集腔内设有倾斜的过滤网（23），所述过滤网（23）的最低部位设于排料槽（24）处，且底座（2）的外部设有封堵排料槽（24）的透明盖，所述底座（2）的底部接通有收集管。
9.根据权利要求8所述的聚酰胺树脂生产废气处理设备的处理工艺，其特征在于，所述聚酰胺树脂生产废气处理设备的处理工艺如下：
S1、先通过进气管（3）将聚酰胺树脂生产废气通入外壳（1）内，再由进液管（8）通入净化废气中有害气体的吸收液，即处理设备在此工艺流程阶段用于处理废气中的挥发性有机物时，就对应的选择通入吸收挥发性有机物的吸收液，若处理废气中的氨气，以此类推处理废气；
S2，废气通过支撑格栅板（9）进入填料腔，同时废气吸收液经进液管（8）进入喷淋管（5）内，最终由各个喷头（7）向下喷出，吸收液喷淋到填料腔内的球状填料表面，并向下流动，与填料腔内上升的废气充分接触反应，从而净化废气中的有害气体；
S3，随着废气净化的持续进行，球状填料供气液接触的部位堵塞后，喷淋的吸收液在重力作用下向最内侧的填料腔汇聚，直到吸收液对浮块（14）的浮力克服弹簧（173）的弹力，使得浮块（14）上移，至浮块（14）与封隔套板（13）顶部的法兰部位接触后，带动封隔套板（13）和限位栅格网（11）的内圈部位同时上移，从而打开槽口（121），同时限位栅格网（11）在隔板（10）顶部的限位作用消失，在上升以及流经通孔（101）的气流作用下，靠外层的球状填料被气流吹动后朝向较低的内侧填料腔移动，同时活塞（172）上的导电簧片与限位轴（175）下方的导电端子接触，警示灯（27）通电闪烁；
S4、位于外壳（1）内最内侧填料腔中的球状填料经槽口（121）落到竖管（12）内，并经过滤网（23）落到排料槽（24）处，以便操作人员能够通过透明盖观望到排料槽（24）处落下的球状填料，随球状填料落到竖管（12）内的一些吸收液落到过滤网（23）的下方；
S5、操作人员根据警示灯（27）的闪烁以及落到排料槽（24）处的球状填料，启动风机（20）将输料箱（19）内的新球状填料输送到对应填料层装置中最外层的填料腔中，并利用风机（20）喷吹的气流使得新的球状填料均匀分布在该填料腔中，如此往复即可。
一种聚酰胺树脂生产废气处理设备及处理工艺
技术领域
[0001] 本申请涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种聚酰胺树脂生产废气处理设备及处理工艺。
背景技术
[0002] 聚酰胺树脂是一种合成树脂，由油酸作为主要原料经过聚合反应制成，它具有良好的粘合性能，因此常用于生产塑料油墨，聚酰胺树脂在生产期间，会有废气产生，且废气中包括挥发性有机物(VOCs)、氮氧化物、氨气、硫化氢等有害气体，需要对有害气体进行处理。
[0003] 现有的废气处理通常使用喷淋塔进行处理，然而，现有的喷淋塔在处理废气中的有害气体时，填料层中的填料球在长时间使用过程中，填料球表面被污染物覆盖，影响了填料球的表面积和孔隙率，且废气和吸收液流经填料球之间的间隙的路径单一，填料球之间的间隙被颗粒物或沉积物堵塞，会导致气液流动受阻，同样会影响废气的处理效率。
发明内容
[0004] 本申请提出了一种聚酰胺树脂生产废气处理设备及处理工艺，具备废气处理效率高，且填料球利用率高的优点，用以解决现有废气处理设备存在填料层易堵塞的问题。
[0005] 为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种聚酰胺树脂生产废气处理设备，包括外壳，外壳侧面的底部接通有进气管，外壳顶端的中部接通有排气管，外壳的内部设有若干层填料层装置和喷淋层装置，且每个喷淋层装置分别设置在每个填料层装置的上方，所述填料层装置中设有若干填料腔，且填料腔由外至内呈阶梯状分布，填料腔内用于放置球状填料，所述填料层装置的中部固定套装有竖管，所述竖管上开设有连通最内侧填料腔的槽口，所述外壳的侧面接通有连通最外侧填料腔的输料管，所述竖管的外部活动套装有用于封堵槽口的封隔套板，所述封隔套板的外侧固定连接有用于对填料腔内球状填料上移进行限位的限位栅格网，所述封隔套板的外侧固定套装有位于限位栅格网上方的浮块。
