一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机

摘要

本发明属于冷轧机领域，尤其涉及一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，它包括压辊A、电机A、门架、液压缸、压辊B、垫支机构，其中被电机A驱动旋转的压辊A通过辊轴A安装于底座的两个支架上，门架上通过辊轴B安装有压辊B并安装有两个为压辊B提供压力的液压缸。本发明通过垫支机构与压辊A和压辊B的配合来保证钢板在其被压薄前的板厚或压辊A和压辊B的压力有误差时被压辊A和压辊B进行三个规格厚度的均匀压薄，节省了对两个压辊压力进行调节的结构，提高钢板压薄精度及其均匀性，同时，避免了钢板因需要被长距离厚度检测而导致的损耗浪费。

权利要求

1.一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：它包括压辊A、电机A、门架、液压缸、压辊B、垫支机构，其中被电机A驱动旋转的压辊A通过辊轴A安装于底座的两个支架上，门架上通过辊轴B安装有压辊B并安装有两个为压辊B提供压力的液压缸；底座的两个导座上安装有两个与压辊A和压辊B的两端柱面配合的垫支机构；

所述垫支机构包括壳体、圆筒A、电机B、环套A、圆筒B、圆环B、圆环C、圆环D、圆筒D、液压杆A、圆筒E、圆筒F、圆环G、圆环H、圆环I、圆筒G、复位弹簧、圆筒I、圆筒J、圆环L、圆环M、圆环N、圆筒K、液压杆B，其中壳体嵌套于辊轴B且竖直滑动于相应导座内，壳体下端的圆环A嵌套旋转于辊轴A上；壳体内的圆筒A内旋转配合有被电机B驱动的环套A，环套A内轴向滑动有被三个周向均匀分布的液压杆A驱动的圆筒B；圆筒B末端旋转配合有与压辊B内切配合的同轴线圆环B，圆环B上嵌套固定有圆环C并嵌套旋转有与圆环B等厚的圆环D；与圆环D旋转配合的圆筒D同圆筒B反向传动连接；圆筒A上嵌套旋转有与环套A反向传动连接的圆筒E，圆筒E外嵌套有与环套A反向传动连接且在三个周向均匀分布的液压杆B驱动下轴向运动的圆筒I；与圆筒E轴向滑动配合的圆筒F的末端旋转配合有圆环G，圆环G内旋转配合有与圆环C配合或与压辊B内切配合的圆环I，圆环I上嵌套固定有与圆环G等厚的圆环H并旋转配合有与圆筒F反向传动连接的圆筒G；圆筒F与圆筒B之间安装有对两者相对轴向运动复位的复位弹簧；圆筒I末端的圆筒J上旋转配合有与圆环H配合或与压辊B内切配合的圆环L，圆环L上嵌套固定有与压辊A外切配合的圆环M并嵌套旋转有圆环N；圆环N上旋转配合有与圆筒I反向传动连接的圆筒K。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述辊轴A与支架之间配合有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述辊轴B的两端均通过轴承安装有与液压缸一一对应的滑座A，两个滑座A分别在相应液压缸驱动下竖直滑动于门架的相应侧内。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述辊轴A通过十字万向节与传动轴连接，传动轴通过十字万向节与电机A的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述圆筒B上嵌套旋转有圆环F，圆环F上安装有三个与液压杆A一一对应且滑动于圆筒A筒壁上滑槽内的固定杆；每个固定杆均通过相应液压杆A与壳体内的环板A连接；电机B安装于壳体上，电机B输出轴上的齿轮F与圆筒B内壁的齿圈K啮合。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述圆筒E的内壁安装有齿圈E，齿圈E与圆筒A筒壁上三个安装槽B内的齿轮B啮合，三个齿轮B与环套A上的齿圈B啮合。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述圆筒F上通过环板D安装有环套B，环套B嵌套并轴向滑动于圆筒E上；圆筒G通过环板E安装有两侧带侧挡的齿圈F，齿圈F与环套B上的齿圈G之间啮合有齿轮D，齿轮D内旋转配合有轴套B，轴套B轴向滑动于圆筒A上的固定轴A上。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述圆筒B通过环板B安装有与圆环B旋转配合的圆筒C；圆筒D通过环板C安装有两侧带侧挡的齿圈C，齿圈C与圆筒B上齿圈D之间啮合有齿轮C，齿轮C内旋转配合有轴套A，轴套A轴向滑动于固定轴A上。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述环板C上旋转配合有圆环E，环板E上旋转配合有圆环J，圆环J通过复位弹簧与圆环E连接；圆筒G内壁安装有对环板C限位的圆环K。

