一种塑料薄膜拉伸装置

摘要

本发明涉及塑料薄膜拉伸技术领域，具体为一种塑料薄膜拉伸装置，包括机台，机台的上端面固定安装有连接架，连接架的内侧转动安装有两组压合筒，机台的上端面固定安装有可适应不同薄膜厚度的延展组件，机台的上端面固定安装有两组延展架，延展架的内侧滑动安装有可自动升降转动的移动筒，机台的上端面固定安装有可将塑料薄膜剪切的裁剪台，机台的内侧固定安装有两组拆卸架，拆卸架的内侧转动安装有回收筒，工人可在最初始引膜环节无需上下来回的手动穿设于滚筒之间，只需沿着一条直线直接拉向回收筒，开启机器后机台上排列的组件按照从左至右的顺序将塑料薄膜从水平均匀排布的状态拉伸到竖直交错的状态。

权利要求

1.一种塑料薄膜拉伸装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上端面固定安装有连接架（35），所述连接架（35）的内侧转动安装有两组压合筒（9），所述压合筒（9）的右侧固定安装有可适应不同薄膜厚度的延展组件，所述延展组件的右侧固定安装有两组延展架（3），所述延展架（3）的内侧滑动安装有可自动升降转动的移动筒（6），所述移动筒（6）的右侧固定安装有可将塑料薄膜剪切的裁剪台（5），所述裁剪台（5）的右侧固定安装有两组拆卸架（11），所述拆卸架（11）的内侧转动安装有回收筒（4），所述压合筒（9）、延展组件、移动筒（6）、裁剪台（5）与回收筒（4）在机台（1）的上端从左到右依次排列，所述延展组件包括扩展筒（7），所述扩展筒（7）与机台（1）之间固定安装有连接板（10），所述扩展筒（7）的外侧穿设有若干延展片（28），所述扩展筒（7）的内侧转动安装有花盘（30），所述延展片（28）内侧连接柱与花盘（30）内侧弧形槽滑动连接，所述裁剪台（5）的左端面滑动安装有拖动板（12），所述拖动板（12）的底端面固定安装有第一齿条（17）， 所述裁剪台（5）的左端面固定安装有第三电机（32）， 所述第三电机（32）的输出端固定安装有第二齿轮（31）， 所述第二齿轮（31）与第一齿条（17）啮合，所述拆卸架（11）的内侧滑动安装有顶块，顶块的底端面固定安装有第二弹簧（27），所述第一齿条（17）与拆卸架（11）的内侧固定连接；

所述延展架（3）的前端面固定安装有第二齿条（21），所述第二齿条（21）与第一齿轮（20）啮合，所述延展架（3）的后端面固定安装有固定块（34），所述固定块（34）的内侧滑动安装有卡轮（18）；

所述裁剪台（5）的内侧滑动安装有圆刀片（22），所述圆刀片（22）的左右两端固定安装有绳索（14），所述裁剪台（5）的底端面固定安装有滑轮（16），裁剪台（5）的左端面固定安装有第一电机（15），第一电机（15）的输出端与滑轮（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜拉伸装置，其特征在于：所述移动筒（6）的前侧穿设有传动柱（25），所述传动柱（25）的后端面转动安装有螺杆（26），所述螺杆（26）与移动筒（6）的内侧螺纹旋接，所述传动柱（25）的前侧穿设有卡接柱（24），所述移动筒（6）的内侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内靠近螺杆（26）的一端是光滑部分，另一端是螺纹部分，所述卡接柱（24）的前端面设置有电推杆（13），所述电推杆（13）的输出端依次固定安装有第一齿轮（20）与卡接柱（24）；第一齿轮（20）的前端面设置有第二电机（19），第二电机（19）的机座通过支架与延展架（3）滑动连接，第二电机（19）的输出端与电推杆（13）固定连接。

说明书

一种塑料薄膜拉伸装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料薄膜拉伸技术领域，具体为一种塑料薄膜拉伸装置。

