包装袋切断机

摘要

本发明涉及一种包装袋切断机，属于包装机械技术领域，包括压力系统、模具系统、供带系统和同步系统，所述压力系统设有压力固定板和压力活动板，所述压力固定板和压力活动板形成压力切割位，所述压力活动板向靠近或远离压力固定板的方向运动，所述模具系统可滑动的安装在压力切割位上，所述模具系统的滑动方向垂直于压力活动板的活动方向，所述供带系统向压力切割位方向输送包装带，所述同步系统安装在模具系统上并与供带系统可拆卸的传动连接。本发明提高了生产效率。

权利要求

1.包装袋切断机，其特征在于，包括压力系统、模具系统、供带系统和同步系统，所述压力系统设有压力固定板和压力活动板，所述压力固定板和压力活动板形成压力切割位，所述压力活动板向靠近或远离压力固定板的方向运动，所述模具系统可滑动的安装在压力切割位上，所述模具系统的滑动方向垂直于压力活动板的活动方向，所述供带系统向压力切割位方向输送包装带，所述同步系统安装在模具系统上并与供带系统可拆卸的传动连接，所述模具系统包括凸模装置和凹模装置，所述凸模装置可滑动的安装在压力活动板底部，所述凹模装置可滑动的安装在压力固定板顶部，所述凸模装置和凹模装置之间形成压力切割位，所述同步系统安装在凹模装置上，所述供带系统包括供带主动轮和供带从动轮，所述供带主动轮和供带从动轮相互挤压，所述同步系统与供带主动轮传动连接，所述同步系统包括锁止装置、同步带装置，所述同步带装置包括牵引同步带、牵引主动轮和牵引被动轮，所述牵引主动轮和牵引被动轮均可转动的安装在压力固定板上，所述牵引同步带绕设在牵引主动轮和牵引被动轮上，所述牵引主动轮与供带主动轮之间通过锥齿轮传动连接，所述牵引主动轮的线速度与供带主动轮的线速度一致，所述锁止装置安装在模具系统上，锁止装置可脱离的抱紧牵引同步带，所述凹模装置包括凹模板、凹模滑轨和凹模滑块，所述压力固定板顶部设有凹模安装槽，所述凹模滑块安装在凹模安装槽内，所述凹模滑轨安装在凹模板底部，所述凹模滑块沿凹模滑轨滑动，所述同步系统安装在凹模板上，所述凹模板与凸模装置之间设有若干同步杆，所述同步杆分别与凹模板和凸模装置滑动连接，所述凸模装置包括凸模板、凸模滑轨和凸模滑块，所述压力活动板底部设有凸模安装槽，所述凸模滑轨安装在凸模安装槽内，所述凸模滑块安装在凸模板顶部，所述凸模滑块沿凸模滑轨滑动，所述凸模板与凹模装置之间设有若干同步杆，所述同步杆分别与凸模板和凹模装置滑动连接,锁止装置包括锁止气缸、锁止啮合板和锁止动板，锁止啮合板安装在凹模板上，锁止气缸安装在凹模板上，锁止动板安装在锁止气缸输出端，牵引同步带位于锁止动板和锁止啮合板之间，锁止气缸推动锁止动板进而将牵引同步带压在锁止啮合板上啮合，进而实现锁止装置与牵引同步带的传动，在切割完成后，锁止气缸回缩，进而使得牵引同步带和啮合锁止板脱离接触，解除牵引同步带和锁止啮合板之间的传动，使得模具系统恢复自由状态。

2.根据权利要求1所述的包装袋切断机，其特征在于，所述压力系统还包括动力件、压力安装板、若干固定柱和若干导向柱，所述压力安装板和压力固定板之间通过固定柱固定，各所述导向柱安装在压力安装板和压力固定板之间，各所述导向柱均穿过压力活动板，所述动力件安装在压力安装板上且动力件的输出端安装在压力活动板上。