[0006] 进一步，所述填料层装置包括固定安装在外壳内部的支撑格栅板，所述支撑格栅板的形状为倒挂的圆台状，且支撑格栅板各处的壁厚值均相同，所述支撑格栅板的顶部固定安装有若干隔板，所述隔板的数量不少于两个，且若干隔板由外至内分布在支撑格栅板的顶部，填料腔由隔板和支撑格栅板构成，竖管与支撑格栅板固定套接。
[0007] 进一步，所述外壳的内部固定套装有位于隔板上方的定位环板，且定位环板的底部与支撑格栅板顶部的间距值与隔板的高度值相同，所述限位栅格网设置在定位环板和封隔套板之间，且限位栅格网的材质为耐高温和耐腐蚀性的软性材质。
[0008] 进一步，所述隔板上开设有密集的通孔，所述通孔的端口由外至内向上倾斜设置。
[0009] 进一步，所述竖管的外侧固定套装有限位环块，限位环块与浮块之间设有两个弹力装置，两个弹力装置分设在竖管的两侧，所述弹力装置包括管体，所述管体的两端均设有端盖，所述管体的顶部与弹力装置的底部固定连接，且管体的内部活动套装有活塞，所述活塞的顶部与管体顶部端盖之间设有弹簧，活塞的底部固定连接有推轴，所述推轴的底端延伸出管体底端的外部并与浮块的顶部固定连接。
[0010] 进一步，所述活塞的两侧均开设有通槽，其中一个管体顶部端盖的底端固定安装有限位轴，且限位轴位于弹簧的内侧，所述限位轴的底部设有两个分离的导电端子，两个导电端子分别电连接有导线，且导线延伸出外壳的外侧并电连接有警示灯，导线的外皮包裹有耐高温耐腐蚀性的保护套，所述活塞的顶端设有导电簧片，两根导线。
[0011] 进一步，所述输料管的数量与填料层装置的数量相同，且每个输料管分别连通对应填料层装置中的最外侧填料腔，所述输料管远离填料腔的一端接通有输料箱，所述输料箱的一侧设有风机。
[0012] 进一步，所述喷淋层装置包括一组喷淋管，每组所述喷淋管的数量不少于两个，每个两个喷淋管之间通过定位导管接通，每个喷淋管的底部设有若干喷头，喷头的数量不少于六个，且若干喷头圆周阵列分布在喷淋管的底部。
[0013] 进一步，所述底座的顶部开设有位于外壳内侧的收集腔，所述底座的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有限定套，所述限定套的中部与竖管的底端固定套接，且竖管的内腔与收集腔连通，所述竖管的顶端设有半圆球状的密封塞，所述底座的一侧开设有连通收集腔的排料槽，且收集腔内设有倾斜的过滤网，所述过滤网的最低部位设于排料槽处，且底座的外部设有封堵排料槽的透明盖，所述底座的底部接通有收集管。
[0014] 一种聚酰胺树脂生产废气处理设备的处理工艺，所述聚酰胺树脂生产废气处理设备的处理工艺如下：
[0015] S1、先通过进气管将聚酰胺树脂生产废气通入外壳内，再由进液管通入净化废气中有害气体的吸收液，即处理设备在此工艺流程阶段用于处理废气中的挥发性有机物时，就对应的选择通入吸收挥发性有机物的吸收液，若处理废气中的氨气，以此类推处理废气。
[0016] S2，废气通过支撑格栅板进入填料腔，同时废气吸收液经进液管进入喷淋管内，最终由各个喷头向下喷出，吸收液喷淋到填料腔内的球状填料表面，并向下流动，与填料腔内上升的废气充分接触反应，从而净化废气中的有害气体。
[0017] S3，随着废气净化的持续进行，球状填料供气液接触的部位堵塞后，喷淋的吸收液在重力作用下向最内侧的填料腔汇聚，直到吸收液对浮块的浮力克服弹簧的弹力，使得浮块上移，至浮块与封隔套板顶部的法兰部位接触后，带动封隔套板和限位栅格网的内圈部位同时上移，从而打开槽口，同时限位栅格网在隔板顶部的限位作用消失，在上升以及流经通孔的气流作用下，靠外层的球状填料被气流吹动后朝向较低的内侧填料腔移动，同时活塞上的导电簧片与限位轴下方的导电端子接触，警示灯通电闪烁。