背景技术

[0002] 塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

[0003] 经过海量检索，发现现有技术公开号为CN 111873389 A，公开了一种塑料薄膜的膜片拉伸及冷却定型设备，拉伸器的一侧设置有延温辊一，延温辊一的一侧设置有延温辊二，延温辊二的一侧设置有延温辊三，延温辊三的一侧设置有定型辊，定型辊的上侧设置有压辊，压辊安装在安装架上，安装架的上端通过铰接轴与调节螺栓的头部连接，调节螺栓通过螺纹与机架连接，定型辊的后侧设置有冷却辊；外辊体的内部安装有均热套，均热套的内侧壁上均匀的安装有数个导向板，且数个导向板为交错式设置，外辊体的两端均安装有轴体；本发明能够实现快速拉伸与定型，不易出现破损的现象，稳定性高，能够提高产品的质量；使用方便，操作简便，能够节省时间，提高整体的效率，且结构简单。

[0004] 因此，基于上述检索以及结合现有的，上述方案在使用过程中，结合实际的生产状态，塑料薄膜在最开始的引膜环节，需要沿着外棍体的上下弧度上下的穿设，穿设途中还可能造成顺序错误，从而造成时间上的浪费，为此我们提出一种塑料薄膜拉伸装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种塑料薄膜拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜拉伸装置，包括机台，所述机台的上端面固定安装有连接架，所述连接架的内侧转动安装有两组压合筒，所述压合筒的右侧固定安装有可适应不同薄膜厚度的延展组件，所述延展组件的右侧固定安装有两组延展架，所述延展架的内侧滑动安装有可自动升降转动的移动筒，所述移动筒的右侧固定安装有可将塑料薄膜剪切的裁剪台，所述裁剪台的右侧固定安装有两组拆卸架，所述拆卸架的内侧转动安装有回收筒，所述压合筒、延展组件、移动筒、裁剪台与回收筒在机台的上端从左到右依次排列。

[0007] 作为本发明进一步的方案，延展组件包括扩展筒，所述扩展筒与机台之间固定安装有连接板，所述扩展筒的外侧穿设有若干延展片，扩展筒与延展片之间卡接有密封胶圈，所述扩展筒的内侧转动安装有花盘，所述延展片内侧连接柱与花盘内侧弧形槽滑动连接，花盘转动时连接柱沿着弧形槽向四周扩伸。

[0008] 作为本发明进一步的方案，所述移动筒的前侧穿设有传动柱，卡接柱前端设置有矩形块，且传动柱的内侧设置有矩形槽，矩形块与矩形槽契合，使两者之间动力的传输更加的稳定，所述传动柱的后端面转动安装有螺杆，所述螺杆与移动筒的内侧螺纹旋接，所述传动柱的前侧穿设有卡接柱，所述移动筒的内侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内靠近螺杆的一端是光滑部分，另一端是螺纹部分，所述卡接柱的前端面设置有电推杆，所述电推杆的输出端依次固定安装有第一齿轮与卡接柱；

[0009] 第一齿轮的前端面设置有第二电机，第二电机的机座通过支架与延展架滑动连接，第二电机的输出端与电推杆固定连接。

[0010] 作为本发明进一步的方案，所述延展架的前端面固定安装有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮啮合，所述延展架的后端面固定安装有固定块，所述固定块的内侧滑动安装有卡轮。

[0011] 作为本发明进一步的方案，所述裁剪台的内侧滑动安装有圆刀片，所述圆刀片的左右两端固定安装有绳索，所述裁剪台的底端面固定安装有滑轮，裁剪台的左端面固定安装有第一电机，第一电机的输出端与滑轮固定连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案，所述裁剪台的左端面滑动安装有拖动板，所述拖动板的底端面固定安装有第一齿条，所述裁剪台的左端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿条啮合。

[0013] 作为本发明进一步的方案，所述拆卸架的内侧滑动安装有顶块，顶块的底端面固定安装有第二弹簧，所述第一齿条与拆卸架的内侧固定连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 可根据不同的生产厚度需求调整该滚筒的体积，当塑料薄膜半卷绕在延展片的外侧，通过增大体积使塑料薄膜在滚筒外侧有更多的接触面积，进而增加塑料薄膜在延展片外侧的延展性，可实现了多种厚度的塑料薄膜的生产；