3.根据权利要求2所述的包装袋切断机，其特征在于，所述压力活动板的底部安装有缓冲块，所述缓冲块处于下极限位置时抵压压力固定板。

说明书

包装袋切断机

技术领域

[0001] 本发明涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种包装袋切断机。

背景技术

[0002] 果冻食品在少年儿童中非常受欢迎。为使食品包装更加高档和美观，也为使包装变得圆润不割手，市面上出现了使用异型袋对果冻产品进行包装，这样生产出的包装袋没有尖角，造型美观，广受儿童欢迎。现有的异型袋生产过程大致是这样，先将包装带对折，再间隔热封成一个个包装单元，最后由切断机在相邻包装单元之间切下一个异形片进而将各包装单元分切开。但现有的异型袋包装机在对整条的包装带进行封口裁切时，整条的包装带需要间歇性的输入，输送一段停下来，由切断机切断，再进行下一轮输送，需要对包装袋输送的整个过程进行高频率启停，这样极大限制了包装带的流速，需要设计一种结构可以进行连续的切割。

发明内容

[0003] 为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种包装袋切断机，提高了生产效率。

[0004] 本发明采用的技术解决方案是：

[0005] 包装袋切断机，包括压力系统、模具系统、供带系统和同步系统，所述压力系统设有压力固定板和压力活动板，所述压力固定板和压力活动板形成压力切割位，所述压力活动板向靠近或远离压力固定板的方向运动，所述模具系统可滑动的安装在压力切割位上，所述模具系统的滑动方向垂直于压力活动板的活动方向，所述供带系统向压力切割位方向输送包装带，所述同步系统安装在模具系统上并与供带系统可拆卸的传动连接，所述模具系统包括凸模装置和凹模装置，所述凸模装置可滑动的安装在压力活动板底部，所述凹模装置可滑动的安装在压力固定板顶部，所述凸模装置和凹模装置之间形成压力切割位，所述同步系统安装在凹模装置上，所述供带系统包括供带主动轮和供带从动轮，所述供带主动轮和供带从动轮相互挤压，所述同步系统与供带主动轮传动连接，所述同步系统包括锁止装置、同步带装置，所述同步带装置包括牵引同步带、牵引主动轮和牵引被动轮，所述牵引主动轮和牵引被动轮均可转动的安装在压力固定板上，所述牵引同步带绕设在牵引主动轮和牵引被动轮上，所述牵引主动轮与供带主动轮之间通过锥齿轮传动连接，所述牵引主动轮的线速度与供带主动轮的线速度一致，所述锁止装置安装在模具系统上，锁止装置可脱离的抱紧牵引同步带。

[0006] 优选的，所述压力系统还包括动力件、压力安装板、若干固定柱和若干导向柱，所述压力安装板和压力固定板之间通过固定柱固定，各所述导向柱安装在压力安装板和压力固定板之间，各所述导向柱均穿过压力活动板，所述动力件安装在压力安装板上且动力件的输出端安装在压力活动板上。

[0007] 优选的，所述压力活动板的底部安装有缓冲块，所述缓冲块处于下极限位置时抵压压力固定板。

[0008] 优选的，所述凹模装置包括凹模板、凹模滑轨和凹模滑块，所述压力固定板顶部设有凹模安装槽，所述凹模滑块安装在凹模安装槽内，所述凹模滑轨安装在凹模板底部，所述凹模滑块沿凹模滑轨滑动，所述同步系统安装在凹模板上，所述凹模板与凸模装置之间设有若干同步杆，所述同步杆分别与凹模板和凸模装置滑动连接。

