本发明涉及轮胎检测技术领域，本发明公开了一种轮胎裂纹检测装置，包括送料槽，送料槽的外壁固定连接有工作台，送料槽的内部设置有轮胎，工作台的顶部固定连接有清洗机构，工作台靠近送料槽一端的内壁固定连接有支撑机构，工作台的内壁远离支撑机构的一端固定连接有导向机构，工作台的内壁远离支撑机构的一端固定连接有固定机构，工作台的顶部远离清洗机构的一端固定连接有检测机构，该装置按压轮胎的外表面，通过使轮胎产生形变观察细小的裂纹，外部检查完后，从内部对轮胎进行小范围的撑起，通过使轮胎产生不同程度的形变，检查轮胎大大小小的裂纹，有助于帮助工作人员判断轮胎
1.一种轮胎裂纹检测装置，包括送料槽（1），其特征在于：所述送料槽（1）的外壁固定连接有工作台（3），所述送料槽（1）的内部设置有轮胎（2），所述工作台（3）的顶部固定连接有清洗机构（4），所述工作台（3）靠近送料槽（1）一端的内壁固定连接有支撑机构（5），所述工作台（3）的内壁远离支撑机构（5）的一端固定连接有导向机构（7），所述工作台（3）的内壁远离支撑机构（5）的一端固定连接有固定机构（6），所述工作台（3）的顶部远离清洗机构（4）的一端固定连接有检测机构（8）；所述检测机构（8）包括立柱（801），所述立柱（801）的底部与工作台（3）的顶部转动连接，所述立柱（801）的顶部固定连接有安装板（802），所述安装板（802）的底部固定连接有液压杆（803），所述液压杆（803）的底部固定连接有推板（804），所述推板（804）的内壁转动连接有按压杆（805），所述推板（804）的底部转动连接有支撑组件（806），所述工作台（3）远离清洗机构（4）一端的顶部转动连接有转盘（809），所述工作台（3）的内壁靠近转盘（809）的一端对称设置有第四伸缩柱（807），所述第四伸缩柱（807）的外壁与工作台（3）的内壁固定连接，所述第四伸缩柱（807）的外壁固定连接有限位板（808），所述转盘（809）的顶部设置有轮胎（2）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述清洗机构（4）包括防护罩（401），所述防护罩（401）的底部与工作台（3）的顶部固定连接，所述防护罩（401）的顶部固定连接有水管（402），所述水管（402）的底部均匀固定连接有喷头（403），所述工作台（3）的内壁远离防护罩（401）的一端均匀转动连接有清洁滚刷（404），所述清洁滚刷（404）的外侧均匀设置有转轴（405），所述转轴（405）的外壁与工作台（3）的内壁转动连接，所述转轴（405）的外壁均匀固定连接有清洁片（406）。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述支撑机构（5）包括第一伸缩柱（501），所述第一伸缩柱（501）的外壁与工作台（3）的内壁固定连接，所述第一伸缩柱（501）远离工作台（3）的一端转动连接有固定杆（502），所述固定杆（502）的外壁滑动连接有第一挡罩（503），所述第一挡罩（503）远离第一伸缩柱（501）的一端均匀固定连接有连接杆（504），所述连接杆（504）的外壁设置有安装台（505），所述安装台（505）的内壁与连接杆（504）的外壁相套接。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述安装台（505）的内壁与固定杆（502）的外壁相套接，所述安装台（505）的外壁均匀转动连接有扩张杆（506），所述扩张杆（506）远离安装台（505）一端的外壁固定连接有第一伸缩杆（507），所述第一伸缩杆（507）的外壁固定连接有扩张头（508），所述连接杆（504）远离安装台（505）的一端固定连接有防进水组件（509）。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述防进水组件（509）包括第二伸缩杆（5091），所述第二伸缩杆（5091）的外壁滑动连接有异形块（5092），所述异形块（5092）的外壁均匀转动连接有收拢杆（5093），所述收拢杆（5093）远离异形块（5092）的一端设置有固定环（5094），所述固定环（5094）的外壁有连接杆（504）的外壁固定连接，所述固定环（5094）的内壁均匀固定连接有第一限位杆（5095），所述第一限位杆（5095）的外壁与收拢杆（5093）的内壁滑动连接，所述收拢杆（5093）远离固定环（5094）一端的外壁固定连接有第二挡罩（5096）。