10.根据权利要求5所述的一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，其特征在于：所述圆筒K通过环板F安装有两侧带侧挡的齿圈I，齿圈I与圆筒I上齿圈J之间啮合有齿轮E，齿轮E内旋转配合有轴套C，轴套C轴向滑动于环板A上的固定轴B上；圆筒I末端的圆筒H上安装有齿圈H，齿圈H与圆筒A上三个安装槽A内的三个齿轮A啮合，齿轮A与环套A上的齿圈A啮合；与圆筒H旋转配合的圆环O通过三个液压杆B与壳体内环板A连接。

说明书

一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机

技术领域

[0001] 本发明属于冷轧机领域，尤其涉及一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机。

背景技术

[0002] 冷轧是在常温下通过两个辊子将处于结晶温度以下的较厚钢板压成较薄钢板的工艺。

[0003] 在冷轧过程中，冷轧机的两个辊子根据钢板的压薄厚度需要提供一定的压力，若压薄前的板厚或两个辊子的压力有误差，那么压出的板厚就会不均匀。目前，针对此种情况是通过检测钢板的压薄厚度来随时调节两个辊子的压力，辊子压力的调节效率较低且精度较差。而且，需要对较长的压薄钢板进行检测才能完成对两个辊子压力的调节，被检测的压薄钢板因不符合压薄要求会导致被检测钢板的损耗较大。

[0004] 另外，冷轧机上与两个压辊所在辊轴配合的旋转副在长时间使用后产生磨损，影响两个压辊对钢板的压薄均匀性。

[0005] 本发明设计一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机解决如上问题。

发明内容

[0006] 为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，它是采用以下技术方案来实现的。

[0007] 一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机，它包括压辊A、电机A、门架、液压缸、压辊B、垫支机构，其中被电机A驱动旋转的压辊A通过辊轴A安装于底座的两个支架上，门架上通过辊轴B安装有压辊B并安装有两个为压辊B提供压力的液压缸；底座的两个导座上安装有两个与压辊A和压辊B的两端柱面配合的垫支机构。

[0008] 所述垫支机构包括壳体、圆筒A、电机B、环套A、圆筒B、圆环B、圆环C、圆环D、圆筒D、液压杆A、圆筒E、圆筒F、圆环G、圆环H、圆环I、圆筒G、复位弹簧、圆筒I、圆筒J、圆环L、圆环M、圆环N、圆筒K、液压杆B，其中壳体嵌套于辊轴B且竖直滑动于相应导座内，壳体下端的圆环A嵌套旋转于辊轴A上；壳体内的圆筒A内旋转配合有被电机B驱动的环套A，环套A内轴向滑动有被三个周向均匀分布的液压杆A驱动的圆筒B；圆筒B末端旋转配合有与压辊B内切配合的同轴线圆环B，圆环B上嵌套固定有圆环C并嵌套旋转有与圆环B等厚的圆环D；与圆环D旋转配合的圆筒D同圆筒B反向传动连接；圆筒A上嵌套旋转有与环套A反向传动连接的圆筒E，圆筒E外嵌套有与环套A反向传动连接且在三个周向均匀分布的液压杆B驱动下轴向运动的圆筒I；与圆筒E轴向滑动配合的圆筒F的末端旋转配合有圆环G，圆环G内旋转配合有与圆环C配合或与压辊B内切配合的圆环I，圆环I上嵌套固定有与圆环G等厚的圆环H并旋转配合有与圆筒F反向传动连接的圆筒G；圆筒F与圆筒B之间安装有对两者相对轴向运动复位的复位弹簧；圆筒I末端的圆筒J上旋转配合有与圆环H配合或与压辊B内切配合的圆环L，圆环L上嵌套固定有与压辊A外切配合的圆环M并嵌套旋转有圆环N；圆环N上旋转配合有与圆筒I反向传动连接的圆筒K。