[0009] 优选的，所述凸模装置包括凸模板、凸模滑轨和凸模滑块，所述压力活动板底部设有凸模安装槽，所述凸模滑轨安装在凸模安装槽内，所述凸模滑块安装在凸模板顶部，所述凸模滑块沿凸模滑轨滑动，所述凸模板与凹模装置之间设有若干同步杆，所述同步杆分别与凸模板和凹模装置滑动连接。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 压力系统设有压力固定板和压力活动板，压力固定板和压力活动板形成压力切割位，压力活动板向靠近或远离压力固定板的方向运动，模具系统可滑动的安装在压力切割位上，模具系统的滑动方向垂直于压力活动板的活动方向，供带系统向压力切割位方向输送包装带，同步系统安装在模具系统上并与供带系统可拆卸的传动连接，供带系统将对折热封成一个个包装单元的包装带输送进压力切割位，同步系统与供带系统传动连接，进而使得同步系统带动模具系统与供带系统等速输送，随后压力系统带动压力固定板和压力活动板靠近进而合上模具系统完成切割，随后同步系统与供带系统断开连接使得模具系统回到初始位，供带系统可以连续输送，提高了生产效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明整体结构示意图。

[0013] 图2为本发明安装有供带系统后结构示意图。

[0014] 图3为图1中A处放大示意图。

[0015] 图4为包装带结构示意图。

[0016] 附图标记说明：

[0017] 1、压力系统；11、压力固定板；111、凹模安装槽；12、压力活动板；121、凸模安装槽；13、动力件；14、压力安装板；15、固定柱；16、导向柱；

[0018] 2、模具系统；21、凸模装置；211、凸模板；212、凸模滑轨；213、凸模滑块；22、凹模装置；221、凹模板；222、凹模滑轨；223、凹模滑块；

[0019] 3、供带系统；31、供带主动轮；32、供带从动轮；

[0020] 4、同步系统；41、锁止装置；42、同步带装置；421、牵引同步带；422、牵引主动轮；423、牵引被动轮；

[0021] 5、缓冲块；

[0022] 6、同步杆；

[0023] 7、冲裁区；

[0024] 8、热封区。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0026] 如图1‑4所示，本实施例提供一种包装袋切断机，包括压力系统1、模具系统2、供带系统3和同步系统4，压力系统1设有压力固定板11和压力活动板12，压力固定板11和压力活动板12形成压力切割位，压力活动板12向靠近或远离压力固定板11的方向运动，模具系统2可滑动的安装在压力切割位上，模具系统2的滑动方向垂直于压力活动板12的活动方向，供带系统3向压力切割位方向输送包装带，同步系统4安装在模具系统2上并与供带系统3可拆卸的传动连接，供带系统3将对折热封成一个个包装单元的包装带输送进压力切割位，包装带形成热封区8和冲裁区7，供带系统3将两个热封区8之间的位置输送到压力切割位，同步系统4与供带系统3传动连接，进而使得同步系统4带动模具系统2与供带系统3等速输送，随后压力系统1带动压力固定板11和压力活动板12靠近进而在包装带的冲裁区7合上模具系统2完成切割，切割后包装单元连续排列的包装带形成一个个独立的包装袋，随后同步系统4与供带系统3断开连接使得模具系统2回到初始位，供带系统3可以连续输送，提高了生产效率。

[0027] 具体地说，压力系统1还包括动力件13、压力安装板14、若干固定柱15和若干导向柱16，压力安装板14和压力固定板11之间通过固定柱15固定，各导向柱16安装在压力安装板14和压力固定板11之间，各导向柱16均穿过压力活动板12，压力活动板12的与导向柱16接触的部分设有导向套，动力件13安装在压力安装板14上且动力件13的输出端安装在压力活动板12上，动力件13为气缸，该气缸推动压力活动板12沿导向柱16滑动，进而带动模具系统2完成切割。

[0028] 压力活动板12的底部安装有缓冲块5，缓冲块5处于下极限位置时抵压压力固定板11，缓冲块5用以防止压力活动板12过度下降而造成模具系统2损坏。

[0029] 具体地说，模具系统2包括凸模装置21和凹模装置22，凸模装置21可滑动的安装在压力活动板12底部，凹模装置22可滑动的安装在压力固定板11顶部，凸模装置21和凹模装置22之间形成压力切割位，同步系统4安装在凹模装置22上，这样同步系统4在与供带系统3传动连接后，就将带动凹模装置22和凸模装置21运动，使得凹模装置22和凸模装置21作为整体与供带系统3等速输送，凹模装置22和凸模装置21在与供带系统3等速输送的过程中，在压力系统1推动下，凹模装置22和凸模装置21同时合模而完成冲裁切割，凸模装置21和凹模装置22冲裁切割下来的区域为冲裁区7。