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括凹槽（601），所述凹槽（601）的顶部固定连接有出风板（602），所述出风板（602）的外壁转动连接有转板（603），所述转板（603）的顶部固定连接有弹簧（604），所述弹簧（604）的顶部固定连接有压板（605），所述压板（605）的外壁转动连接有弯杆（606）。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述弯杆（606）的外壁设置有限位框（608），所述限位框（608）的内壁与弯杆（606）的外壁相接触，所述限位框（608）远离弯杆（606）的一端固定连接有第三伸缩杆（607），所述第三伸缩杆（607）的外壁与工作台（3）的内壁固定连接，所述凹槽（601）远离出风板（602）的一端固定连接有进风口（609）。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述导向机构（7）包括滑槽（701），所述滑槽（701）的内壁滑动连接有滑杆（702），所述滑杆（702）靠近支撑机构（5）的一端固定连接有底座（703），所述底座（703）的顶部均匀固定连接有电推杆（704），所述电推杆（704）的顶部固定连接有安装架（705），所述安装架（705）的内壁转动连接有辅助轮（706）。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎裂纹检测装置，其特征在于：所述支撑组件（806）包括第二伸缩柱（8061），所述第二伸缩柱（8061）的外壁与推板（804）的底部固定连接，所述第二伸缩柱（8061）的底部固定连接有移动块（8062），所述移动块（8062）的外壁均匀固定连接有第三伸缩柱（8063），所述第三伸缩柱（8063）的外壁固定连接有工字型块（8064），所述工字型块（8064）的内壁固定连接有第二限位杆（8065），所述第二限位杆（8065）的外壁设置有外扩杆（8066），所述外扩杆（8066）的内壁与第二限位杆（8065）的外壁滑动连接，所述外扩杆（8066）远离工字型块（8064）的一端转动连接有连接块（8068），所述连接块（8068）的外壁固定连接有第四伸缩杆（8067），所述第四伸缩杆（8067）的外壁与工字型块（8064）的外壁固定连接。
一种轮胎裂纹检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及轮胎检测技术领域，具体涉及一种轮胎裂纹检测装置。
背景技术
[0002] 轮胎胎面上有小裂纹是轮胎自然老化现象，属于正常的，这主要是由于轮胎是橡胶制品，随着时间推移，轮胎橡胶会变硬，胎面或胎侧上布满小裂纹，这时的轮胎性能及强度会下降，如果只是一些轻微的裂纹，那么车主只要在平时在行车时多加注意，尽量避免一些坑坑洼洼的路段，且在高速行驶时也要避免速度过快，防止轮胎由于耐力不够而出现爆胎，反之，如果胎面上裂纹过多或存在很深的沟壑，这时候的轮胎可能已经严重老化，已经失去了橡胶本该有的性能，继续使用存在很大的安全隐患，一旦轮胎出现爆胎，自身生命也将受到威胁；
[0003] 在对轮胎上的裂纹进行检查时，传统检测方法在裂纹检测前，一般需要将轮胎进行手动清理，然后反复移动轮胎，对轮胎的各个面进行全面检查，但是在搬动轮胎的过程中，劳动强度很大，存在一定的安全隐患，检测效率较为低下，自动化程度低。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轮胎裂纹检测装置，包括送料槽，所述送料槽的外壁固定连接有工作台，所述送料槽的内部设置有轮胎，所述工作台的顶部固定连接有清洗机构，所述工作台靠近送料槽一端的内壁固定连接有支撑机构，所述工作台的内壁远离支撑机构的一端固定连接有导向机构，所述工作台的内壁远离支撑机构的一端固定连接有固定机构，所述工作台的顶部远离清洗机构的一端固定连接有检测机构；