[0009] 作为本技术的进一步改进，所述辊轴A与支架之间配合有轴承。

[0010] 作为本技术的进一步改进，所述辊轴B的两端均通过轴承安装有与液压缸一一对应的滑座A，两个滑座A分别在相应液压缸驱动下竖直滑动于门架的相应侧内。

[0011] 作为本技术的进一步改进，所述辊轴A通过十字万向节与传动轴连接，传动轴通过十字万向节与电机A的输出轴传动连接。

[0012] 作为本技术的进一步改进，所述圆筒B上嵌套旋转有圆环F，圆环F上安装有三个与液压杆A一一对应且滑动于圆筒A筒壁上滑槽内的固定杆；每个固定杆均通过相应液压杆A与壳体内的环板A连接；电机B安装于壳体上，电机B输出轴上的齿轮F与圆筒B内壁的齿圈K啮合。

[0013] 作为本技术的进一步改进，所述圆筒E的内壁安装有齿圈E，齿圈E与圆筒A筒壁上三个安装槽B内的齿轮B啮合，三个齿轮B与环套A上的齿圈B啮合。

[0014] 作为本技术的进一步改进，所述圆筒F上通过环板D安装有环套B，环套B嵌套并轴向滑动于圆筒E上；圆筒G通过环板E安装有两侧带侧挡的齿圈F，齿圈F与环套B上的齿圈G之间啮合有齿轮D，齿轮D内旋转配合有轴套B，轴套B轴向滑动于圆筒A上的固定轴A上。

[0015] 作为本技术的进一步改进，所述圆筒B通过环板B安装有与圆环B旋转配合的圆筒C；圆筒D通过环板C安装有两侧带侧挡的齿圈C，齿圈C与圆筒B上齿圈D之间啮合有齿轮C，齿轮C内旋转配合有轴套A，轴套A轴向滑动于固定轴A上。

[0016] 作为本技术的进一步改进，所述环板C上旋转配合有圆环E，环板E上旋转配合有圆环J，圆环J通过复位弹簧与圆环E连接；圆筒G内壁安装有对环板C限位的圆环K。

[0017] 作为本技术的进一步改进，所述圆筒K通过环板F安装有两侧带侧挡的齿圈I，齿圈I与圆筒I上齿圈J之间啮合有齿轮E，齿轮E内旋转配合有轴套C，轴套C轴向滑动于环板A上的固定轴B上；圆筒I末端的圆筒H上安装有齿圈H，齿圈H与圆筒A上三个安装槽A内的三个齿轮A啮合，齿轮A与环套A上的齿圈A啮合；与圆筒H旋转配合的圆环O通过三个液压杆B与壳体内环板A连接。

[0018] 相对于传统的冷轧机，本发明通过垫支机构与压辊A和压辊B的配合来保证钢板在其被压薄前的板厚或压辊A和压辊B的压力有误差时被压辊A和压辊B进行三个规格厚度的均匀压薄，节省了对两个压辊压力进行调节的结构，提高钢板压薄精度及其均匀性，同时，避免了钢板因需要被长距离厚度检测而导致的损耗浪费。

[0019] 本发明中的垫支机构因其与下方固定压辊A之间具有同步结构且上方压辊与压辊B之间的间距可以调节，使得垫支机构在压辊A所在旋转副发生磨损后依然可以与压辊A进行有效的配合，保证钢板可以被压辊A和压辊B进行有效的均匀压薄而不受压辊B所在旋转副磨损的影响。