[0018] S4、位于外壳内最内侧填料腔中的球状填料经槽口落到竖管内，并经过滤网落到排料槽处，以便操作人员能够通过透明盖观望到排料槽处落下的球状填料，随球状填料落到竖管内的一些吸收液落到过滤网的下方。
[0019] S5、操作人员根据警示灯的闪烁以及落到排料槽处的球状填料，启动风机将输料箱内的新球状填料输送到对应填料层装置中最外层的填料腔中，并利用风机喷吹的气流使得新的球状填料均匀分布在该填料腔中，如此往复即可。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 本申请提供的一种聚酰胺树脂生产废气处理设备及处理工艺，通过填料腔由外至内向下的阶梯式设计，且由最外侧的填料腔加入新的球状填料，在长时间处理期间，每次球状填料移动后，都改变了废气和溶液的流通路径，不仅使得球状填料运动时，会与液体接触并产生湍流，从而促进气液混合，有助于气体中的有害气体更好地溶解到液体中，还避免了废气和溶液的流通路径流通的单一路径堵塞，影响后续废气处理效率的问题，同时在球状填料移动后，提供气液接触的部位改变，从而充分利用了球状填料的表面，相较于现有球状填料静止堆积在填料腔的方式来说，延长了球状填料的使用期限，从而节省了成本，且避免废气中有害气体浓度较高时，需频繁更换球状填料的问题，且无需停止废气处理工作，实现废气处理期间更换球状填料。
附图说明
[0022] 构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0023] 参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
[0024] 图1为本发明聚酰胺树脂生产废气处理设备的剖切结构示意图；
[0025] 图2为图1中的其中一层填料层装置和喷淋层装置的结构示意图；
[0026] 图3为图2中弹力装置的结构示意图；
[0027] 图4为图2中的A处局部放大结构示意图。
[0028] 图中：
[0029] 1、外壳；2、底座；3、进气管；4、排气管；5、喷淋管；6、定位导管；7、喷头；8、进液管；9、支撑格栅板；10、隔板；101、通孔；11、限位栅格网；12、竖管；121、槽口；13、封隔套板；14、浮块；15、定位环板；16、限位环块；17、弹力装置；171、管体；172、活塞；173、弹簧；174、推轴；
175、限位轴；18、输料管；19、输料箱；20、风机；21、盖板；22、限定套；23、过滤网；24、排料槽；
25、定位连轴；26、定位弧形块；27.、警示灯。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031] 请参阅图1，一种聚酰胺树脂生产废气处理设备，包括外壳1，外壳1固定安装在底座2的上方，外壳1侧面的底部接通有进气管3，外壳1顶端的中部接通有排气管4，外壳1的内部设有若干层填料层装置，且填料层装置的层数不少于两层，请参与图2，填料层装置包括固定安装在外壳1内部的支撑格栅板9，支撑格栅板9的形状为倒挂的圆台状，且支撑格栅板9各处的壁厚值均相同，支撑格栅板9的顶部固定安装有若干隔板10，隔板10的数量不少于两个，且若干隔板10由外至内分布在支撑格栅板9的顶部，隔板10和支撑格栅板9构成了填料腔，且填料腔的数量比隔板10的数量多一个，填料腔由外至内呈阶梯状分布，且支撑格栅板9上方最内侧填料腔的位置最低，填料腔内放置有用于废气和喷淋液反应的球状填料，球状填料的尺寸可为常规的38mm、50mm等。