[0015] 工人可在最初始引膜环节无需上下来回的手动穿设于滚筒之间了，只需沿着一条直线直接拉向回收筒，开启机器后机台上排列的组件按照从左至右的顺序将塑料薄膜从水平均匀排布的状态拉伸到竖直交错的状态；

[0016] 裁剪完毕后，由于塑料薄膜延展性的作用，被裁剪后可能会往反方向回弹，塑料薄膜回弹的时候会由于自身的重力与拖动板的上端面接触，而拖动板的上端面是处于光滑的状态，塑料薄膜则会“黏附”在拖动板的上端面，此时第三电机输出端带动第二齿轮旋转，第一齿条与第二齿轮的啮合作用下将拖动板向回收筒的方向移动，之后工人直接可更加方便的将塑料薄膜重新的卷绕在回收筒的外表面，从而开始后续的操作；

[0017] 当回收筒外表面塑料薄膜收集完毕后，可向下按压回收筒，直到摆脱第二弹簧的张力，第二弹簧则会被压缩，回收筒则顺着拆卸架上的缺口脱离出。

附图说明

[0018] 图1为本发明塑料薄膜拉伸装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明塑料薄膜拉伸装置的局部结构示意图；

[0020] 图3为本发明的裁剪台的局部结构示意图一；

[0021] 图4为本发明移动筒的结构示意图；

[0022] 图5为本发明的裁剪台的局部结构示意图二；

[0023] 图6为本发明移动筒的局部结构示意图；

[0024] 图7为本发明的拆卸架结构示意图；

[0025] 图8为本发明的扩展筒截面结构示意图；

[0026] 图9为本发明延展架的局部结构示意图；

[0027] 图10为图3中A处的放大结构示意图；

[0028] 图11为本发明塑料薄膜的拉伸状态转换模式示意图。

[0029] 图中：1、机台；2、加热器；3、延展架；4、回收筒；5、裁剪台；6、移动筒；7、扩展筒；8、风箱；9、压合筒；10、连接板；11、拆卸架；12、拖动板；13、电推杆；14、绳索；15、第一电机；16、滑轮；17、第一齿条；18、卡轮；19、第二电机；20、第一齿轮；21、第二齿条；22、圆刀片；23、第一弹簧；24、卡接柱；25、传动柱；26、螺杆；27、第二弹簧；28、延展片；29、步进电机；30、花盘；31、第二齿轮；32、第三电机；33、第三弹簧；34、固定块；35、连接架。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例1：请参阅图1～4，一种塑料薄膜拉伸装置，包括机台1，机台1的上端面固定安装有连接架35，连接架35的内侧转动安装有两组压合筒9，压合筒9的右侧固定安装有可适应不同薄膜厚度的延展组件，延展组件的右侧固定安装有两组延展架3，延展架3的内侧滑动安装有可自动升降转动的移动筒6，移动筒6的右侧固定安装有可将塑料薄膜剪切的裁剪台5，裁剪台5的右侧固定安装有两组拆卸架11，拆卸架11的内侧转动安装有回收筒4，机台1的上端面固定安装有加热器2，加热器2的输出端固定连接有风箱8，压合筒9、延展组件、移动筒6、裁剪台5与回收筒4在机台1的上端从左到右依次排列。

[0032] 实施例2：请参阅图1、3、9，一种塑料薄膜拉伸装置，基于实施例1的基础，延展组件包括扩展筒7，扩展筒7与机台1之间固定安装有连接板10，扩展筒7转动安装在连接板10上，扩展筒7的外侧穿设有若干延展片28，扩展筒7与延展片28之间卡接有密封胶圈，扩展筒7的内侧转动安装有花盘30，延展片28内侧连接柱与花盘30内侧弧形槽滑动连接，花盘30转动时连接柱沿着弧形槽向四周扩伸，连接板10的外侧固定安装有步进电机29，步进电机29的输出端与花盘30固定连接，当步进电机29启动时，根据生产塑料薄膜的厚度调整好参数，输出端带动花盘30转动，扩展筒7外围的延展片28则向外扩展，塑料薄膜在旋转的同时又会被施加一种“拉伸”的状态，通过步进电机29精确控制花盘30转动实现改变延展片28向四周扩展的长度，可实现了多种厚度的塑料薄膜的生产。