[0020] 本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

[0021] 图1是本发明整体示意图。

[0022] 图2是本发明整体剖面示意图。

[0023] 图3是圆环B、圆环C、圆环D、圆环G、圆环H、圆环I、圆环L、圆环M、圆环N、压辊A及压辊B配合两个视角的剖面示意图。

[0024] 图4是垫支机构示意图。

[0025] 图5是垫支机构剖面示意图。

[0026] 图6是壳体剖面示意图。

[0027] 图7是环套B、圆筒B、圆筒C、圆环B、圆环C、圆环D及圆筒D配合剖面示意图。

[0028] 图8是环套B、环板D、圆筒F、圆环G、圆环H、圆环I及圆筒G配合剖面示意图。

[0029] 图9是圆筒H、圆筒I、圆筒J、圆环L、圆环M、圆环N、圆筒K及圆板F配合剖面示意图。

[0030] 图中标号名称：1、底座；2、支架；3、轴承；4、辊轴A；5、压辊A；6、十字万向节；7、传动轴；8、电机A；9、门架；10、液压缸；11、滑座A；13、辊轴B；14、压辊B；15、导座；16、垫支机构；17、壳体；18、圆筒A；19、滑槽；20、安装槽A；21、安装槽B；22、环板A；23、圆环A；24、环套A；25、齿圈A；26、齿圈B；27、齿轮A；28、齿轮B；29、圆筒B；30、环板B；31、圆筒C；32、圆环B；33、圆环C；34、圆环D；35、圆筒D；36、环板C；37、圆环E；38、齿圈C；39、齿轮C；40、轴套A；41、齿圈D；45、圆环F；46、固定杆；47、液压杆A；48、圆筒E；49、齿圈E；50、环套B；51、环板D；52、圆筒F；53、圆环G；54、圆环H；55、圆环I；56、圆筒G；57、环板E；58、圆环J；59、齿圈F；60、齿轮D；61、轴套B；
62、齿圈G；63、圆环K；64、复位弹簧；65、固定轴A；66、齿圈H；67、圆筒H；68、圆筒I；69、圆筒J；
70、圆环L；71、圆环M；72、圆环N；73、圆筒K；74、环板F；75、齿圈I；76、齿轮E；77、轴套C；78、齿圈J；79、圆环O；80、液压杆B；81、固定轴B；82、齿圈K；83、齿轮F；84、电机B。

具体实施方式

[0031] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

[0032] 如图1、2所示，它包括压辊A5、电机A8、门架9、液压缸10、压辊B14、垫支机构16，其中如图1、2、3所示，被电机A8驱动旋转的压辊A5通过辊轴A4安装于底座1的两个支架2上，门架9上通过辊轴B13安装有压辊B14并安装有两个为压辊B14提供压力的液压缸10；底座1的两个导座15上安装有两个与压辊A5和压辊B14的两端柱面配合的垫支机构16。

[0033] 如图4、5所示，所述垫支机构16包括壳体17、圆筒A18、电机B84、环套A24、圆筒B29、圆环B32、圆环C33、圆环D34、圆筒D35、液压杆A47、圆筒E48、圆筒F52、圆环G53、圆环H54、圆环I55、圆筒G56、复位弹簧64、圆筒I68、圆筒J69、圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆筒K73、液压杆B80，其中如图2、4所示，壳体17嵌套于辊轴B13且竖直滑动于相应导座15内，壳体17下端的圆环A23嵌套旋转于辊轴A4上；如图5、6所示，壳体17内的圆筒A18内旋转配合有被电机B84驱动的环套A24，环套A24内轴向滑动有被三个周向均匀分布的液压杆A47驱动的圆筒B29；如图3、5、7所示，圆筒B29末端旋转配合有与压辊B14内切配合的同轴线圆环B32，圆环B32上嵌套固定有圆环C33并嵌套旋转有与圆环B32等厚的圆环D34；与圆环D34旋转配合的圆筒D35同圆筒B29反向传动连接；圆筒A18上嵌套旋转有与环套A24反向传动连接的圆筒E48，圆筒E48外嵌套有与环套A24反向传动连接且在三个周向均匀分布的液压杆B80驱动下轴向运动的圆筒I68；如图5、8所示，与圆筒E48轴向滑动配合的圆筒F52的末端旋转配合有圆环G53，圆环G53内旋转配合有与圆环C33配合或与压辊B14内切配合的圆环I55，圆环I55上嵌套固定有与圆环G53等厚的圆环H54并旋转配合有与圆筒F52反向传动连接的圆筒G56；圆筒F52与圆筒B29之间安装有对两者相对轴向运动复位的复位弹簧64；如图5、9所示，圆筒I68末端的圆筒J69上旋转配合有与圆环H54配合或与压辊B14内切配合的圆环L70，圆环L70上嵌套固定有与压辊A5外切配合的圆环M71并嵌套旋转有圆环N72；圆环N72上旋转配合有与圆筒I68反向传动连接的圆筒K73。

[0034] 如图2所示，所述辊轴A4与支架2之间配合有轴承3。

[0035] 如图2所示，所述辊轴B13的两端均通过轴承3安装有与液压缸10一一对应的滑座A11，两个滑座A11分别在相应液压缸10驱动下竖直滑动于门架9的相应侧内。