[0005] 所述检测机构包括立柱，所述立柱的底部与工作台的顶部转动连接，所述立柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有推板，所述推板的内壁转动连接有按压杆，所述推板的底部转动连接有支撑组件，所述工作台远离清洗机构一端的顶部转动连接有转盘，所述工作台的内壁靠近转盘的一端对称设置有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱的外壁与工作台的内壁固定连接，所述第四伸缩柱的外壁固定连接有限位板，所述转盘的顶部设置有轮胎，按压轮胎的外表面，通过使轮胎产生形变观察细小的裂纹，推板下压时，将支撑组件深入轮胎的内部，外部检查完后，从内部对轮胎进行小范围的撑起，通过使轮胎产生不同程度的形变，检查轮胎大大小小的裂纹，有助于帮助工作人员判断轮胎的使用情况，节省力气，可连续多个的检测轮胎，提高工作效率。
[0006] 优选的，所述清洗机构包括防护罩，所述防护罩的底部与工作台的顶部固定连接，所述防护罩的顶部固定连接有水管，所述水管的底部均匀固定连接有喷头，所述工作台的内壁远离防护罩的一端均匀转动连接有清洁滚刷，所述清洁滚刷的外侧均匀设置有转轴，所述转轴的外壁与工作台的内壁转动连接，所述转轴的外壁均匀固定连接有清洁片，将表面粘附的泥土杂物浸湿，便于清洁滚刷对轮胎表面进行清洁，清洁片设置多组，且宽度较窄，便于对轮胎花纹的缝隙进行清理。
[0007] 优选的，所述支撑机构包括第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的外壁与工作台的内壁固定连接，所述第一伸缩柱远离工作台的一端转动连接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有第一挡罩，所述第一挡罩远离第一伸缩柱的一端均匀固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有安装台，所述安装台的内壁与连接杆的外壁相套接，所述安装台的内壁与固定杆的外壁相套接，所述安装台的外壁均匀转动连接有扩张杆，所述扩张杆远离安装台一端的外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁固定连接有扩张头，所述连接杆远离安装台的一端固定连接有防进水组件，第一挡罩靠近轮胎一侧并将轮胎的一侧挡住，扩张杆旋转逐渐打开，接触到轮胎的内壁后，第一伸缩杆伸出，将扩张头抵住轮胎侧面的内壁，使轮胎内部受力均匀，加强固定效果，使轮胎跟随固定杆旋转，避免脱落导致清洗不完全，影响检测，轮胎另一侧通过防进水组件进行遮挡，避免轮胎内部进水，导致工作台被污染，增加维护工作。
[0008] 优选的，所述防进水组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁滑动连接有异形块，所述异形块的外壁均匀转动连接有收拢杆，所述收拢杆远离异形块的一端设置有固定环，所述固定环的外壁有连接杆的外壁固定连接，所述固定环的内壁均匀固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁与收拢杆的内壁滑动连接，所述收拢杆远离固定环一端的外壁固定连接有第二挡罩，第二挡罩采取柔软的弹性材质，通过收拢杆的扩张和收拢实现伸展和收回，对轮胎的另一侧进行遮挡，避免污水进入轮胎内部，增加移动负担，同时污水污染工作台面造成后续检查不便，影响检测结果。
[0009] 优选的，所述固定机构包括凹槽，所述凹槽的顶部固定连接有出风板，所述出风板的外壁转动连接有转板，所述转板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板的外壁转动连接有弯杆，所述弯杆的外壁设置有限位框，所述限位框的内壁与弯杆的外壁相接触，所述限位框远离弯杆的一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外壁与工作台的内壁固定连接，所述凹槽远离出风板的一端固定连接有进风口，对轮胎表面进行烘干，多余的水通过出风板落到凹槽内收集，工作完成后通过出水口排出，烘干完成后，第三伸缩杆带动限位框向外拉，使弯杆打开，导向机构继续带动轮胎向上移动，将轮胎移动到检测机构进行检测，无需人工操作，提高装置自动化程度。