[0032] 支撑格栅板9的中部固定套装有竖管12，竖管12上开设有连通支撑格栅板9上方最内层填料腔的槽口121，竖管12的外侧活动套装有封隔套板13，封隔套板13的底部为与支撑格栅板9顶部相适配的斜面设计，在封隔套板13的底部接触支撑格栅板9的顶部时，封隔套板13封堵槽口121，当封隔套板13上移打开槽口121时，填料腔内的球状填料可经槽口121进入竖管12内并排出，以便球状填料在后续进行更换。
[0033] 外壳1的内部固定套装有位于隔板10上方的定位环板15，且定位环板15的底部与支撑格栅板9顶部的间距值与隔板10的高度值相同，定位环板15与封隔套板13之间固定连接有限位栅格网11，限位栅格网11的材质为耐高温和耐腐蚀性的软性材质，封隔套板13的外部固定套装有浮块14，浮块14的材质为耐高温和耐腐蚀性的材质，竖管12的外侧固定套装有限位环块16，限位环块16与浮块14之间设有两个弹力装置17，两个弹力装置17分设在竖管12的两侧。
[0034] 请参阅图2‑图3，弹力装置17包括管体171，管体171的两端均设有端盖，管体171的顶部与弹力装置17的底部固定连接，且管体171的内部活动套装有活塞172，活塞172的两侧均开设有通槽，以确保活塞172上下移动时不受管体171内部气压影响，活塞172的顶部与管体171顶部端盖之间设有弹簧173，活塞172的底部固定连接有推轴174，推轴174的底端延伸出管体171底端的外部并与浮块14的顶部固定连接，在弹簧173的弹力作用下，使得浮块14始终保持下移的趋势，封隔套板13的底部贴合支撑格栅板9的顶部，从而对槽口121形成封堵。
[0035] 其中一个管体171顶部端盖的底端固定安装有限位轴175，且限位轴175位于弹簧173的内侧，限位轴175的底部设有两个分离的导电端子，且两个导电端子分别电连接有导线，且导线延伸出外壳1的外侧并电连接有警示灯27(附图中未画出内置的电源)，导线的外皮包裹有耐高温耐腐蚀性的保护套，活塞172的顶端设有导电簧片，两根导线，当活塞172上移至导电簧片与两个导电端子接触后，对应填料层中的警示灯27通电闪烁，提醒操作人员及时知晓该层填料层装置中的球状填料堵塞，需要更换。
[0036] 隔板10上开设有密集的通孔101，使得通孔101如同滤网一样(为了便于附图标号清洗，附图中只在两侧的剖切部位处标识通孔101，隔板10的锥面上并未画出通孔101)，将球状填料分隔开，形成独立填料腔，且通过隔板10上开始密集的通孔101，不影响废气、吸收液流经，使得各填料腔具有较好的连通性，通孔101的端口由外至内向上倾斜设置，以便流经的通孔101的上升气流还朝向填料腔中心处的竖管12流动，从而在球状填料堵塞后，吸收液聚集在最内侧的填料腔处，随着液面升高，浮块14克服弹簧173的弹力，配合上升的气流，带动限位栅格网11的内侧上移，槽口121打开，填料层装置中最内层填料腔中的球状填料经槽口121滑落到竖管12内，同时限位栅格网11不再与隔板10的顶部贴合后，上升且朝向填料腔中心处的竖管12的气流吹动球状填料上移，使得球状填料落到相邻且靠近内侧的填料腔中，从而实现球状填料由外至内的转移，而后利用弹簧173的弹力使得浮块14自动复位，重新封堵槽口121。
[0037] 外壳1的侧面接通有与填料层装置数量相同的输料管18，且每个输料管18分别连通对应填料层装置中的最外侧填料腔，输料管18远离填料腔的一端接通有输料箱19，输料箱19的一侧设有风机20，通过风机20启动产生的气流可将输料箱19内的球状填料输送到填料层装置中的最外侧填料腔，并在输送气流的吹动作用下，使得球状填料均匀的分布在环状的填料腔内。
[0038] 通过填料腔由外至内向下的阶梯式设计，且由最外侧的填料腔加入新的球状填料，在长时间处理期间，每次球状填料移动后，都改变了废气和溶液的流通路径，不仅使得球状填料运动时，会与液体接触并产生湍流，从而促进气液混合，有助于气体中的有害气体更好地溶解到液体中，还避免了废气和溶液的流通路径流通的单一路径堵塞，影响后续废气处理效率的问题，同时在球状填料移动后，提供气液接触的部位改变，从而充分利用了球状填料的表面，相较于现有球状填料静止堆积在填料腔的方式来说，延长了球状填料的使用期限，从而节省了成本，且避免废气中有害气体浓度较高时，需频繁更换球状填料的问题。