[0036] 如图1、2所示，所述辊轴A4通过十字万向节6与传动轴7连接，传动轴7通过十字万向节6与电机A8的输出轴传动连接。

[0037] 如图5、6、7所示，所述圆筒B29上嵌套旋转有圆环F45，圆环F45上安装有三个与液压杆A47一一对应且滑动于圆筒A18筒壁上滑槽19内的固定杆46；每个固定杆46均通过相应液压杆A47与壳体17内的环板A22连接；电机B84安装于壳体17上，电机B84输出轴上的齿轮F83与圆筒B29内壁的齿圈K82啮合。

[0038] 如图5所示，所述圆筒E48的内壁安装有齿圈E49，齿圈E49与圆筒A18筒壁上三个安装槽B21内的齿轮B28啮合，三个齿轮B28与环套A24上的齿圈B26啮合。

[0039] 如图5、8所示，所述圆筒F52上通过环板D51安装有环套B50，环套B50嵌套并轴向滑动于圆筒E48上；圆筒G56通过环板E57安装有两侧带侧挡的齿圈F59，齿圈F59与环套B50上的齿圈G62之间啮合有齿轮D60，齿轮D60内旋转配合有轴套B61，轴套B61轴向滑动于圆筒A18上的固定轴A65上。

[0040] 如图5、7所示，所述圆筒B29通过环板B30安装有与圆环B32旋转配合的圆筒C31；圆筒D35通过环板C36安装有两侧带侧挡的齿圈C38，齿圈C38与圆筒B29上齿圈D41之间啮合有齿轮C39，齿轮C39内旋转配合有轴套A40，轴套A40轴向滑动于固定轴A65上。

[0041] 如图5、7、8所示，所述环板C36上旋转配合有圆环E37，环板E57上旋转配合有圆环J58，圆环J58通过复位弹簧64与圆环E37连接；圆筒G56内壁安装有对环板C36限位的圆环K63。

[0042] 如图5、9所示，所述圆筒K73通过环板F74安装有两侧带侧挡的齿圈I75，齿圈I75与圆筒I68上齿圈J78之间啮合有齿轮E76，齿轮E76内旋转配合有轴套C77，轴套C77轴向滑动于环板A22上的固定轴B81上；圆筒I68末端的圆筒H67上安装有齿圈H66，齿圈H66与圆筒A18上三个安装槽A20内的三个齿轮A27啮合，齿轮A27与环套A24上的齿圈A25啮合；与圆筒H67旋转配合的圆环O79通过三个液压杆B80与壳体17内环板A22连接。

[0043] 本发明中的圆环L70与圆环M71的厚度和位1毫米，圆环H54与圆环I55的厚度和位1毫米，圆环B32与圆环C33的厚度和为1毫米。

[0044] 本发明中的圆环B32、圆环C33、圆环D34、圆环G53、圆环H54、圆环I55、圆环L70、圆环M71、圆环N72均经过淬火处理，具有较高的硬度。

[0045] 本发明中圆环D34与圆筒D35之间的旋转副中填充有油脂，圆环B32与圆筒C31之间的旋转副中填充有油脂，圆环G53与圆筒F52之间的旋转副中填充有油脂，圆环I55与圆筒G56之间的旋转副中填充有油脂，圆环N72与圆筒K73之间的旋转副中填充有油脂，圆环L70与圆筒J69之间的旋转副中填充有油脂。

[0046] 本发明的工作流程：在初始状态，圆环B32、圆环C33和圆环D34相对于圆环I55缩入一定幅度，圆环I55和圆环H54与圆环L70和圆环M71平齐并脱离压辊A5和压辊B14，复位弹簧64处于拉伸状态，环板C36与圆环K63轴向相抵。液压杆A47和液压杆B80均处于伸长状态。圆环M71始终与压辊A5处于外切状态。