[0010] 优选的，所述导向机构包括滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近支撑机构的一端固定连接有底座，所述底座的顶部均匀固定连接有电推杆，所述电推杆的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有辅助轮，通过滑杆沿着滑槽移动带动轮胎在装置内部移动，实现自动操作减少人工搬运。
[0011] 优选的，所述支撑组件包括第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的外壁与推板的底部固定连接，所述第二伸缩柱的底部固定连接有移动块，所述移动块的外壁均匀固定连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的外壁固定连接有工字型块，所述工字型块的内壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁设置有外扩杆，所述外扩杆的内壁与第二限位杆的外壁滑动连接，所述外扩杆远离工字型块的一端转动连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外壁与工字型块的外壁固定连接，外扩杆的材质为橡胶，增大与轮胎的摩擦力，使其在外扩杆的运动趋势下，从内部向外形成鼓起，并有一定的展开趋势，便于暴露轮胎缝隙处的裂纹，同时节省手动使轮胎产生形变，在提高检查精度的同时节省检测时间。
[0012] 本发明的有益效果如下：
[0013] 1.本发明通过设置支撑机构，第一伸缩柱将安装台移动到轮胎内部，同时第一挡罩靠近轮胎一侧并将轮胎的一侧挡住，扩张杆旋转逐渐打开，接触到轮胎的内壁后，第一伸缩杆伸出，将扩张头抵住轮胎侧面的内壁，使轮胎内部受力均匀，加强固定效果，使轮胎跟随固定杆旋转，避免脱落导致清洗不完全，影响检测，轮胎另一侧通过防进水组件进行遮挡，避免轮胎内部进水，导致工作台被污染，增加维护工作。
[0014] 2.本发明通过设置防进水组件，支撑机构将轮胎的内部固定好后，第二伸缩杆伸出，带动异形块向外移动，从而使收拢杆向外移动的同时并旋转打开，将第二挡罩伸展开，展开后的第二挡罩半径大于轮胎侧边开口处的半径，第二挡罩采取柔软的弹性材质，通过收拢杆的扩张和收拢实现伸展和收回，对轮胎的另一侧进行遮挡，避免污水进入轮胎内部，增加移动负担，同时污水污染工作台面造成后续检查不便，影响检测结果。
[0015] 3.本发明通过设置固定机构，工作台的内部开设有凹槽，轮胎移动到压板上，由于重力将压板向下压，同时带动弯杆的底部向下移动，限位框用于限制弯杆的移动范围，使弯杆在向下移动时顶部逐渐向内收，将轮胎卡在压板上，进风口外接风机，对轮胎表面进行烘干，多余的水通过出风板落到凹槽内收集，工作完成后通过出水口排出，烘干完成后，第三伸缩杆带动限位框向外拉，使弯杆打开，导向机构继续带动轮胎向上移动，将轮胎移动到检测机构进行检测，无需人工操作，提高装置自动化程度。
[0016] 4.本发明通过设置检测机构，导向机构将轮胎移动到工作台的顶部后，轮胎失去支撑放平，第四伸缩柱伸出带动推板对轮胎进行反复调整使其位于转盘的中轴处，液压杆向下，带动推板按压轮胎的侧面，观察较大的裂纹，随后按压杆依次旋转，按压轮胎的外表面，通过使轮胎产生形变观察细小的裂纹，推板下压时，将支撑组件深入轮胎的内部，外部检查完后，从内部对轮胎进行小范围的撑起，通过使轮胎产生不同程度的形变，检查轮胎大大小小的裂纹，有助于帮助工作人员判断轮胎的使用情况，节省力气，可连续多个的检测轮胎，提高工作效率。