[0033] 实施例3：请参阅图1、2、3、5、7、10、11，一种塑料薄膜拉伸装置，基于实施例1的基础，移动筒6的前侧穿设有传动柱25，传动柱25的外表面套设有第一弹簧23，传动柱25的后端面转动安装有螺杆26，移动筒6的内侧固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内靠近螺杆26的一端是光滑部分，另一端是螺纹部分，传动柱25的前侧穿设有卡接柱24，卡接柱24前端设置有矩形块，且传动柱25的内侧设置有矩形槽，矩形块与矩形槽始终保持契合不会脱离，使两者之间动力的传输更加的稳定，卡接柱24的前端面设置有电推杆13，电推杆13的输出端依次固定安装有第一齿轮20和卡接柱24，第一齿轮20的前端面设置有第二电机19，第二电机19的机座通过支架与延展架3滑动连接，第二电机19的输出端与电推杆13固定连接，延展架3的前端面固定安装有第二齿条21，第二齿条21与第一齿轮20啮合，且第一齿轮20到达第二齿条21顶端时不再与第二齿条21啮合，延展架3的后端面固定安装有固定块34，固定块34的内侧滑动安装有卡轮18，固定块34与卡轮18之间固定安装有第三弹簧33，卡轮18与第三弹簧33接触的端部设有凸块，以防第三弹簧33的张力导致卡轮18脱离固定块34，第二电机19的输出端首先带动电推杆13旋转，电推杆13带动第一齿轮20和卡接柱24转动，第一齿轮20与第二齿条21啮合的状态向上爬升，到达顶端，传动柱25中间的豁口与卡轮18接触并将其向两边顶开，第二电机19则带动移动筒6继续上升直到无法继续向上爬升，两组卡轮18通过第三弹簧33重新将卡轮18回弹，卡轮18将传动柱25卡接在最上端，传动柱25可在卡轮18上前后滑动，但并不会脱离，第一齿轮20与卡接柱24前端面的电推杆13固定连接，电推杆13将第一齿轮20推动并脱离与第二齿条21的啮合的状态，则第一齿轮20处于一个空转的状态，电推杆13将第一齿轮20向前推动的同时并连同传动柱25向内推动，卡接柱24贯穿传动柱25的内部并与螺杆26的尾端固定连接，传动柱25则会向移动筒6的方向运动使螺杆26与移动筒6内侧的螺纹套接触，最后第二电机19的输出端持续的旋转将螺杆26旋进移动筒6内，最后移动筒6开始转动，可使在最初始引膜环节后，开启机器后机台上排列的组件按照从左至右的顺序将塑料薄膜从水平均匀排布的状态拉伸到竖直交错的状态（如图11所示）。