[0047] 当需要使用本发明将钢板冷轧压薄成1毫米厚度时，先启动两个垫支机构16中的三个液压杆B80收缩，每个垫支机构16中的三个液压杆B80通过相应圆环O79带动圆筒H67和圆筒I68轴向运动一定幅度，圆筒I68通过圆筒J69带动圆环L70进入压辊A5和压辊B14之间并使得圆环L70嵌套于压辊B14上，圆环L70带动圆环M71和圆环N72进入压辊A5和压辊B14之间并使得圆环M71和圆环N72与压辊A5外切。圆环N72通过圆筒K73、环板F74、齿圈I75、齿轮E76带动轴套C77在固定轴B81上轴向滑动一定幅度，齿圈H66与三个齿轮A27产生一定幅度的相对轴向滑动并依然保持相互啮合状态。

[0048] 然后，启动两个液压缸10驱动两个滑座A11运动一定幅度，两个滑座A11通过辊轴B13带动压辊B14运动一定幅度，使得压辊A5与压辊B14对圆环L70、圆环M71和圆环N72形成紧紧夹持，且压辊A5和压辊B14之间的压力对圆环L70、圆环M71和圆环N72不形成破坏，此时，压辊B14与圆环L70处于内切状态且压辊A5与压辊B14之间的间隙为1毫米。

[0049] 接着，启动电机A8，电机A8通过十字万向节6、传动轴7和辊轴A4带动压辊A5旋转，压辊A5带动圆环L70、圆环M71和圆环N72相对于圆筒J69和圆筒K73旋转，圆环L70带动压辊B14旋转且其旋转方向与压辊A5旋转方向相反。

[0050] 当钢板进入压辊A5和压辊B14之间后，钢板在压辊A5和压辊B14的带动下被持续压薄成1毫米的厚度，因圆环L70、圆环M71和圆环N72对压辊A5和压辊B14的限位，所以在压辊A5与压辊B14之间具有足够压力情况下可以保证钢板被持续均匀地压薄成1毫米厚度而无需对钢板压薄厚度进行随时检测。

[0051] 当需要使用本发明将钢板冷轧压薄成2毫米厚度时，先启动两个垫支机构16中的三个液压杆B80收缩，每个垫支机构16中的三个液压杆B80通过相应圆环O79带动圆筒H67和圆筒I68轴向运动一定幅度，圆筒I68通过圆筒J69带动圆环L70进入压辊A5和压辊B14之间并使得圆环L70嵌套于压辊B14上，圆环L70带动圆环M71和圆环N72进入压辊A5和压辊B14之间并使得圆环M71和圆环N72与压辊A5外切。圆环N72通过圆筒K73、环板F74、齿圈I75、齿轮E76带动轴套C77在固定轴B81上轴向滑动一定幅度，齿圈H66与三个齿轮A27产生一定幅度的相对轴向滑动并依然保持相互啮合状态。然后，启动两个垫支机构16中的三个液压杆A47收缩一定幅度，每个垫支机构16中的三个液压杆A47通过相应固定杆46和圆环F45带动圆筒B29轴向运动一定幅度，圆筒B29通过环板B30和圆筒C31带动圆环B32运动一定幅度并与初始状态使得圆环L70端部平齐，圆环B32带动圆环C33和圆环D34同步运动相同幅度，圆环D34通过圆筒D35、环板C36、齿圈C38、齿轮C39带动轴套A40在固定轴A65上滑动一定幅度。同时，环板C36通过圆环E37、复位弹簧64、圆环J58和环板E57带动圆筒G56和齿圈F59同步运动一定幅度，圆筒G56带动圆环I55、圆环H54和圆环G53同步运动一定幅度进入压辊B14和圆环L70之间并使得圆环H54和圆环I55与圆环L70和圆环M71端部平齐，齿圈F59通过齿轮D60带动轴套B61在固定轴A65上轴向滑动一定幅度，同时，圆环G53通过圆筒F52、环板D51带动环套B50和齿圈G62同步运动一定幅度。

[0052] 然后，启动两个液压缸10驱动两个滑座A11运动一定幅度，两个滑座A11通过辊轴B13带动压辊B14运动一定幅度，使得压辊A5与压辊B14对圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54和圆环I55形成紧紧夹持，且压辊A5和压辊B14之间的压力对圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54和圆环I55不形成破坏，此时，压辊B14与圆环I55处于内切状态且压辊A5与压辊B14之间的间隙为2毫米。