[0017] 5.本发明通过设置支撑组件，第二伸缩柱带动移动块在轮胎内部上下移动，对轮胎内部不同高度全面的进行检查，第三伸缩柱以对称为一组两两伸出，将工字型块与轮胎内部相接触，随后第四伸缩杆缓慢伸出，带动连接块向外移动，同时两组外扩杆的外端逐渐远离，外扩杆的材质为橡胶，增大与轮胎的摩擦力，使其在外扩杆的运动趋势下，从内部向外形成鼓起，并有一定的展开趋势，便于暴露轮胎缝隙处的裂纹，同时节省手动使轮胎产生形变，在提高检查精度的同时节省检测时间。
附图说明
[0018] 图1是本发明整体的主视图；
[0019] 图2是本发明整体的剖视图；
[0020] 图3是本发明清洗机构的结构示意图；
[0021] 图4是本发明支撑机构的结构示意图；
[0022] 图5是本发明固定机构的结构示意图；
[0023] 图6是本发明导向机构的结构示意图；
[0024] 图7是本发明检测机构的结构示意图；
[0025] 图8是本发明防进水组件的结构示意图；
[0026] 图9是本发明支撑组件的结构示意图；
[0027] 图10是本发明图9中A处的结构示意图；
[0028] 图中：1、送料槽；2、轮胎；3、工作台；4、清洗机构；401、防护罩；402、水管；403、喷头；404、清洁滚刷；405、转轴；406、清洁片；5、支撑机构；501、第一伸缩柱；502、固定杆；503、第一挡罩；504、连接杆；505、安装台；506、扩张杆；507、第一伸缩杆；508、扩张头；509、防进水组件；5091、第二伸缩杆；5092、异形块；5093、收拢杆；5094、固定环；5095、第一限位杆；5096、第二挡罩；6、固定机构；601、凹槽；602、出风板；603、转板；604、弹簧；605、压板；606、弯杆；607、第三伸缩杆；608、限位框；609、进风口；7、导向机构；701、滑槽；702、滑杆；703、底座；704、电推杆；705、安装架；706、辅助轮；8、检测机构；801、立柱；802、安装板；803、液压杆；804、推板；805、按压杆；806、支撑组件；8061、第二伸缩柱；8062、移动块；8063、第三伸缩柱；8064、工字型块；8065、第二限位杆；8066、外扩杆；8067、第四伸缩杆；8068、连接块；807、第四伸缩柱；808、限位板；809、转盘。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030] 实施例一，使用图1‑图7对本发明一实施方式的一种轮胎裂纹检测装置进行如下说明。
[0031] 如图1‑图7所示，本发明所述的一种轮胎裂纹检测装置，包括送料槽1，送料槽1的外壁固定连接有工作台3，送料槽1的内部设置有轮胎2，工作台3的顶部固定连接有清洗机构4，工作台3靠近送料槽1一端的内壁固定连接有支撑机构5，工作台3的内壁远离支撑机构5的一端固定连接有导向机构7，工作台3的内壁远离支撑机构5的一端固定连接有固定机构
6，工作台3的顶部远离清洗机构4的一端固定连接有检测机构8，工作时，工作人员将轮胎2放置在送料槽1上，通过重力轮胎2滚动到清洗机构4上，支撑机构5从内部将轮胎2固定住，并且将轮胎2的两侧开口处挡住，避免清洗时污水进入轮胎2内部，导致污水污染工作台3同时影响检测，支撑机构5带动轮胎2旋转，配合清洗机构4喷水将轮胎2表面洗刷干净，清洗完成后支撑机构5收回，导向机构7伸入轮胎2内部，带动轮胎2移动，将轮胎2移动到固定机构6上进行烘干，完成后带动轮胎2继续向上移动，将轮胎2放置在检测机构8上，通过对轮胎2各处进行挤压或者扩张，使轮胎2表面上的细小的裂纹暴露出来，便于检测。
[0032] 支撑机构5包括第一伸缩柱501，第一伸缩柱501的外壁与工作台3的内壁固定连接，第一伸缩柱501远离工作台3的一端转动连接有固定杆502，固定杆502的外壁滑动连接有第一挡罩503，第一挡罩503远离第一伸缩柱501的一端均匀固定连接有连接杆504，连接杆504的外壁设置有安装台505，安装台505的内壁与连接杆504的外壁相套接安装台505的内壁与固定杆502的外壁相套接，安装台505的外壁均匀转动连接有扩张杆506，扩张杆506远离安装台505一端的外壁固定连接有第一伸缩杆507，第一伸缩杆507的外壁固定连接有扩张头508，连接杆504远离安装台505的一端固定连接有防进水组件509，第一伸缩柱501将安装台505移动到轮胎2内部，同时第一挡罩503靠近轮胎2一侧并将轮胎2的一侧挡住，扩张杆506旋转逐渐打开，接触到轮胎2的内壁后，第一伸缩杆507伸出，将扩张头508抵住轮胎2侧面的内壁，使轮胎2内部受力均匀，加强固定效果，使轮胎2跟随固定杆502旋转，避免脱落导致清洗不完全，影响检测，轮胎2另一侧通过防进水组件509进行遮挡，避免轮胎2内部进水，导致工作台3被污染，增加维护工作。