[0030] 具体地说，凹模装置22和凸模装置21的滑动方式如下：凹模装置22包括凹模板221、凹模滑轨222和凹模滑块223，压力固定板11顶部设有凹模安装槽111，凹模滑块223安装在凹模安装槽111内，凹模滑轨222安装在凹模板221底部，凹模滑块223沿凹模滑轨222滑动，凹模板221通过凹模滑块223和凹模滑轨222之间的滑动进行平移，凸模装置21包括凸模板211、凸模滑轨212和凸模滑块213，压力活动板12底部设有凸模安装槽121，凸模滑轨212安装在凸模安装槽121内，凸模滑块213安装在凸模板211顶部，凸模滑块213沿凸模滑轨212滑动，凸模板211通过凸模滑块213和凸模滑轨212之间的滑动进行平移。

[0031] 为了解决凹模板221和凸模板211滑动的同步性，同步系统4安装在凹模板221上，凹模板221与凸模板211之间设有若干同步杆6，同步杆6分别与凹模板221和凸模板211滑动连接，由于凹模板221和凸模板211分别安装在凹模安装槽111和凸模安装槽121内，凹模板221与凹模安装槽111之间具有间隙，同样的，凸模板211和凸模安装槽121之间也具有间隙，这样给同步杆6在凹模板221和凸模板211上的滑动提供行程，在凹模板221和凸模板211相互靠近和相互远离时同步杆6不会与压力活动板12或压力固定板11相撞。

[0032] 具体地说，供带系统3包括供带主动轮31和供带从动轮32，供带主动轮31和供带从动轮32相互挤压，同步系统4与供带主动轮31传动连接，公知的是，供带主动轮31和供带从动轮32的上游端设有热封模块和对折模块，在进入供带主动轮31和供带从动轮32之间前，包装带已经被对折并被热封模块热封成一个个包装单元，此为公知技术，在此不再赘述，而供带主动轮31和供带从动轮32的作用在于将包装带输送进压力切割位。

[0033] 具体地说，同步系统4包括锁止装置41、同步带装置42，同步带装置42包括牵引同步带421、牵引主动轮422和牵引被动轮423，牵引主动轮422和牵引被动轮423均通过轴承可转动的安装在压力固定板11上，牵引同步带421绕设在牵引主动轮422和牵引被动轮423上，牵引主动轮422与供带主动轮31之间通过锥齿轮传动连接，牵引主动轮422的线速度与供带主动轮31的线速度一致，牵引同步带421为正时皮带，牵引主动轮422与供带主动轮31之间通过锥齿轮相互啮合，锁止装置41安装在凹模板221上，由于牵引主动轮422的线速度与供带主动轮31的线速度一致，这样就造成锁止装置41抱紧牵引同步带421时，凹模板221与凸模板211与供带主动轮31等速，便于凹模板221和凸模板211相互合模切割。

[0034] 具体地说：锁止装置41包括锁止气缸、锁止啮合板和锁止动板，锁止啮合板安装在凹模板221上，锁止气缸安装在凹模板221上，锁止动板安装在锁止气缸输出端，牵引同步带421位于锁止动板和锁止啮合板之间，锁止气缸推动锁止动板进而将牵引同步带421压在锁止啮合板上啮合，进而实现锁止装置41与牵引同步带421的传动，在切割完成后，锁止气缸回缩，进而使得牵引同步带421和啮合锁止板脱离接触，解除牵引同步带421和锁止啮合板之间的传动，使得模具系统2恢复自由状态。

[0035] 为了使模具系统2在锁止啮合板与锁止同步带脱离接触后可以回到起始位置，凹模板221的沿包装带输送方向的两端均设有拉簧，两个拉簧的另一端分别安装在压力固定板11上，两个拉簧用以带动凹模板221和凸模板211回到起始位。

[0036] 以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。