[0053] 接着，启动电机A8，电机A8通过十字万向节6、传动轴7和辊轴A4带动压辊A5旋转，压辊A5带动圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54和圆环I55相对于圆筒J69、圆筒K73、圆筒F52和圆筒G56旋转，圆环I55带动压辊B14旋转且其旋转方向与压辊A5旋转方向相反。

[0054] 当钢板进入压辊A5和压辊B14之间后，钢板在压辊A5和压辊B14的带动下被持续压薄成2毫米的厚度，因圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54和圆环I55对压辊A5和压辊B14的限位，所以在压辊A5与压辊B14之间具有足够压力情况下可以保证钢板被持续均匀地压薄成2毫米厚度而无需对钢板压薄厚度进行随时检测。

[0055] 当需要使用本发明将钢板冷轧压薄成4毫米厚度时，先启动两个垫支机构16中的三个液压杆B80收缩，每个垫支机构16中的三个液压杆B80通过相应圆环O79带动圆筒H67和圆筒I68轴向运动一定幅度，圆筒I68通过圆筒J69带动圆环L70进入压辊A5和压辊B14之间并使得圆环L70嵌套于压辊B14上，圆环L70带动圆环M71和圆环N72进入压辊A5和压辊B14之间并使得圆环M71和圆环N72与压辊A5外切。圆环N72通过圆筒K73、环板F74、齿圈I75、齿轮E76带动轴套C77在固定轴B81上轴向滑动一定幅度，齿圈H66与三个齿轮A27产生一定幅度的相对轴向滑动并依然保持相互啮合状态。然后，启动两个垫支机构16中的三个液压杆A47收缩一定幅度，每个垫支机构16中的三个液压杆A47通过相应固定杆46和圆环F45带动圆筒B29轴向运动一定幅度，圆筒B29通过环板B30和圆筒C31带动圆环B32运动一定幅度并与初始状态使得圆环L70端部平齐，圆环B32带动圆环C33和圆环D34同步运动相同幅度，圆环D34通过圆筒D35、环板C36、齿圈C38、齿轮C39带动轴套A40在固定轴A65上滑动一定幅度。同时，环板C36通过圆环E37、复位弹簧64、圆环J58和环板E57带动圆筒G56和齿圈F59同步运动一定幅度，圆筒G56带动圆环I55、圆环H54和圆环G53同步运动一定幅度进入压辊B14和圆环L70之间并使得圆环H54和圆环I55与圆环L70和圆环M71端部平齐，齿圈F59通过齿轮D60带动轴套B61在固定轴A65上轴向滑动一定幅度，同时，圆环G53通过圆筒F52、环板D51带动环套B50和齿圈G62同步运动一定幅度，且轴套B61在固定轴A65上运动极限位置而被轴向限位。最后，继续收缩三个液压杆A47并带动圆环B32、圆环C33和圆环D34运动一定幅度，使得圆环B32和圆环C33与圆环H54和圆环I55端部平齐，且此时轴套A40运动至固定轴A65极限位置并被轴向限位，复位弹簧64被进一步拉伸。

[0056] 然后，启动两个液压缸10驱动两个滑座A11运动一定幅度，两个滑座A11通过辊轴B13带动压辊B14运动一定幅度，使得压辊A5与压辊B14对圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54、圆环I55、圆环B32、圆环C33和圆环D34形成紧紧夹持，且压辊A5和压辊B14之间的压力对圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54、圆环I55、圆环B32、圆环C33和圆环D34不形成破坏，此时，压辊B14与圆环B32处于内切状态且压辊A5与压辊B14之间的间隙为4毫米。

[0057] 接着，启动电机A8，电机A8通过十字万向节6、传动轴7和辊轴A4带动压辊A5旋转，压辊A5带动圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54、圆环I55、圆环B32、圆环C33和圆环D34相对于圆筒J69、圆筒K73、圆筒F52、圆筒G56、圆筒C31和圆筒D35旋转，圆环B32带动压辊B14旋转且其旋转方向与压辊A5旋转方向相反。

[0058] 当钢板进入压辊A5和压辊B14之间后，钢板在压辊A5和压辊B14的带动下被持续压薄成4毫米的厚度，因圆环L70、圆环M71、圆环N72、圆环G53、圆环H54、圆环I55、圆环B32、圆环C33和圆环D34对压辊A5和压辊B14的限位，所以在压辊A5与压辊B14之间具有足够压力情况下可以保证钢板被持续均匀地压薄成4毫米厚度而无需对钢板压薄厚度进行随时检测。