[0033] 清洗机构4包括防护罩401，防护罩401的底部与工作台3的顶部固定连接，防护罩401的顶部固定连接有水管402，水管402的底部均匀固定连接有喷头403，工作台3的内壁远离防护罩401的一端均匀转动连接有清洁滚刷404，清洁滚刷404的外侧均匀设置有转轴
405，转轴405的外壁与工作台3的内壁转动连接，转轴405的外壁均匀固定连接有清洁片
406，轮胎2被支撑机构5带动旋转，底部与清洁滚刷404和清洁片406接触，水管402外接水源，水流流过轮胎2表面，将表面粘附的泥土杂物浸湿，便于清洁滚刷404对轮胎2表面进行清洁，清洁片406设置多组，且宽度较窄，便于对轮胎2花纹的缝隙进行清理。
[0034] 导向机构7包括滑槽701，滑槽701的内壁滑动连接有滑杆702，滑杆702靠近支撑机构5的一端固定连接有底座703，底座703的顶部均匀固定连接有电推杆704，电推杆704的顶部固定连接有安装架705，安装架705的内壁转动连接有辅助轮706，清洗完成的轮胎2置于清洁滚刷404上，防进水组件509收回，支撑机构5将轮胎2向外推动，使底座703进入轮胎2内部，电推杆704向上推出，将安装架705上的辅助轮706与轮胎2的内部相接触，通过滑杆702沿着滑槽701移动带动轮胎2在装置内部移动，实现自动操作减少人工搬运。
[0035] 固定机构6包括凹槽601，凹槽601的顶部固定连接有出风板602，出风板602的外壁转动连接有转板603，转板603的顶部固定连接有弹簧604，弹簧604的顶部固定连接有压板605，压板605的外壁转动连接有弯杆606，弯杆606的外壁设置有限位框608，限位框608的内壁与弯杆606的外壁相接触，限位框608远离弯杆606的一端固定连接有第三伸缩杆607，第三伸缩杆607的外壁与工作台3的内壁固定连接，凹槽601远离出风板602的一端固定连接有进风口609，工作台3的内部开设有凹槽601，轮胎2移动到压板605上，由于重力将压板605向下压，同时带动弯杆606的底部向下移动，限位框608用于限制弯杆606的移动范围，使弯杆
606在向下移动时顶部逐渐向内收，将轮胎2卡在压板605上，进风口609外接风机，对轮胎2表面进行烘干，多余的水通过出风板602落到凹槽601内收集，工作完成后通过出水口排出，烘干完成后，第三伸缩杆607带动限位框608向外拉，使弯杆606打开，导向机构7继续带动轮胎2向上移动，将轮胎2移动到检测机构8进行检测，无需人工操作，提高装置自动化程度。
[0036] 检测机构8包括立柱801，立柱801的底部与工作台3的顶部转动连接，立柱801的顶部固定连接有安装板802，安装板802的底部固定连接有液压杆803，液压杆803的底部固定连接有推板804，推板804的内壁转动连接有按压杆805，推板804的底部转动连接有支撑组件806，工作台3远离清洗机构4一端的顶部转动连接有转盘809，工作台3的内壁靠近转盘809的一端对称设置有第四伸缩柱807，第四伸缩柱807的外壁与工作台3的内壁固定连接，第四伸缩柱807的外壁固定连接有限位板808，转盘809的顶部设置有轮胎2，导向机构7将轮胎2移动到工作台3的顶部后，轮胎2失去支撑放平，第四伸缩柱807伸出带动推板804对轮胎
2进行反复调整使其位于转盘809的中轴处，液压杆803向下，带动推板804按压轮胎2的侧面，观察较大的裂纹，随后按压杆805依次旋转，按压轮胎2的外表面，通过使轮胎2产生形变观察细小的裂纹，推板804下压时，将支撑组件806深入轮胎2的内部，外部检查完后，从内部对轮胎2进行小范围的撑起，通过使轮胎2产生不同程度的形变，检查轮胎2大大小小的裂纹，有助于帮助工作人员判断轮胎2的使用情况，节省力气，可连续多个的检测轮胎2，提高工作效率。
[0037] 具体工作流程如下：