[0034] 实施例4：请参阅图2、4、6，一种塑料薄膜拉伸装置，基于实施例1的基础，裁剪台5的内侧滑动安装有圆刀片22，圆刀片22的左右两端固定安装有绳索14，裁剪台5的底端面固定安装有滑轮16，裁剪台5的左端面固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端与滑轮16固定连接，第一电机15的输出端带动滑轮16旋转，滑轮16转动带动绳索14旋转，且绳索14移动的方向与第一电机15转动的方向一致，当塑料薄膜收集完毕后，第一电机15带动绳索14运动，绳索14拉动圆刀片22在裁剪台5上的凹槽滑动，并对塑料薄膜进行裁剪，裁剪台5的左端面滑动安装有拖动板12，拖动板12的上端面很光滑，机器在工作中，塑料薄膜并不会与之接触，拖动板12的底端面固定安装有第一齿条17，裁剪台5的左端面固定安装有第三电机32，第三电机32的输出端固定安装有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿条17啮合，裁剪完毕后，由于塑料薄膜延展性的作用，被裁剪后可能会往反方向回弹，导致人工还需要重新将其卷绕在回收筒4上，费时费力，塑料薄膜回弹的时候会由于自身的重力与拖动板12的上端面接触，而拖动板12的上端面是处于光滑的状态，塑料薄膜则会“黏附”在拖动板12的上端面，此时第三电机32输出端带动第二齿轮31旋转，第一齿条17与第二齿轮31的啮合作用下将拖动板12向回收筒4的方向移动，之后工人直接可更加方便的将塑料薄膜重新的卷绕在回收筒4的外表面，拆卸架11的内侧滑动安装有顶块，顶块的底端面固定安装有第二弹簧27，当回收筒4外表面塑料薄膜收集完毕后，可向下按压回收筒4，直到摆脱第二弹簧27的张力，第二弹簧27则会被压缩，回收筒4则顺着拆卸架11上的缺口脱离出。

[0035] 工作原理：当步进电机29启动时，根据生产塑料薄膜的厚度调整好参数，输出端带动花盘30转动，扩展筒7外围的延展片28则向外扩展，塑料薄膜在旋转的同时又会被施加一种“拉伸”的状态，通过步进电机29精确控制花盘30转动实现改变延展片28向四周扩展的长度，可实现了多种厚度的塑料薄膜的生产。

[0036] 第二电机19的输出端首先带动电推杆13旋转，电推杆13带动第一齿轮20和卡接柱24转动，第一齿轮20与第二齿条21啮合的状态向上爬升，到达顶端，传动柱25中间的豁口与卡轮18接触并将其向两边顶开，第二电机19则带动移动筒6继续上升直到无法继续向上爬升，两组卡轮18通过第三弹簧33重新将卡轮18回弹，卡轮18将传动柱25卡接在最上端，传动柱25可在卡轮18上前后滑动，但并不会脱离，电推杆13将第一齿轮20推动并脱离与第二齿条21的啮合的状态，则第一齿轮20处于一个空转的状态，电推杆13将第一齿轮20向前推动的同时并连同传动柱25向内推动，卡接柱24贯穿传动柱25的内部并与螺杆26的尾端固定连接，传动柱25则会向移动筒6的方向运动使螺杆26与移动筒6内侧的螺纹套接触，最后第二电机19的输出端持续的旋转将螺杆26旋进移动筒6内，最后移动筒6开始转动，可使在最初始引膜环节后，开启机器后机台上排列的组件按照从左至右的顺序将塑料薄膜从水平均匀排布的状态拉伸到竖直交错的状态。

[0037] 第一电机15的输出端带动圆鼓旋转，圆鼓转动带动绳索14旋转，且绳索14移动的方向与第一电机15转动的方向一致，当塑料薄膜收集完毕后，第一电机15带动绳索14运动，绳索14拉动圆刀片22在裁剪台5上的凹槽滑动，并对塑料薄膜进行裁剪，拖动板12的上端面很光滑，机器在工作中，塑料薄膜并不会与之接触，裁剪完毕后，由于塑料薄膜延展性的作用，被裁剪后可能会往反方向回弹，导致人工还需要重新将其卷绕在回收筒4上，费时费力，塑料薄膜回弹的时候会由于自身的重力与拖动板12的上端面接触，而拖动板12的上端面是处于光滑的状态，塑料薄膜则会“黏附”在拖动板12的上端面，此时第三电机32输出端带动第二齿轮31旋转，第一齿条17与第二齿轮31的啮合作用下将拖动板12向回收筒4的方向移动，之后工人直接可更加方便的将塑料薄膜重新的卷绕在回收筒4的外表面，当回收筒4外表面塑料薄膜收集完毕后，可向下按压回收筒4，直到摆脱第二弹簧27的张力，第二弹簧27则会被压缩，回收筒4则顺着拆卸架11上的缺口脱离出。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。