[0059] 当压辊A5所在辊轴A4与支架2之间的旋转副发生磨损时，辊轴A4带动压辊A5整体向下会移动一个微小距离，辊轴A4会通过与之旋转配合的两个圆环A23带动两个垫支机构16同步向下运动相同距离，保证两个垫支机构16中位于最外圈的圆环M71和圆环N72始终与压辊处于外切状态，进而保证压辊A5和压辊B14在垫支机构16的配合下对钢板的压薄均匀性不受压辊A5所在辊轴A4所在旋转副磨损的影响。

[0060] 当圆环L70、圆环M71、圆环N72或圆环G53、圆环H54、圆环I55或圆环B32、圆环C33和圆环D34因压辊A5与压辊B14之间的压力过大而在某个部位点产生一定程度的变形时，启动电机B84，电机B84驱动圆筒C31、圆筒D35、圆筒F52、圆筒G56、圆筒K73和圆筒J69旋转，圆筒C31通过固体油脂带动圆环B32和圆环C33旋转一定角度，圆筒D35通过固体油脂带动圆环D34旋转一定幅度且其旋转方向与圆环B32和圆环C33的旋转方向相反，从而使得圆环B32、圆环C33和圆环D34上发生变形的部位点产生错位。圆筒F52通过固定油脂带动圆环G53旋转一定角度，圆筒G56通过固定固体油脂带动圆环I55和圆环H54旋转一定角度且其旋转方向与圆环G53旋转方向相反，从而使得圆环G53、圆环H54、圆环I55上发生变形的部位点产生错位。圆筒K73通过固定油脂带动圆环N72旋转一定角度，圆筒J69通过固定固体油脂带动圆环L70和圆环M71旋转一定角度且其旋转方向与圆环N72旋转方向相反，从而使得圆环L70、圆环M71、圆环N72上发生变形的部位点产生错位。圆环G53、圆环H54、圆环I55上发生变形的部位点产生错位或圆环L70、圆环M71、圆环N72上发生变形的部位点产生错位或圆环B32、圆环C33和圆环D34上发生变形的部位点产生错位会保证压辊A5和压辊B14之间的间隙不因圆环L70、圆环M71、圆环N72或圆环G53、圆环H54、圆环I55或圆环B32、圆环C33和圆环D34局部发生形变而改变，使得压辊A5和压辊B14在圆环L70、圆环M71、圆环N72或圆环G53、圆环H54、圆环I55或圆环B32、圆环C33和圆环D34局部发生形变时依然可以对钢板进行均匀地压薄。

[0061] 综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过垫支机构16与压辊A5和压辊B14的配合来保证钢板在其被压薄前的板厚或压辊A5和压辊B14的压力有误差时被压辊A5和压辊B14进行三个规格厚度的均匀压薄，节省了对两个压辊压力进行调节的结构，提高钢板压薄精度及其均匀性，同时，避免了钢板因需要被长距离厚度检测而导致的损耗浪费。

[0062] 本发明中的垫支机构16因其与下方固定压辊A5之间具有同步结构且上方压辊与压辊B14之间的间距可以调节，使得垫支机构16在压辊A5所在旋转副发生磨损后依然可以与压辊A5进行有效的配合，保证钢板可以被压辊A5和压辊B14进行有效的均匀压薄而不受压辊B14所在旋转副磨损的影响。

[0063] 本发明可对钢板进行1毫米、2毫米和4毫米三种规格厚度的压薄，具有较高的使用范围。同时，在圆环B32、圆环C33和圆环D34或圆环G53、圆环H54和圆环I55或圆环L70、圆环M71和圆环N72被压辊B14过度施压变形后可以通过圆环B32、圆环C33和圆环D34或圆环G53、圆环H54和圆环I55或圆环L70、圆环M71和圆环N72的相互旋转一定幅度对圆环B32、圆环C33和圆环D34或圆环G53、圆环H54和圆环I55或圆环L70、圆环M71和圆环N72上被压变形的部分进行补偿，从而保证圆环B32、圆环C33和圆环D34或圆环G53、圆环H54和圆环I55或圆环L70、圆环M71和圆环N72对应钢板压薄厚度的精度。