[0038] 工作时，工作人员将轮胎2放置在送料槽1上，通过重力轮胎2滚动到清洗机构4上，支撑机构5从内部将轮胎2固定住，并且将轮胎2的两侧开口处挡住，避免清洗时污水进入轮胎2内部，导致污水污染工作台3同时影响检测，支撑机构5带动轮胎2旋转，配合清洗机构4喷水将轮胎2表面洗刷干净，清洗完成后支撑机构5收回，导向机构7伸入轮胎2内部，带动轮胎2移动，将轮胎2移动到固定机构6上进行烘干，完成后带动轮胎2继续向上移动，将轮胎2放置在检测机构8上，通过对轮胎2各处进行挤压或者扩张，使轮胎2表面上的细纹暴露出来，便于检测。
[0039] 实施例二，使用图1‑图10对本发明一实施方式的一种轮胎裂纹检测装置进行如下说明。
[0040] 如图1‑图10所示，本发明所述的一种轮胎裂纹检测装置，在实施例一的基础上，防进水组件509包括第二伸缩杆5091，第二伸缩杆5091的外壁滑动连接有异形块5092，异形块5092的外壁均匀转动连接有收拢杆5093，收拢杆5093远离异形块5092的一端设置有固定环
5094，固定环5094的外壁有连接杆504的外壁固定连接，固定环5094的内壁均匀固定连接有第一限位杆5095，第一限位杆5095的外壁与收拢杆5093的内壁滑动连接，收拢杆5093远离固定环5094一端的外壁固定连接有第二挡罩5096，支撑机构5将轮胎2的内部固定好后，第二伸缩杆5091伸出，带动异形块5092向外移动，从而使收拢杆5093向外移动的同时并旋转打开，将第二挡罩5096伸展开，展开后的第二挡罩5096半径大于轮胎2侧边开口处的半径，第二挡罩5096采取柔软的弹性材质，通过收拢杆5093的扩张和收拢实现伸展和收回，对轮胎2的另一侧进行遮挡，避免污水进入轮胎2内部，增加移动负担，同时污水污染工作台3面造成后续检查不便，影响检测结果。
[0041] 支撑组件806包括第二伸缩柱8061，第二伸缩柱8061的外壁与推板804的底部固定连接，第二伸缩柱8061的底部固定连接有移动块8062，移动块8062的外壁均匀固定连接有第三伸缩柱8063，第三伸缩柱8063的外壁固定连接有工字型块8064，工字型块8064的内壁固定连接有第二限位杆8065，第二限位杆8065的外壁设置有外扩杆8066，外扩杆8066的内壁与第二限位杆8065的外壁滑动连接，外扩杆8066远离工字型块8064的一端转动连接有连接块8068，连接块8068的外壁固定连接有第四伸缩杆8067，第四伸缩杆8067的外壁与工字型块8064的外壁固定连接，第二伸缩柱8061带动移动块8062在轮胎2内部上下移动，对轮胎2内部不同高度全面的进行检查，第三伸缩柱8063以对称为一组两两伸出，将工字型块8064与轮胎2内部相接触，随后第四伸缩杆8067缓慢伸出，带动连接块8068向外移动，同时两组外扩杆8066的外端逐渐远离，外扩杆8066的材质为橡胶，增大与轮胎2的摩擦力，使其在外扩杆8066的运动趋势下，从内部向外形成鼓起，并有一定的展开趋势，便于暴露轮胎2缝隙处的裂纹，同时节省手动使轮胎2产生形变，在提高检查精度的同时节省检测时间。
[0042] 具体工作流程如下：
[0043] 工作时，支撑机构5将轮胎2的内部固定好后，第二伸缩杆5091伸出，带动异形块5092向外移动，从而使收拢杆5093向外移动的同时并旋转打开，将第二挡罩5096伸展开，第二挡罩5096采取柔软的弹性材质，通过收拢杆5093的扩张和收拢实现伸展和收回，对轮胎2的另一侧进行遮挡，避免污水进入轮胎2内部，增加移动负担，当对轮胎2的内部进行检查时，第二伸缩柱8061带动移动块8062在轮胎2内部上下移动，对轮胎2内部不同高度全面的进行检查，第三伸缩柱8063以对称为一组两两伸出，将工字型块8064与轮胎2内部相接触，随后第四伸缩杆8067缓慢伸出，带动连接块8068向外移动，同时两组外扩杆8066的外端逐渐远离，外扩杆8066的材质为橡胶，增大与轮胎2的摩擦力，使其在外扩杆8066的运动趋势下，从内部向外形成鼓起，并有一定的展开趋势，便于暴露轮胎2缝隙处的裂纹。
[0044] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