[0039] 请继续参阅图1，底座2的顶部开设有位于外壳1内侧的收集腔，底座2的顶部固定安装有盖板21，盖板21的顶部固定安装有限定套22，限定套22的中部与竖管12的底端固定套接，通过限定套22对竖管12进行固定，且竖管12的内腔与收集腔连通，竖管12的顶端设有半圆球状的密封塞，底座2的一侧开设有连通收集腔的排料槽24，且收集腔内设有倾斜的过滤网23，过滤网23的最低部位设于排料槽24处，且底座2的外部设有封堵排料槽24的透明盖，底座2的底部接通有收集管。
[0040] 请继续参阅图1和图2，外壳1的内部设有与填料层装置数量相同的喷淋层装置，且每个喷淋层装置对应设置在每个填料层装置的正上方，请参与图1、图2和图4，喷淋层装置包括一组喷淋管5，外壳1内固定安装有位于最高处填料层装置上方的支撑格栅板9，该处的支撑格栅板9用于固定最上方的一组喷淋管5，即每个喷淋层装置中的一组喷淋管5通过若干连接件与喷淋管5上方支撑格栅板9的底部固定连接，连接件的数量不少于两个。
[0041] 每组喷淋管5的数量不少于两个，每个两个喷淋管5之间通过定位导管6接通，每个喷淋管5的底部设有若干喷头7，喷头7的数量不少于六个，且若干喷头7圆周阵列分布在喷淋管5的底部，其中一个喷淋管5的侧面接通进液管8，通过进液管8将废气净化用吸收液通入喷淋管5内，并有各个喷头7喷出。
[0042] 连接件包括定位连轴25，定位连轴25的顶端与限位栅格网11的底部固定连接，且定位连轴25的顶端与限位栅格网11底部的连接部位位于通孔101与支撑格栅板9连接部位的正下方，使得废气流经各个填料腔受到的阻挡程度较小，定位连轴25的底端固定连接有定位弧形块26，定位弧形块26的底部与喷淋管5的顶部固定连接。
[0043] 一种聚酰胺树脂生产废气处理设备，该聚酰胺树脂生产废气处理设备的处理工艺如下：
[0044] S1、先通过进气管3将聚酰胺树脂生产废气通入外壳1内，再由进液管8通入净化废气中有害气体的吸收液，即处理设备在此工艺流程阶段用于处理废气中的挥发性有机物时，就对应的选择通入吸收挥发性有机物的吸收液，若处理废气中的氨气，以此类推处理废气。
[0045] S2，废气通过支撑格栅板9进入填料腔，同时废气吸收液经进液管8进入喷淋管5内，最终由各个喷头7向下喷出，吸收液喷淋到填料腔内的球状填料表面，并向下流动，与填料腔内上升的废气充分接触反应，从而净化废气中的有害气体。
[0046] S3，随着废气净化的持续进行，球状填料供气液接触的部位堵塞后，喷淋的吸收液在重力作用下向最内侧的填料腔汇聚，直到吸收液对浮块14的浮力克服弹簧173的弹力，使得浮块14上移，至浮块14与封隔套板13顶部的法兰部位接触后，带动封隔套板13和限位栅格网11的内圈部位同时上移，从而打开槽口121，同时限位栅格网11在隔板10顶部的限位作用消失，在上升以及流经通孔101的气流作用下，靠外层的球状填料被气流吹动后朝向较低的内侧填料腔移动，同时活塞172上的导电簧片与限位轴175下方的导电端子接触，警示灯28通电闪烁。
[0047] S4、位于外壳1内最内侧填料腔中的球状填料经槽口121落到竖管12内，并经过滤网23落到排料槽24处，以便操作人员能够通过透明盖观望到排料槽24处落下的球状填料，随球状填料落到竖管12内的一些吸收液落到过滤网23的下方。
[0048] S5、操作人员根据警示灯27的闪烁以及落到排料槽24处的球状填料，启动风机20将输料箱19内的新球状填料输送到对应填料层装置中最外层的填料腔中，并利用风机20喷吹的气流使得新的球状填料均匀分布在该填料腔中，如此往复即可。
